JPS6139311A - 導電性繊維及びフイルムの製法 - Google Patents
導電性繊維及びフイルムの製法Info
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- JPS6139311A JPS6139311A JP15715684A JP15715684A JPS6139311A JP S6139311 A JPS6139311 A JP S6139311A JP 15715684 A JP15715684 A JP 15715684A JP 15715684 A JP15715684 A JP 15715684A JP S6139311 A JPS6139311 A JP S6139311A
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- Japan
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- metal
- fibers
- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は導電性繊維及びフィルムの製法に係シ。
アクリロニトリル重合体又はアクリロニトリル共重合体
から構成されてなる繊維又はフィルムを後処理によって
導電性を付与するｋめの新規な方法に関するものである
。
から構成されてなる繊維又はフィルムを後処理によって
導電性を付与するｋめの新規な方法に関するものである
。
従来、金属を用いた導電性繊維又はフィルムの製法とし
ては、繊維又はフィルムの表面に金属メッキを施す方法
、／リフ−中に金属を練り込む方法、繊維の細孔に金属
粉を沈着させる方法、金属イオンを吸着させて還元する
方法等によって製造されていたが、これらの方法は、い
ずれも種々の欠点を有するものであった。例えば、繊維
の表面に金属メッキを施す方法では、メッキの密着を良
好にするために１予め繊維を収縮させて繊維の表面にひ
だを作る工程、センシタイジングエ穆、アクチベーショ
ン工程、メッキ工程等の多くの工程と高度の技術を必要
とし、しかも得られた導電性繊維又はフィルムは元の繊
維の風合と著しく相違し、また、堅牢性も多くを期待で
きない。金属をポリマーに練り込む方法では、添加され
た金属によって紡糸時に口金のつまり等のトラ、ゾルが
発生し易く、得られた導電性繊維も金属の含有量が相当
多いため、その機械的性質は元の繊維に比べて弱くなり
がちである。繊維の細孔に金属粉を沈着させる方法では
、特別に多孔質の繊維を製造しておく必要があシ、製造
法として容易でないばかシでなく、堅牢性も問題がある
。
ては、繊維又はフィルムの表面に金属メッキを施す方法
、／リフ−中に金属を練り込む方法、繊維の細孔に金属
粉を沈着させる方法、金属イオンを吸着させて還元する
方法等によって製造されていたが、これらの方法は、い
ずれも種々の欠点を有するものであった。例えば、繊維
の表面に金属メッキを施す方法では、メッキの密着を良
好にするために１予め繊維を収縮させて繊維の表面にひ
だを作る工程、センシタイジングエ穆、アクチベーショ
ン工程、メッキ工程等の多くの工程と高度の技術を必要
とし、しかも得られた導電性繊維又はフィルムは元の繊
維の風合と著しく相違し、また、堅牢性も多くを期待で
きない。金属をポリマーに練り込む方法では、添加され
た金属によって紡糸時に口金のつまり等のトラ、ゾルが
発生し易く、得られた導電性繊維も金属の含有量が相当
多いため、その機械的性質は元の繊維に比べて弱くなり
がちである。繊維の細孔に金属粉を沈着させる方法では
、特別に多孔質の繊維を製造しておく必要があシ、製造
法として容易でないばかシでなく、堅牢性も問題がある
。
また、従来の導電性フィルムの製造法としては、ポリエ
ステル等のフィルムの表面上に金、ノぞラジウム等の貴
金属、または酸化インジウム等の導電性金属酸化物の薄
膜を、真空蒸着法、ス・ぞツタリング法等により形成さ
せる方法、あるいは界面活性剤をポリマー中に練り込む
方法等が知られている。しかし、前者は高価であること
、導電層が基板フィルムから剥離しやすいこと、また後
者は導電性が低いため用途が限定されること、湿度等の
条件により導電性が敦化しやすしこと、導電性の長期安
定性に難があること等の欠点を有していた。
ステル等のフィルムの表面上に金、ノぞラジウム等の貴
金属、または酸化インジウム等の導電性金属酸化物の薄
膜を、真空蒸着法、ス・ぞツタリング法等により形成さ
せる方法、あるいは界面活性剤をポリマー中に練り込む
方法等が知られている。しかし、前者は高価であること
、導電層が基板フィルムから剥離しやすいこと、また後
者は導電性が低いため用途が限定されること、湿度等の
条件により導電性が敦化しやすしこと、導電性の長期安
定性に難があること等の欠点を有していた。
一方、アクリル系ポリマー成形物に導電性物質である硫
化銅を含有させ、導電性を付与する方法が、例えば、特
開昭５６−１２８３１１号公報、特開昭５７−２１５７
０号公報、特開昭５７−１５９１９９号公報等に開示さ
れている。硫化銅はアクリル系繊維との密着性が良く、
堅牢な導電性繊維を得ることができる。ところが、堅牢
性を強化しようとして繊維内部まで硫化銅を含有させよ
うとすると、そのための工程が煩雑となり、必要な試薬
も多くなり、さらに処理に長時間を要し、安価に製造す
ることが困難であった。
化銅を含有させ、導電性を付与する方法が、例えば、特
開昭５６−１２８３１１号公報、特開昭５７−２１５７
０号公報、特開昭５７−１５９１９９号公報等に開示さ
れている。硫化銅はアクリル系繊維との密着性が良く、
堅牢な導電性繊維を得ることができる。ところが、堅牢
性を強化しようとして繊維内部まで硫化銅を含有させよ
うとすると、そのための工程が煩雑となり、必要な試薬
も多くなり、さらに処理に長時間を要し、安価に製造す
ることが困難であった。
本発明者らは、上記現状に鑑みアクリル系繊維又はフィ
ルムを簡単な処理によって、極めて優れた堅牢な導電性
を有する繊維及びフィルムを得る方法について従来の欠
点を解消しようとするものである。
ルムを簡単な処理によって、極めて優れた堅牢な導電性
を有する繊維及びフィルムを得る方法について従来の欠
点を解消しようとするものである。
即ち、本発明の目的は、アクリル系繊維又はフィルムに
、堅牢で良好な導電性を付与するための新規な方法を提
供することにある。
、堅牢で良好な導電性を付与するための新規な方法を提
供することにある。
本発明は、アクリロニトリル重合体又はアクリロニトリ
ル共重合体から構成されてなる繊維又はフィルムに、金
属の硝酸塩、塩化物、臭化物、沃化物のいずれかを１種
以上含有する溶液を付着した後、４０〜１５０Ｃの温度
範囲で熱処理した後冷却し、次いで金属塩を金属に還元
し得る還元剤あるいは導電性を持つ金属化合物に変換し
得る反応剤によって処理することを特徴とする導電性繊
維及びフィルムの製法にある。
ル共重合体から構成されてなる繊維又はフィルムに、金
属の硝酸塩、塩化物、臭化物、沃化物のいずれかを１種
以上含有する溶液を付着した後、４０〜１５０Ｃの温度
範囲で熱処理した後冷却し、次いで金属塩を金属に還元
し得る還元剤あるいは導電性を持つ金属化合物に変換し
得る反応剤によって処理することを特徴とする導電性繊
維及びフィルムの製法にある。
本発明の製法は金属塩として、硝酸塩、塩化物、臭化物
、沃化物を使用する。好ましくは、硝酸塩、塩化物であ
る。また金属塩は、得られる導電性繊維やフィルム等の
性質を改良するために混合して使用する場合もある。
、沃化物を使用する。好ましくは、硝酸塩、塩化物であ
る。また金属塩は、得られる導電性繊維やフィルム等の
性質を改良するために混合して使用する場合もある。
金属塩を構成する金属としては、Ｍｇ、Ｇａ、５ｂ１１
ｎ、 ’Ｔｌ、 ８ｎＸＺｎＸｋｇ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、
Ｍｎ、 Ｏｕ が利用され好適には、λｇ１ 姐、
Ｏｏ ｙ Ｃｕである。これらφ金属化合物が利用され
るのは、これらの金属化合物を含む溶液が、濃度あるい
は温度を調製することによって、アクリロニトリル重合
体又はアクリロニトリル共重合体を溶解することができ
るためと、後処理によってアクリロニトリル重合体又は
アクリロニトリル共重合体に電気伝導性を付与すること
が可能なためである。
ｎ、 ’Ｔｌ、 ８ｎＸＺｎＸｋｇ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、
Ｍｎ、 Ｏｕ が利用され好適には、λｇ１ 姐、
Ｏｏ ｙ Ｃｕである。これらφ金属化合物が利用され
るのは、これらの金属化合物を含む溶液が、濃度あるい
は温度を調製することによって、アクリロニトリル重合
体又はアクリロニトリル共重合体を溶解することができ
るためと、後処理によってアクリロニトリル重合体又は
アクリロニトリル共重合体に電気伝導性を付与すること
が可能なためである。
これらの金属塩類を溶解する溶剤としては、通常、水、
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール等の一価の脂肪族飽和アルコー
ルや、エチレングリコール、グリセリン等の多価アルコ
ール、ケトン等が使用できるが、好適には、水、メチル
アルコールである。溶液中に占める金属塩の濃度は特に
限定されるものではないが、通常５〜８０重量％であり
、良好な導電性を得るだめには、ｌＯ重情％以上が好適
である。
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール等の一価の脂肪族飽和アルコー
ルや、エチレングリコール、グリセリン等の多価アルコ
ール、ケトン等が使用できるが、好適には、水、メチル
アルコールである。溶液中に占める金属塩の濃度は特に
限定されるものではないが、通常５〜８０重量％であり
、良好な導電性を得るだめには、ｌＯ重情％以上が好適
である。
本発明の方法においては、上述の金属塩を含む溶液をア
クリロニトリル重合体又はアクリロニトリル共重合体か
ら構成されてなる繊維又はフィルムに付着させることが
必要である。付着゛させる方法は、浸漬、塗布、噴霧等
いずれの方法でもよい。
クリロニトリル重合体又はアクリロニトリル共重合体か
ら構成されてなる繊維又はフィルムに付着させることが
必要である。付着゛させる方法は、浸漬、塗布、噴霧等
いずれの方法でもよい。
付着せしめた後、４０〜１５０Ｃの温度範囲で熱処理す
ることが本発明において重要である。温度を上昇させる
ことＫよって熱処理する、熱処理によってアクリロニト
リル共重合体は共重合体から構成されてなる繊維又はフ
ィルムの表面が、金属塩を含む溶液に溶解する。溶解後
冷却することＫよつて、導電性を付与するだめに有用な
金属が繊維又はフィルム中に含有される。溶解は、金属
塩の溶液中に占める濃度が高い場合にｌｄ 、温度を上
昇させることによって起るが、濃度が低い場合には、溶
剤の蒸散が必要になる。従って、熱処理時間は、溶解が
発生する条件に選定されるべきである。通常、熱処理温
度は、４０〜１５０１：’の温度範囲で実施する。好適
には６００〜１２０Ｃの温度範囲である。
ることが本発明において重要である。温度を上昇させる
ことＫよって熱処理する、熱処理によってアクリロニト
リル共重合体は共重合体から構成されてなる繊維又はフ
ィルムの表面が、金属塩を含む溶液に溶解する。溶解後
冷却することＫよつて、導電性を付与するだめに有用な
金属が繊維又はフィルム中に含有される。溶解は、金属
塩の溶液中に占める濃度が高い場合にｌｄ 、温度を上
昇させることによって起るが、濃度が低い場合には、溶
剤の蒸散が必要になる。従って、熱処理時間は、溶解が
発生する条件に選定されるべきである。通常、熱処理温
度は、４０〜１５０１：’の温度範囲で実施する。好適
には６００〜１２０Ｃの温度範囲である。
温度が高すぎる場合は、繊維又はフィルムの劣化が発生
し、低い場合は溶解が発生しない。熱処理後、線維ある
いはフィルムは、３０Ｃ以下の温度に冷却される。冷却
によって、一度溶解した繊維又はフィルムの表面に、導
電性を付与するだめに有用な金属が固定される。冷却は
通常、自然冷却でよいが、冷風や他の冷媒を使用しても
何ら差支えない。
し、低い場合は溶解が発生しない。熱処理後、線維ある
いはフィルムは、３０Ｃ以下の温度に冷却される。冷却
によって、一度溶解した繊維又はフィルムの表面に、導
電性を付与するだめに有用な金属が固定される。冷却は
通常、自然冷却でよいが、冷風や他の冷媒を使用しても
何ら差支えない。
次に、導電性を付与するためＫＸ繊維あるいはフィルム
中に固定された金属塩を、導電性をもつ金属あるいは金
属化合物に変換させるだめの処理を実施する。
中に固定された金属塩を、導電性をもつ金属あるいは金
属化合物に変換させるだめの処理を実施する。
金属に還元する場合は、溶液中忙水素化アルミニウムリ
チウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウ
ム、硫酸ヒドロキシルアミン、塩酸とＰロキシルアミン
、次亜リン酸ンータ、硫化ソーダ、ポリ硫化ソーダ、硫
化アンモニウム、アルデヒｒ糖類等の還元剤を含む処理
液で処理するが、還元剤は特に限定されるものではない
。
チウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウ
ム、硫酸ヒドロキシルアミン、塩酸とＰロキシルアミン
、次亜リン酸ンータ、硫化ソーダ、ポリ硫化ソーダ、硫
化アンモニウム、アルデヒｒ糖類等の還元剤を含む処理
液で処理するが、還元剤は特に限定されるものではない
。
導電性を有する金属化合物、例えば、金属の硫化物に変
換する場合は、含硫黄化合物を含む溶液で処理する。こ
こにいう含硫黄化合物とは、例えば、硫化ナトリウム、
二酸化硫黄、亜硫酸ナトリウム、ピロ硫酸ナトリウム、
亜ニチオン酸、亜ニチオン酸ナトリウム、チオ硫酸ナト
リクム、二酸化チオ尿素、亜硫酸水素ナトリウム等をあ
げることができるがこれらに限定されるものではない。
換する場合は、含硫黄化合物を含む溶液で処理する。こ
こにいう含硫黄化合物とは、例えば、硫化ナトリウム、
二酸化硫黄、亜硫酸ナトリウム、ピロ硫酸ナトリウム、
亜ニチオン酸、亜ニチオン酸ナトリウム、チオ硫酸ナト
リクム、二酸化チオ尿素、亜硫酸水素ナトリウム等をあ
げることができるがこれらに限定されるものではない。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
アクリロニトリル９４重量％、アクリル酸メチル６重量
％を含む共重合体から製造した単糸デニール１．５デニ
ールの繊維を、５０重量％のＣｕ （ＮＯｓ ）２・３
Ｈ２０を含む水溶液に浸漬（−１余分なＱｕ（ＮＯｘ）
ｚ・３Ｈ２０の水溶液を除去した。このとき、ピックア
ップ率は、繊維重ＩＫ対して１０重量％であった。この
繊維を、８０Ｃで２分間、無緊張下で乾熱処理した。室
温（（冷却した後、２５Ｃ。
％を含む共重合体から製造した単糸デニール１．５デニ
ールの繊維を、５０重量％のＣｕ （ＮＯｓ ）２・３
Ｈ２０を含む水溶液に浸漬（−１余分なＱｕ（ＮＯｘ）
ｚ・３Ｈ２０の水溶液を除去した。このとき、ピックア
ップ率は、繊維重ＩＫ対して１０重量％であった。この
繊維を、８０Ｃで２分間、無緊張下で乾熱処理した。室
温（（冷却した後、２５Ｃ。
５重量％の硫化す） ＋７ウム水溶液中で２分間処理し
た。繊維を水洗後、乾燥した。得られた繊維は、比抵抗
会がｌＯΩ・σの導電性を有した。
た。繊維を水洗後、乾燥した。得られた繊維は、比抵抗
会がｌＯΩ・σの導電性を有した。
実施例２
アクリロニトリル９４重量％、アクリル酸メチル６重量
％を含む共重合体から製造した単糸デニール１．５デニ
ールの繊維を、５０重量％の０ｕ（ＮＯｓ）ｚ・３Ｈ２
０を含むメタノール溶液に浸漬し、余分なＱｕ （ＮＯ
ｘ ）２・３ Ｈｚ Ｏのメタノール溶液を除去した。
％を含む共重合体から製造した単糸デニール１．５デニ
ールの繊維を、５０重量％の０ｕ（ＮＯｓ）ｚ・３Ｈ２
０を含むメタノール溶液に浸漬し、余分なＱｕ （ＮＯ
ｘ ）２・３ Ｈｚ Ｏのメタノール溶液を除去した。
このとき、ピックアップ率は、繊維重量の１０重量％で
あった。この繊維を、８０Ｃで２分間、定長下で乾熱処
理した。室温に冷却した後、水１ｔに対してチオ硫酸ソ
ーダ１００ｇを含む水溶液で浴比ｌ：２０、温度９５Ｃ
Ｋて６０分間加熱処理した。十分水洗し乾燥した後、得
られた繊維は、３Ｘ１０−”Ω・σの比抵抗を示し、極
めて優れた導電性を有していた。この導電性ｖ＆維の耐
洗濯性テストを行なったところ、その比抵抗は、４Ｘ１
０−２Ω・αであり、良好な耐洗濯性を示１．た。
あった。この繊維を、８０Ｃで２分間、定長下で乾熱処
理した。室温に冷却した後、水１ｔに対してチオ硫酸ソ
ーダ１００ｇを含む水溶液で浴比ｌ：２０、温度９５Ｃ
Ｋて６０分間加熱処理した。十分水洗し乾燥した後、得
られた繊維は、３Ｘ１０−”Ω・σの比抵抗を示し、極
めて優れた導電性を有していた。この導電性ｖ＆維の耐
洗濯性テストを行なったところ、その比抵抗は、４Ｘ１
０−２Ω・αであり、良好な耐洗濯性を示１．た。
なお、耐洗濯性テストは、導電性繊維を、Ｔ Ｉ ８規
格Ｌ１０４５、Ａ −２法に基づいて１０回の繰返し洗
濯を行ない、洗濯前後の比抵抗を比較した。
格Ｌ１０４５、Ａ −２法に基づいて１０回の繰返し洗
濯を行ない、洗濯前後の比抵抗を比較した。
実施例３
アクリロニトリル９４重量％、アクリル酸メチル６重量
％を含む共重合体から製造した単糸デニール１．５デニ
ールの繊維から成る目付７０ｇの織物を、６０重量％の
Ｃｕ （’ＮＯ３）２ ・３Ｈ２０を含むメタノール溶
液に浸漬し、余分な０ｕ（ＮＯ３）２ ・３ＨｚＯのメ
タノール溶液を除去ｌ−た。このときの、ピックアップ
率は、織物の重ｉｔｓ対して、１５重量％であった。こ
の織物を８０Ｃで２分間、定長下で乾熱処理した。室温
に冷却した後、水１ｔに対しチオ硫酸ソーダ１００ｇを
含む水溶液で浴比１：２０．温変９ｓＣにて、６０分間
加熱処理した。十分水洗し、乾燥した後、得られた織物
は、２．５ＸｌＯ−２Ω・αの比抵抗を示し、極めて優
れた導電性を有した。
％を含む共重合体から製造した単糸デニール１．５デニ
ールの繊維から成る目付７０ｇの織物を、６０重量％の
Ｃｕ （’ＮＯ３）２ ・３Ｈ２０を含むメタノール溶
液に浸漬し、余分な０ｕ（ＮＯ３）２ ・３ＨｚＯのメ
タノール溶液を除去ｌ−た。このときの、ピックアップ
率は、織物の重ｉｔｓ対して、１５重量％であった。こ
の織物を８０Ｃで２分間、定長下で乾熱処理した。室温
に冷却した後、水１ｔに対しチオ硫酸ソーダ１００ｇを
含む水溶液で浴比１：２０．温変９ｓＣにて、６０分間
加熱処理した。十分水洗し、乾燥した後、得られた織物
は、２．５ＸｌＯ−２Ω・αの比抵抗を示し、極めて優
れた導電性を有した。
この導電性織物の耐洗濯テス゛トの結果、その比抵抗は
、３．２Ｘ１０−２であり、良好な耐洗濯性を示した。
、３．２Ｘ１０−２であり、良好な耐洗濯性を示した。
実施例４
アクリロニトリル９４重量％、アクリル酸メチル６重量
％を含む共重合体から製造した 厚さ４００μのフィル
ムに、６０重量％のＣｕ （ＮＯｘ）ｚ ４Ｈ＊０を含
むメタノールを塗布１〜だ。塗布量は、フィルムの重量
に対して５重量％であった。このフィルムを定長下で、
８５Ｃで２分間熱処理り、た。室温に冷却した後、２５
Ｕ、５重量％の硫化ソーダ中で３分間処理した。十分水
洗後、定長で乾燥したフィルムは、比抵抗、５Ω・謂の
導電性を示した。
％を含む共重合体から製造した 厚さ４００μのフィル
ムに、６０重量％のＣｕ （ＮＯｘ）ｚ ４Ｈ＊０を含
むメタノールを塗布１〜だ。塗布量は、フィルムの重量
に対して５重量％であった。このフィルムを定長下で、
８５Ｃで２分間熱処理り、た。室温に冷却した後、２５
Ｕ、５重量％の硫化ソーダ中で３分間処理した。十分水
洗後、定長で乾燥したフィルムは、比抵抗、５Ω・謂の
導電性を示した。
実施例５
アクリロニトリル９４重量％、アクリル酸メチル６重量
％を含む共重合体から製造した単糸デニールＬ５デニー
ルの繊維を、５０重量％のＯｕ （ＮＯｘ ）２・３Ｈ
２０を含むメタノール溶液に浸漬し、余分な０ｕ（ＮＯ
３）ｚ・３Ｈ２０のメタノール溶液を除去した。このと
き、ピックアップ率は、繊維重量に対して１０重量％で
あった。この繊維をｓ ｏｃｚ分間、定長下で乾熱処理
した。室温に冷却した後、水素下ホウ素ナトリウム０．
３重量％、炭酸水素カリウム３重量％を含り水溶液中で
、３０Ｕ５分間処理して、金属鋼を析出させた。水洗後
、乾燥した繊維は、５Ｑ−鋸の比抵抗を示した。
％を含む共重合体から製造した単糸デニールＬ５デニー
ルの繊維を、５０重量％のＯｕ （ＮＯｘ ）２・３Ｈ
２０を含むメタノール溶液に浸漬し、余分な０ｕ（ＮＯ
３）ｚ・３Ｈ２０のメタノール溶液を除去した。このと
き、ピックアップ率は、繊維重量に対して１０重量％で
あった。この繊維をｓ ｏｃｚ分間、定長下で乾熱処理
した。室温に冷却した後、水素下ホウ素ナトリウム０．
３重量％、炭酸水素カリウム３重量％を含り水溶液中で
、３０Ｕ５分間処理して、金属鋼を析出させた。水洗後
、乾燥した繊維は、５Ｑ−鋸の比抵抗を示した。
実施例６
実施例５と同様の実験を、５０重量％のＯｕＯｔ２・２
ＨｚＯｆ７） メタ／ −ｋ溶液、５０重量％ｔ７）
Ｎ ｔ （Ｎｏ３）２ ’６Ｈ２０メタノール溶液、５
０重量％ノＣｏ （ＮＯｓ ）２ ・６Ｈ２０のメタノ
ール溶液、５０＠量％（７） Ｃ＊０１２６Ｈ２０のメ
タノール溶液について実施しだ。その結果、それぞれ、
５Ｑ−閂、４８Ω’ｍ、８５Ω・鋼の比抵抗を示す導電
性繊維が得られた。
ＨｚＯｆ７） メタ／ −ｋ溶液、５０重量％ｔ７）
Ｎ ｔ （Ｎｏ３）２ ’６Ｈ２０メタノール溶液、５
０重量％ノＣｏ （ＮＯｓ ）２ ・６Ｈ２０のメタノ
ール溶液、５０＠量％（７） Ｃ＊０１２６Ｈ２０のメ
タノール溶液について実施しだ。その結果、それぞれ、
５Ｑ−閂、４８Ω’ｍ、８５Ω・鋼の比抵抗を示す導電
性繊維が得られた。
本発明の製法で得られた導電性繊維及びフィルムは、高
い導電性を有し、耐洗濯性、耐摩耗性に極めて優れてお
り、しかも安価に容易に製造し得るという工業的に優れ
えものである。Ｉ￥ｊ忙繊維あるいはフィルムの表面を
溶解して、金属塩を固定する方法は、処理時間も短時間
で済み、極めて堅牢な導電性を付与するのに肩効な方法
である。
い導電性を有し、耐洗濯性、耐摩耗性に極めて優れてお
り、しかも安価に容易に製造し得るという工業的に優れ
えものである。Ｉ￥ｊ忙繊維あるいはフィルムの表面を
溶解して、金属塩を固定する方法は、処理時間も短時間
で済み、極めて堅牢な導電性を付与するのに肩効な方法
である。
本発明で得られる導電性繊維は、織物、編物、不織布、
フェルトなどの＠Ｍ新製品し、静電防止服、制電性のカ
ーペット、カーマント、ランジェリ−などに用いること
ができる。また、導電性フィルムは、帯電防止フィルム
、電子写真用フィルム、透明電極極面発熱体等の用途に
用いることができる。
フェルトなどの＠Ｍ新製品し、静電防止服、制電性のカ
ーペット、カーマント、ランジェリ−などに用いること
ができる。また、導電性フィルムは、帯電防止フィルム
、電子写真用フィルム、透明電極極面発熱体等の用途に
用いることができる。
Claims (1)
- アクリロニトリル重合体又はアクリロニトリル共重合体
から構成されてなる繊維又はフィルムに金属の硝酸塩、
塩化物、臭化物、沃化物のいずれかを１種以上含有する
溶液を付着した後、４０〜１５０℃の温度範囲で熱処理
した後冷却し、次いで金属塩を金属に還元し得る還元剤
あるいは導電性を持つ金属化合物に変換し得る反応剤に
よって処理することを特徴とする導電性繊維及びフィル
ムの製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15715684A JPS6139311A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 導電性繊維及びフイルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15715684A JPS6139311A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 導電性繊維及びフイルムの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139311A true JPS6139311A (ja) | 1986-02-25 |
Family
ID=15643405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15715684A Pending JPS6139311A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 導電性繊維及びフイルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139311A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385171A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-15 | 大塚化学株式会社 | 導電性繊維の製造法 |
| JPS63165582A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | 日本エクスラン工業株式会社 | 金属被覆繊維の製造方法 |
| JPS63269110A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 伝送媒体用スペ−サ−の製造方法 |
| JPH01230784A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-09-14 | Ryutoku Yosomiya | 表面金属化重合体成形物の製造方法 |
| JPH05247842A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-09-24 | Shokyo Jitsugyo Kofun Yugenkoshi | 帯電防止、抗菌性繊維 |
| WO2002046281A1 (fr) * | 2000-12-05 | 2002-06-13 | Learonal Japan Inc. | Materiau composite resine et son procede de moulage |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15715684A patent/JPS6139311A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385171A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-15 | 大塚化学株式会社 | 導電性繊維の製造法 |
| JPS63165582A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | 日本エクスラン工業株式会社 | 金属被覆繊維の製造方法 |
| JPS63269110A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 伝送媒体用スペ−サ−の製造方法 |
| JPH0529088B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1993-04-28 | Nippon Denshin Denwa Kk | |
| JPH01230784A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-09-14 | Ryutoku Yosomiya | 表面金属化重合体成形物の製造方法 |
| JPH05247842A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-09-24 | Shokyo Jitsugyo Kofun Yugenkoshi | 帯電防止、抗菌性繊維 |
| WO2002046281A1 (fr) * | 2000-12-05 | 2002-06-13 | Learonal Japan Inc. | Materiau composite resine et son procede de moulage |
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