JP3160617B2 - 巻形固定子鉄芯の製造装置 - Google Patents
巻形固定子鉄芯の製造装置Info
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- JP3160617B2 JP3160617B2 JP04616092A JP4616092A JP3160617B2 JP 3160617 B2 JP3160617 B2 JP 3160617B2 JP 04616092 A JP04616092 A JP 04616092A JP 4616092 A JP4616092 A JP 4616092A JP 3160617 B2 JP3160617 B2 JP 3160617B2
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機、発電機等の回
転機の固定子鉄芯を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置
に関する。
転機の固定子鉄芯を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻形固定子鉄芯は帯状鋼板をリング状に
所定数積層したものであり、製造方法としては、予め長
尺状に成形されたストリップ材を内径ガイド筒の外周に
順次螺旋状に巻回・積層する方法がある。このような方
法においては、直線的に搬送されたストリップ材をガイ
ドピンによって内径ガイド筒の外周に巻回・ガイドする
ようになっている。
所定数積層したものであり、製造方法としては、予め長
尺状に成形されたストリップ材を内径ガイド筒の外周に
順次螺旋状に巻回・積層する方法がある。このような方
法においては、直線的に搬送されたストリップ材をガイ
ドピンによって内径ガイド筒の外周に巻回・ガイドする
ようになっている。
【０００３】図８及び図９には、従来の巻形固定子鉄芯
の製造装置におけるストリップ材１０の導入部の様子が
平面図及び側面図として示されている。
の製造装置におけるストリップ材１０の導入部の様子が
平面図及び側面図として示されている。
【０００４】ストリップ材１０は一側縁側に櫛状部１４
が形成されており、櫛状部１４の隙間（この明細書では
「スロット」という。）１４ａにガイドピン１８ａ，１
８ｂの先端が入り込むようになっている。ガイドピン１
８ａ，１８ｂは、矢印方向に旋回移動しており、導入部
においてカム等によって降下してストリップ材１０のス
ロット１４ａに順次挿入される。なお、この図において
は、ガイドピン１８ａを第１ピン、１８ｂを第２ピンと
する。
が形成されており、櫛状部１４の隙間（この明細書では
「スロット」という。）１４ａにガイドピン１８ａ，１
８ｂの先端が入り込むようになっている。ガイドピン１
８ａ，１８ｂは、矢印方向に旋回移動しており、導入部
においてカム等によって降下してストリップ材１０のス
ロット１４ａに順次挿入される。なお、この図において
は、ガイドピン１８ａを第１ピン、１８ｂを第２ピンと
する。
【０００５】このような装置においては、ストリップ材
１０が直進するのに対してガイドピン１８ａ，１８ｂは
円運動をするため、第１ピン１８ａが正確にスロット１
４ａに挿入されても、櫛状部１４に第２ピン１８ｂが当
接し、櫛状部１４と第２ピン１８ｂとの間に干渉が生じ
てしまう。そこで、従来はガイドピン１８ａ，１８ｂの
先端にテーパ面１９ａ，１９ｂを形成している。
１０が直進するのに対してガイドピン１８ａ，１８ｂは
円運動をするため、第１ピン１８ａが正確にスロット１
４ａに挿入されても、櫛状部１４に第２ピン１８ｂが当
接し、櫛状部１４と第２ピン１８ｂとの間に干渉が生じ
てしまう。そこで、従来はガイドピン１８ａ，１８ｂの
先端にテーパ面１９ａ，１９ｂを形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにガイドピン１８ａ，１８ｂの先端にテーパ面１９
ａ，１９ｂを形成しても、第２ピン１８ｂとストリップ
材１０との干渉による衝撃を充分に緩和することができ
なかった。特に、ストリップ材１０の巻回半径（曲率半
径）が小さい場合にこのような問題点は顕著になる。そ
して、その結果、ストリップ材１０に圧痕や曲げが生じ
るという問題点があった。
ようにガイドピン１８ａ，１８ｂの先端にテーパ面１９
ａ，１９ｂを形成しても、第２ピン１８ｂとストリップ
材１０との干渉による衝撃を充分に緩和することができ
なかった。特に、ストリップ材１０の巻回半径（曲率半
径）が小さい場合にこのような問題点は顕著になる。そ
して、その結果、ストリップ材１０に圧痕や曲げが生じ
るという問題点があった。
【０００７】本発明の目的は、ストリップ材の表面にガ
イドピンによる圧痕や曲げの無い鉄芯を製造し得る巻形
固定子鉄芯の製造装置を提供することにある。
イドピンによる圧痕や曲げの無い鉄芯を製造し得る巻形
固定子鉄芯の製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する一の
発明は、一側縁側が櫛状に成形された長尺状のストリッ
プ材を該櫛状の側を内側にして螺旋状に巻回することに
よって、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製造する巻形固定
子鉄芯の製造装置であって、該ストリップ材の巻回の軌
道に沿って所定間隔をおいて設けられた複数本のガイド
ピンと、該ガイドピンを出没可能に保持するとともに、
該ガイドピンを該ストリップ材の巻回軌道に沿って旋回
移動させるガイドピン回転体と、該ガイドピン回転体を
回転駆動させる駆動手段と、該ガイドピンをその軸方向
に出没させるカムと、該カムに隣接して設けられた緩衝
手段とを備えている。
発明は、一側縁側が櫛状に成形された長尺状のストリッ
プ材を該櫛状の側を内側にして螺旋状に巻回することに
よって、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製造する巻形固定
子鉄芯の製造装置であって、該ストリップ材の巻回の軌
道に沿って所定間隔をおいて設けられた複数本のガイド
ピンと、該ガイドピンを出没可能に保持するとともに、
該ガイドピンを該ストリップ材の巻回軌道に沿って旋回
移動させるガイドピン回転体と、該ガイドピン回転体を
回転駆動させる駆動手段と、該ガイドピンをその軸方向
に出没させるカムと、該カムに隣接して設けられた緩衝
手段とを備えている。
【０００９】ここで、該カムには該ガイドピンを所定の
旋回移動範囲内において該ストリップ材に向けて突出さ
せ、該ストリップ材のスロット内に入り込ませる凸部が
該ストリップ材の巻回の軌道に沿って設けられ、該凸部
は、固定凸部と、該固定凸部のストリップ材導入部側に
出没可能に設けられた可動凸部とからなる。該可動凸部
は該緩衝手段によって突出側に付勢され、
旋回移動範囲内において該ストリップ材に向けて突出さ
せ、該ストリップ材のスロット内に入り込ませる凸部が
該ストリップ材の巻回の軌道に沿って設けられ、該凸部
は、固定凸部と、該固定凸部のストリップ材導入部側に
出没可能に設けられた可動凸部とからなる。該可動凸部
は該緩衝手段によって突出側に付勢され、
【００１１】また、上記目的を達成する他の一の発明
は、上記一の発明の構成に加えて、該緩衝手段は該緩衝
手段を該可動凸部を付勢しない状態に固定することがで
きるスライドカムを備えている。
は、上記一の発明の構成に加えて、該緩衝手段は該緩衝
手段を該可動凸部を付勢しない状態に固定することがで
きるスライドカムを備えている。
【００１２】
【作用】本発明に係る巻形固定子鉄芯の製造装置は、固
定凸部のストリップ材導入部側に可動凸部が出没可能に
設けられ、該可動凸部は緩衝手段によって突出側に付勢
されているので、突出させられた該ガイドピンの先端部
が該ストリップ材の櫛状部に当接した場合、該可動凸部
を後退させて該ガイドピンの該ストリップ材への強制的
な突出が回避され、当該装置に直線的に進入するストリ
ップ材とガイドピンとの干渉による衝撃が緩和され、ス
トリップ材の巻回半径（曲率半径）が小さい場合にも、
ガイドピンをスムーズにストリップ材の櫛状部の隙間に
入り込ませることができる。
定凸部のストリップ材導入部側に可動凸部が出没可能に
設けられ、該可動凸部は緩衝手段によって突出側に付勢
されているので、突出させられた該ガイドピンの先端部
が該ストリップ材の櫛状部に当接した場合、該可動凸部
を後退させて該ガイドピンの該ストリップ材への強制的
な突出が回避され、当該装置に直線的に進入するストリ
ップ材とガイドピンとの干渉による衝撃が緩和され、ス
トリップ材の巻回半径（曲率半径）が小さい場合にも、
ガイドピンをスムーズにストリップ材の櫛状部の隙間に
入り込ませることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１〜７には本発明の一実施例に
係る巻形固定子鉄芯の製造装置と当該装置によって製造
された巻形固定子鉄芯の構成が各々示されている。
つつ詳細に説明する。図１〜７には本発明の一実施例に
係る巻形固定子鉄芯の製造装置と当該装置によって製造
された巻形固定子鉄芯の構成が各々示されている。
【００１４】巻形固定子鉄芯の製造装置２０は、図２−
１に示すように、ストリップ材１０の巻回軌道に沿って
所定間隔をおいて設けられた複数本のガイドピン３８
と、ガイドピン３８を出没可能に保持するとともに、ガ
イドピン３８をストリップ材１０の巻回軌道に沿って旋
回移動させるガイドピン回転体３６と、ガイドピン回転
体３６を回転駆動させる駆動手段と、ガイドピン３８を
その軸方向に出没させるカム４０とを備えている。
１に示すように、ストリップ材１０の巻回軌道に沿って
所定間隔をおいて設けられた複数本のガイドピン３８
と、ガイドピン３８を出没可能に保持するとともに、ガ
イドピン３８をストリップ材１０の巻回軌道に沿って旋
回移動させるガイドピン回転体３６と、ガイドピン回転
体３６を回転駆動させる駆動手段と、ガイドピン３８を
その軸方向に出没させるカム４０とを備えている。
【００１５】駆動手段は、内径ガイド筒２６及びガイド
ピン回転体３６に同軸に連結固定された回転主軸２２
と、回転主軸２２の一方の端部（図では上端部）に取り
付けられたベベルギヤ２４ｂと、ベベルギヤ２４ｂと直
角に歯合しているベベルギヤ２４ａと、ベベルギヤ２４
ａを回転させる駆動原（図示せず）とからなる。
ピン回転体３６に同軸に連結固定された回転主軸２２
と、回転主軸２２の一方の端部（図では上端部）に取り
付けられたベベルギヤ２４ｂと、ベベルギヤ２４ｂと直
角に歯合しているベベルギヤ２４ａと、ベベルギヤ２４
ａを回転させる駆動原（図示せず）とからなる。
【００１６】内径ガイド筒２６は、上部に形成された円
錐台状の導入部２６ａと、導入部２６ａの下に形成され
た均一外径の形成部２６ｂとから構成され、ストリップ
材１０が導入部２６ａから形成部２６ｂへと巻回落下す
るようになっている。内径ガイド筒２６は回転主軸２２
とともに回転可能に設けられている。
錐台状の導入部２６ａと、導入部２６ａの下に形成され
た均一外径の形成部２６ｂとから構成され、ストリップ
材１０が導入部２６ａから形成部２６ｂへと巻回落下す
るようになっている。内径ガイド筒２６は回転主軸２２
とともに回転可能に設けられている。
【００１７】内径ガイド筒２６の周囲にはストリップ材
１０の外径を規制する成形プレート２８及びスクイズリ
ング３０が上下に重ねられて設けられている。成形プレ
ート２８及びスクイズリング３０は回転することなく固
定されている。
１０の外径を規制する成形プレート２８及びスクイズリ
ング３０が上下に重ねられて設けられている。成形プレ
ート２８及びスクイズリング３０は回転することなく固
定されている。
【００１８】内径ガイド筒２６の下側にはスクイズリン
グ３０と内径ガイド筒２６の間に巻回積層される積層ス
トリップに下方からの圧力を加えるためのプレッシャー
パッド３４が内径ガイド筒２６を包むようにして、同軸
かつ回転可能に設けられている。プレッシャーパッド３
４は下方からシリンダヘッド部３２に支持され、シリン
ダヘッド部３２は、図示しない流体圧シリンダのピスト
ンロッド先端に取り付けられている。
グ３０と内径ガイド筒２６の間に巻回積層される積層ス
トリップに下方からの圧力を加えるためのプレッシャー
パッド３４が内径ガイド筒２６を包むようにして、同軸
かつ回転可能に設けられている。プレッシャーパッド３
４は下方からシリンダヘッド部３２に支持され、シリン
ダヘッド部３２は、図示しない流体圧シリンダのピスト
ンロッド先端に取り付けられている。
【００１９】ストリップ材１０が内径ガイド筒２６の外
周に巻き付いていくガイド通路の途中には、図４及び図
５に示すように、カット装置４２が設けられている。カ
ット装置４２は、固定部材４２ａ及び可動刃４２ｂの２
つの部材から成り、固定部材４２ａ上を通過するストリ
ップ材１０を可動刃４２ｂによって切断されるようにな
っている。
周に巻き付いていくガイド通路の途中には、図４及び図
５に示すように、カット装置４２が設けられている。カ
ット装置４２は、固定部材４２ａ及び可動刃４２ｂの２
つの部材から成り、固定部材４２ａ上を通過するストリ
ップ材１０を可動刃４２ｂによって切断されるようにな
っている。
【００２０】カム４０は、図６に示すように、円盤状の
カムプレート４３と、カムプレート４３の一方の面（図
では下面）に設けられた凸部とからなる。該凸部は、ス
トリップ材導入部から所定の旋回移動範囲内においてガ
イドピン３８をストリップ材１０に向けて突出させ、ス
トリップ材１０のスロット１４ａ内に入り込ませるよう
に、ストリップ材１０の巻回軌道に沿って設けられてい
る。カム４０は固定状態で設置されている。
カムプレート４３と、カムプレート４３の一方の面（図
では下面）に設けられた凸部とからなる。該凸部は、ス
トリップ材導入部から所定の旋回移動範囲内においてガ
イドピン３８をストリップ材１０に向けて突出させ、ス
トリップ材１０のスロット１４ａ内に入り込ませるよう
に、ストリップ材１０の巻回軌道に沿って設けられてい
る。カム４０は固定状態で設置されている。
【００２１】前記凸部は、固定凸部４４と、固定凸部４
４のストリップ材導入部側に出没可能に設けられた可動
凸部４５とからなる。可動凸部は、図１及び図７に示す
ように、緩衝手段Ｃによって突出側に付勢されており、
突出させられたガイドピン３８の先端部がストリップ材
１０の櫛状部１４に当接した場合、可動凸部４５を後退
（図では上方に移動）させてガイドピン３８のストリッ
プ材１０への強制的な突出を回避させるようになってい
る。
４のストリップ材導入部側に出没可能に設けられた可動
凸部４５とからなる。可動凸部は、図１及び図７に示す
ように、緩衝手段Ｃによって突出側に付勢されており、
突出させられたガイドピン３８の先端部がストリップ材
１０の櫛状部１４に当接した場合、可動凸部４５を後退
（図では上方に移動）させてガイドピン３８のストリッ
プ材１０への強制的な突出を回避させるようになってい
る。
【００２２】図１及び図２−２に示す緩衝手段Ｃは、図
１及び図７に示すように、上下に移動可能に設けられて
いる可動ピン４６と、可動ピン４６を下方に付勢し、可
動凸部４５に当接させているバネ５０と、可動ピン４６
を上位置で固定するスライドカム７０とからなる。
１及び図７に示すように、上下に移動可能に設けられて
いる可動ピン４６と、可動ピン４６を下方に付勢し、可
動凸部４５に当接させているバネ５０と、可動ピン４６
を上位置で固定するスライドカム７０とからなる。
【００２３】スライドカム７０は一方の側（図では左
側）に位置すると、可動ピン４６の上位置での固定が解
除され、可動ピン４６は上下に移動可能となり、他方の
側（図では右側）に位置させると、上位置に固定され、
可動凸部４５が没した状態になり、ガイドピン３８の下
端部はストリップ材１０より上の位置になる。
側）に位置すると、可動ピン４６の上位置での固定が解
除され、可動ピン４６は上下に移動可能となり、他方の
側（図では右側）に位置させると、上位置に固定され、
可動凸部４５が没した状態になり、ガイドピン３８の下
端部はストリップ材１０より上の位置になる。
【００２４】次に、以上のように構成された巻形固定子
鉄芯の製造装置２０の動作及び作用について説明する。
鉄芯の製造装置２０の動作及び作用について説明する。
【００２５】図２−１の製造装置２０において、まず、
ストリップ材１０を製造装置２０の導入側にセットして
おく。そして、回転主軸２２がベベルギヤ２４ａ，２４
ｂによって回転すると、これに伴ってガイドピン回転体
３６が回転する。ガイドピン回転体３６が回転すると、
ガイドピン３８がカム４０により上下動させられつつ公
転する。
ストリップ材１０を製造装置２０の導入側にセットして
おく。そして、回転主軸２２がベベルギヤ２４ａ，２４
ｂによって回転すると、これに伴ってガイドピン回転体
３６が回転する。ガイドピン回転体３６が回転すると、
ガイドピン３８がカム４０により上下動させられつつ公
転する。
【００２６】ガイドピン３８は、当初、可動凸部４５、
固定凸部４４のいずれとも接触しておらず、バネ４８の
作用により、ストリップ材１０より上方に位置してい
る。ガイドピン３８がストリップ材１０の巻回中心と同
心円上を移動し、第２ピン位置（緩衝手段設置位置）に
達すると可動凸部４５に当接して下方に押し下げられよ
うとする。
固定凸部４４のいずれとも接触しておらず、バネ４８の
作用により、ストリップ材１０より上方に位置してい
る。ガイドピン３８がストリップ材１０の巻回中心と同
心円上を移動し、第２ピン位置（緩衝手段設置位置）に
達すると可動凸部４５に当接して下方に押し下げられよ
うとする。
【００２７】この場合、ガイドピン３８の先端（下端）
がストリップ材１０に当接して干渉状態になると、ガイ
ドピン３８が可動凸部４５を上方に押し、ガイドピン３
８はバネ５０の付勢力に抗して可動凸部４５及び可動ピ
ン４６とともに上方に押し上げられ、ストリップ材１０
のガイドピン３８による無理な押圧が回避される。
がストリップ材１０に当接して干渉状態になると、ガイ
ドピン３８が可動凸部４５を上方に押し、ガイドピン３
８はバネ５０の付勢力に抗して可動凸部４５及び可動ピ
ン４６とともに上方に押し上げられ、ストリップ材１０
のガイドピン３８による無理な押圧が回避される。
【００２８】ストリップ材１０とガイドピン３８の干渉
が小さい場合は、ガイドピン３８がストリップ材１０に
よって上方に少し押し上げられた状態で巻回軌道上を少
し旋回移動すればストリップ材１０による干渉がなくな
るので、ガイドピン３８はバネ５０の付勢力により下方
に押され、ストリップ材１０のスロット１４ａに入り込
み、ここからストリップ材１０の巻回が行われる。
が小さい場合は、ガイドピン３８がストリップ材１０に
よって上方に少し押し上げられた状態で巻回軌道上を少
し旋回移動すればストリップ材１０による干渉がなくな
るので、ガイドピン３８はバネ５０の付勢力により下方
に押され、ストリップ材１０のスロット１４ａに入り込
み、ここからストリップ材１０の巻回が行われる。
【００２９】なお、ストリップ材１０とガイドピン３８
との干渉が大きい場合は、スライドカム７０が自動又は
手動で横（図１では右）に動き、図７に示すように、可
動ピン４６が上がったままロックされる。
との干渉が大きい場合は、スライドカム７０が自動又は
手動で横（図１では右）に動き、図７に示すように、可
動ピン４６が上がったままロックされる。
【００３０】ガイドピン３８によってストリップ材１０
の巻回が行われると、ストリップ材１０が内径ガイド筒
２６の外周に牽引・巻回される。そして、ストリップ材
１０は内径ガイド筒２６及びスクイズリング３０によっ
て内外径を規制されつつ螺旋状に巻回される。
の巻回が行われると、ストリップ材１０が内径ガイド筒
２６の外周に牽引・巻回される。そして、ストリップ材
１０は内径ガイド筒２６及びスクイズリング３０によっ
て内外径を規制されつつ螺旋状に巻回される。
【００３１】ストリップ材１０は、先ず、内径ガイド２
６の導入部２６ａの先端（小径部分）から巻回され、そ
の後巻回が進行するに従って徐々に大径部分（下方）に
下がっていく。ストリップ材１０の内径は巻回段階に従
って徐々に拡張規制され、最終的には形成部２６ｂの外
径に対応した内径に成形される。
６の導入部２６ａの先端（小径部分）から巻回され、そ
の後巻回が進行するに従って徐々に大径部分（下方）に
下がっていく。ストリップ材１０の内径は巻回段階に従
って徐々に拡張規制され、最終的には形成部２６ｂの外
径に対応した内径に成形される。
【００３２】ストリップ材１０は、所定厚さ（長さ）ま
で積層された時点で、カット装置４２により切断され
る。そして、積層されたストリップ材１０をプレッシャ
ーパッド３４によって下方から加圧することによってか
しめ、図３に示すような巻形固定子鉄芯６０を形成す
る。その後、プレッシャーパッド３４を下方に引き下ろ
し、形成された巻形固定子鉄芯６０を排出・搬送する。
で積層された時点で、カット装置４２により切断され
る。そして、積層されたストリップ材１０をプレッシャ
ーパッド３４によって下方から加圧することによってか
しめ、図３に示すような巻形固定子鉄芯６０を形成す
る。その後、プレッシャーパッド３４を下方に引き下ろ
し、形成された巻形固定子鉄芯６０を排出・搬送する。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る巻形
固定子鉄芯の製造装置においては、固定凸部のストリッ
プ材の導入部側に可動凸部を出没可能に設け、突出させ
られた該ガイドピンの先端部が該ストリップ材の櫛状部
に当接した場合、該可動凸部を後退させて該ガイドピン
の該ストリップ材への強制的な突出を回避させる緩衝手
段によって該可動凸部を支持させたので、製造されるべ
き固定子鉄芯に対し、ガイドピンによって生じる圧痕や
曲げを防止できるという効果がある。
固定子鉄芯の製造装置においては、固定凸部のストリッ
プ材の導入部側に可動凸部を出没可能に設け、突出させ
られた該ガイドピンの先端部が該ストリップ材の櫛状部
に当接した場合、該可動凸部を後退させて該ガイドピン
の該ストリップ材への強制的な突出を回避させる緩衝手
段によって該可動凸部を支持させたので、製造されるべ
き固定子鉄芯に対し、ガイドピンによって生じる圧痕や
曲げを防止できるという効果がある。
【図１】本発明の実施例に係る巻形固定子鉄芯の製造装
置の要部（図２−２のＡ部）の構造を示す拡大断面図で
ある。
置の要部（図２−２のＡ部）の構造を示す拡大断面図で
ある。
【図２−１】実施例に係る巻形固定子鉄芯の製造装置の
構造を示す断面図（一部斜視）である。
構造を示す断面図（一部斜視）である。
【図２−２】図２−１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】実施例に係る製造装置によって製造された巻形
固定子鉄芯の構成を示す斜視図である。
固定子鉄芯の構成を示す斜視図である。
【図４】実施例の動作を説明するための説明図である。
【図５】実施例に係る製造装置の一部（カット装置）の
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
【図６】実施例に係る製造装置の一部（カム）の構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る巻形固定子鉄芯の製
造装置の要部の構造を示す拡大断面図である。
造装置の要部の構造を示す拡大断面図である。
【図８】従来技術に係る巻形固定子鉄芯の製造装置の作
用を説明するための拡大平面図である。
用を説明するための拡大平面図である。
【図９】従来技術に係る巻形固定子鉄芯の製造装置の作
用を説明するための拡大側面図（一部断面）である。
用を説明するための拡大側面図（一部断面）である。
１０ ストリップ材 １４ 櫛状部 ２０ 巻形固定子鉄芯の製造装置 ２２ 回転主軸 ２４ａ，２４ｂ ベベルギア ２６ 内径ガイド筒 ２８ 成形プレート ３０ スクイズリング ３２ シリンダヘッド部 ３４ プレッシャーパッド ３６ ガイドピン回転体 ３８ ガイドピン ４０ カム ４２ カット装置 ４３ カムプレート ４４ 固定凸部 ４５ 可動凸部 ４６ 可動ピン ４８，５０ バネ ６０ 巻形固定子鉄芯 ７０ スライドカム
Claims (2)
- 【請求項１】 一側縁側が櫛状に成形された長尺状のス
トリップ材を該櫛状の側を内側にして螺旋状に巻回する
ことによって、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製造する巻
形固定子鉄芯の製造装置であって、該ストリップ材の巻
回の軌道に沿って所定間隔をおいて設けられた複数本の
ガイドピンと、該ガイドピンを出没可能に保持するとと
もに、該ガイドピンを該ストリップ材の巻回軌道に沿っ
て旋回移動させるガイドピン回転体と、該ガイドピン回
転体を回転駆動させる駆動手段と、該ガイドピンをその
軸方向に出没させるカムと、該カムに隣接して設けられ
た緩衝手段とを備え、 該カムには該ガイドピンをストリップ材導入部から所定
の旋回移動範囲内において該ストリップ材に向けて突出
させ、該ストリップ材のスロット内に入り込ませる凸部
が該ストリップ材の巻回軌道に沿って設けられ、該凸部
は、固定凸部と、該固定凸部のストリップ材導入部側に
出没可能に設けられた可動凸部とからなり、該可動凸部
は該緩衝手段によって突出側に付勢されている ことを特
徴とする巻形固定子鉄芯の製造装置。 - 【請求項２】 一側縁側が櫛状に成形された長尺状のス
トリップ材を該櫛状の側を内側にして螺旋状に巻回する
ことによって、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製造する巻
形固定子鉄芯の製造装置であって、該ストリップ材の巻
回の軌道に沿って所定間隔をおいて設けられた複数本の
ガイドピンと、該ガイドピンを出没可能に保持するとと
もに、該ガイドピンを該ストリップ材の巻回軌道に沿っ
て旋回移動させるガイドピン回転体と、該ガイドピン回
転体を回転駆動させる駆動手段と、該ガイドピンをその
軸方向に出没させるカムと、該カムに隣接して設けられ
た緩衝手段とを備え、 該カムには該ガイドピンをストリップ材導入部から所定
の旋回移動範囲内において該ストリップ材に向けて突出
させ、該ストリップ材のスロット内に入り込ませる凸部
が該ストリップ材の巻回軌道に沿って設けられ、該凸部
は、固定凸部と、該固定凸部のストリップ材導入部側に
出没可能に設けられた可動凸部とからな り、該可動凸部
は該緩衝手段によって突出側に付勢され、該緩衝手段は
該緩衝手段を該可動凸部を付勢しない状態に固定するこ
とができるスライドカムを備えている ことを特徴とする
巻形固定子鉄芯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04616092A JP3160617B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04616092A JP3160617B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05219694A JPH05219694A (ja) | 1993-08-27 |
| JP3160617B2 true JP3160617B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=12739259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04616092A Expired - Lifetime JP3160617B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160617B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4547172B2 (ja) * | 2004-03-16 | 2010-09-22 | 本田技研工業株式会社 | ステータコア及びその製造装置 |
| CN105429384A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 嵊州市利达电器厂 | 一种应用于电机转子冲片生产的冲压设备 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP04616092A patent/JP3160617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05219694A (ja) | 1993-08-27 |
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