JPH01105517A - 筒状内面巻線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＶＴＲ用シリンダの円筒形ロータリトランス
において、円筒形コアの内周に設けられた巻線用溝に巻
線する筒状内面巻線装置装置に係り、とくに安定した巻
線と作業性の向上に好適な筒状内面巻線装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、円筒形コアの内周に設けられた巻層用溝内に巻線
する方法としては、たとえば特開昭５９−１４９０１５
に記載°されているように、ホルダーの先端部の段付部
を中空の円筒形のボビンの内面の円周方向に設けられた
溝に接するようにボビンをセツトし、ノズルを保持する
回転可能なテールストックヲホビンに挿入し、ノズルを
ホルダの段付き部に巻回可能な位置に移送しホルダーの
段付部にノズルからの線材を巻回したのち、線材を巻戻
して溝に線材を挿入する方法が提案されている。

また、特開昭６１−１００９１に記載されているように
、筒状内面に設げられた巻″森用溝内に接層剤を付与し
、線材を線供給ノズルによって巻線用溝内に供給して巻
回し、線供給ノズルの回転方向後方にａＢた圧接ａ−ラ
によって線材を溝底面に押圧して接層する方法が提案さ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記前者の従来技術においては、円筒部材に巻付けると
き、同一位置で整列し℃いない状態で巻付けるしている
ので、線材が重なったり、からん１だ状態で巻線となる
。

そのため、この状態でノズルからでている線材の一端を
巻方向に対して反対方向に回転し、コアの内周溝の外壁
に線材を巻線した状態にするには極めて困難でと（に巻
数が多い程コアの内周溝に巻線することが困難である。

また前記後者の従来技術においては、つぎのような問題
があった。

（１１すなわち、圧接ａ−ラに接層剤が付着するので、
この接着剤によって圧接ａ−ラに線材が付着してコアよ
り引きはなされる場合がある。

そのため、この場合にノズル光漏より線材が直角方向に
引き出されていると線材の曲率が極９．めて小さ（なっ
てコアより引き離される力が大きくなる。

（２１接着剤塗布と巻線とのタイミングが困難である。

すなわち、接層力を強（するためには、接層後の乾燥時
間が必要であり、そのため、この方式では、接層剤を塗
布後乾燥前に線材を供給し、圧接ａ−ラで押圧して線材
がコアの内周溝から離れない強度に遅するまで圧接ａ−
ラの進行を停止させてお（必要があるので、接層剤の硬
化時間が遅いと巻線を行なうまでに相当な時間を要し、
かつ接着剤が圧接ａ−ラに付層して硬まってしまうこと
があった。また硬化時間が早いと接層剤が硬まる以前九
巻線しないとコアの内周溝に接層することができなくな
る問題がありだ。

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、安定
した巻線と作業性の向上とを可能とする内周巻Ｍ装置を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記の目的は、円周方向に複数個に分割され、それぞれ
放射状に摺動可能に形成され、それぞれ先端部に大径状
の突起部を有する円筒形状の部材と、これらの部材を同
一中心位置にて対向するコア内に挿入、挿出する手段と
、該部材を放射状に摺動してコアの巻溝内に挿入挿出す
る手段と、上記コアの巻溝内に挿入した該部材の突起部
を回転してその外周面から引き出された線材を該外周面
に巻き付けるとともに上記部材をコア内に挿入。

挿出する手段により該部材をコアの巻溝内で軸方向に移
動して突起部の外周面に複数列巻き付ける手段とを備え
ることによりて達成される。

〔作用〕

本発明は、複数個に分割された円筒形状の部材にそれぞ
れ有する突起部を放射状に外方に摺動させてコアの巻溝
内に挿入し、該突起部を回転させるとともに軸方向に移
動させてその外周面から引き出される線材を外周面に複
数列巻き付ける。

このようにして突起部の外周面吟線材の巻き付けが終了
すると部材を内方に摺動させてその突起部の外周面から
巻き付けられた線材と離間させたのち部材を上記と反対
軸方向に移動してコア内から挿出させるものである。

したがって部材をコアから挿出するとき、巻線はコアの
巻溝内に保持されているので、従来技術のように巻き付
は後の巻戻しを行なう必要がなく；これによって安定し
た巻線を行なうことができる二またコアの巻溝内に巻線
したのち接層剤を塗布することができるので、従来技術
のように接層剤の塗布と巻線のタイミングとのタイミン
グを設定する必要がな−く、これによって作条性を向上
することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例である内周巻線装置を示す第１
図乃至第２１図により説明する。

第１図において、Ａは線材供給部、Ｂは線材供給部ｌを
水平矢印方向に移動する駆動部、Ｃはコア１を保持する
保持部である。

上記線材供給部Ａは、摺動テーブル２３上に直置状態で
固定されている軸受箱１４と、この軸受箱１４に回転自
在に支持され圧縮空気源（図示せず）からの圧縮空気の
圧力によって同時に同一量半径方向に摺動する４個の爪
１７αを支持する開閉体１７とこれら４個の爪１７αの
内側先端部に支持され円筒形を円周方向に４個に分割し
先端部（保持部Ｃ＠）に大径の突起８１１ｂを有する部
材１１と１個の部材１１の外側面に固定され線材保持用
チャック１３を有する保持体１２と、上記軸受箱１４の
上端面に固定され保持部Ｃの反対側゛に突出するスライ
ド支持台３３とこのスライド支持台３３に台３１を介し
て支持されたシリンダ５０により該スライド支持台３３
内を上下方向に摺動するスライド台３４と、このスライ
ド台３４および上記スライド支持台３Δにそれぞれ回転
自在に支持された１対のａ−ラ５５　、５６と上記スラ
イド支持台３３に支持され一方（下方）のａ−ラ３６を
図示しない指令機構により所定量回転させるためのモー
タ３７と、上記軸受箱１４の開閉体１７に対して反対側
の部材１１と同−軸心位［Ｋ回転自在に支持され、開閉
体１７と接続するととも忙中６部に線材１８を通すだめ
の穴（図示せず）を有するギヤ１５と、このギヤ１５を
回転させるため上記軸受箱１４の第１図に対して彼方端
面に支持されたモータ１６とから構成されている。なお
、上記４個からなる部材１１は、開閉体１７により内方
に摺動して閉じたとき、その外周寸法は第５図に示すよ
うにコア１の内周径ｄ１と路間−に形成され、外方に摺
動して開いたとき、その外周寸法はコア１の巻溝１にの
底径ハより線材１８０直径ｄ０の２倍を引いた寸法より
若干小さく形成している。また上記４個の部材１１のう
ち、保持体１２を取付けた１個の部材１１４Ｃは第２図
および編３図に示すよう＆Ｃ１その外偶面に長径部をＨ
，にて形成し、その内側面に長径部を上記長径部Ｂより
も大きいＢ、Ｖｃて形成した貫通穴１１ｇ内に、内面が
なめらかに形成されその内面に線材１８を通過するパイ
プ１９を可能な限り大きな曲率なもって斜方向にａ−付
溶接などにより固定している。さらに上記４個の部材１
１はその外周面をなめらかに扉工し、パイプ１９内を線
材１８がはとんど抵抗のない状態で通過・しうるように
している。

つぎに上記駆動部Ｂは摺動テーブル２３の下面両端部に
固定された軸受２２を摺動自在に支持する２個のガイド
軸２１および摺動テーブル２３の下面中央部に固定され
たポールネジナツト２５を螺合支持するボールネジ２４
の両端部と、（のボールネジ２４を回転させるためのパ
ルスモータ２７とを支持スる軸受台２０を上記保持部Ｃ
とともに台板６に固定している。

つぎに保持部Ｃは、上記台板６上に固定された台板５１
Ｃ固定され、圧縮全気源からの圧縮空気の圧力によって
同時に同一量半径方向に移、動してその内端部でコア１
を締着する４個の爪２ａを支持するチャック２を備えて
いる。なお、上記４個−の爪２ａＫは線材１８を保持す
るだめのチャック板４を堆付けたチャック台５を固定し
ている。またチャ°ツク２の中心位置は線材供給部Ａの
開閉体１７の中心位置と同心になるように位置決めされ
ている。

さらにコア１は第４図に示すように内周面に巻溝１ｂを
軸心方向に複数個形成するとともにこの巻１１１７と直
角方向にたて溝１αを形成している。

本発明による内周巻線装置は前記のように溝底されてい
るから、つぎに内線巻ｓ動作について第６図乃至第２１
図に示す工程順にしたがって説明する。

８６図は動作開始前の状態でその１部拡大したものを第
１４図に示す。この状態では線材供給ｓＡが駆動部Ｂの
パルスモータ２７の駆動によって保持部Ｃより遠ざかっ
た位置にある。また上方のローラ３５がシリンダ５０の
駆動によりスライド台３４ヲ介して上方に移動して下方
のａ−ラ３６と離間した位置に、ある。。

この状態で線材１８の先端部を両ａ−ラ５５　、３６間
、ギヤ１５内、部材１１内およびパイプ１９内を通りて
保持体１２に取付けられた保持用チャック１３に保持す
る。一方コ７１をそのたて溝１αが部材１１の貫通穴１
１αの対向位置に達するように回動して位置決めしたの
ち、エアチャック２で固定する。

ついで、第７図および第２３図（ｄ）　＆Ｃ示すよう罠
、駆動部Ｂのパルスモータ２７を上記と逆方向に駆動し
て線材供給部Ａの部材１１をコア１の内周に挿入する。

しかるのち、ｉ＠５図および第１５囚に示すように、部
材１１の突起部１１ｂがコア１の巻＄１ｂの先端部側に
は隙間乞が殆んどな（、後端部側には縁材１８の半径以
上の隙間Ｗ、を有するように部材１１の突起部１１ｂと
コア１の巻溝１ｂとが合致し、かつ部材１１の貫通穴１
１αから突出して線材保持用チャック１３に達する間の
線材１８がコア１のた。て溝１ａ内に挿入すると、部材
１１が移動を停止する。

ついで、第８図に示すよう処、開閉体１７の４個の爪１
７ｃＬを圧縮空気の排出により同時に同一量だけ外方に
移動すると、これら４個の爪１７αの先端部が固定され
た４個の部材１１が同時に同一量だけ外方に移動してそ
の突起部１１ｂが巻溝１ｂ内に挿入する。このとき、集
１６図に示すように、線材１８の先端部は線材保持用チ
ャック１３から図示しない方法ではずれ、コア１の先端
部にそうて折り曲げられて保持部Ｃのチャック板４に固
定される。

この状態で第９図および第１７図に示すように、線材供
給部Ａのモータ１６を駆動してギヤ１５を与えられた回
転指令によって２７０°回動すると４個の部材１１が同
時Ｋ　２７０°回動してその突起部１１ｂの外周面に線
材１８がコア１の巻ｔＩ＃１ｂにそうて巻き付けられる
。

さらにモータ１６を駆動して機材１８が突起部１１ｂの
外周面に約３００°巻き付けられると、駆動部Ｂのパル
スモータ２７が駆動しボールネジ２４、ポールネジナツ
ト２５、摺動テーブル２３および軸受箱１４を介して突
起部１１ｂが鵠１８図に示すように縁材１Ｂの直径の４
以上コア１内に移動して縁材１８の巻（位置をずらすの
で、引続きモータ１６を駆動すると第１０図および第１
９図に示すように縁材１８が重ね巻きしないで突起部１
１Ａの外周面に２列並んだ状態で巻き付けられる。

しかるのち、第１１図に示すように、突起部１１ｂの外
周面に所定量の線材１８が巻き付けられると、開閉体１
７の４個の爪１７．が圧縮空気の供給により　□同時に
同一量だけ内方に移動するので、これら４個の爪１７α
の内端部にそれぞれ固定された４個の部材１１が内方に
移動して閉じた状態すなわち４個の部材１１の突起部１
１ｂの外周面がコア１の内周面ｄ、に路間−寸法まで縮
小し、コア１の巻溝１ｂ内に巻き付けられた線材１Ｂの
内周面より離間する。

ついで巣１２図および第１９図に示すように線材供給部
Ａのシリンダ３０が駆動しスライダ３４を介して上方の
ａ−ラ３５が下降して下方のａ−ラ５６との間に線材１
８を介挿保持する。また駆動部Ｂのパルスモータ２７が
上記と逆方向に駆動すると、摺動テーブル２５および軸
受箱１４を介して部材１１が後退移動してその突起部１
１ｂがその外周面から線材１８を巻溝１ｂ内に置き去り
忙した状態でコア１内より挿出すると同時にこれに伴な
って突起部１１．６の貫通穴１１α内から線材１８が引
き出され２個のクーラ５５　、５６間から線材１８が送
り出される。

したがって部材１１の移動に伴なってコア１の巻ＮＩＡ
内の線材１８が引張られるのを防止して巻溝１ｂ内に巻
き付けられた状態を保持することができる。

しかるのち、第１３図に示すように部材１１が元の位置
まで後退して停止すると部材１１０貫通穴１１Ａから引
き出されている線材１８を所定の長さ位置にて図示しな
い方法で切断してその先端部を線材保持用チャック１５
に保持させ、コア１へのｓ臓動作が完了し、以下上記の
動作を繰返すことにより順次コア１の巻溝１ｂ内に線材
１８を順次巻線することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、コアの巻溝内に巻線された線材を密着
した状態で保持するので従来技術のよう圧巻き付は後の
巻戻しを行なうことなく安定した巻線を行なうことがで
きる。

また接層剤をコアの巻溝内に巻線したのちに塗布するこ
とが可能なので一従米技術のように接漕剤の塗布と巻線
とのタイミングを設定する必要がなく作業性の向上をは
かることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である円筒状内面巻線装置を
示す斜視図、第２図は第１図に示す部材に形成された貫
通穴の断面正面図、第３図はその断面側面図、第４図は
第１図に示すコアの一部断面斜視図、第５図はコア内に
部材の突起部が挿入した状態を示す断面図、第６図乃至
第１３図は巻線動作工程囚、第１４図乃至第２１図は第
６図乃至第１３図の要部拡大図である。 Ａ・・・線材供給部　　　　Ｂ・・・駆動部Ｃ・・・保
持部　　　　　　１・・・コア１ｂ・・・巻＃１１・・
・部材 １１α・・・貫通穴　　　　　１１ｈ・・・突程部１８
・・・線材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．円周方向に複数個に分割され、それぞれ放射状に摺
   動可能に形成され、それぞれ先端部に大径状の突起部を
   有する円筒形状の部材と、これらの部材を同一中心位置
   にて対向するコア内に挿入，挿出する手段と、該部材を
   放射状に摺動してコアの巻溝内に挿入，挿出する手段と
   、該手段によって上記コアの巻溝内に挿入された該部材
   の突起部を回転してその外周面から引き出された線材を
   該外周面に巻き付けるとともに該部材をコア内に挿入，
   挿出する上記手段により該部材をコアの巻溝内で軸方向
   に移動して突起部の外周面に線材を複数列巻き付ける手
   段とを備えたことを特徴とする筒状内面巻線装置。
2. ２．前記部材の突起部外周面より引き出される前記線材
   は前記部材の内周面から外周面に向って所定の曲率をも
   って設置されたパイプ内を通過しうるように構成された
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の筒状内面
   巻線装置。
3. ３．前記コアの巻溝の幅は前記突起部の幅よりも大きく
   構成し、かつ深さは前記突起部の外周面に対して線材の
   直径よりも大きく構成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の筒状内面巻線装置。