JPS63269110A - 伝送媒体用スペ−サ−の製造方法 - Google Patents
伝送媒体用スペ−サ−の製造方法Info
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- JPS63269110A JPS63269110A JP62104151A JP10415187A JPS63269110A JP S63269110 A JPS63269110 A JP S63269110A JP 62104151 A JP62104151 A JP 62104151A JP 10415187 A JP10415187 A JP 10415187A JP S63269110 A JPS63269110 A JP S63269110A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は通信用ケーブル等において光ファイバー等の
伝送媒体を保持するスペーサーの製造方法に関する。
伝送媒体を保持するスペーサーの製造方法に関する。
〈従来の技術〉
第４図に示すような、光ファイバー等を用いた伝送用の
ケーブル１においては、スペーサー３は、鋼線やＦＲＰ
線材等からなる芯材２を熱可遡性樹脂を厚肉に被覆゛し
た線状体の外周に多数のらせん形（又は波形）の伝送媒
体収容溝４を連続的に形成しており、上記溝４内に光フ
ァイバー５を収容して、その外周に外被６を被覆したも
のが使用されており、これらは特開昭６０−２１１４０
８号、同６０−２４３６１１号その他に開示されている
。
ケーブル１においては、スペーサー３は、鋼線やＦＲＰ
線材等からなる芯材２を熱可遡性樹脂を厚肉に被覆゛し
た線状体の外周に多数のらせん形（又は波形）の伝送媒
体収容溝４を連続的に形成しており、上記溝４内に光フ
ァイバー５を収容して、その外周に外被６を被覆したも
のが使用されており、これらは特開昭６０−２１１４０
８号、同６０−２４３６１１号その他に開示されている
。
そしてこれらのスペーサー３の製造は、連続的に軸芯方
向に移動する芯材２のまわりに溶解した樹脂を押出機等
によって被覆形成して線状体を形成するとともに、該押
出機内にスペーサー３の断面に対応したダイスを設けて
、これを回転させあるいは復動回転させながら硬化前の
線状体周面に伝送媒体収容溝４を形成した後、これを冷
却硬化せしめる方法によっていた。
向に移動する芯材２のまわりに溶解した樹脂を押出機等
によって被覆形成して線状体を形成するとともに、該押
出機内にスペーサー３の断面に対応したダイスを設けて
、これを回転させあるいは復動回転させながら硬化前の
線状体周面に伝送媒体収容溝４を形成した後、これを冷
却硬化せしめる方法によっていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし上記のような従来の方法によれば、回転ダイスに
より溝付加工した瞬間から冷却を開始して一定の硬度に
硬化するまでの間に、ダイス回転と線状体の送り移動に
よるねじれ方向の力の作用により、ダイス回転方向に溝
間の凸条が倒された状態で硬化するために加工精度が悪
く、後工程の伝送媒体の巻込みに支障を来す等の問題を
生じて製品の不良率が高くなるとともに、これらの精度
検査のためにレーザー光線を利用する等検査費用が多大
になるほか、検査に長時間と多くの人手を要するという
欠点があった。
より溝付加工した瞬間から冷却を開始して一定の硬度に
硬化するまでの間に、ダイス回転と線状体の送り移動に
よるねじれ方向の力の作用により、ダイス回転方向に溝
間の凸条が倒された状態で硬化するために加工精度が悪
く、後工程の伝送媒体の巻込みに支障を来す等の問題を
生じて製品の不良率が高くなるとともに、これらの精度
検査のためにレーザー光線を利用する等検査費用が多大
になるほか、検査に長時間と多くの人手を要するという
欠点があった。
またダイスによるスペーサー形成作業では、流動性の樹
脂の形成であるために、形成そのものに一定の時間を要
し、溝付後の冷却も徐冷が必要なために冷却時間も長く
なり、スペーサー形成は１０ｍｅ／ｗｉｎ前後の作業能
率しか期待できず、前述の加工不良等と併せて、全体と
して大きいコスト高を招いているという問題があった。
脂の形成であるために、形成そのものに一定の時間を要
し、溝付後の冷却も徐冷が必要なために冷却時間も長く
なり、スペーサー形成は１０ｍｅ／ｗｉｎ前後の作業能
率しか期待できず、前述の加工不良等と併せて、全体と
して大きいコスト高を招いているという問題があった。
く問題点を解決するための手段〉
上記のような問題点を解決するための本発明は、一定の
剛性を有する線状体１５を形成し、該線状体１５の周面
に軸芯方向に連続する伝送媒体収容溝４を形成する方法
において、上記線状体１５を軸芯方向に移動する線状体
１５の周面にカッター３２により上記伝送媒体収容溝４
を切削形成するとともに、上記線状体１５を中心として
カッター３２を回転若しくは復動回転させることにより
伝送媒体収容溝４をらせん若しくは波形に形成すること
を特徴としている。
剛性を有する線状体１５を形成し、該線状体１５の周面
に軸芯方向に連続する伝送媒体収容溝４を形成する方法
において、上記線状体１５を軸芯方向に移動する線状体
１５の周面にカッター３２により上記伝送媒体収容溝４
を切削形成するとともに、上記線状体１５を中心として
カッター３２を回転若しくは復動回転させることにより
伝送媒体収容溝４をらせん若しくは波形に形成すること
を特徴としている。
く作用〉
線状体１５は比較的高速度で送られながら成形された後
に硬化され、次いでカッター３２．３２’により伝送媒
体収容溝４を切削形成されるが、上記溝切加工時には高
速の切削加工に十分耐える状態となっており、切削加工
も通常は金属又はセラミック等からなるカッター３２，
３２°によるために、切削時の発熱も少なく且つ切削自
体も軽荷重で高速下で行なわれる。また溝切加工はカッ
ター３２．３２′の刃先形状に応じて正確且つ高い精度
で行なわれ、さらに切削加工後も溝形状は変形すること
なく切削時の状態で保持される。
に硬化され、次いでカッター３２．３２’により伝送媒
体収容溝４を切削形成されるが、上記溝切加工時には高
速の切削加工に十分耐える状態となっており、切削加工
も通常は金属又はセラミック等からなるカッター３２，
３２°によるために、切削時の発熱も少なく且つ切削自
体も軽荷重で高速下で行なわれる。また溝切加工はカッ
ター３２．３２′の刃先形状に応じて正確且つ高い精度
で行なわれ、さらに切削加工後も溝形状は変形すること
なく切削時の状態で保持される。
〈実施例〉
以下図示する本発明の一実施例につき詳述すると、第３
図は本発明の方法を実施する製造ラインの装置の配置図
を示し、鋼線又はＦＲＰ線材よりなる一定の剛性を有す
る芯材２は、繰出機１１のドラムより直線状をなして一
定の速度で繰り出され、そのまわりには溶解した高密度
のポリエチレン等の熱可遡性の樹脂１３が成形機１２内
において供給され、該成形機１２内の成形ダイス１４に
よって中心に芯材２を埋設した状態の円形断面をなす線
状体１５が順次成形されて繰出される。
図は本発明の方法を実施する製造ラインの装置の配置図
を示し、鋼線又はＦＲＰ線材よりなる一定の剛性を有す
る芯材２は、繰出機１１のドラムより直線状をなして一
定の速度で繰り出され、そのまわりには溶解した高密度
のポリエチレン等の熱可遡性の樹脂１３が成形機１２内
において供給され、該成形機１２内の成形ダイス１４に
よって中心に芯材２を埋設した状態の円形断面をなす線
状体１５が順次成形されて繰出される。
上記線状体１５は、水冷式冷却槽等からなる冷却装置１
６内を通過して冷却硬化するように、該冷却装置１６の
繰出し側の送り機１７により引出されている。冷却硬化
後送り機１７より繰り出された線状体１５は、粗削り用
の溝切装置１８内に挿入され、次の送り機１９ら引き出
されながら直線状に通過する。
６内を通過して冷却硬化するように、該冷却装置１６の
繰出し側の送り機１７により引出されている。冷却硬化
後送り機１７より繰り出された線状体１５は、粗削り用
の溝切装置１８内に挿入され、次の送り機１９ら引き出
されながら直線状に通過する。
溝切装置１１８内には第１図、第２図に示すようなリン
グ状の回転フレーム３０が、線状体１５と向応をなすよ
うに配置されている。該回転フレーム３０内にはモータ
等からなる複数ｆｉｌ（図面では６個）の駆動機３１が
等角度間隔に取付られ、各駆動機３１のカッター軸３３
には周面に鋸歯状の切削刃を形成した円形カッター（ミ
ーリングカッター）３２が、軸支されている。そして各
カッター３２は第２図に示すようにその周面の歯先が互
いに線状体１５の中心方向に向き合う状態で放射状に軸
支されている。即ち各カッター３２の対向する歯先は線
状体１５に形成すべき講４の配置と形状に対応して線状
体１５の周面に食い込むように配置されている。各カッ
ター３２はともに各駆動機３１により高速回転（図示す
る例では線状体１５の進行方向に回転−自転）する。
グ状の回転フレーム３０が、線状体１５と向応をなすよ
うに配置されている。該回転フレーム３０内にはモータ
等からなる複数ｆｉｌ（図面では６個）の駆動機３１が
等角度間隔に取付られ、各駆動機３１のカッター軸３３
には周面に鋸歯状の切削刃を形成した円形カッター（ミ
ーリングカッター）３２が、軸支されている。そして各
カッター３２は第２図に示すようにその周面の歯先が互
いに線状体１５の中心方向に向き合う状態で放射状に軸
支されている。即ち各カッター３２の対向する歯先は線
状体１５に形成すべき講４の配置と形状に対応して線状
体１５の周面に食い込むように配置されている。各カッ
ター３２はともに各駆動機３１により高速回転（図示す
る例では線状体１５の進行方向に回転−自転）する。
一方溝切装置１８のフレーム３４にはモータ等からなる
回転ｌ１１３５が取り付けられ、この回転機３５に取り
付けられて駆動される小径ギヤ３６は、上記回転フレー
ム３０の外周に固定的に設けられたギヤ３７とかみ合っ
ている。この機構により回転フレーム３０自体も線状体
１５に対して回転（公転）する。このような作動により
線状体周面にらせん状の溝４を租削り状に切削形成する
。
回転ｌ１１３５が取り付けられ、この回転機３５に取り
付けられて駆動される小径ギヤ３６は、上記回転フレー
ム３０の外周に固定的に設けられたギヤ３７とかみ合っ
ている。この機構により回転フレーム３０自体も線状体
１５に対して回転（公転）する。このような作動により
線状体周面にらせん状の溝４を租削り状に切削形成する
。
続いて線状体１５は送り機１９と次の引出用送り機２１
との間に介設された上記溝切装置１８と略同−構成の仕
上用の切溝装置１８°に送り込まれ、ここで講４の仕上
げ切削が行なわれ、スペーサー３が完成する。仕上用溝
切装置１８゛のカッター３２°は前記カッター３２より
仕上切削代分だけわずかに厚く且つ大径となっており、
仕上げ切削されたスペーサー３は巻取機２２のドラムに
順次巻取られる。
との間に介設された上記溝切装置１８と略同−構成の仕
上用の切溝装置１８°に送り込まれ、ここで講４の仕上
げ切削が行なわれ、スペーサー３が完成する。仕上用溝
切装置１８゛のカッター３２°は前記カッター３２より
仕上切削代分だけわずかに厚く且つ大径となっており、
仕上げ切削されたスペーサー３は巻取機２２のドラムに
順次巻取られる。
なお、上記切削工程におけるらせん溝のリードピッチは
線状体１５の送り速度と回転フレーム３ｏの回転速度と
によって決められ、また回転フレーム３０の回転をいず
れか一方の回転にしたときは、らせん状の溝となり、こ
れを交互に逆回転させると線状体１５の周面に波形の溝
４が形成される。
線状体１５の送り速度と回転フレーム３ｏの回転速度と
によって決められ、また回転フレーム３０の回転をいず
れか一方の回転にしたときは、らせん状の溝となり、こ
れを交互に逆回転させると線状体１５の周面に波形の溝
４が形成される。
これらの溝の切削形成に際して、カッター３２゜３２′
の向きが線状体１５の送り方向（軸芯方向）を向いてい
ると、カッター３２．３２’の向きと？ＩＩ４のらせん
のリード角との間にずれを生じ、゛カッター径が大きい
場合は溝４の断面がカッター３２．３２”の刃先形状に
必ずしも対応しない可能性がある。これらの問題を解決
するために、カッター３２，３２°の向きを清４のらせ
ん方向に向けるようにカッター３２゜３２゛及び駆動機
３１を回転フレーム３０に対して一定角度回動じて調節
し、あるいは回転フレーム３０の回転速度及び回転方向
に応動して前記リード角に対応するように回動する機＊
＜図示しない）とすることも可能である。
の向きが線状体１５の送り方向（軸芯方向）を向いてい
ると、カッター３２．３２’の向きと？ＩＩ４のらせん
のリード角との間にずれを生じ、゛カッター径が大きい
場合は溝４の断面がカッター３２．３２”の刃先形状に
必ずしも対応しない可能性がある。これらの問題を解決
するために、カッター３２，３２°の向きを清４のらせ
ん方向に向けるようにカッター３２゜３２゛及び駆動機
３１を回転フレーム３０に対して一定角度回動じて調節
し、あるいは回転フレーム３０の回転速度及び回転方向
に応動して前記リード角に対応するように回動する機＊
＜図示しない）とすることも可能である。
第５図は溝切装置１８の他の実施例を示し、この例では
回転フレーム３０内に取付なカッター３２がスロットカ
ッターとなっており、カッター軸３３が駆動機３１より
それぞれ求心方向に突出して高速回転する機構となって
おり、この場自カッター形状に応じて第６図（Ａ）に示
す形状のほか、同図（Ｉｔ） 、 （Ｃ）に示すような
入口断面が狭幅をなす溝４を形成することも可能である
。
回転フレーム３０内に取付なカッター３２がスロットカ
ッターとなっており、カッター軸３３が駆動機３１より
それぞれ求心方向に突出して高速回転する機構となって
おり、この場自カッター形状に応じて第６図（Ａ）に示
す形状のほか、同図（Ｉｔ） 、 （Ｃ）に示すような
入口断面が狭幅をなす溝４を形成することも可能である
。
本発明の方法に用いる実施例は上記実施例による装置に
限られるものではなく、例えば溝切装置１８等の回転フ
レーム３０又はカッター３２の公転又は自転のための回
転駆動機構は、図示するような各部別個のモータ駆動の
ほか、単一動力源による連動機構とすること、その他必
要に応じ切削部に冷却液や切削液を連続供給することも
可能である。
限られるものではなく、例えば溝切装置１８等の回転フ
レーム３０又はカッター３２の公転又は自転のための回
転駆動機構は、図示するような各部別個のモータ駆動の
ほか、単一動力源による連動機構とすること、その他必
要に応じ切削部に冷却液や切削液を連続供給することも
可能である。
また図示する実施例では、線状体１５の中心に芯材２を
有するものについて説明したが、スペーサーの用途や材
質等に応じて選択される芯材のないものあるいは管状の
線状体の加工にも本発明は利用できるものである。
有するものについて説明したが、スペーサーの用途や材
質等に応じて選択される芯材のないものあるいは管状の
線状体の加工にも本発明は利用できるものである。
〈発明の効果〉
上記のように構成される本発明の方法によれば、一旦形
成されて硬化した線状体を切削加工するものであるため
に加工直後の溝間の凸条の変形がなく、加工精度が極め
て高くなる結果、製品の歩どまりも著しく向上するとと
もに、不良品のチェックのための高価な検査設備と費用
及び人手が大幅に削減される。
成されて硬化した線状体を切削加工するものであるため
に加工直後の溝間の凸条の変形がなく、加工精度が極め
て高くなる結果、製品の歩どまりも著しく向上するとと
もに、不良品のチェックのための高価な検査設備と費用
及び人手が大幅に削減される。
また線状体の段階で冷却されるので溝付は加工後の徐冷
が不要となり、且つ溝付加工そのものも従来の遡性加工
と異なって短時間に行なわれる為、線状体の送り速度が
従来の数倍程度にスピードアップすることが可能となり
、全体的に大幅なコストダウンが実現するという利点が
ある。
が不要となり、且つ溝付加工そのものも従来の遡性加工
と異なって短時間に行なわれる為、線状体の送り速度が
従来の数倍程度にスピードアップすることが可能となり
、全体的に大幅なコストダウンが実現するという利点が
ある。
図面は本発明の実施に用いる装置を示し、第１図及び第
２図は上記装置の要部抽出した正面断面図及び側面断面
図、第３図はスペーサー製造ラインの装置配置図、第４
図は伝送用のケーブルの構造例を示す拡大斜視図、第５
図は他の実施装置の例を示す要部側面断面図、第６図は
スペーサーの伝送媒体収容溝の形状例を示す断面図であ
る。 １：ケーブル ２：芯材 ３ニスペーサ−４：溝 ５：光ファイバー １２：成形機１５：線状体
１８．１８“：溝切装置３２．３２°二カツ
ター 特 許 出 願 人 日本電信電話株式会社 ピーテイー工業株式会社 第１図 第２図 第５図 第６図
２図は上記装置の要部抽出した正面断面図及び側面断面
図、第３図はスペーサー製造ラインの装置配置図、第４
図は伝送用のケーブルの構造例を示す拡大斜視図、第５
図は他の実施装置の例を示す要部側面断面図、第６図は
スペーサーの伝送媒体収容溝の形状例を示す断面図であ
る。 １：ケーブル ２：芯材 ３ニスペーサ−４：溝 ５：光ファイバー １２：成形機１５：線状体
１８．１８“：溝切装置３２．３２°二カツ
ター 特 許 出 願 人 日本電信電話株式会社 ピーテイー工業株式会社 第１図 第２図 第５図 第６図
Claims (1)
- １）一定の剛性を有する線状体（１５）を形成し、該線
状体（１５）の周面に軸芯方向に連続する伝送媒体収容
溝（４）を形成する方法において、上記線状体（１５）
を軸芯方向に移動する線状体（１５）の周面にカッター
（３２）により上記伝送媒体収容溝（４）を切削形成す
るとともに、上記線状体（１５）を中心としてカッター
（３２）を回転若しくは復動回転させることにより伝送
媒体収容溝（４）をらせん若しくは波形に形成する伝送
媒体用スペーサーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104151A JPS63269110A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 伝送媒体用スペ−サ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104151A JPS63269110A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 伝送媒体用スペ−サ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63269110A true JPS63269110A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0529088B2 JPH0529088B2 (ja) | 1993-04-28 |
Family
ID=14373070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104151A Granted JPS63269110A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 伝送媒体用スペ−サ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63269110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100495376B1 (ko) * | 2003-06-17 | 2005-06-14 | 박용길 | 공기조화기용 배관 제조장치의 홈가공지그 |
| JP2008233408A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法および光ファイバケーブル |
| WO2023170448A1 (en) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | Gf Piping Systems Canada Ltd. | Method of forming a longitudinal slot in pre-insulated piping |
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| JPS55153905A (en) * | 1979-05-15 | 1980-12-01 | Lignes Telegraph Telephon | Working station and flowwoperation production line |
| JPS59146105A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-21 | 日立電線株式会社 | ２重シ−スケ−ブルの製造方法 |
| JPS6139311A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-25 | 旭化成株式会社 | 導電性繊維及びフイルムの製法 |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62104151A patent/JPS63269110A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529088B2 (ja) | 1993-04-28 |
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