JPS5810423A - ねじれブレードの製造方法 - Google Patents
ねじれブレードの製造方法Info
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- JPS5810423A JPS5810423A JP10794181A JP10794181A JPS5810423A JP S5810423 A JPS5810423 A JP S5810423A JP 10794181 A JP10794181 A JP 10794181A JP 10794181 A JP10794181 A JP 10794181A JP S5810423 A JPS5810423 A JP S5810423A
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- wire
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- angle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は任意のねじれ角を有する、特に植刃又は付刃
カッタに使用するのに有用な超硬ブレードの製造方法に
関する。
カッタに使用するのに有用な超硬ブレードの製造方法に
関する。
ねじれ刃のカッタは、直刃のカッタに比し振動が少なく
切削性能が格段に優れているって、切削加工の業界にお
いて広く使用されている。今日一般に使用されているこ
れらのねじれ刃９カッタの刃部は、高速度鋼製９カツタ
や、小径の超硬カッタにおける工具素材に直接ねじれみ
ぞをつけて切刃としたいわゆるムクカッタの他、高速度
鋼製又は超硬製の刃部ブレードを構造用鋼環Ｏ＃ｌ製シ
ャンクに、機械的にクランプした植刃カッタ又は口・−
付によｉ）固着した付刃カッタとして構成されている。
切削性能が格段に優れているって、切削加工の業界にお
いて広く使用されている。今日一般に使用されているこ
れらのねじれ刃９カッタの刃部は、高速度鋼製９カツタ
や、小径の超硬カッタにおける工具素材に直接ねじれみ
ぞをつけて切刃としたいわゆるムクカッタの他、高速度
鋼製又は超硬製の刃部ブレードを構造用鋼環Ｏ＃ｌ製シ
ャンクに、機械的にクランプした植刃カッタ又は口・−
付によｉ）固着した付刃カッタとして構成されている。
然し超硬カッタは小形のカッタを除いては、高価になる
ので上述の如きムクカッタはほとんど採用されず、専ら
植刃又は付刃カッタが使用されている。
ので上述の如きムクカッタはほとんど採用されず、専ら
植刃又は付刃カッタが使用されている。
これらの植刃、付刃カッタには、工具用材料から成るｔ
Ｘじれ刃としてのブレードが必要であるが、こ０ような
オニじれ角を有するブレードの製造には多くの困難が伴
なう。即ち高速度鋼製のねじれ刃ブレードでは該材料か
らの削り出しに多くの工数自 を要しまた歩留が悪い上、ブレード一体が熱処理工程中
に容易に変形し、精度金量すための研削加工においても
製品９寸法が小さいためその保持が難かしく研削がしに
＜＜、結果的に高画となるという欠点を有していた。一
方、超硬合金ブレードは焼結前に型による加圧や押出に
よる成形が行なわれるが、こυような方法では例えば１
２吐以上Ｏ強い才Ａじれ角を有する一体的ブレードや長
いねじれ刃の一体的ブレードは成形が不能であるばかり
でなく、また焼結による変形が大きく高速度鋼製のブレ
ード以上に製造が困難であるという欠点が必や。従って
このような強いねじれ角を有する一体的ブレードや一体
成形の長いねじれ刃リブレードを使用するカッタは市場
の要求が太きいにも拘らず、そυ要求に応じられておら
ず、現実には要求以下７）Ｑじれ角を有するブレードや
、短かいチップを曲線に沿って多数固着した形式υブレ
ードを使用している。
Ｘじれ刃としてのブレードが必要であるが、こ０ような
オニじれ角を有するブレードの製造には多くの困難が伴
なう。即ち高速度鋼製のねじれ刃ブレードでは該材料か
らの削り出しに多くの工数自 を要しまた歩留が悪い上、ブレード一体が熱処理工程中
に容易に変形し、精度金量すための研削加工においても
製品９寸法が小さいためその保持が難かしく研削がしに
＜＜、結果的に高画となるという欠点を有していた。一
方、超硬合金ブレードは焼結前に型による加圧や押出に
よる成形が行なわれるが、こυような方法では例えば１
２吐以上Ｏ強い才Ａじれ角を有する一体的ブレードや長
いねじれ刃の一体的ブレードは成形が不能であるばかり
でなく、また焼結による変形が大きく高速度鋼製のブレ
ード以上に製造が困難であるという欠点が必や。従って
このような強いねじれ角を有する一体的ブレードや一体
成形の長いねじれ刃リブレードを使用するカッタは市場
の要求が太きいにも拘らず、そυ要求に応じられておら
ず、現実には要求以下７）Ｑじれ角を有するブレードや
、短かいチップを曲線に沿って多数固着した形式υブレ
ードを使用している。
友
本発明はかかる現状に鑑み、高梢Ｉな一体的ねじれ刃リ
ブレードを製造する方法を提供することを目的とするも
ので特に従来は製造不可能であった様な、ねじれ角が大
きくかつ長さＱ長い例えばリードの長さより長いような
エンドミル用の継目なしのブレード等も提供できるもつ
である。
ブレードを製造する方法を提供することを目的とするも
ので特に従来は製造不可能であった様な、ねじれ角が大
きくかつ長さＱ長い例えばリードの長さより長いような
エンドミル用の継目なしのブレード等も提供できるもつ
である。
本発明を実施例によって詳述する。
第１図は本発明のブレードを生産するのに使用の装置の
１例である。図において、１はワイヤカット放電加工機
のテーブルである。こθテーブル１には加工ワイヤ２に
対して直焚する方向に伸長する回転軸心ｘ−ｘを有する
横軸回転ヘッド３及び支持＠５を設ける。該横軸回転ヘ
ッド３には支持軸５を介して回転軸１Ｘ−Ｘと同心上に
工具材料から成る予かしめ所定形状例えば直円筒形又は
円錐形に成形した中空機材４を取付け、該機材４を支持
軸５へ例えば−一付けなど０手段で固層する。こυ回転
支持軸上の機材円筒４は回転ヘッドに設けられた駆動モ
ータ６で予かじめ設定した制御指令によって回転せしめ
られる。テーブル１は同様に制御指令によって矢印７の
方向に移動する。
１例である。図において、１はワイヤカット放電加工機
のテーブルである。こθテーブル１には加工ワイヤ２に
対して直焚する方向に伸長する回転軸心ｘ−ｘを有する
横軸回転ヘッド３及び支持＠５を設ける。該横軸回転ヘ
ッド３には支持軸５を介して回転軸１Ｘ−Ｘと同心上に
工具材料から成る予かしめ所定形状例えば直円筒形又は
円錐形に成形した中空機材４を取付け、該機材４を支持
軸５へ例えば−一付けなど０手段で固層する。こυ回転
支持軸上の機材円筒４は回転ヘッドに設けられた駆動モ
ータ６で予かじめ設定した制御指令によって回転せしめ
られる。テーブル１は同様に制御指令によって矢印７の
方向に移動する。
指令制御を適当に行なうことにより、後述０ように自由
な角度′／）ねじれ角を有する長大なブレードを容易に
裏道出来るっである。
な角度′／）ねじれ角を有する長大なブレードを容易に
裏道出来るっである。
第２図及び第２Ａ図は本発明の方法によって製さｔυ工
具０刃部を構成し、夫々は厚さｔ、巾ＳＱ寸法をゼして
いる。
具０刃部を構成し、夫々は厚さｔ、巾ＳＱ寸法をゼして
いる。
第５図及び第５Ａ図は第２図に示すエンドミルＱ刃部を
１個取出した概略図であシ、該ブレード４′は直径Ｄ、
ねじれ角０のとき、こン〕ブレード９リードをＬとすれ
ば Ｌ ＝ ｙｒＤ ／ ｔａｎθ ・−＝−＜Ａ）となり
長さｔ′Ｄブレードでは端面から見た扇形角となる。
１個取出した概略図であシ、該ブレード４′は直径Ｄ、
ねじれ角０のとき、こン〕ブレード９リードをＬとすれ
ば Ｌ ＝ ｙｒＤ ／ ｔａｎθ ・−＝−＜Ａ）となり
長さｔ′Ｄブレードでは端面から見た扇形角となる。
図示の如きブレード４′は次の方法により製造される。
第１図において、工具機材４は長さｔ、直径り。
内径（Ｄ−２８）７）内面形であり、ワイヤカット放電
加工機のテーブル１０右方同への移動量と工具機材４０
回転角との関係は、工具機材１回転に対し前記（１）８
ＱＬだけ、移動するようにし加工ワイヤ２に対し工具機
材４が相対的にねじ運動を行うことにより加工面をねじ
れ面とすることができる。
加工機のテーブル１０右方同への移動量と工具機材４０
回転角との関係は、工具機材１回転に対し前記（１）８
ＱＬだけ、移動するようにし加工ワイヤ２に対し工具機
材４が相対的にねじ運動を行うことにより加工面をねじ
れ面とすることができる。
工具機材４は支持軸５に接着されており、工具機材４７
）長さｔに対して前述の加工を行う長さをｔより いく
分長い長さｔ′としても加工後に機材が脱落しないよう
にしである、。
）長さｔに対して前述の加工を行う長さをｔより いく
分長い長さｔ′としても加工後に機材が脱落しないよう
にしである、。
第４図は加工機材４を端面から見た図面で、加工ワイヤ
はａ −ａの位置で加工を開始し、ねじ運動を行いなが
らｔ’り長さを加工した後、その位置から逆方向υねじ
運動を行いながら端面位置ａ−ａに戻９次いで所要工具
機材９厚さｔだけ加工ワイヤを４１１Ｘ−Ｘと直角に移
動し、ａ’−ａ’Ｑ位置から再び同様の加工を行う。
はａ −ａの位置で加工を開始し、ねじ運動を行いなが
らｔ’り長さを加工した後、その位置から逆方向υねじ
運動を行いながら端面位置ａ−ａに戻９次いで所要工具
機材９厚さｔだけ加工ワイヤを４１１Ｘ−Ｘと直角に移
動し、ａ’−ａ’Ｑ位置から再び同様の加工を行う。
こυような運動をｘ −ｘ軸を適当な角γだけ割出した
後、ｂ−ｂ、ｂ’−ｂ・、。−０、。、−０／、、、、
、。
後、ｂ−ｂ、ｂ’−ｂ・、。−０、。、−０／、、、、
、。
ブレードＡ、、 Ａ２． Ｂ１． Ｂ２・・曲を製造す
ることができる。−また、支持軸５を用いず工具機材４
を直接横軸回転ヘッド６に取付け、加工後必要な長さに
切断することもできる。なお工具機材り厚さｔは第２図
υブレード厚さｔに対応するもυである。
ることができる。−また、支持軸５を用いず工具機材４
を直接横軸回転ヘッド６に取付け、加工後必要な長さに
切断することもできる。なお工具機材り厚さｔは第２図
υブレード厚さｔに対応するもυである。
第５図は第４図υ工具機材を展開した図で、加工１ツイ
ヤ２は矢印８７）方向に ａ−＋ａ 、−ｋ ａ−＋ａ′→ＦＬさａ’−＋ ｂ
””＋ ｂ１→ｂ −＋ ｉ）’−＋ ？ ｔ）’ ”
””と進むことを示している。なおｔは工具機材４′Ｉ
）長さ、ｔ′は刀ロエ長さ、ｔは工具機材厚さである。
ヤ２は矢印８７）方向に ａ−＋ａ 、−ｋ ａ−＋ａ′→ＦＬさａ’−＋ ｂ
””＋ ｂ１→ｂ −＋ ｉ）’−＋ ？ ｔ）’ ”
””と進むことを示している。なおｔは工具機材４′Ｉ
）長さ、ｔ′は刀ロエ長さ、ｔは工具機材厚さである。
また、傾さ角θは第３図におけるθに対応する。
なお、こつ方法によれば同時にＡ１とＡ２、Ｂ１とＢ２
ノ如く二つのねじれを有するシ゛レードを加工すること
も出来Ａ 、ｌＪ＋ ２は工具機材が円筒形状であれば
全く同一〇もっである。ただし、工具機材を°円錐形状
としたり、不４ねじれ角、即ち工具機材の軸方向位置に
よってねじれ角σが変化するブレードに対しては、Ａ、
、Ａ２の形状は加工ワイヤ■位置が工具機材の中心から
の偏位置によって異る。例へば第４図のようにａ −ａ
は中心を通りａ’ −ａ’は中心からｔだけ偏位してい
る場合は、工具機材が円筒形状以外υ場合にはＡ、Ａ２
の形状は同一にはならず片方０みが所要の形状となる。
ノ如く二つのねじれを有するシ゛レードを加工すること
も出来Ａ 、ｌＪ＋ ２は工具機材が円筒形状であれば
全く同一〇もっである。ただし、工具機材を°円錐形状
としたり、不４ねじれ角、即ち工具機材の軸方向位置に
よってねじれ角σが変化するブレードに対しては、Ａ、
、Ａ２の形状は加工ワイヤ■位置が工具機材の中心から
の偏位置によって異る。例へば第４図のようにａ −ａ
は中心を通りａ’ −ａ’は中心からｔだけ偏位してい
る場合は、工具機材が円筒形状以外υ場合にはＡ、Ａ２
の形状は同一にはならず片方０みが所要の形状となる。
但し中心からＤ偏位が特別に大きくならなければ使用に
支障りない場合が多い。
支障りない場合が多い。
以上詳述した本発明９方法によもばねじれを有するブレ
ードの製造上の変形をもたらす要素１例へば高速度鋼に
おける熱処理、超硬合金における焼結の影響等の従来の
製造方法の欠点を完全に除去することが出来るυみなら
ず、従来つ機械的方法では製造不可能であった強いねじ
れ角をゼする長いブレードや、不等リードを有するブレ
ード、テーバを有するカッタのブレード等を単に制御プ
ログラムを変更するθみで任意にかつ高精度に製造する
ことができる。例えば第３Ａ図側面図におけるブレード
Ｖ）扇形角即ち軸直角面に投影したときの切刃の軸方向
の両端と細心を結ぶ線の投影線がなす角βＤ製造範囲は
従来の１２０°以下であったが、本発明υ方法によれば
１２０°を超えて製造することが出来、放電加工機のス
トロークさえ許せば３６０°以上のものも高精度に製造
できる。
ードの製造上の変形をもたらす要素１例へば高速度鋼に
おける熱処理、超硬合金における焼結の影響等の従来の
製造方法の欠点を完全に除去することが出来るυみなら
ず、従来つ機械的方法では製造不可能であった強いねじ
れ角をゼする長いブレードや、不等リードを有するブレ
ード、テーバを有するカッタのブレード等を単に制御プ
ログラムを変更するθみで任意にかつ高精度に製造する
ことができる。例えば第３Ａ図側面図におけるブレード
Ｖ）扇形角即ち軸直角面に投影したときの切刃の軸方向
の両端と細心を結ぶ線の投影線がなす角βＤ製造範囲は
従来の１２０°以下であったが、本発明υ方法によれば
１２０°を超えて製造することが出来、放電加工機のス
トロークさえ許せば３６０°以上のものも高精度に製造
できる。
本発明０方法によるブレードを使用することにより、例
えば従来製造不能であったつぎ目なし９単一ブレードを
有する強ねじれつロングエンドミルや、テーパ形彫りエ
ンドミルを容易に製造でき機械力ロ工業界にもたらす利
益は甚だ大きく、また従来はｔａじれ面ｊ）ｔｆｊｔ度
不良のため強力切目りが不可能でめったねじれブレード
を植刃としたカッタもブレード背面と取付面とＱ、＃ｆ
＄向上により強力切削がｇｆ１１巳となる。
えば従来製造不能であったつぎ目なし９単一ブレードを
有する強ねじれつロングエンドミルや、テーパ形彫りエ
ンドミルを容易に製造でき機械力ロ工業界にもたらす利
益は甚だ大きく、また従来はｔａじれ面ｊ）ｔｆｊｔ度
不良のため強力切目りが不可能でめったねじれブレード
を植刃としたカッタもブレード背面と取付面とＱ、＃ｆ
＄向上により強力切削がｇｆ１１巳となる。
なお、超硬合金等υ放電加工による表面の欠陥（例へは
微少クラック等）９発生も考えられるが、ブレードを工
具シャンクに取付後外周、すくい而等を研＠１劫日工す
るθか一般的でこの工程により容易に除去さｎ、実害を
及ぼすことは皆無である。
微少クラック等）９発生も考えられるが、ブレードを工
具シャンクに取付後外周、すくい而等を研＠１劫日工す
るθか一般的でこの工程により容易に除去さｎ、実害を
及ぼすことは皆無である。
なお上記具体例ではブレード切削手段としてワイヤカッ
ト放電加工機を使用した場合について説明したが、これ
以外に超音波又はレーザー光線を使っても同様の効果が
得られることは当業者において容易に推考出来よう。
ト放電加工機を使用した場合について説明したが、これ
以外に超音波又はレーザー光線を使っても同様の効果が
得られることは当業者において容易に推考出来よう。
４、図面の簡単な説明〕 ・
第１図は本発明の方法を具体例する実施例を示す概略図
、第２図は本発明の方法により製造したブレードをロー
付けしたエンドミルＯ側面図、第２−図である。
、第２図は本発明の方法により製造したブレードをロー
付けしたエンドミルＯ側面図、第２−図である。
１・・・・・・放電加工機θテーブル
２１９１９．、放電加工ワイヤ ６・・・・・・横軸回
転ヘッド４・・・・・・工具機材 ４′°パ・・・ブ
レード５・・・・・・工具機材支持軸 ６・・・・・・
駆動モータβ・・・・・・扇形角 幕２Ａ図 奉２図 菓３Ａ図 尾３図 尾４図 ｊＺ 尾５凹 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１０７９４１ 号２、発明の名称 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 氏名 宇野澤 散失 ４代理人 ５、補正の対象 明細書の〔発明の名称〕、〔特許請求の範囲〕。
転ヘッド４・・・・・・工具機材 ４′°パ・・・ブ
レード５・・・・・・工具機材支持軸 ６・・・・・・
駆動モータβ・・・・・・扇形角 幕２Ａ図 奉２図 菓３Ａ図 尾３図 尾４図 ｊＺ 尾５凹 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１０７９４１ 号２、発明の名称 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 氏名 宇野澤 散失 ４代理人 ５、補正の対象 明細書の〔発明の名称〕、〔特許請求の範囲〕。
〔発明の詳細な説明〕と〔図面の簡単な説明〕の欄（別
紙） 】）〔発明の名称〕を「ねじれブレードの製造方法及び
装置」と訂正。
紙） 】）〔発明の名称〕を「ねじれブレードの製造方法及び
装置」と訂正。
（２、特許請求の範囲〕番下配の通り訂正。
「（１） ワイヤカット放電加工機のチーフル上へ、
加工ワイヤに対し直角な方向に軸心全有する横軸回転ヘ
ッドを設は該横軸回転ヘッドの軸心上に所要の形状を有
する工具用材料から成る工具機材を取付け、テーブルの
軸方向の移動長さに対し前記横軸回転ヘッドに所要の回
転角を与えることによりねじれ面全創出するね゛れブレ
ーヱの製造方法。
加工ワイヤに対し直角な方向に軸心全有する横軸回転ヘ
ッドを設は該横軸回転ヘッドの軸心上に所要の形状を有
する工具用材料から成る工具機材を取付け、テーブルの
軸方向の移動長さに対し前記横軸回転ヘッドに所要の回
転角を与えることによりねじれ面全創出するね゛れブレ
ーヱの製造方法。
（２）工具機材が所要の内径及び外径を有する中空円筒
形状をなしている特許請求の範囲第１項記載の方法。
形状をなしている特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）工具機材が所要の内径及び外径全有する史学円錐
形状をなしている特許請求の範囲第１項記載の方法。
形状をなしている特許請求の範囲第１項記載の方法。
たワイヤを有しているワイヤカット放電加工機と、
（３）明細書の記載を下記の通り訂正。
頁 行 原 文 訂 正 文２ ３
任意のねじれ 任意の大きさのねじ角を れ
を ２４〜５ 超硬ブレード ねじれブレード２ ５
方法に 方法及びその製造装置に 頁 行 原 文 訂 正 文２ １５
付により 付等により２ １７ 超硬カッ
タ この種のねじれ刃−カッタ ５ ６ このような・・・ このようなブ
レードブレード ６ ト９ 製品の・・・研削 製品の保持が難かし
いので研削 ４ １ ねじれ角 ねじれ ４ ２ 曲線 ねじれ ４ ５ 方法 方法及びその装置４
７ ねじれ角が大 大き−ねじれを有きくかつ
する ４ １１〜１２ ブレード・・・装置 ブレー
ドの製造方法に使用する装置 ４ １４ Ｋは加工 上には加工５ ６ 有
する長大な 有する任意の大きさの扇形角を備えた長 大々 ６ ４ 内筒形 中空円筒形 ｎ 行 原 文 訂正文 ６ １４ 加工磯桁 工具機材６ １５
ねじ ねじね、角に沿ったねじ ７ １８ 円筒 中空円筒７ １９ 円
錐形 中空円錐形８ ２０ 扇形角・・・し
たと 扇形角９１〜２ きの切刃・・・なす
β角β ９ ２ 従来の１２０° 従来１２ｏ０１０
３ 超音波又はレザ 電子ビーム加工又
−光線 はレーザー加工 １０ ７ １１体例 具体化 （４）明訓１芽第３頁第１２〜１７行「このような方法
・・・強いねじれ角を有する」を下記の通り訂正。
任意のねじれ 任意の大きさのねじ角を れ
を ２４〜５ 超硬ブレード ねじれブレード２ ５
方法に 方法及びその製造装置に 頁 行 原 文 訂 正 文２ １５
付により 付等により２ １７ 超硬カッ
タ この種のねじれ刃−カッタ ５ ６ このような・・・ このようなブ
レードブレード ６ ト９ 製品の・・・研削 製品の保持が難かし
いので研削 ４ １ ねじれ角 ねじれ ４ ２ 曲線 ねじれ ４ ５ 方法 方法及びその装置４
７ ねじれ角が大 大き−ねじれを有きくかつ
する ４ １１〜１２ ブレード・・・装置 ブレー
ドの製造方法に使用する装置 ４ １４ Ｋは加工 上には加工５ ６ 有
する長大な 有する任意の大きさの扇形角を備えた長 大々 ６ ４ 内筒形 中空円筒形 ｎ 行 原 文 訂正文 ６ １４ 加工磯桁 工具機材６ １５
ねじ ねじね、角に沿ったねじ ７ １８ 円筒 中空円筒７ １９ 円
錐形 中空円錐形８ ２０ 扇形角・・・し
たと 扇形角９１〜２ きの切刃・・・なす
β角β ９ ２ 従来の１２０° 従来１２ｏ０１０
３ 超音波又はレザ 電子ビーム加工又
−光線 はレーザー加工 １０ ７ １１体例 具体化 （４）明訓１芽第３頁第１２〜１７行「このような方法
・・・強いねじれ角を有する」を下記の通り訂正。
「 このような方法では焼結による変形が大きく高速度
鋼製のブレード以上に製造が困難であるという欠点があ
る。また強しねにれを有する軸体的ブレードや長いねじ
れ刃の軸体的ブレードは成形が不能である。従ってこの
ような強−ねじれを有するＪ （５）明細書第４頁第９行「できるものである。」を下
記の通り訂正。
鋼製のブレード以上に製造が困難であるという欠点があ
る。また強しねにれを有する軸体的ブレードや長いねじ
れ刃の軸体的ブレードは成形が不能である。従ってこの
ような強−ねじれを有するＪ （５）明細書第４頁第９行「できるものである。」を下
記の通り訂正。
可
「できるものである。
なお本願において、扇形角とは、継目のない単一のブレ
ードの長手方向の両端にかける夫々の軸直角断面の外周
部と軸心を結ぶ直線を同一軸直角面に投影したときにな
す角度即ち軸直角断面に投影したブレード両端間のなす
角’６ｖう。
ードの長手方向の両端にかける夫々の軸直角断面の外周
部と軸心を結ぶ直線を同一軸直角面に投影したときにな
す角度即ち軸直角断面に投影したブレード両端間のなす
角’６ｖう。
また、ねじれ角とは、工具ｍｓが円筒形の場合、ブレー
ドのつる巻き線とその上の一点を通るプレートの軸線に
平行な直線とがなす角度を、又、工具＠村が円錐中空体
の場合、ブレードの円錐つる巻き線とその上の一点を通
るブレードの軸線に平行な直線とがなす角度をその点を
角るブレードの半径に直角な平面上に投影した角度（Ｊ
ＩＳ−Ｂ−０１０１） をいう。」（６）図面第５図
にシｂで、線ＤＩ７１ の右方砥長上にａに向う矢線
を引き、該矢線を「８」と相称する（添付図面参照）。
ドのつる巻き線とその上の一点を通るプレートの軸線に
平行な直線とがなす角度を、又、工具＠村が円錐中空体
の場合、ブレードの円錐つる巻き線とその上の一点を通
るブレードの軸線に平行な直線とがなす角度をその点を
角るブレードの半径に直角な平面上に投影した角度（Ｊ
ＩＳ−Ｂ−０１０１） をいう。」（６）図面第５図
にシｂで、線ＤＩ７１ の右方砥長上にａに向う矢線
を引き、該矢線を「８」と相称する（添付図面参照）。
以上
ど２
底５Ｖ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ワイヤカット放電加工機υテーブル上へ、加工ワ
イヤに対し直角な方向に軸心全有する横軸回転ヘッドを
設けＩ該横軸回転ヘッドの軸心上に所要の形状を有する
工具用材料から成る工具機材を取付け、テーブルの軸方
向の移動長さに対し前記横軸回転ヘッドに所要の回転角
を与えることによりねじれ面を創出する強ねじれ超硬ブ
レードの製造方法。 （２）工具機材が所要の内径及び外径を有する円筒形状
をなしている特許請求の範囲第１項記載υ方法。 （６）工具機材が所要の内膀及び外税を有する円錐形状
をなしている特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）工具機材υ内、径をブレード取付シャンクの外径
と実質的に一致するように形成している特許請求の範囲
第２又は第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10794181A JPS5810423A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ねじれブレードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10794181A JPS5810423A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ねじれブレードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810423A true JPS5810423A (ja) | 1983-01-21 |
| JPH0155930B2 JPH0155930B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14471923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10794181A Granted JPS5810423A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ねじれブレードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810423A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4725704A (en) * | 1984-09-11 | 1988-02-16 | Charmilles Technologies S.A. | Travelling wire and cavity sinking EDM apparatus |
| US4960971A (en) * | 1988-08-31 | 1990-10-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire EDM with apparatus supporting a workpiece through wall of machining bath |
| US4983078A (en) * | 1987-07-13 | 1991-01-08 | Atsuo Unozawa | Rotary cutting tool |
| JPH03277412A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-12-09 | G N Tool Kk | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
| JPH09267219A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Makino Milling Mach Co Ltd | 数値制御による総形工具の加工装置 |
| JPH09267220A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Makino Milling Mach Co Ltd | 数値制御による総形工具の加工方法 |
| JP2006519110A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | ブラドン ジェッツ リミテッド | ファン及びタービン |
| WO2013045633A1 (fr) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Rodrique Renaud | Machine et procédé d'electroérosion |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548529A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Inoue Japax Res Inc | Screw type wirecut electric spark machine |
| JPS57211422A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-25 | Sodeitsuku:Kk | Wire cut discharge machining process and equipment |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10794181A patent/JPS5810423A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS57211422A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-25 | Sodeitsuku:Kk | Wire cut discharge machining process and equipment |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03277412A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-12-09 | G N Tool Kk | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
| JPH09267219A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Makino Milling Mach Co Ltd | 数値制御による総形工具の加工装置 |
| JPH09267220A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Makino Milling Mach Co Ltd | 数値制御による総形工具の加工方法 |
| JP2006519110A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | ブラドン ジェッツ リミテッド | ファン及びタービン |
| WO2013045633A1 (fr) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Rodrique Renaud | Machine et procédé d'electroérosion |
| CH705611A1 (fr) * | 2011-09-29 | 2013-04-15 | Renaud Rodrique | Machine et Procédé d'Electroérosion. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155930B2 (ja) | 1989-11-28 |
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