JPS5937041A - レンズ加工機 - Google Patents
レンズ加工機Info
- Publication number
- JPS5937041A JPS5937041A JP14813582A JP14813582A JPS5937041A JP S5937041 A JPS5937041 A JP S5937041A JP 14813582 A JP14813582 A JP 14813582A JP 14813582 A JP14813582 A JP 14813582A JP S5937041 A JPS5937041 A JP S5937041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- lenses
- rotary shaft
- shaft
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
- B28D1/143—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling lens-drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、レンズ加工機、特にマイクロレンズのよう
な小径のレンズを多数連続的に加工するためのレンズ加
工機に関する。 直径が５ ｍｍ以上のレンズは、はとんどプレス加工で
作らねるが、マイクロレンズのような小径のレンズは、
板状ガラス材またはブロックガラス材を切断し、丸め、
さらに切断して小径のガラス材を得、こわを通常の加工
工程を経てレンズに仕上げている。ガラス材が、一部丸
棒として供給される場合もあるが、やはり切断の工程は
欠かせず、丸棒にするためのコストもかかる。 この発明の目的は、マイクロレンズのような小径のレン
ズを板状カラス材から直接、多数連続して製作すること
のできるレンズ加工恢ヲ提供することにある。 この発明によるレンズ加工１ｉ１Ｔ、は、ベッド上に設
けられたＸ−Ｙテーブルと、こりＸ’−Ｙテーブル上方
のフレームに下方に向けて設けられた少なくともＪ・１
および”Ａ□ ２の回転軸と、田・ｌの回転軸の下端部
に設けらねた角度調整用円弧状ガイドと、この円弧状ガ
イドのオ１回転−軸の軸心を通る円弧中上・に向けて設
げらねたレンズ研削用モータ付回転軸と、このモータ伺
回転軸をその軸方向に摺動させる手段と、このモータ付
回転軸の下端部に投げらねたレノズイυ１削用刃物と、
ｊ“２０回転軸をその軸方向に摺動させる手段と、才２
の回転軸の下端部に設げられたレンズくり抜き用刃物と
を備えている。 以下、この発明の一実施例を添付図面を参照して説明す
る。１・１図は、この発明によるレンズ加工］幾の概略
平面図、才２図は、その概略正面図である。ベッドＪの
上面には、Ｘ−Ｙテーブル２が投げらねでおり、このう
ちのＸテーブル３は、モータ４によって送りねじ馨回転
させることによりＸ方向に移動し、Ｙテーブル５は、モ
ータ６によりて送りねじ７を回転させることによりＸ方
向に直角なＹ方向に移動する。Ｙテーブル５上には、４
個の止め具８によっ℃ガラス素材である板ガラス９がセ
ットされる。Ｙテーブル５上方のフレーム１０には、レ
ンズ球面加工のための１ｌｃｒ）回転軸Ｊ１ と、レ
ンズくり抜きのための３・２０回転軸１２とが下方に向
けて設けられており、そねぞねの軸１１、】２には、モ
ータ１３、］４が直結さねている。 才ｌの回転軸１１の下端部には、角度ル司歪用の円弧状
のガイド１５が、その円弧状の長穴１６を貫通するボル
ト１７によって取り付けらねでいる。このガイド］５は
、下端部にダイヤモンドホイールのようなレンズ１ガ削
用の刃物】８馨有し、上端部にモータＪ９を直結された
し７ズ研削用モ一タ付回転軸２０が、才１回転軸１１の
軸線を通るガイド長穴１６の円弧中、Ｌ・０に向けて取
り付けられている。この回転！ｌｌｌ４Ｉ２０は、モー
タｚ１、歯車列２２、送りねじ２３によってその軸方向
に摺動可能になっている。一方、オ・２の回転軸１２は
、その下端部にレンズくり抜き用のダイヤモンドホイー
ルのような刃物２４をＯＮえ、モータ２５および図示さ
ねないランクとビニオノによって、その軸方向にプ笛１
動可能になつ℃いる。 以上がこのレンズ加工仏の概略であるが、次に、その作
用を述べる。まず板ガラス９を止め具８によってセット
し、次いでボルト］、 ７ 馨緩めてレンズ研削用回転
軸２０が矛１回転軸１．１に対して正しい角度になるよ
うに調整する。調整が終ったら、電源のスイノチン入わ
てモータ】３および１９’ａ？回、転させる。こねによ
りレンズ研削用自転軸２０は、自身で回転しなから才１
回転軸１１の回りを遊星運動するこの状態でモータ２１
によって回転軸２０を下降させると、その先端部の刃物
Ｊ８によって板ガラス９に球面が作ら牙する。球面加工
が終ると、モータ２１が逆転して回転＠２０が上昇して
定位置に戻るとともに、Ｘ−Ｙテーブル２のそわぞねの
モータ４．６が、加工レンズのｌピッチに４’ｌＪ当す
る量たけ移動し、そして丙び回転軸２０が下降して同体
にレンズの球面加工を行はう。このようにして多数の球
面の連軌カロ王か終ると、Ｘ−Ｙテーブル２が移動して
、板ガラス９が才２回転軸１２の下方に位置し、作らね
た各球面が、モータ２５によって下降してきた回転軸】
２先端の刃物２４によってくり抜かえ７、単一のレンズ
か１′Ｕられる。この後、研ｗｂによリラノビングが行
７
な小径のレンズを多数連続的に加工するためのレンズ加
工機に関する。 直径が５ ｍｍ以上のレンズは、はとんどプレス加工で
作らねるが、マイクロレンズのような小径のレンズは、
板状ガラス材またはブロックガラス材を切断し、丸め、
さらに切断して小径のガラス材を得、こわを通常の加工
工程を経てレンズに仕上げている。ガラス材が、一部丸
棒として供給される場合もあるが、やはり切断の工程は
欠かせず、丸棒にするためのコストもかかる。 この発明の目的は、マイクロレンズのような小径のレン
ズを板状カラス材から直接、多数連続して製作すること
のできるレンズ加工恢ヲ提供することにある。 この発明によるレンズ加工１ｉ１Ｔ、は、ベッド上に設
けられたＸ−Ｙテーブルと、こりＸ’−Ｙテーブル上方
のフレームに下方に向けて設けられた少なくともＪ・１
および”Ａ□ ２の回転軸と、田・ｌの回転軸の下端部
に設けらねた角度調整用円弧状ガイドと、この円弧状ガ
イドのオ１回転−軸の軸心を通る円弧中上・に向けて設
げらねたレンズ研削用モータ付回転軸と、このモータ伺
回転軸をその軸方向に摺動させる手段と、このモータ付
回転軸の下端部に投げらねたレノズイυ１削用刃物と、
ｊ“２０回転軸をその軸方向に摺動させる手段と、才２
の回転軸の下端部に設げられたレンズくり抜き用刃物と
を備えている。 以下、この発明の一実施例を添付図面を参照して説明す
る。１・１図は、この発明によるレンズ加工］幾の概略
平面図、才２図は、その概略正面図である。ベッドＪの
上面には、Ｘ−Ｙテーブル２が投げらねでおり、このう
ちのＸテーブル３は、モータ４によって送りねじ馨回転
させることによりＸ方向に移動し、Ｙテーブル５は、モ
ータ６によりて送りねじ７を回転させることによりＸ方
向に直角なＹ方向に移動する。Ｙテーブル５上には、４
個の止め具８によっ℃ガラス素材である板ガラス９がセ
ットされる。Ｙテーブル５上方のフレーム１０には、レ
ンズ球面加工のための１ｌｃｒ）回転軸Ｊ１ と、レ
ンズくり抜きのための３・２０回転軸１２とが下方に向
けて設けられており、そねぞねの軸１１、】２には、モ
ータ１３、］４が直結さねている。 才ｌの回転軸１１の下端部には、角度ル司歪用の円弧状
のガイド１５が、その円弧状の長穴１６を貫通するボル
ト１７によって取り付けらねでいる。このガイド］５は
、下端部にダイヤモンドホイールのようなレンズ１ガ削
用の刃物】８馨有し、上端部にモータＪ９を直結された
し７ズ研削用モ一タ付回転軸２０が、才１回転軸１１の
軸線を通るガイド長穴１６の円弧中、Ｌ・０に向けて取
り付けられている。この回転！ｌｌｌ４Ｉ２０は、モー
タｚ１、歯車列２２、送りねじ２３によってその軸方向
に摺動可能になっている。一方、オ・２の回転軸１２は
、その下端部にレンズくり抜き用のダイヤモンドホイー
ルのような刃物２４をＯＮえ、モータ２５および図示さ
ねないランクとビニオノによって、その軸方向にプ笛１
動可能になつ℃いる。 以上がこのレンズ加工仏の概略であるが、次に、その作
用を述べる。まず板ガラス９を止め具８によってセット
し、次いでボルト］、 ７ 馨緩めてレンズ研削用回転
軸２０が矛１回転軸１．１に対して正しい角度になるよ
うに調整する。調整が終ったら、電源のスイノチン入わ
てモータ】３および１９’ａ？回、転させる。こねによ
りレンズ研削用自転軸２０は、自身で回転しなから才１
回転軸１１の回りを遊星運動するこの状態でモータ２１
によって回転軸２０を下降させると、その先端部の刃物
Ｊ８によって板ガラス９に球面が作ら牙する。球面加工
が終ると、モータ２１が逆転して回転＠２０が上昇して
定位置に戻るとともに、Ｘ−Ｙテーブル２のそわぞねの
モータ４．６が、加工レンズのｌピッチに４’ｌＪ当す
る量たけ移動し、そして丙び回転軸２０が下降して同体
にレンズの球面加工を行はう。このようにして多数の球
面の連軌カロ王か終ると、Ｘ−Ｙテーブル２が移動して
、板ガラス９が才２回転軸１２の下方に位置し、作らね
た各球面が、モータ２５によって下降してきた回転軸】
２先端の刃物２４によってくり抜かえ７、単一のレンズ
か１′Ｕられる。この後、研ｗｂによリラノビングが行
７
【わねるが、Ｓ□ １回Ｌｌ伝情を多軸にして、球面
創成の次にその軸によってランピングな行なうようにし
てもよい。 次に、オ３図ケ参照してレンズ（υ１削のための構成な
さらに詳しく説明する。モータＪ３は、フレーム１０上
のケーシング２６内に保持さね、その回転軸２７ に
第１回転Ｉ咄］１が接続されている。オ・１回転１ＩＩ
Ｉ１１１は、フレーム１０に固層さ才またスリーブ２８
にベアリング２９．３０を介して取り付けられている。 ’１′１回転軸】ｌの先端部に取り付けられたガイド］
５は、第４図に示すようにフォーク状になっており、こ
のフォークの中に回転軸Ｊ］を挾んでボルト］７とダブ
ルナツト３１によって取り付けらねている。一方、ガイ
ド１５に取り付けらねるレンズ研削用回転［ｌ、Ｉｌ］
２０は、ガイド１５に固層されたスリーブ３２の中にベ
アリング３３．３４を介して取り付けら牙１でおり、そ
の上端部にモータ１９が取り付けらね、その下端部にカ
ップ型刃物Ｊ８が取り付けらねている。そしてガイド１
５の先端部にモータ２Ｊが取り刊けられ、その回転■３
５に設けらス゛またギヤ２２ａとガイド１５に貫通して
設けられた送りねじ２３に設げられたギヤ２２ｂとが噛
み合っており、送りねじ２３ば、スＩＪ −ブ３２の下
端部に設けらねた突起３６にねじ結合している。したが
って、軸２０は、モータ】３およびモータ］９が回転す
ると、自転しながら３１１回転軸１１の回りに点Ｏを中
心にして公転し、モータ２１が回転すると、送りねじ２
３によってその軸方向に移動する。 一方、レンズくり抜きのための構成の詳細は、壜・５図
に示さねている。下端部にカップ型の刃物２４ を有
する；＋ ２回転！Ｉ！ｌＩ］Ｊ２は、フレームＪＯに
固着さねたブンー３７に摺動可能に取り付けらねたスリ
ーブ３８の中に、ベアリング３９．４．ｏ馨介して〕収
り付けらねている。〕・２回転輔１２の上端部は、モー
タ１４の回転軸４】に接続されており、モータ１４は。 スリーブ３８上端部のケーシング４２に保持されている
。ブンユ３７の倶］部にば（祷４３が設けらねており、
その溝４３を介して、スリーブ３８の側部に設げらＪま
たラック４４とフレームＪＯの開口４５に設けらねたビ
ニオン４６とがｌｌｉみ会っている。このビニオン４６
は、モータ２５（才２図参照）の回転１１柚４７に固着
さねているので、第２回転軸〕２ば、モータ１４によっ
て回転しながら、モータ２５によってその軸方向に４顔
１可能になる。 この発明によるレンズ加工（２°１．ば、以上のように
構成されているので、ガラス素材が、ブロック状のもの
は所定の厚さ切断してから、板状のものはそのまま使用
して、多数の小レンズを連続的に短時間で加工すること
ができ、工程の削減とコストダウンを図ることができる
。
創成の次にその軸によってランピングな行なうようにし
てもよい。 次に、オ３図ケ参照してレンズ（υ１削のための構成な
さらに詳しく説明する。モータＪ３は、フレーム１０上
のケーシング２６内に保持さね、その回転軸２７ に
第１回転Ｉ咄］１が接続されている。オ・１回転１ＩＩ
Ｉ１１１は、フレーム１０に固層さ才またスリーブ２８
にベアリング２９．３０を介して取り付けられている。 ’１′１回転軸】ｌの先端部に取り付けられたガイド］
５は、第４図に示すようにフォーク状になっており、こ
のフォークの中に回転軸Ｊ］を挾んでボルト］７とダブ
ルナツト３１によって取り付けらねている。一方、ガイ
ド１５に取り付けらねるレンズ研削用回転［ｌ、Ｉｌ］
２０は、ガイド１５に固層されたスリーブ３２の中にベ
アリング３３．３４を介して取り付けら牙１でおり、そ
の上端部にモータ１９が取り付けらね、その下端部にカ
ップ型刃物Ｊ８が取り付けらねている。そしてガイド１
５の先端部にモータ２Ｊが取り刊けられ、その回転■３
５に設けらス゛またギヤ２２ａとガイド１５に貫通して
設けられた送りねじ２３に設げられたギヤ２２ｂとが噛
み合っており、送りねじ２３ば、スＩＪ −ブ３２の下
端部に設けらねた突起３６にねじ結合している。したが
って、軸２０は、モータ】３およびモータ］９が回転す
ると、自転しながら３１１回転軸１１の回りに点Ｏを中
心にして公転し、モータ２１が回転すると、送りねじ２
３によってその軸方向に移動する。 一方、レンズくり抜きのための構成の詳細は、壜・５図
に示さねている。下端部にカップ型の刃物２４ を有
する；＋ ２回転！Ｉ！ｌＩ］Ｊ２は、フレームＪＯに
固着さねたブンー３７に摺動可能に取り付けらねたスリ
ーブ３８の中に、ベアリング３９．４．ｏ馨介して〕収
り付けらねている。〕・２回転輔１２の上端部は、モー
タ１４の回転軸４】に接続されており、モータ１４は。 スリーブ３８上端部のケーシング４２に保持されている
。ブンユ３７の倶］部にば（祷４３が設けらねており、
その溝４３を介して、スリーブ３８の側部に設げらＪま
たラック４４とフレームＪＯの開口４５に設けらねたビ
ニオン４６とがｌｌｉみ会っている。このビニオン４６
は、モータ２５（才２図参照）の回転１１柚４７に固着
さねているので、第２回転軸〕２ば、モータ１４によっ
て回転しながら、モータ２５によってその軸方向に４顔
１可能になる。 この発明によるレンズ加工（２°１．ば、以上のように
構成されているので、ガラス素材が、ブロック状のもの
は所定の厚さ切断してから、板状のものはそのまま使用
して、多数の小レンズを連続的に短時間で加工すること
ができ、工程の削減とコストダウンを図ることができる
。
矛１図は、この発明によるレンズ加工俊の一例を示す概
略平間図、才２図は、’ｌ’ １ ！Ａに示すレンズ加
エイ湾の概略正面図、才３図は、３・１図に示すレンズ
加工様のす１回転軸部分ン示す概略〜ｒ面図、矛４図は
、剖′３図の１ｖ−バ勝に沿って切断した断面図、Ｊ・
５図は、ｊ−１図に示すレンズ加工１歿のす２回鴨軸部
分を示す概略断面図である。 ｌ・・・ベース、２・・・Ｘ−Ｙテーブル、９・・・ガ
ラス素材、］、０・・・フレーム、１１・・・才ｌＩＰ
！１転軸、１２・・・３’２回転軸、１５・・・角度調
整用円弧状ガイド、１８・・・レンズ他制用刃物、２０
・・・レンズωｆ削用回転軸、２３・・・送りねじ、２
４・・・レンズくり抜き用刃物、４４・・・ラック。 ４６・・・ピニオン
略平間図、才２図は、’ｌ’ １ ！Ａに示すレンズ加
エイ湾の概略正面図、才３図は、３・１図に示すレンズ
加工様のす１回転軸部分ン示す概略〜ｒ面図、矛４図は
、剖′３図の１ｖ−バ勝に沿って切断した断面図、Ｊ・
５図は、ｊ−１図に示すレンズ加工１歿のす２回鴨軸部
分を示す概略断面図である。 ｌ・・・ベース、２・・・Ｘ−Ｙテーブル、９・・・ガ
ラス素材、］、０・・・フレーム、１１・・・才ｌＩＰ
！１転軸、１２・・・３’２回転軸、１５・・・角度調
整用円弧状ガイド、１８・・・レンズ他制用刃物、２０
・・・レンズωｆ削用回転軸、２３・・・送りねじ、２
４・・・レンズくり抜き用刃物、４４・・・ラック。 ４６・・・ピニオン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ベンド上に設けられたＸ−Ｙテーブルと、前記Ｘ−Ｙテ
ーブル上方のフレームに下方に向けて設けられた少なく
とも才１および第２の回転軸と、 前記才１の回転軸の下端部に設けられた角度調整用円弧
状ガイドと。 前記円弧状ガイドの前記壜・１回転軸の軸心を通る円弧
中心に向けて設けらねたレンズ研削用モータ伺°回転軸
と、 前記レンズ研削用回転軸をその軸方間に摺動させる手段
と、 前記レンズ研削用回転軸の下端部に設けらゎたレンズ研
削用刃物と５ 前記”４□ ２の回転軸なその軸方向に摺動させる手段
と、 前記才２の回転軸の下端部に設けらねたレンズくり抜き
用刃物とを備えたレンズ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14813582A JPS5937041A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | レンズ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14813582A JPS5937041A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | レンズ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937041A true JPS5937041A (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=15446047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14813582A Pending JPS5937041A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | レンズ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937041A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5003709A (en) * | 1988-03-31 | 1991-04-02 | Rikio Co., Ltd. | Prick-preventing shoe |
| KR20040026470A (ko) * | 2002-09-24 | 2004-03-31 | 이진택 | 용접 시험편 가공기 |
| JP2007223034A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Oy Kwh Mirka Ab | 揺動式研削盤 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP14813582A patent/JPS5937041A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5003709A (en) * | 1988-03-31 | 1991-04-02 | Rikio Co., Ltd. | Prick-preventing shoe |
| KR20040026470A (ko) * | 2002-09-24 | 2004-03-31 | 이진택 | 용접 시험편 가공기 |
| JP2007223034A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Oy Kwh Mirka Ab | 揺動式研削盤 |
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