JPS6330432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は導電性物質として沃化第１銅を含有す
る新規な導電性繊維及びその製造法に関するもの
である。 （従来技術） 合成繊維例えばポリエステル系繊維、ポリアミ
ド系繊維等は導電性が低いため、摩擦により静電
気が発生する。かかる合成繊維よりなる布帛は、
使用に際して数kVにも達する高電位の帯電が認
められ、塵挨の付着、放電に伴なう各種の障害が
発生する。また、半合成繊維や天然繊維、例えば
アセテート、絹、羊毛等は、吸湿性を有している
ため、合成繊維に比して摩擦帯電に起因する問題
は比較的少ないが、それでもなお、例えば低湿度
雰囲気下においては合成繊維と同様に帯電して問
題になる。 かかる問題を解決するため、繊維製品に導電性
繊維を混合することが知られており、導電性繊維
として金属繊維、金属メツキを施した繊維、導電
性物質を配合したポリマードープを塗布した繊
維、カーボンブラツクを配合した繊維等が提案さ
れている。 しかしながら、これら従来の導電性繊維は、い
ずれも重大な欠点を有し、満足できるものではな
かつた。例えば金属繊維は、屈曲回復性がないた
め、使用時又は加工時の屈曲により導電性能が低
下すること、他繊維との混合、交編、交織が容易
でないこと、更には金属特有の色調を有すること
等多くの欠点を有している。 金属メツキを施した繊維は、繊維表面に均一で
且つ連続したメツキ層を形成する必要があるた
め、繊維表面には平滑性が要求され、適用できる
繊維の種類が大きく制限されること、メツキ処理
は精確に施さなければならず、製造コストが極め
て高くなること、使用時又は加工時にメツキ層が
剥離し易く耐久性が低いこと、更には金属特有の
色調を呈すること等多くの欠点を有している。 また、導電性物質を配合したポリマードープを
塗布した繊維も、製造コスト、剥離時について、
上述の金属メツキ繊維と同様の欠点がある。更
に、カーボンブラツク含有繊維は、導電性を呈す
るためには、カーボンブラツクを15重量％以上も
ポリマーに練込む必要があり、製糸工程で特別の
方策、例えば複合紡糸等の手段が必要になり、製
造コストが高くなること、天然繊維には適用でき
ないこと、更にはカーボンブラツクの黒色を除去
できないこと等の欠点がある。 （発明の目的） 本発明は、前記従来の導電性繊維の欠点を解消
し、導電性能の耐久性に優れ、且つ良好な色調を
呈することができる導電性繊維及びその製造法を
提供することにある。 （構成） 本発明者等は、かかる目的を達成すべく、色調
が良好で且つ室温での電導率が良好な導電性物質
について種々調査したところ、沃化第１銅が色調
及び電導率が最も良好であり、第２銅化合物では
色調及び電導率が著しく劣ることを知つた。 しかしながら、かかる沃化第１銅であつても、
ポリエステル等の溶融紡糸時に配合する所謂ブレ
ンド法では、後述の比較例において示す様に実用
的な導電性を呈する導電性繊維を得ることができ
なかつた。 本発明者等は、充分な導電性能を有する沃化第
１銅含有の導電性繊維について種々検討した結
果、有機繊維中に沃素を吸収させた後、第１銅化
合物水溶液で処理し、繊維内部に沃化第１銅を析
出せしめることにより、1kV又はそれ以下の低電
圧下であつても導電性を呈し得る実質的に連続し
た沃化第１銅の層が繊維内表層部に形成されるた
め、単に繊維表面に導電性物質を付着せしめたも
のに比較して、導電性能の耐久性に優れ、且つ良
好な色調を呈することを見い出し、本発明に到達
したものである。 即ち、本発明は、有機繊維断面内において、そ
の中心部に比べて外周表層部に沃化第１銅が高濃
度に分布し、且つ1KV直流電圧における電気抵
抗が１×10¹⁰Ω／cm以下である導電性繊維であ
り、有機繊維中に沃素を吸収せしめた後に、第１
銅水溶液で処理し、該繊維中に沃化第１銅を析出
させることを特徴とする導電性繊維の製造法であ
る。 本発明の導電性繊維の基体となる繊維は、有機
質の繊維であれば任意でよく、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
の如きポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロ
ン66の如きポリアミド系繊維、ポリアクリロニト
リル、ポリビニルアルコールの如きビニル系ポリ
マー繊維等、更には全芳香族ポリアミド系、全芳
香族ポリエステル系等の合成繊維、アセテートの
如き半合成繊維、絹、羊毛の如き天然繊維をあげ
ることができる。 かかる有機繊維（以下、繊維と称することがあ
る）から成る本発明の導電繊維においては、図に
示す如く、繊維断面内において、その中心部に比
べて外周表層部に沃化第１銅が高濃度で分布し、
且つ1KV直流電圧における電気抵抗が１×10¹⁰
Ω／cm以下であることが必要である。 ここで、図は繊維断面における沃化第１銅の分
布状態を示すXMA（Ｘ線マイクロアナライザー）
の写真をトレースした模式図である。 図において黒点は沃化第１銅の存在を示すもの
であり、図ａはポリエチレンテレフタレートから
成る本発明の導電繊維、図ｂはナイロン６から成
る本発明の導電繊維の夫々の断面における沃化第
１銅の分布状態を示す。 かかる本発明の導電性繊維における沃化第１銅
の量は、1KV直流電圧における繊維の電気抵抗
が１×10¹⁰Ω／cm以下になる量である。この量の
具体的な値は、繊維の種類、形状特に繊維度、及
び沃化第１銅の繊維中における分布状態によつて
異なり、一概に規定できない。例えば、図ａに示
す様に外周表層部に沃化第１銅が高密度で存在す
るポリエチレンテレフタレート繊維では、通常２
重量％以上で充分であり、図ｂに示すナイロン６
繊維の様に外周表層部及び中心部にも沃化第１銅
が存在するものでは50重量％以上要求される。 かかる本発明の導電性繊維は、先ず有機繊維中
に沃素を吸収させ、しかる後に吸収された沃素と
第１銅化合物とを反応せしめて、繊維中に沃化第
１銅を析出させる製造法によつて得ることができ
る。 ここで、繊維中に沃素を吸収させるには、種々
の方法、例えば沃素の水溶液又は有機溶媒溶液に
繊維を浸漬する方法、沃素ガス雰囲気中に繊維を
さらす方法等があるが、なかでも沃素水溶液に繊
維を浸漬処理する方法が最も簡便で好ましい。沃
素水溶液を調製するには、沃素が水に溶解し難い
ため、溶解助剤として沃化物を併用するのが好ま
しく、場合によつては沃素の吸収を容易にするた
め繊維の膨潤剤を更に併用してもよい。ここで溶
解助剤として使用する沃化物としては、例えば沃
化カリウム、沃化ナトリウム、沃化リチウム、沃
化アンモニウム、沃化水素等をあげることができ
る。 繊維中に沃素を吸収させる条件、即ち沃素水溶
液中の沃素濃度、液温及び処理時間は、繊維の種
類によつて大きく異なり、また繊度によつても異
なるため、一概に規定することはできないが、繊
維に吸収される沃素量は、後述する第１銅化合物
との反応によつて繊維に導電性を付与するに充分
な量の沃化第１銅を析出させる量である。この量
は第１銅化合物との反応条件によつて多少異なる
が、通常２重量％以上が必要であり、沃素吸収処
理条件はこれにあわせて適宜調整すればよい。例
えば沃素60重量部及び沃化カリウム40重量部を水
100部に溶解した沃素水溶液に単糸繊度30デニー
ルのナイロン６繊維を、室温で浸漬すると10分後
には沃素吸収量が略々平衡に達して沃素吸収によ
る重量増加は約190％になり、浸漬温度を80℃に
するとナイロン６繊維は著しく膨潤し分解する。
しかるに同一組成の沃素水溶液に単糸繊度30デニ
ールのポリエチレンテレフタレート繊維を浸漬す
ると、室温では数時間後でも殆んど沃素は吸収さ
れず、80℃では２時間後に約40重量％の沃素の吸
収が認められる。全芳香族ポリアミド（例えばメ
タフエニレンジアミンとイソフタル酸からなる）
繊維は、沃素との親和性の良いアミド基を有して
いる点ではナイロン６繊維と同様であるが、その
化学構造が堅固であるため、ナイロン６繊維とは
異なり、ポリエチレンテレフタレート繊維と同様
乃至はそれ以上の苛酷な沃素吸収条件が必要であ
る。また、繊維の種類が同一であつても、その単
糸繊度が大になると、一般には沃素の吸収速度が
遅くなる傾向がある。即ち、化学構造が比較的ル
ーズな繊維は、沃素を吸収し易く、室温でも沃素
を速やかに且つ多量吸収するのに対し、化学構造
が堅固な繊維は、沃素を吸収し難く、より高濃度
で、より高温の沃素水溶液が必要になる。例えば
羊毛、絹、アセテート繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ナイロン繊
維等が前者に属し、例えばポリエチレンテレフタ
レート繊維、全芳香族ポリアミド繊維等は後者に
属する。 繊維中に吸収された沃素と第１銅化合物とを反
応させて沃化第１銅を繊維中に析出させるには、
沃素吸収繊維を第１銅化合物水溶液に浸漬処理す
るのが最も好ましい。第１銅化合物水溶液を調製
するには、第１銅化合物を単に水に溶解しても、
第２銅化合物と還元剤とを同時に又は任意の順序
で水に溶解してもよく、また両者を併用してもよ
い。ここで使用する第１銅化合物としては塩化第
１銅が最も入手し易く好ましく使用される。第２
銅化合物としては例えば硫酸銅、塩化第２銅等
を、更に還元剤としては例えば銅金属、第１鉄
塩、硫酸ヒドロキシルアミン等があげられる。な
お、第１銅化合物水溶液を調製するに当り、溶解
助剤を使用するのが好ましい。例えば第１銅化合
物として塩化第１銅を使用するときは、溶解助剤
として、例えば塩酸、塩化アンモニウム、塩化ナ
トリウム、塩化カリウム等の水溶性塩化物を併用
すれば、液中の塩素イオン濃度を高めることによ
つて塩化第１銅の溶解度を高め、液中の第１銅イ
オン濃度も高められるので処理効率を上げること
ができる。また、液中に銅を配合することも好ま
しいことであり、こうすることによつて、処理後
の使用経時に従つて第１銅イオンが減少すること
を防止することができる。更に、繊維の種類によ
つては、有機溶媒や界面活性剤を液中に配合して
処理繊維を膨潤させて第１銅イオンの繊維への浸
透を促進させ、繊維内における吸収沃素との反応
による沃化第１銅の析出を円滑に進めることもで
きる。 第１銅化合物水溶液による処理条件、即ち処理
液中の第１銅化合物の濃度、液温及び処理時間も
また処理する繊維の種類によつて大きく異なり、
また繊維に吸収されている沃素の量によつても異
なるため一概に規定することはできないが、その
最適条件は実験により容易に決定できる。例えば
比較的第１銅イオンを吸収し易いナイロン６繊維
では、0.2〜0.3モル／の塩化第１銅水溶液を使
用すれば、室温で約１時間の浸漬時間処理によ
り、繊維中の吸収沃素は略々完全に反応して沃化
第１銅になる。これに対し、第１銅イオン及び水
との親和性が比較的低いポリエチレンテレフタレ
ート繊維では、上記組成の塩化第１銅水溶液を使
用すると、室温で浸漬処理したのでは極めて長時
間の処理が必要であるが、液温を45℃程度にすれ
ば約１時間程度に処理時間を短縮できる。また全
芳香族ポリアミド繊維でも、液温を70℃程度にす
れば、上記組成の処理液により１時間程度で処理
できる。なお、第１銅化合物に代えて第２銅化合
物、例えば塩化第２銅を用いたのでは、還元剤を
使用して第１銅化合物に変換させない限り、沃素
と反応して沃化銅を形成することはできず、本発
明の目的を達成し得ない。 （作用） 本発明の製造法によれば、繊維の種類によつて
沃素吸収能及び沃化第１銅の析出速度が大きく異
なり、そのため夫々の処理条件が異なるばかりで
なく、繊維に導電性を付与するに必要な沃化第１
銅の析出量もまた大きく異なる。このことは、繊
維内における沃化第１銅の分布状態が異なるため
である。 即ち、沃化第１銅は、ポリエチレンテレフタレ
ート繊維では、図ａに示す如く繊維外周表層部に
集中的に分布し、中心部には殆んど分布していな
いのに対し、ナイロン６繊維では、処理条件、特
に第１銅化合物水溶液による処理条件によつて多
少異なるが、図ｂに示す如く繊維外周表層部ばか
りでなく、中心部にも多く分布している。 しかし、かかるナイロン６繊維においても、図
ｂに示す様に、沃化第１銅が繊維外周表層部に中
心部よりも高密度で分布している。このことか
ら、導電性に寄与するのは繊維外周表層部の沃化
第１銅であつて、繊維内に含有される沃化第１銅
の総量が多くても、繊維外周表層部の沃化第１銅
の分布密度が低ければ充分な導電性を示さないも
のと推定される。 この点、本発明の導電繊維においては、図ａ，
ｂに示す如く、沃化第１銅が繊維外周表層部に中
心部よりも高密度に分布しているため、充分な導
電性を呈することができるのである。 本発明においては、繊維中に沃素を吸収させ、
次いでこの沃素吸収繊維を第１銅化合物水溶液に
浸漬処理することによつて繊維に導電性を付与す
るため、基体となる繊維が合成繊維、半合成繊
維、天然繊維の何れであつても、またその形態が
長繊維、短繊維、紡績糸、布帛等任意の形態であ
つても、これに充分な導電性を極めて容易に付与
することができる。しかも、かくして得られる本
発明の導電性繊維は、白色乃至は淡黄土色であつ
て、常法によつて染色可能であり、またその導電
性能は加工時や使用時等においても低下すること
がない等、従来の導電性繊維の欠点を全て解消し
たものである。 （効果） 本発明の導電性繊維は、導電性繊維が要求され
る何れの分野においても、任意の形態で使用する
ことができる。 （実施例） 以下に実施例をあげて本発明を更に詳述する。 実施例 １ 10デニールのポリエチレンテレフタレートモノ
フイラメント５ｇをかせ捲にし、これを沃素600
ｇ及び沃化カリウム400ｇを水１に溶解した70
℃の沃素水溶液に撹拌下30分間浸漬した後水洗
し、一夜放置して風乾した。得られた沃素吸着糸
には11.3％の重量増加が認められた。 この沃素吸着糸をかせ捲のまま、塩化第１銅30
ｇ及び塩化アンモニウム60ｇを水１に溶解した
70℃の塩化銅水溶液に撹拌下30分間浸漬した後、
塩酸10mlを水で１に薄めた希塩酸浴で10分間宛
２回洗浄し、次いで水洗し、乾燥した。得られた
処理糸は淡黄土色であり、沃素吸着前に対して
3.7％の重量増加が認められた。 この処理糸を20℃、相対湿度65％の雰囲気下に
６時間放置した後、その任意の５箇所における
1kVでの電気抵抗を測定したところ、モノフイラ
メント１本当り電気抵抗は３×10⁸Ω／cmであつ
た。 実施例 ２ 艶消剤として酸化チタンを0.5重量％含む75デ
ニール／24フイラメント、強力337.5ｇのポリエ
チレンテレフタレートマルチフイラメント２ｇを
かせ捲にし、これを実施例１と同一組成で80℃の
沃素水溶液に撹拌下１時間浸漬した後水洗し、一
夜放置して風乾した。得られた沃素吸着糸の重量
増加は66％であつた。 この沃素吸着糸をかせ捲のまま、塩化第１銅20
ｇ及び塩酸50mlを水950mlに溶解した沸騰状態の
塩化銅水溶液に10分間浸漬した後、実施例１と同
様に洗浄し、水洗し、乾燥した。得られた処理糸
の色調は淡黄色、重量増加は沃素吸着前の重量に
対し37％であつた。また、この処理糸の強力は
330.0ｇであり、実質的な強力低下は認められな
かつた。 この処理糸を下記条件で洗濯を繰返し、実施例
１と同様にして洗濯前、洗濯１回後、５回後、10
回後、20回後、30回後の1kVにおける電気抵抗を
測定した。マルチフイラメント１本当りの電気抵
抗は第１表に示す通りであつた。

【表】 洗濯条件 処理糸をかせ捲から解舒し、30cm×30cmのポリ
エチレンテレフタレート繊維よりなる織物に縫い
つけ、アニオン性家庭用洗剤“ザブ”（花王石鹸
(株)製）の0.15重量％水溶液を用いて家庭用電気洗
濯機（富士電機(株)製）により40℃で５分間洗濯し
た後５分間の水すすぎを３回繰返し、５分間遠心
脱水し、乾燥し、これを洗濯１回とした。 以上のことから明らかなようにポリエチレンテ
レフタレート糸から得られる本発明に係る導電性
繊維は、強度及び洗濯耐久性において充分な実用
性を有している。 なお、1000倍のＸ線マイクロアナライザーによ
り処理糸内における沃化第１銅の分布を調査した
ところ、処理糸の表面から約4μの領域に沃化第
１銅が分布していた。 実施例 ３ 10デニール、強力60ｇのポリエチレンテレフタ
レートモノフイラメント２ｇを、沃素水溶液の浸
漬時間を２時間にする以外は実施例２と同様に処
理した。得られた処理糸の色調は淡黄色、強力は
59ｇ、重量増加は22％であつた。この処理糸を実
施例２と同様に洗濯を繰返し、実施例１と同様に
して洗濯前後の1kVにおける電気抵抗を測定し
た。モノフイラメント１本当りの電気抵抗は第２
表に示す通りであつた。

【表】 実施例 ４ 30デニール、強力153ｇのポリエチレンテレフ
タレートモノフイラメント２ｇを、沃素水溶液へ
の浸漬時間を３時間にする以外は実施例２と同様
に処理した。得られた処理糸の色調は淡黄土色、
強力は153ｇ、重量増加は22％であつた。この処
理糸を実施例２と同様に洗濯を繰返し、実施例１
と同様にして洗濯前後の1kVにおける電気抵抗を
測定した。モノフイラメント１本当りの電気抵抗
は第３表に示す通りであつた。

【表】 実施例 ５ 艶消剤として酸化チタンを0.5重量％含む75デ
ニール／24フイラメントのポリエチレンテレフタ
レートマルチフイラメントをメリヤス編機により
筒編にし、この布帛50ｇを撹拌翼にゆるくり捲付
け、沃素600ｇ及び沃化カリウム400ｇを水１に
溶解した70℃の沃素水溶液に撹拌翼と共に浸漬
し、30r.p.mの速度で１時間回転させた後、水洗
し、一夜放置して風乾した。得られた沃素吸着布
の重量増加は80％であつた。 この沃素吸着布を撹拌翼に捲付けたまま、塩化
第１銅120ｇ及び塩化アンモニウム280ｇを水４
に溶解した55℃の塩化鋼水溶液に浸漬して30r.p.
mの速度で30分間回転させた後、５分間水洗し、
ノニオン系洗剤スコアロール400（花王・アトラス
(株)製）４mlを添加した２の沸騰洗浴に30分間浸
漬した後、塩酸10mlを水で２に薄めた室温の希
塩酸浴で10分間洗浄し、次いで塩化アンモニウム
20ｇを添加した２の室温の洗浴で10分間洗浄
し、更に水洗し、乾燥し、得られた処理布を解舒
し、ボビンに捲取つた。得られた処理糸の色調は
白色、重量増加は83％であつた。 この処理糸を実施例１と同様にして1kVにおけ
る電気抵抗を測定したところ、マルチフイラメン
ト１本当り４×10⁶Ω／cmであつた。 尚、かかる処理糸を実施例２と同様の方法でＸ
線マイクロアナライザーによつて沃化第１銅の分
布状態を測定したところ、処理糸から約7μの領
域に沃化第１銅が分布していた。 比較例 １ 固有粘度0.365のポリエチレンテレフタレート
（PET）100重量部に沃化第１銅（稀産金属株式
会社製、平均粒径3μ）をブレンドして孔径0.3mm
φの吐出孔を有する紡糸口金から溶融吐出し、引
続き冷却・固化せしめた後に引取速度400ｍ／分
で引取つた。 かかる溶融紡糸において、沃化第１銅のブレン
ド量と紡糸性とを検討した結果を下記に示す。

【表】 この様に溶融紡糸が可能であるポリエステル、
即ちポリマー中の沃化第１銅の含有量が25％
（PETに対して33％）のポリエステルを用いて溶
融紡糸し、次いで得られた白色の未延伸糸につい
て1KV直流電圧における電気抵抗を測定したと
ころ、電気抵抗は１×10¹²Ω／cmを越えていた。 実施例 ６ 艶消剤として酸化チタンを0.5重量％含む繊維
1.5デニール、長さ38mmのポリエチレンテレフタ
レート綿30ｇを筒状の布袋にゆるく詰め込み、こ
れを撹拌翼にゆるく捲付け、実施例５と同様にし
処理した。得られた処理綿の色調は白色、重量増
加は65％であつた。この処理綿を実施例１と同様
にして1kVにおける電気抵抗を測定したところ、
短繊維１本当り２×10⁸Ω／cmであつた。 実施例 ７ 艶消剤として酸化チタンを0.5重量％含む10デ
ニール、強力101ｇの６−ナイロンモノフイラメ
ント５ｇをかせ捲にし、これを沃素100ｇ及び沃
化カリウム150ｇを水１に溶解した室温の沃素
水溶液に撹拌下30分間浸漬した後、水洗し、一夜
放置して風乾した。得られた沃素吸着糸の重量増
加は76％であつた。 この沃素吸着糸をかせ捲のまま、塩化第１銅10
ｇ及び塩酸50mlを水950mlに溶解した室温の塩化
銅水溶液に撹拌下１時間浸漬した後、塩酸10mlを
水で１に薄めた希塩酸浴で10分間宛２回洗浄
し、次いで水洗し、乾燥した。得られた処理糸の
重量増加は99％であつた。また、この処理糸の強
力は86ｇであり、処理により強力低下が認められ
たが、実用上なんら問題にならない程度であつ
た。 この処理糸を実施例１と同様にして1kVにおけ
る電気抵抗を測定したところ、モノフイラメント
１本当り５×10⁶Ω／cmであつた。 実施例 ８ メタフエニレンジアミンとイソフタル酸とから
なる全芳香族ポリアミドよりなる368デニール紡
績糸５ｇをかせ捲にし、これを沃素300ｇ及び沃
化カリウム200ｇを水１に溶解した80℃の沃素
水溶液に撹拌下１時間浸漬した後水洗した。 次いで塩化第１銅20ｇ、塩化アンモニウム40ｇ
及び銅粉末10ｇを水１に配合した室温の塩化銅
水溶液に浸漬し、撹拌下２時間を要して100℃ま
で加熱昇温した後、塩酸10mlを水で１に薄めた
希塩酸浴で10分間宛２回洗浄し、水洗し、乾燥し
た。得られた処理糸の重量増加は20％、強力低下
は実質的に認められなかつた。 この処理糸を実施例１と同様にして1kVにおけ
る電気抵抗を測定したところ、紡績糸１本当り１
×10¹⁰Ω／cmであつた。 実施例 ９ ホルマール処理したポリビニルアルコールより
なる482デニールのミシン糸５ｇをかせ捲にし、
これを沃素30ｇ及び沃化カリウム20ｇを水１に
溶解した室温の沃素水溶液に撹拌下１時間浸漬し
た後水洗し、次いで塩化第１銅20ｇ、塩化アンモ
ニウム40ｇ及び銅粉末10ｇを水１に配合した室
温の塩化銅水溶液に撹拌下２時間浸漬した後、塩
酸10mlを水で１に薄め希塩酸浴で10分間宛２回
洗浄し、水洗し、乾燥した。得られた処理糸の重
量増加は129％であり、実施例１と同様にして測
定した1kVにおける電気抵抗は４×10⁴Ω／cmで
あつた。 実施例 10 ポリアクリロニトリルよりなる236デニールの
紡績糸（ベスロン）５ｇをかせ捲にし、沃素水溶
液の浸漬時間を20分間、塩化銅水溶液の温度を80
℃にする以外は実施例９と同様に処理した。得ら
れた処理糸の重量増加は199％であり、実施例１
と同様にして測定した1kVにおける電気抵抗は４
×10⁴Ω／cmであつた。 実施例 11 アセテールよりなる100デニール／25フイラメ
ントのマルチフイラメント５ｇをかせ捲にし、こ
れを塩化銅水溶液の浸漬時間を１時間にする以外
は実施例９と同様に処理した。得られた処理糸の
重量増加は114％であり、実施例１と同様にして
測定した1kVにおけるマルチフイラメント１本当
りの電気抵抗は４×10⁶Ω／cmであつた。 実施例 12 羊毛のみからなる3890デニールの家庭編物用毛
糸５ｇをかせ捲にし、これを実施例９と同様に処
理した。得られた処理糸の重量増加は114％であ
り、実施例１と同様にして測定した1kVにおける
電気抵抗は１×10³Ω／であつた。 実施例 13 絹のみからなる314デニールの家庭用縫糸５ｇ
をかせ捲にし、これを実施例９と同様に処理し
た。得られた処理糸の重量増加は123％であり、
実施例１と同様にして測定した1kVにおける電気
抵抗は２×10⁴Ω／cmであつた。 比較例 ２ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレー
トモノフイラメントを沃素水溶液に撹拌下浸漬す
る時間を10分間とし、沃素吸着糸の重量増加を５
％とする以外は実施例１と同様に行なつた。 得られた処理糸の重量増加は沃素吸着前に対し
て１％であり、1kVでの電気抵抗は測定限界値で
ある10¹²Ω／cmを越えていた。

【図面の簡単な説明】

図は繊維断面における沃化第１銅の分布状態を
示すXMA（Ｘ線マイクロアナライザー）の写真
をトレースした模式図である。図において黒点は
沃化第１銅の存在を示すものであり、図ａはポリ
エチレンテレフタレートから成る本発明の導電繊
維、図ｂはナイロン６から成る本発明の導電繊維
の夫々の断面における沃化第１銅の分布状態を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有機繊維断面内において、その中心部に比べ
   て外周表層部に沃化第１銅が高濃度で分布し、且
   つ1KV直流電圧における電気抵抗が１×10¹⁰Ω／
   cm以下である導電性繊維。 ２ 有機繊維中に沃素を吸収せしめた後に、第１
   銅化合物の水溶液で処理し、該繊維中に沃化第１
   銅を析出させることを特徴とする導電性繊維の製
   造法。 ３ 第１銅化合物が塩化第１銅である特許請求の
   範囲第２項記載の導電性繊維の製造法。