JPH05184105A - 巻形固定子鉄芯の製造装置 - Google Patents

巻形固定子鉄芯の製造装置

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JPH05184105A
JPH05184105A JP35864391A JP35864391A JPH05184105A JP H05184105 A JPH05184105 A JP H05184105A JP 35864391 A JP35864391 A JP 35864391A JP 35864391 A JP35864391 A JP 35864391A JP H05184105 A JPH05184105 A JP H05184105A
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Shinichi Sakanishi
伸一 坂西
Tadahiro Asai
忠弘 浅井
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Kuroda Precision Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、精度の高い巻形固定子鉄芯
の製造が可能な巻形固定子鉄芯の製造装置を提供するこ
とにある。 【構成】 本発明は、一側面に櫛状部14が成形された
長尺状のストリップ材10を内径ガイド筒26の外周
に、櫛状部14を内側にして螺旋状に巻回することによ
って、所定巻数の巻形固定子鉄芯60を製造する巻形固
定子鉄芯の製造装置20において、ストリップ材10の
巻回が、ストリップ材10の進行方向と内径ガイド筒2
6の放射軸との直交位置より所定距離だけ先から開始さ
れるように、ストリップ材10の進入位置にストリップ
材10の外径をガイドするガイド部材50を設けてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機、発電機等の回
転機の固定子鉄芯を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】巻形固定子鉄芯は帯状鋼板をリング状に
所定数積層したものであり、製造方法としては、予め長
尺状に成形されたストリップ材を内径ガイド筒の外周に
順次螺旋状に巻回、積層する方法がある。図7には、従
来の巻形固定子鉄芯の製造装置(例えば、特公昭59−
36503号公報に掲載の装置)におけるストリップ材
10の内径ガイド筒12への巻回開始位置の状態が示さ
れている。図に示されているように、内側に櫛状部14
が形成されたストリップ材10は、当該部材10の進行
方向と内径ガイド筒12の放射軸の直交位置から巻回が
開始される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の巻形固定子鉄芯の製造装置においては、ス
トリップ材10の櫛状部14が巻回開始位置において進
行方向と逆方向にθ°傾いてしまう。このため、製造さ
れた巻形固定子鉄芯の精度が低下するという問題点があ
った。
【0004】
【発明の目的】本発明の目的は、精度の高い巻形固定子
鉄芯の製造が可能な巻形固定子鉄芯の製造装置を提供す
ることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一側面が櫛状に成形された長尺状のスト
リップ材を内径ガイド筒の外周に、櫛状側面を内側にし
て螺旋状に巻回することによって、所定巻数の巻形固定
子鉄芯を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置において、
ストリップ材の巻回が、ストリップ材の進行方向と内径
ガイド筒の放射軸との直交位置より所定距離だけ先から
開始されるように、ストリップ材の進入位置にストリッ
プ材の外径をガイドするガイド部材を設けている。
【0006】
【作用】本発明に係る巻形固定子鉄芯の製造装置は、上
記のようにガイド部材によってストリップ材の内径ガイ
ド筒への巻回開始位置をストリップ材の進行方向と内径
ガイド筒の放射軸との直交位置から所定距離だけ先にず
らしているため、ストリップ材の内側に形成された櫛状
部が進行方向と逆方向に傾いて巻かれてしまう現象を回
避できる。また、ガイド部材によってストリップ材の進
入位置の位置決めを確実に行うことが可能となる。
【0007】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
つつ詳細に説明する。図2及び図3には、実施例に係る
巻形固定子鉄芯の製造装置と当該装置によって製造され
た巻形固定子鉄芯の構成が各々示されている。
【0008】巻形固定子鉄芯の製造装置20は、中央に
配置された回転主軸22と、回転主軸22に動力を伝達
する1セットのベベルギア24a,24bと、回転主軸
22の先端に接続(固定)され外周にストリップ材10
が巻回される内径ガイド筒26と、ストリップ材10の
外径を規制する成形プレート28及びスクイズリング3
0と、スクイズリング30と内径ガイド筒26の間に配
置される積層ストリップに下方からの圧力を加えるため
のシリンダヘッド部32及びプレッシャーパッド34
と、回転主軸22に固定され一体となって回転するガイ
ドプレート36と、ガイドプレート36中に配置されス
リップ10を牽引する駆動ピン38と、ガイドプレート
36の上方に固定設置され駆動ピン38を上下にスライ
ドさせるカムプレート40と、ストリップ材10がガイ
ド部から巻回され内径ガイド筒26の外周に巻き付いて
いくガイド通路の途中に設けられたカット装置42(図
4,5参照)を備えている。シリンダヘッド部32は、
図2の下方に設けられた図示しない流体圧シリンダのピ
ストンロッド先端に取付けられている。
【0009】図4には、ストリップ材10と駆動ピン3
8の位置関係が、上方からのアングルで示されている。
また、図5には、ストリップ材10を切断する切断装置
42が示されている。更に、図6には、駆動ピン38と
カムプレート40との位置関係、接続状態が、下方から
のアングルで示されている。駆動ピン38はガイドプレ
ート36中に上下にスライド可能に支持され、回転主軸
22の外周に渡って一定間隔で連続的に多数設置されて
いる。また、駆動ピン38は、一端がカムプレート40
に常時接触するようにバネ付勢されている。カムプレー
ト40は、環状をしており、その一面側にカム用凸部が
円弧状に形成してあり、この凸部の面に駆動ピン38が
位置するようにガイドプレート36が回転した時、この
駆動ピン38がこのカム用凸部に押されてストリップ材
側へ突き出される格好となる。
【0010】図1には、ストリップ材10とガイド部材
50との位置関係が示されている。ガイド部材50は超
硬合金やセラミック材等の耐磨耗性に優れた材質から成
り、ストリップ材10の進入位置近傍に配置されてい
る。そして、ストリップ材10の進入位置の位置決め及
び外径を規制する。また、ガイド部材50は、ストリッ
プ材10を所定距離だけ直線的にガイドする直線ガイド
部50aと、内径ガイド筒26方向に巻き付ける巻き込
みガイド部50b,50cとを備えている。そして、ス
トリップ材10の進行方向と内径ガイド筒26の放射軸
が直交する位置からα°だけ進行方向にずれた位置に、
直線ガイド部50aと巻き込みガイド部50bの境界部
分が位置するようになっている。また、巻き込みガイド
部50cの終端部と内径ガイド筒26との間隔Wがスト
リップ材10の幅と一致し、成形プレート28の内径2
8aよりガイド面が内側に位置しており、成形プレート
28の内径28aにストリップ材10が圧接して摩耗を
早めないよう配慮している。
【0011】次に、以上のように構成された巻形固定子
鉄芯の製造装置20の動作及び作用について説明する。
回転主軸22がベベルギヤ24a,24bによって回転
すると、これに伴ってガイドプレート36が回転する。
ガイドプレート36が回転すると、駆動ピン38がカム
プレート40の作用により上下動しつつ公転する。そし
て、ストリップ材10が装置20の成形プレート28内
に進入すると、ストリップ材10の櫛状部14の隙間に
駆動ピン38が順次入り込み、その回転によってストリ
ップ材10を内径ガイド筒26の外周に牽引、巻回させ
る。
【0012】この際、ストリップ材10はガイド部材5
0によって進入位置を規制され、進入後は、先ず直線ガ
イド部50aによって直進ガイドされ、その後は巻き込
みガイド部50b(接線方向直線部)及び巻き込みガイ
ド部50c(円弧部)によって内径ガイド筒26の外周
に巻付く方向に軌道規制される。
【0013】次に、ストリップ材10は内径ガイド筒2
6及びスクイズリング30によって内外径を規制されつ
つ螺旋状に巻回され、所定厚さ(長さ)まで積層された
時点で、カット装置42がストリップ材10を切断す
る。そして、プレッシャーパッド34によって積層され
たストリップ材10を下方から加圧することによってか
しめ、図3に示すような巻形固定子鉄芯60を形成す
る。その後、プレッシャーパッド34を下方に引き下ろ
し、形成された巻形固定子鉄芯60を排出,搬送する。
【0014】以上のように、本実施例においては、ガイ
ド部材50をストリップ材10の進入位置に配置し、ス
トリップ材10の櫛状部14が内径ガイド筒26にガイ
ドされてから巻回動作が開始されるため、該櫛状部14
が傾斜するようなことがない。また、ガイド部材50に
よってストリップ材10の進入位置の位置決めを確実に
行うことができ、更に、外径ガイドとして作用する成形
プレート28の磨耗が低減される。
【0015】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、ガイド部材50の材質は超硬材に限定され
ず、また巻き込みガイド部50cの形状が円弧状でなく
直線状でもよい。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る巻形
固定子鉄芯の製造装置においては、ストリップ材の巻回
が、ストリップ材の進行方向と内径ガイド筒の放射軸と
の直交位置より所定距離だけ先から開始されるように、
ストリップ材の進入位置にストリップ材の外径をガイド
するガイド部材を設けているため、精度の高い巻形固定
子鉄芯が製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る巻形固定子鉄芯の製造装
置の要部の構造を示す拡大平面図(一部断面)である。
【図2】実施例に係る巻形固定子鉄芯の製造装置の構造
を示す断面図(一部斜視)である。
【図3】実施例に係る製造装置によって製造された巻形
固定子鉄芯の構成を示す斜視図である。
【図4】実施例の動作を説明するための説明図である。
【図5】実施例に係る切断装置の斜視図である。
【図6】実施例に係る製造装置の一部の構造を示す斜視
図である。
【図7】従来技術に係る巻形固定子鉄芯の製造装置の作
用を説明するための拡大平面図である。
【符号の説明】
10 ストリップ材 12 内径ガイド筒 14 櫛状部 20 巻形固定子鉄芯の製造装置 22 回転主軸 24a,24b ベベルギア 26 内径ガイド筒 28 成形プレート 30 スクイズリング 32 ピストン 34 プレッシャーパッド 36 ガイドプレート 38 駆動ピン 40 カムプレート 42 カット装置 50 ガイド部材 50a 直線ガイド部 50b 巻き込みガイド部 50c 巻き込みガイド部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一側面が櫛状に成形された長尺状のスト
    リップ材を内径ガイド筒の外周に、前記櫛状側面を内側
    にして螺旋状に巻回することによって、所定巻数の巻形
    固定子鉄芯を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置におい
    て、 前記ストリップ材の巻回が、前記ストリップ材の進行方
    向と前記内径ガイド筒の放射軸との直交位置より所定距
    離だけ先から開始されるように、前記ストリップ材の進
    入位置に前記ストリップ材の外径をガイドするガイド部
    材を設けたことを特徴とする巻形固定子鉄芯の製造装
    置。
  2. 【請求項2】 前記ガイド部材は、巻込み開始位置まで
    の前記所定距離だけ前記ストリップ材を直進規制する直
    線ガイド部と、前記直線ガイド部の先で前記ストリップ
    材を前記内径ガイド筒に巻き付けるように進路規制する
    巻込ガイド部とを備えていることを特徴とする請求項1
    記載の巻形固定子鉄芯の製造装置。
  3. 【請求項3】 前記ガイド部材は、耐磨耗性に優れた材
    質によって成形されていること特徴とする請求項1又は
    2記載の巻形固定子鉄芯の製造装置。
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