JPS59107820A - 硬質材料の捻れ刃を有する切削工具及びその製造方法 - Google Patents
硬質材料の捻れ刃を有する切削工具及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59107820A JPS59107820A JP21461382A JP21461382A JPS59107820A JP S59107820 A JPS59107820 A JP S59107820A JP 21461382 A JP21461382 A JP 21461382A JP 21461382 A JP21461382 A JP 21461382A JP S59107820 A JPS59107820 A JP S59107820A
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- Japan
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- twisted
- tool
- wire electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は硬質材料力）らなる軸長手方向の捻ｎ刃を有
する切削工具及びその製造方法に関する。
する切削工具及びその製造方法に関する。
従来工具用ブレードの硬質材料には超硬合金やサーメッ
ト等が用いらｎ、中でも超硬合金をグレードとした工具
の開発はめざましいものがある。
ト等が用いらｎ、中でも超硬合金をグレードとした工具
の開発はめざましいものがある。
しかし従来は捻ｎ面をもつ７？：高精度のブレードの製
作は困難で、殆ど平面加工さ２″Ｌだブレードが用いら
ｎている。例えば捻扛刃をもったフライス類やホブ等は
本体のろう付は部は精度のよい捻ｎ面が形成さｎていて
、超硬合金のブレードをろう付けする場合、小さくこ壕
ぎｎにした板状のブレードを捻ｎ面にそってろう付けし
ているが、捻ｎ面に平面全ろう付けするので完全接着は
できない。
作は困難で、殆ど平面加工さ２″Ｌだブレードが用いら
ｎている。例えば捻扛刃をもったフライス類やホブ等は
本体のろう付は部は精度のよい捻ｎ面が形成さｎていて
、超硬合金のブレードをろう付けする場合、小さくこ壕
ぎｎにした板状のブレードを捻ｎ面にそってろう付けし
ているが、捻ｎ面に平面全ろう付けするので完全接着は
できない。
又超硬合金の仮焼結時に捻ｎフオームを形成した後、本
焼結して捻扛ブレードを作る方法もあるが、フオームの
形成は困難で、充分な捻ｎ面精度が得ら扛ず・本体との
ろう付は面の間にすき間ができ’ｚｆ１Ｌろう付は面に
ばら付きがあり接着強度が小さく、いずｎにしても無理
なろう付けとなっているので、切削中切削抵抗によりろ
う付は而に剥離が生じてブレードが脱落したり、あるい
はブレードの割扛や刃欠けの原因となっている。又、ろ
５ （＝ｊけ後のブレード表面は不揃いとなるので、こ
の不揃いを研削で修正する必要があり研削代として約１
藺前後の取り代をつけている。この取り代を通常ダイヤ
モンド砥石で研削するのであるが、超硬合金は高速度工
具のように簡単に研削することができず、研削に多くの
時間が力・＼り、砥石の損耗も多くて加工能率が非常に
悪く、不経済である。
焼結して捻扛ブレードを作る方法もあるが、フオームの
形成は困難で、充分な捻ｎ面精度が得ら扛ず・本体との
ろう付は面の間にすき間ができ’ｚｆ１Ｌろう付は面に
ばら付きがあり接着強度が小さく、いずｎにしても無理
なろう付けとなっているので、切削中切削抵抗によりろ
う付は而に剥離が生じてブレードが脱落したり、あるい
はブレードの割扛や刃欠けの原因となっている。又、ろ
５ （＝ｊけ後のブレード表面は不揃いとなるので、こ
の不揃いを研削で修正する必要があり研削代として約１
藺前後の取り代をつけている。この取り代を通常ダイヤ
モンド砥石で研削するのであるが、超硬合金は高速度工
具のように簡単に研削することができず、研削に多くの
時間が力・＼り、砥石の損耗も多くて加工能率が非常に
悪く、不経済である。
この発明はこのような従来の問題点を解決することを目
的とするもので、ワイヤ放電加工法により円筒形又は円
柱形の素材から捩ｎ面を持ったブレードを切り出し、そ
ｎを工具本体にろう付けすることにより硬質材料の捻ｎ
刃を有する切削工具を製作するものである。
的とするもので、ワイヤ放電加工法により円筒形又は円
柱形の素材から捩ｎ面を持ったブレードを切り出し、そ
ｎを工具本体にろう付けすることにより硬質材料の捻ｎ
刃を有する切削工具を製作するものである。
以下この発明の実施例を図面について説明すると、第１
図、第２図において、硬質材料からなる円筒形の素材（
１）ヲ杷持具（２）に固定し、素材の端面（３）の中心
線（Ａ） ’ｅ基準線としてワイヤ電極（４）をごく僅
かの間隔をおいて端面中心線（Ａ）に対置し、ワイヤ電
極をして矢印（Ｘ）の方向に与えら扛た捻ｎ角を回転さ
せる。ワイヤ電極の回転と同時に円筒形素るワイヤ電極
は長手方向に（５ａ）がら（５ｂ） ’ｌ’で、葦た（
６ａ）力）ら（６ｂ） ’Ｅでを均等に回転しながらワ
イヤ放電加工により捻ｎ切断に−ｊる。ついで再び端面
中心線（Ａ）のところにワイヤ電極をおき同様にワイヤ
電極を回転しながら素材（１）ＫＹ７５向の平行送りを
与えると、（５ｃ）から（５ｄ）、（６つから（６ｄ）
トイうように捻ｎ切断を繰返すことにＪ＋り長く捻ｎ
之ブレード（７）、（８）が得らｎる。尚円筒形の素材
の代りに円柱形、換言丁ｎば中実の丸棒状の素材を用い
て第１図、第２図と同様にワイヤ電極を第３図の如く端
面中心線（Ａ）の位置に置き、ワイヤ電極（１）を回転
させつつ、素材をＹ方向に平行移動させる。
図、第２図において、硬質材料からなる円筒形の素材（
１）ヲ杷持具（２）に固定し、素材の端面（３）の中心
線（Ａ） ’ｅ基準線としてワイヤ電極（４）をごく僅
かの間隔をおいて端面中心線（Ａ）に対置し、ワイヤ電
極をして矢印（Ｘ）の方向に与えら扛た捻ｎ角を回転さ
せる。ワイヤ電極の回転と同時に円筒形素るワイヤ電極
は長手方向に（５ａ）がら（５ｂ） ’ｌ’で、葦た（
６ａ）力）ら（６ｂ） ’Ｅでを均等に回転しながらワ
イヤ放電加工により捻ｎ切断に−ｊる。ついで再び端面
中心線（Ａ）のところにワイヤ電極をおき同様にワイヤ
電極を回転しながら素材（１）ＫＹ７５向の平行送りを
与えると、（５ｃ）から（５ｄ）、（６つから（６ｄ）
トイうように捻ｎ切断を繰返すことにＪ＋り長く捻ｎ
之ブレード（７）、（８）が得らｎる。尚円筒形の素材
の代りに円柱形、換言丁ｎば中実の丸棒状の素材を用い
て第１図、第２図と同様にワイヤ電極を第３図の如く端
面中心線（Ａ）の位置に置き、ワイヤ電極（１）を回転
させつつ、素材をＹ方向に平行移動させる。
ワイヤ電極（１）は合成さｎた方向に移動しワイヤ放電
加工により、同様に（ｓａ） ７）ｓら（５ｂ） （６
ａ）から（６ｂ〕壕でを切断し、次いでワイヤ電極を端
面中ノし線仏ンに復帰し順次（５りがら（５ｄ）、（６
０） ７）−ら（６ｄ）ヘト、切断することに、Ｊ：り
扇形の断面形状金した捻扛面をもった′し°レード（７
）、（８）が得ら扛る。このタイプはろう付は面積が多
くなるので一層堅牢である。
加工により、同様に（ｓａ） ７）ｓら（５ｂ） （６
ａ）から（６ｂ〕壕でを切断し、次いでワイヤ電極を端
面中ノし線仏ンに復帰し順次（５りがら（５ｄ）、（６
０） ７）−ら（６ｄ）ヘト、切断することに、Ｊ：り
扇形の断面形状金した捻扛面をもった′し°レード（７
）、（８）が得ら扛る。このタイプはろう付は面積が多
くなるので一層堅牢である。
いずｎにしても、ブレードの切断幅とワイヤ電極の放電
代を見込んだ外径を有する円筒形や円柱形の素１．１”
ｔワイヤ放電加工により切断するので材料の無駄が全く
無く、材料費が縮減できる。またワイヤ放電加工により
高精度の捻ｎ面が得らｎ仕上代として数μｍ程度あｎば
よく、研削工数が縮減さ扛て砥石の寿命も長くなり、製
品のコストダウンを実現できる。また以上の如くして得
らｎた捻ｒＬ面を有するブレード全工具本体（図示省略
）の捻ｎ面にろう付けして得らｎる本発明の切削工具は
、本体の捻ｎ面と超硬合金等硬質材料のブレードの捻ｎ
面が合致するので、ろう付は面は完全に接着さ１％、ろ
う付は強度は大きくなる。
代を見込んだ外径を有する円筒形や円柱形の素１．１”
ｔワイヤ放電加工により切断するので材料の無駄が全く
無く、材料費が縮減できる。またワイヤ放電加工により
高精度の捻ｎ面が得らｎ仕上代として数μｍ程度あｎば
よく、研削工数が縮減さ扛て砥石の寿命も長くなり、製
品のコストダウンを実現できる。また以上の如くして得
らｎた捻ｒＬ面を有するブレード全工具本体（図示省略
）の捻ｎ面にろう付けして得らｎる本発明の切削工具は
、本体の捻ｎ面と超硬合金等硬質材料のブレードの捻ｎ
面が合致するので、ろう付は面は完全に接着さ１％、ろ
う付は強度は大きくなる。
以上の実施例の如くワイヤ電極を回転させながら、素材
に軸方向の運動を与える代りにワイヤ電極の位置を固定
し、素材（１） ｋ回転させながら軸方向に移動させテ
（５ａ） カら（５ｂ〕、（６ａ） ７）−ラ（６ｂ）
’ｉ ’ツイヤ放電によｎ切断しても同様に高Ｎ度の
捻ｎ面を持ったブレードを得ることができる。（５ａ）
がら（５ｂ） 、（６ａ）から（６ｂ）は捻扛切断さ′
ｎたブレードの長さであり、この捻扛と長さはワイヤ放
電カットの速さと、加工物の回転送り速さを調整するこ
とによって、要求さｎる捻′ｎをもった長さも充分なプ
レードヲ得ることができるので、途中で切断して使用す
ることもでき、同じ捻扛同じ長さのブレードを大量生産
することも可能である。
に軸方向の運動を与える代りにワイヤ電極の位置を固定
し、素材（１） ｋ回転させながら軸方向に移動させテ
（５ａ） カら（５ｂ〕、（６ａ） ７）−ラ（６ｂ）
’ｉ ’ツイヤ放電によｎ切断しても同様に高Ｎ度の
捻ｎ面を持ったブレードを得ることができる。（５ａ）
がら（５ｂ） 、（６ａ）から（６ｂ）は捻扛切断さ′
ｎたブレードの長さであり、この捻扛と長さはワイヤ放
電カットの速さと、加工物の回転送り速さを調整するこ
とによって、要求さｎる捻′ｎをもった長さも充分なプ
レードヲ得ることができるので、途中で切断して使用す
ることもでき、同じ捻扛同じ長さのブレードを大量生産
することも可能である。
実験例によると０２Ｍのワイヤを電極として放電加工面
粗さ５μ〜３μ程度に加工することができる。放電代と
してＵ８０μ位を見込むことができ加工面の精度がよい
ので、ろう付は時の歪を考慮しても研削代として０３〜
０．４ ｒＩＪｋつけたグレードケ製作すＡｆｒ、ｉよ
く、ろう付は後の加工工数が従来より太幅に縮減される
。
粗さ５μ〜３μ程度に加工することができる。放電代と
してＵ８０μ位を見込むことができ加工面の精度がよい
ので、ろう付は時の歪を考慮しても研削代として０３〜
０．４ ｒＩＪｋつけたグレードケ製作すＡｆｒ、ｉよ
く、ろう付は後の加工工数が従来より太幅に縮減される
。
この発明によると円筒形又は円柱形の硬質材料の素材を
ワイヤ電極を用い、素材と電極を相対的に回転及び素材
の軸方向に平行送りしながらワイヤカット放電加工をす
ることに、Ｃり容易に任意の角度と長さの捻ｎ面をもっ
た高精度のブレードを製作することができ、ブレードと
工具本体のろう付は面が合致するので、本発明によるブ
レードをろう付けさｎた捻ｎ刃を有する切削工具はブレ
ードのろう付は強度が大幅に向上Ｌ、ブレードの剥離、
脱落やブレードの割ｎや刃欠は等を防ぐことができる。
ワイヤ電極を用い、素材と電極を相対的に回転及び素材
の軸方向に平行送りしながらワイヤカット放電加工をす
ることに、Ｃり容易に任意の角度と長さの捻ｎ面をもっ
た高精度のブレードを製作することができ、ブレードと
工具本体のろう付は面が合致するので、本発明によるブ
レードをろう付けさｎた捻ｎ刃を有する切削工具はブレ
ードのろう付は強度が大幅に向上Ｌ、ブレードの剥離、
脱落やブレードの割ｎや刃欠は等を防ぐことができる。
１北円形の外周を有する素材から捻ｎ面を有するブレー
ドを切り出すので、ろう付は後のブレードの表面は整然
と揃っており、研削代としての取り代も少くてよく、砥
石の損耗も少く仕上に要する加工時間も少くてすみ、捻
ｎ面を有する硬質材料のブレードをろう付けした堅牢で
高精度の切削工具を容易に製作することが可能となった
。
ドを切り出すので、ろう付は後のブレードの表面は整然
と揃っており、研削代としての取り代も少くてよく、砥
石の損耗も少く仕上に要する加工時間も少くてすみ、捻
ｎ面を有する硬質材料のブレードをろう付けした堅牢で
高精度の切削工具を容易に製作することが可能となった
。
第１図第２図は円筒形素材から捩ｎ面を有するブレード
を製作する工程の模式図で、第１図は素材の端面側から
見た正面図、第２図は側面図、第３図は円柱形素材から
ブレードを切り出す方法を説明するための第１図に相当
する正面図である。 （１）・・・・・・硬質材料の素材 （３）・・・・・・端 面 （４）・・・・・・ワイヤ電極 （力、（８）・・・フ゛レード （Ａ）・・・・・・端面中心線 代理人弁理士 河 内 潤 二 第１°図 第２図 第３図 手続補正書 髄許庁長官 若杉和夫 殿 ２ 発明の名称 硬貴材料の捻几刃會有する切削工具及びその製造方法 ３ 補正音する省 事件との関係 特 許 出 願 人名称（５
１９） 株式会社 不 二 越４代理人 自 発 ６ 補正の対象 ７ 補正の内容 ７１特許請求の範囲を別紙のとおり訂正′Ｔる。 ７２明細書第２頁第８打目〜第９行目に、１ろう付けす
る場合、」とあるのを、「ろう付けにより固着する場合
、」と訂正する。 ７３同第２頁第１５行目、第１６行目、第１７行目、第
１８行目、第２頁第２０行目〜第３頁第１行目、第３頁
第１１行目、第６負第１９行目〜第２０行目、第７頁第
１行目、第２行目、第６行目、第９行目〜第１Ｏ行目に
そｎぞ扛１′ろう付け」とあるのを、「固着」と訂正す
る。 ７４同第６頁第１３行目に［太幅に縮減さｎる。」とあ
るのを、「太幅に縮減される。なお、実施例として工具
の本体にブレードをろう付けにエリ固着する場合を示し
たが、ろう付けに代りボルトによるメカニカルクランプ
、接着剤による接着、はんだ付け々ど各種の固着手段を
採用することができることはいう葦でもない。」と訂正
する。 （以 上） （別 紙） る切削工具。 ２ 硬質材料からなる円筒形又は円柱形の素材の端開中
ノし・線にワイヤ電極全セットし、累月の中心線を基準
にして素材をワイヤ電極に対して相対的に任意の角度に
回転させながら軸方向（Ｃ平行移動させて放電加工を行
って軸長手方向に捻１２面をもったブレードを成形し、
次いで成形さＩ′したブレードを工具の本体に固着する
ことを特徴とする硬質材料の捻ｎ刃を有する切削工具の
製造方法。
を製作する工程の模式図で、第１図は素材の端面側から
見た正面図、第２図は側面図、第３図は円柱形素材から
ブレードを切り出す方法を説明するための第１図に相当
する正面図である。 （１）・・・・・・硬質材料の素材 （３）・・・・・・端 面 （４）・・・・・・ワイヤ電極 （力、（８）・・・フ゛レード （Ａ）・・・・・・端面中心線 代理人弁理士 河 内 潤 二 第１°図 第２図 第３図 手続補正書 髄許庁長官 若杉和夫 殿 ２ 発明の名称 硬貴材料の捻几刃會有する切削工具及びその製造方法 ３ 補正音する省 事件との関係 特 許 出 願 人名称（５
１９） 株式会社 不 二 越４代理人 自 発 ６ 補正の対象 ７ 補正の内容 ７１特許請求の範囲を別紙のとおり訂正′Ｔる。 ７２明細書第２頁第８打目〜第９行目に、１ろう付けす
る場合、」とあるのを、「ろう付けにより固着する場合
、」と訂正する。 ７３同第２頁第１５行目、第１６行目、第１７行目、第
１８行目、第２頁第２０行目〜第３頁第１行目、第３頁
第１１行目、第６負第１９行目〜第２０行目、第７頁第
１行目、第２行目、第６行目、第９行目〜第１Ｏ行目に
そｎぞ扛１′ろう付け」とあるのを、「固着」と訂正す
る。 ７４同第６頁第１３行目に［太幅に縮減さｎる。」とあ
るのを、「太幅に縮減される。なお、実施例として工具
の本体にブレードをろう付けにエリ固着する場合を示し
たが、ろう付けに代りボルトによるメカニカルクランプ
、接着剤による接着、はんだ付け々ど各種の固着手段を
採用することができることはいう葦でもない。」と訂正
する。 （以 上） （別 紙） る切削工具。 ２ 硬質材料からなる円筒形又は円柱形の素材の端開中
ノし・線にワイヤ電極全セットし、累月の中心線を基準
にして素材をワイヤ電極に対して相対的に任意の角度に
回転させながら軸方向（Ｃ平行移動させて放電加工を行
って軸長手方向に捻１２面をもったブレードを成形し、
次いで成形さＩ′したブレードを工具の本体に固着する
ことを特徴とする硬質材料の捻ｎ刃を有する切削工具の
製造方法。
Claims (1)
- １、工具の本体に捻ｎ面をもった硬質材料製のブレード
をろり付けした捻扛刃を有する切削工具２ 硬質材料か
らなる円筒形又は円柱形の素材の端面中心線にワイヤ電
極をセットし、素材の中ノ（−・線を基準にして素材を
ワイヤ電極に対して相対的に任意の角度に回転させなが
ら軸方向に平行移動させて放電加工を行って軸長手方向
に捻扛面をもったブレードを成形し、次いで成形さｔた
ブレードを工具の本体にろう付けすることを特徴とする
硬質材料の捻扛刃を有する切削工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21461382A JPS59107820A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 硬質材料の捻れ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21461382A JPS59107820A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 硬質材料の捻れ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107820A true JPS59107820A (ja) | 1984-06-22 |
| JPH03169B2 JPH03169B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16658619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21461382A Granted JPS59107820A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 硬質材料の捻れ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198703A (ja) * | 1989-11-27 | 1990-08-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 切削工具及びこれに用いる切刃チップの製造方法 |
| JPH0310707A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 切削工具 |
| JPH0419002A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-23 | G N Tool Kk | スロアーウェイチップ及びその製造方法 |
| JPH04223810A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-08-13 | G N Tool Kk | スロアーウェイチップ及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494218U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-14 | ||
| JPS5548529A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Inoue Japax Res Inc | Screw type wirecut electric spark machine |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP21461382A patent/JPS59107820A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494218U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-14 | ||
| JPS5548529A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Inoue Japax Res Inc | Screw type wirecut electric spark machine |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310707A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 切削工具 |
| JPH02198703A (ja) * | 1989-11-27 | 1990-08-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 切削工具及びこれに用いる切刃チップの製造方法 |
| JPH0436803B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1992-06-17 | Sumitomo Electric Industries | |
| JPH0419002A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-23 | G N Tool Kk | スロアーウェイチップ及びその製造方法 |
| JPH04223810A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-08-13 | G N Tool Kk | スロアーウェイチップ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169B2 (ja) | 1991-01-07 |
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