JPS6278260A - 導電性ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
導電性ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPS6278260A JPS6278260A JP21312085A JP21312085A JPS6278260A JP S6278260 A JPS6278260 A JP S6278260A JP 21312085 A JP21312085 A JP 21312085A JP 21312085 A JP21312085 A JP 21312085A JP S6278260 A JPS6278260 A JP S6278260A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は歩行時に電撃を与えないカーペット、人体にま
つわりがない衣服、ホコリ付性が少なく散型現象のない
特殊作業衣等に用いられる、低湿度下においてもすぐれ
たｇ型持性を示すＪｇ電性ポリエステル織訂１の製造方
法に関する。
つわりがない衣服、ホコリ付性が少なく散型現象のない
特殊作業衣等に用いられる、低湿度下においてもすぐれ
たｇ型持性を示すＪｇ電性ポリエステル織訂１の製造方
法に関する。
（従来技術）
従来、イｒａ導電性繊維としては■スパッタリング労°
の方法で金属アルミニウムを蒸着したアルミニラｌ−蒸
ｒｔ 機１１［、（特Ｄｉ１昭５６−１６５０７０）、
■含金属ドープ浸漬法による金属塗布繊維（特開昭５４
−８４２７８） 、■機賄形成′性ポリマーに４電性企
居粉末をブレンドした金居粉末混合繊訂１（特開昭５８
−１０９０２２） 、■化学メッキ法による銅Ｏニッケ
ルメツ−８−１１ｔ（ｔ＜特開昭５３−７０１ｆ）Ｄ）
および■導電性金属化合物を吸４？させたム訂１（特開
昭５５−５１８７３、特開昭５５−１０７５０４）があ
るが、■は機維東の内部まで蒸着されないのでμ材であ
る繊維との密着性が不充分で耐久性に劣る、■は繊キイ
ｔとの密イ′？性不充分てｌｉｔ摩耗性に劣る、高ジク
電性が得られない、■金属粉末をブレ／トするので製糸
性がわるくなる、糸質が変化しやすい、■はメツ・１−
処理前に１ス材繊霧１１のエツヂング処理、触媒による
活性化処理のような複■１な工程と厳密な条件管理か要
求されるという欠点があり実用上の大きな問題になって
いる。■に示された技術は通弊゛の紡糸・延伸されたレ
ギュラーポリエステル機紐に応用されているためｇ市４
１企屈化合物（沃化銅）の吸着量が少なく充分ら導電効
果か得られないという欠点をイ「シテいる。
の方法で金属アルミニウムを蒸着したアルミニラｌ−蒸
ｒｔ 機１１［、（特Ｄｉ１昭５６−１６５０７０）、
■含金属ドープ浸漬法による金属塗布繊維（特開昭５４
−８４２７８） 、■機賄形成′性ポリマーに４電性企
居粉末をブレンドした金居粉末混合繊訂１（特開昭５８
−１０９０２２） 、■化学メッキ法による銅Ｏニッケ
ルメツ−８−１１ｔ（ｔ＜特開昭５３−７０１ｆ）Ｄ）
および■導電性金属化合物を吸４？させたム訂１（特開
昭５５−５１８７３、特開昭５５−１０７５０４）があ
るが、■は機維東の内部まで蒸着されないのでμ材であ
る繊維との密着性が不充分で耐久性に劣る、■は繊キイ
ｔとの密イ′？性不充分てｌｉｔ摩耗性に劣る、高ジク
電性が得られない、■金属粉末をブレ／トするので製糸
性がわるくなる、糸質が変化しやすい、■はメツ・１−
処理前に１ス材繊霧１１のエツヂング処理、触媒による
活性化処理のような複■１な工程と厳密な条件管理か要
求されるという欠点があり実用上の大きな問題になって
いる。■に示された技術は通弊゛の紡糸・延伸されたレ
ギュラーポリエステル機紐に応用されているためｇ市４
１企屈化合物（沃化銅）の吸着量が少なく充分ら導電効
果か得られないという欠点をイ「シテいる。
（発明かｈ’１法しようとする問題点）本発明は
ＩＨｇ宙↑′１物質と以訂１の密着ｔ’ｌ不充分による
耐久ｔ’ｌ不良 ２）導電Ｆｌ物質付与による製糸性の低下３） ）ｆｊ
電性物負イ・１与にイ゛ｒう工程の複雑化４）充分なる
導電性を付与するのに要求される多ｒ、ｊの導電性物質
付与量 および導電性物質必要付与量を付与することの困難性。
耐久ｔ’ｌ不良 ２）導電Ｆｌ物質付与による製糸性の低下３） ）ｆｊ
電性物負イ・１与にイ゛ｒう工程の複雑化４）充分なる
導電性を付与するのに要求される多ｒ、ｊの導電性物質
付与量 および導電性物質必要付与量を付与することの困難性。
（問題点を解決するための手段）
上記間に点を解決すべく鋭意研究の結手、本発明に到達
した。すなわち、主たる繰り返し単位がｙテレ／テレフ
タレートである未延伸ポリエステル綴杆に沃詔を吸着さ
せ、次いで該沃素吸着繊維を無機および／または打機の
第一銅化合物を含む液で処理して該ポリエステル繊維中
に沃化第一銅を３自させることを特徴とする導電性ポリ
ニスアル繊釘１の製造方法である。
した。すなわち、主たる繰り返し単位がｙテレ／テレフ
タレートである未延伸ポリエステル綴杆に沃詔を吸着さ
せ、次いで該沃素吸着繊維を無機および／または打機の
第一銅化合物を含む液で処理して該ポリエステル繊維中
に沃化第一銅を３自させることを特徴とする導電性ポリ
ニスアル繊釘１の製造方法である。
本発明でいう土たる繰返し単位がニゲ・し／ブレフタレ
ートであるポリニス】ル１ユ４「とは、８５モル％以」
、がエヂレ／デレフタレー） ！ｌ’１位からなるもの
で、特にグ゛レフタル酸またはその機ｆＩＬ的諷ｊｊ４
体とエチレングリコールまたはエチレンオキザイトとか
ら製造されるポリエチレンテレフタレートを土な対象と
するが、酸成分としてテレフタル酸またはその機能的誘
導体のほかに１５モル％未満、好ましくは１０モル％未
満のイソフタル酸、アジピン酸、セバヂン酸、アゼライ
ン酸、づづトール酸、ｐ−オキシ安息香酸、２，５−ジ
メヂルテレフタル酸、ビス（ｐ−カルボキシフェノ身・
シ）エタン、２，６−ナフタレンジカルボン酸、３．５
−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸塩またはそ
れらの機能的誘導体等を加えるか、もしくはグリコール
成分として、エチレングリコールのほかにジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１．４−ブタンジ」
−ル、１，４−ブタンジオール、ｌ、４−ヒドロキシメ
チルシクロヘキサン等の２価アルコールを加えた共重合
体であってもよい。また例えば難燃性を付与するための
芳香族ポリホスホネートを加えた共重合体等であっても
さしつかえない。更にこれらの重合体に酸化防止／１１
１、艶Ｊｒｊ剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤
、制電剤等を添加してもさしつかえない。本発明ていう
紡糸速度とは通常の紡糸装置において引き取りローラー
の巻き取り速度をいう。
ートであるポリニス】ル１ユ４「とは、８５モル％以」
、がエヂレ／デレフタレー） ！ｌ’１位からなるもの
で、特にグ゛レフタル酸またはその機ｆＩＬ的諷ｊｊ４
体とエチレングリコールまたはエチレンオキザイトとか
ら製造されるポリエチレンテレフタレートを土な対象と
するが、酸成分としてテレフタル酸またはその機能的誘
導体のほかに１５モル％未満、好ましくは１０モル％未
満のイソフタル酸、アジピン酸、セバヂン酸、アゼライ
ン酸、づづトール酸、ｐ−オキシ安息香酸、２，５−ジ
メヂルテレフタル酸、ビス（ｐ−カルボキシフェノ身・
シ）エタン、２，６−ナフタレンジカルボン酸、３．５
−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸塩またはそ
れらの機能的誘導体等を加えるか、もしくはグリコール
成分として、エチレングリコールのほかにジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１．４−ブタンジ」
−ル、１，４−ブタンジオール、ｌ、４−ヒドロキシメ
チルシクロヘキサン等の２価アルコールを加えた共重合
体であってもよい。また例えば難燃性を付与するための
芳香族ポリホスホネートを加えた共重合体等であっても
さしつかえない。更にこれらの重合体に酸化防止／１１
１、艶Ｊｒｊ剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤
、制電剤等を添加してもさしつかえない。本発明ていう
紡糸速度とは通常の紡糸装置において引き取りローラー
の巻き取り速度をいう。
本発明でいう未延伸繊維とは紡糸の後通ｎ゛の延伸工程
による延伸処理を施さない繊維であるが好ましくは、具
体的には複屈折率（八〇）が０．０３〜０、 ｌ５０）
ｆｉ ＜ＩＩをいう。
による延伸処理を施さない繊維であるが好ましくは、具
体的には複屈折率（八〇）が０．０３〜０、 ｌ５０）
ｆｉ ＜ＩＩをいう。
紡糸した後、通常の延伸を行なうと、沃素の吸着Ｘ１１
か低く本発明の目的とする繊維を得ることがてきない。
か低く本発明の目的とする繊維を得ることがてきない。
次に当該組紐に沃化第一銅を含イｆさせるには先づ、Ｋ
、、ｔ＊ＩＩに１ス・素を吸着させ次いで第一銅化合物
と反応させる。
、、ｔ＊ＩＩに１ス・素を吸着させ次いで第一銅化合物
と反応させる。
Ｌ釘１に沃素を吸着させるには神々の方法がある。例え
ば、Ｌ天ｌ；水溶液または沃読、イ１槻溶謀溶ｉ＋に中
で該ａ ｔｅｌ、を処理する方法、または１１索ガス中
て該繊維を処理する方法等かある。このうち、沃素水溶
ｉ１に中で処理する方法か最も容易で好ましい。
ば、Ｌ天ｌ；水溶液または沃読、イ１槻溶謀溶ｉ＋に中
で該ａ ｔｅｌ、を処理する方法、または１１索ガス中
て該繊維を処理する方法等かある。このうち、沃素水溶
ｉ１に中で処理する方法か最も容易で好ましい。
ｉＸ ！ｔ：は水への溶解度が低い為に水溶液とするに
は１１化り°トリウム、沃化カリウム、法化アンモニウ
ム等の沃化物等を溶解剤として用いると水への沃素の溶
解が容易となる。
は１１化り°トリウム、沃化カリウム、法化アンモニウ
ム等の沃化物等を溶解剤として用いると水への沃素の溶
解が容易となる。
該ａ紐中に沃素を吸着させる処理条件すなわち沃Ｊｔ￥
濃度、処理液温度、処理時間は、仔わに選べば良い。
濃度、処理液温度、処理時間は、仔わに選べば良い。
υｗＵ中に吸着された沃素と第一羽化合物を反応させて
１１化第−銅を繊維中に生成させるには１１メ：を吸４
’７ ＬｋＵ維を、第一銅化合物水溶液中で処理するこ
とが好ましい。第一銅化合物水溶液としては、第一銅化
合物の水溶液または、第二銅化合物と還元剤を水に溶解
したものでもよい。
１１化第−銅を繊維中に生成させるには１１メ：を吸４
’７ ＬｋＵ維を、第一銅化合物水溶液中で処理するこ
とが好ましい。第一銅化合物水溶液としては、第一銅化
合物の水溶液または、第二銅化合物と還元剤を水に溶解
したものでもよい。
本発明は未延伸糸に１１ Ｘを吸着させつづいて延伸す
ることな（第一銅化合物と反応させｕ １１１１内にン
刀化第〜・銅を生成させるものであるが、沃化第一銅含
イｒ繊維は未延伸のまま用いてもよいし、必要により延
伸して用いてもよい。
ることな（第一銅化合物と反応させｕ １１１１内にン
刀化第〜・銅を生成させるものであるが、沃化第一銅含
イｒ繊維は未延伸のまま用いてもよいし、必要により延
伸して用いてもよい。
（作 用）
本発明においては、未延伸ポリエステル繊維に１刀Ｚ：
を彰着させ、その後第一銅化合物水溶液処理することに
より効率よく多量の沃化銅が繊維中に生成する。
を彰着させ、その後第一銅化合物水溶液処理することに
より効率よく多量の沃化銅が繊維中に生成する。
鉦仲されていないポリエステル繊維を出発物質とするこ
とにより通常の延伸糸に比較して効率よくかつ多量に沃
化銅がｔ！１維中に生成される理由について考察すると
、当該峨紐、では、高濃度の１ス・、÷：Ｑ’ｉ イ”
ｌか以オイ１の表面層にそって同心固状に起こることに
より、第一銅化合物と沃素との反応が効率的に起る創１
．果、効率よくかつ多量に沃化第一銅か生成するものと
考える。それに対して通常の延伸糸では、沃素の吸着が
少なく、シたがって、沃化銅への転換効率も悪くなる。
とにより通常の延伸糸に比較して効率よくかつ多量に沃
化銅がｔ！１維中に生成される理由について考察すると
、当該峨紐、では、高濃度の１ス・、÷：Ｑ’ｉ イ”
ｌか以オイ１の表面層にそって同心固状に起こることに
より、第一銅化合物と沃素との反応が効率的に起る創１
．果、効率よくかつ多量に沃化第一銅か生成するものと
考える。それに対して通常の延伸糸では、沃素の吸着が
少なく、シたがって、沃化銅への転換効率も悪くなる。
このことは沃化第一銅が生成した両総計の断面を透過型
電子顕微鏡で観察することによりうかがえる。（写真１
、写真２、写真３） 写〕′Ｌは喬哉維断面の透過型？ｈ子顕微鏡写」゛して
ある。写真のｊ、ｊｊ色部分は１′Ｊ、化第−銅のイｉ
イＩ４示している。黒色部分か沃化第一・銅であること
は、写」°Ｌ３の１．１１色部分に４．確の存在を示す
Ｘ腺マイク「１アリライザーによる銅の特性Ｘ線エネル
ギーピークか（銅のＫａ腺を示ず８． Ｏ／Ｉ ＫｃＶ
のエネルギー準位で）みられることにより証明される。
電子顕微鏡で観察することによりうかがえる。（写真１
、写真２、写真３） 写〕′Ｌは喬哉維断面の透過型？ｈ子顕微鏡写」゛して
ある。写真のｊ、ｊｊ色部分は１′Ｊ、化第−銅のイｉ
イＩ４示している。黒色部分か沃化第一・銅であること
は、写」°Ｌ３の１．１１色部分に４．確の存在を示す
Ｘ腺マイク「１アリライザーによる銅の特性Ｘ線エネル
ギーピークか（銅のＫａ腺を示ず８． Ｏ／Ｉ ＫｃＶ
のエネルギー準位で）みられることにより証明される。
以ド実施例で本発明を具体的に説明するか得られた導電
ｔ’ｌ繊訂１の導電性の測定及びｄ龜訂１に吸イ′１さ
れている沃Ｊ：および７刀化第−銅の量は下記の方ｔノ
、に従った。
ｔ’ｌ繊訂１の導電性の測定及びｄ龜訂１に吸イ′１さ
れている沃Ｊ：および７刀化第−銅の量は下記の方ｔノ
、に従った。
η ；ｈ ＋’＋ ７１１１ 定 １人マルチフィ
ラメント糸の一定長さく １ （、ｌｆｌ ）の電気（
１（抗Ｒ（Ω）を超絶縁抵抗器（横河ヒユーレットバッ
カーＦ社製４３２９Ａ）を用いて、ｌ ＯＶ印加条（’
ｌでδ１１１定した。マルチフィラメントの断面積△（
Ｃよ）を断面写ｆＬから求めた。抵抗と断面Ｊｂｉの比
から４電率（σ＝ ｌ／ＲＸ Ｃ／八）を求めた。
ラメント糸の一定長さく １ （、ｌｆｌ ）の電気（
１（抗Ｒ（Ω）を超絶縁抵抗器（横河ヒユーレットバッ
カーＦ社製４３２９Ａ）を用いて、ｌ ＯＶ印加条（’
ｌでδ１１１定した。マルチフィラメントの断面積△（
Ｃよ）を断面写ｆＬから求めた。抵抗と断面Ｊｂｉの比
から４電率（σ＝ ｌ／ＲＸ Ｃ／八）を求めた。
吸着＋、ｊ ？！ＩＩＩ定方法
■沃素吸ｒｉ量：未処理の繊維を秤量した後、吸ｒｉ処
理〜乾燥後、秤ＭＬ、沃素後む量を求めた。
理〜乾燥後、秤ＭＬ、沃素後む量を求めた。
■第１沃化銅吸首量：■で得られた絵紛に第２処理を行
なった後、焼成し、酸化第二銅を灰分として得る。得ら
れた酸化第二銅の重Ｕｔから吸着していた沃化第一銅の
含有率を化学量論的に求めた。
なった後、焼成し、酸化第二銅を灰分として得る。得ら
れた酸化第二銅の重Ｕｔから吸着していた沃化第一銅の
含有率を化学量論的に求めた。
実施例 １゜
フェノール／ｆトラクロロエタンのＧ／４（ＩＴｔ量部
）混合溶液中で３０℃における固有粘度（η）（以下単
に（η）と表わす）が０．５９のポリエチレンテレフタ
レートを紡糸温度２９７℃で孔径０．３８關φ、孔数２
４の紡糸口金より紡：１１シ、−ｉ：−ン去によりエア
クエンチしつつ、油剤をイ・１勺し、５５００■／分の
速度で引きとって９９ｄ／２４ｆの！！紐を得た。
）混合溶液中で３０℃における固有粘度（η）（以下単
に（η）と表わす）が０．５９のポリエチレンテレフタ
レートを紡糸温度２９７℃で孔径０．３８關φ、孔数２
４の紡糸口金より紡：１１シ、−ｉ：−ン去によりエア
クエンチしつつ、油剤をイ・１勺し、５５００■／分の
速度で引きとって９９ｄ／２４ｆの！！紐を得た。
このようにして得られた繊維５ｇをかせ巻きにろさとり
、沃素１２０ｇおよび沃化カリウム８０ｇ１水２００■
ぐの水溶液中で７０℃２０分間沃Ｚ：吸盾処理を施した
後、沃化カリウム水溶液で洗浄した後、水染、風乾し、
沃素後ｒ； ｍ ｉｌｌを得た。
、沃素１２０ｇおよび沃化カリウム８０ｇ１水２００■
ぐの水溶液中で７０℃２０分間沃Ｚ：吸盾処理を施した
後、沃化カリウム水溶液で洗浄した後、水染、風乾し、
沃素後ｒ； ｍ ｉｌｌを得た。
得られた沃素吸着繊維を、塩化第一銅Ｇｆｒ、地化γン
モニウノ、２０ｇ５水１５０ｇの水Ｈｉ＆中で７０℃、
３０分間処理した後、塩化アンモニラ！・ □水溶
ｉ４にで洗Ｉ争次いで水洗、風乾して１ズ化第−銅を沈
イ′１したα１１を得た。この時のｉズ化第−銅の含有
率は、’ｌ ＲｊＴｔ、ｆ）パーセントであった。
モニウノ、２０ｇ５水１５０ｇの水Ｈｉ＆中で７０℃、
３０分間処理した後、塩化アンモニラ！・ □水溶
ｉ４にで洗Ｉ争次いで水洗、風乾して１ズ化第−銅を沈
イ′１したα１１を得た。この時のｉズ化第−銅の含有
率は、’ｌ ＲｊＴｔ、ｆ）パーセントであった。
また得られた沃化第一銅を沈着した繊維の導電率はＩ
Ｏ−’ Ｓ−ｃｗａ−’ （１０Ｖ印加時）であった
。
Ｏ−’ Ｓ−ｃｗａ−’ （１０Ｖ印加時）であった
。
比較例
実施例１と同様のポリエチレンテレフタレート （
を紡ｊｆｆｌ１３００ｍ／分で引きとった後、３７倍に
延伸し □た（ ９９ｄ／２４ｒ）。このα訂１に
実施例１と同様の１１Ｚ、吸ｊ′１処理および沃化第−
銅沈釘処理を施した。
を紡ｊｆｆｌ１３００ｍ／分で引きとった後、３７倍に
延伸し □た（ ９９ｄ／２４ｒ）。このα訂１に
実施例１と同様の１１Ｚ、吸ｊ′１処理および沃化第−
銅沈釘処理を施した。
結果を第１表に示す。
実施例１で得られた繊維を手もみ１０回してからＪμ電
？Ｉ＋を測定したが導電率の低下は殆んどろられなかっ
た。
？Ｉ＋を測定したが導電率の低下は殆んどろられなかっ
た。
一方、市販銅メツキ布帛を同様手もみ１０回して導電性
（表面抵抗）を測定した。手もみ前は１０″ Ωであっ
たものが手もみ後は１０＠Ωに低下した。手もみ前後の
線維表面の銅メッキ伏簿を光学題敬鏡で観察すると手も
み前は連続したメッキ層がみられたが手もみ後はメッキ
層が禿げて不連続になっていた。
（表面抵抗）を測定した。手もみ前は１０″ Ωであっ
たものが手もみ後は１０＠Ωに低下した。手もみ前後の
線維表面の銅メッキ伏簿を光学題敬鏡で観察すると手も
み前は連続したメッキ層がみられたが手もみ後はメッキ
層が禿げて不連続になっていた。
表 −１
本発明によるとき、導電性を付与するに必要な沃化第一
銅を容易に繊維に含有させることができ充分な導電性の
得られることがわかる。
銅を容易に繊維に含有させることができ充分な導電性の
得られることがわかる。
実施例 ２
実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートを、紡糸
温度２９７℃、孔径０．３８ ａｍφ、孔数２４の紡糸
「１金より紡出し、常法エアクエンチしつつ、油剤を付
与し、Ａ ； ＧＯＯＯ口／分； １３．４２００Ｉ１
分、Ｃ； ３２００ｍ／分の速度で引きとった。１３０
０■／分で引きとった後、３．７倍に熱伸したＩＪ 維
りも同時に作成した。
温度２９７℃、孔径０．３８ ａｍφ、孔数２４の紡糸
「１金より紡出し、常法エアクエンチしつつ、油剤を付
与し、Ａ ； ＧＯＯＯ口／分； １３．４２００Ｉ１
分、Ｃ； ３２００ｍ／分の速度で引きとった。１３０
０■／分で引きとった後、３．７倍に熱伸したＩＪ 維
りも同時に作成した。
このようにして得られた９９ｄ／２４ｒの線維を沃系処
理した後、実施例１と同様の方法で洗浄後、塩化第一銅
処理した。この時の沃素吸着量、沃化第一銅の含訂量お
よび導電率を第２表に示した。
理した後、実施例１と同様の方法で洗浄後、塩化第一銅
処理した。この時の沃素吸着量、沃化第一銅の含訂量お
よび導電率を第２表に示した。
以 下 余 白
本発明の方法に従うとき目標沃化第一銅の（」与が容易
でありすぐれた導電性が得られることが明らかである。
でありすぐれた導電性が得られることが明らかである。
図面はＬＫ断面の透過型電子顕微鏡写ｒ〔である。写真
の黒色部分が沃化第一銅の存在を示している。第１図は
本発明による導電性繊維（表−２実施例４で得°られた
繊維）の断面写真である。 第２図は従来技術による導電繊維（表−２、比較例２で
得られた繊維）の断面写真を示している。 第３図は該導電性総組の断面写真で示される９、１色部
分が沃化第一銅であることを証明するためのＸ桿マイク
ロアナライザーによる銅のＫａ腺である８、 ０４ Ｋ
ｃＶのエネルギー準位をＸ線を照射した時に得られる特
性エネルギービークを黒色部分と対特許出願人 東洋
紡績株式会社 ゛゛ ・ ′・い７ン・５ｊなしｊ 昂１ ｚ 入 ２ に５．３ Ｍｌ 手続補正書（方式） ％式％］ １、 事件の表示 昭和６０年特許願ｍ２１３１２０号 ２ 発明の名称 Ｉ！３電性ポリエステル繊維の製造方法３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂鳥浜二丁目２番８号 昭和６１年１月８日 （発送日：昭和６１年１月２８日） 、中。 図 面 Ｑ 補正の内容 願古に添付した図面を、全図を通じて連続番号を（ｍ１
図、第２図、！３ｍと） 記入ｔ、１１１１Ｅとさしか
えます。 ７、 添付書類の目録
の黒色部分が沃化第一銅の存在を示している。第１図は
本発明による導電性繊維（表−２実施例４で得°られた
繊維）の断面写真である。 第２図は従来技術による導電繊維（表−２、比較例２で
得られた繊維）の断面写真を示している。 第３図は該導電性総組の断面写真で示される９、１色部
分が沃化第一銅であることを証明するためのＸ桿マイク
ロアナライザーによる銅のＫａ腺である８、 ０４ Ｋ
ｃＶのエネルギー準位をＸ線を照射した時に得られる特
性エネルギービークを黒色部分と対特許出願人 東洋
紡績株式会社 ゛゛ ・ ′・い７ン・５ｊなしｊ 昂１ ｚ 入 ２ に５．３ Ｍｌ 手続補正書（方式） ％式％］ １、 事件の表示 昭和６０年特許願ｍ２１３１２０号 ２ 発明の名称 Ｉ！３電性ポリエステル繊維の製造方法３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂鳥浜二丁目２番８号 昭和６１年１月８日 （発送日：昭和６１年１月２８日） 、中。 図 面 Ｑ 補正の内容 願古に添付した図面を、全図を通じて連続番号を（ｍ１
図、第２図、！３ｍと） 記入ｔ、１１１１Ｅとさしか
えます。 ７、 添付書類の目録
Claims (1)
- 主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートである未延
伸ポリエステル繊維に沃素を吸着させ、次いで該沃素吸
着繊維を無機および／または有機の第一銅化合物を含む
液で処理して該ポリエステル繊維中に沃化第一銅を含有
させることを特徴とする導電性ポリエステル繊維の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312085A JPS6278260A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 導電性ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312085A JPS6278260A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 導電性ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278260A true JPS6278260A (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=16633906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21312085A Pending JPS6278260A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 導電性ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6278260A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399233A (en) * | 1991-12-05 | 1995-03-21 | Fujitsu Limited | Method of and apparatus for manufacturing a semiconductor substrate |
| US6910955B2 (en) | 2000-03-27 | 2005-06-28 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Rotary drive device of a polishing device |
| JP2010031423A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Suminoe Textile Co Ltd | 導電繊維及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21312085A patent/JPS6278260A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399233A (en) * | 1991-12-05 | 1995-03-21 | Fujitsu Limited | Method of and apparatus for manufacturing a semiconductor substrate |
| US6910955B2 (en) | 2000-03-27 | 2005-06-28 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Rotary drive device of a polishing device |
| JP2010031423A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Suminoe Textile Co Ltd | 導電繊維及びその製造方法 |
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