JPS59118308A - 鋼管等の切断方法 - Google Patents
鋼管等の切断方法Info
- Publication number
- JPS59118308A JPS59118308A JP15467182A JP15467182A JPS59118308A JP S59118308 A JPS59118308 A JP S59118308A JP 15467182 A JP15467182 A JP 15467182A JP 15467182 A JP15467182 A JP 15467182A JP S59118308 A JPS59118308 A JP S59118308A
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- JP
- Japan
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- cut
- milling cutter
- pipe
- cutting
- steel pipe
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミーリングカッタを利用する鋼管又は中実丸鋼
（以下鋼管端という）の切断方法に関するものである。
（以下鋼管端という）の切断方法に関するものである。
従来ミーリングカッタを用いた鋼管の切断には次の６つ
の方法がしられている。１）鋼管を固定しておき、回転
しているミーリングカッタに切込み送りを与えて鋼管を
突切る方式の鋼管突切り切断方法（第１図参照）、２）
回転可能に保持された鋼管に対して回転しているミーリ
ンクカッタに切込み送りを与えて管壁を切り破ったのち
、ミーリングカッタの送りを止め、鋼管を約５／回転さ
せて切断する相対回転切断方法（第２図参照）、３）第
６図に示す如く回転可能に保持された′ａ儀’Ｂを回転
させつつ、回転しているミーリングカッタに切込み送り
を与えて鋼管Ｂを渦巻状切削軌跡０．Ｄで進行切断する
同時相対回転切断方法（第５図参照）等かしられている
。
の方法がしられている。１）鋼管を固定しておき、回転
しているミーリングカッタに切込み送りを与えて鋼管を
突切る方式の鋼管突切り切断方法（第１図参照）、２）
回転可能に保持された鋼管に対して回転しているミーリ
ンクカッタに切込み送りを与えて管壁を切り破ったのち
、ミーリングカッタの送りを止め、鋼管を約５／回転さ
せて切断する相対回転切断方法（第２図参照）、３）第
６図に示す如く回転可能に保持された′ａ儀’Ｂを回転
させつつ、回転しているミーリングカッタに切込み送り
を与えて鋼管Ｂを渦巻状切削軌跡０．Ｄで進行切断する
同時相対回転切断方法（第５図参照）等かしられている
。
第１図に示す突切り切断の場合、カッタＡの径か被切断
管Ｂの外径の６倍程度大きなミーリンクカッタを必要と
するので、装置か大型化し、高価なものとなる欠点があ
る。
管Ｂの外径の６倍程度大きなミーリンクカッタを必要と
するので、装置か大型化し、高価なものとなる欠点があ
る。
第２図の相対回転切断の場合は、ミーリングカッタＡは
被切断管Ｂの外径と略等しい小径のものでよいが、切削
円弧長の制約を受ける。このため管径、肉厚に応じてミ
ーリングカッタを交換しなければならず、操作が煩雑と
なり、かつ切断能率が低下するという欠点かある。
被切断管Ｂの外径と略等しい小径のものでよいが、切削
円弧長の制約を受ける。このため管径、肉厚に応じてミ
ーリングカッタを交換しなければならず、操作が煩雑と
なり、かつ切断能率が低下するという欠点かある。
ミーリングカッタの場合、切削片か刃と刃の間に収容さ
れつつ切削か行われるので、切削量は刃と刃の間に形成
されている切削片収容スペースによって制限される。方
間における切削片収容量を超える量の切削は不可能であ
る。通常切削円弧長と、これに接する有効刃１（同時切
削；ｌＪ、Ｆｌｚ）との関係は切込送り量を一定とする
と反比例の関係にあり、汎用切断機では刃ピッチの異る
多Ｍ ＵＪｉのミーリンクカッタが交換使用される。
れつつ切削か行われるので、切削量は刃と刃の間に形成
されている切削片収容スペースによって制限される。方
間における切削片収容量を超える量の切削は不可能であ
る。通常切削円弧長と、これに接する有効刃１（同時切
削；ｌＪ、Ｆｌｚ）との関係は切込送り量を一定とする
と反比例の関係にあり、汎用切断機では刃ピッチの異る
多Ｍ ＵＪｉのミーリンクカッタが交換使用される。
第６図の同時相対回転切断の場合には、切削円弧長か小
さいので、管径及び肉厚の異なる多種多様の鋼管を同一
のミーリングカッタで切断てき、ミーリングカッタの交
換を要しないが、切断完了までに時間がか＼す、切断能
率か低いという問題かある。
さいので、管径及び肉厚の異なる多種多様の鋼管を同一
のミーリングカッタで切断てき、ミーリングカッタの交
換を要しないが、切断完了までに時間がか＼す、切断能
率か低いという問題かある。
本発明は上記の従来方法の欠点をことごとく解決したも
ので、ミーリンクカッタにより、その許容最大切込量の
切込後、ミーリンクカッタに送りを与え乍ら、ミーリン
グカッタと鋼管に相対回転を与えて鋼管を擬似渦巻状に
進行切削して管壁を切破したのち、カッタ、送りを停止
して、カッタと軍）管との相対回動て鋼管を完全切断す
る方法である。これにより同一のミーリンクカッタで管
径、肉厚の異る多種多様の鋼管を能率良く切断てきる高
能率かつ汎用性を有する鋼管の切断方法を提供しうるも
のである。
ので、ミーリンクカッタにより、その許容最大切込量の
切込後、ミーリンクカッタに送りを与え乍ら、ミーリン
グカッタと鋼管に相対回転を与えて鋼管を擬似渦巻状に
進行切削して管壁を切破したのち、カッタ、送りを停止
して、カッタと軍）管との相対回動て鋼管を完全切断す
る方法である。これにより同一のミーリンクカッタで管
径、肉厚の異る多種多様の鋼管を能率良く切断てきる高
能率かつ汎用性を有する鋼管の切断方法を提供しうるも
のである。
以下第４図以下を参照して説明する。第４図は本発明の
詳細な説明するもので、ミーリングカッタＡ（実際は複
数個のミーリングカッタが用いられる）は被切断鋼管Ｂ
の中心に向けて切込み送り可能である。又被切断鋼管Ｂ
はＹ方向に、ミー ’ＪノグカツタＡはＸ方向に回転可
能である。そして被切断鋼管Ｂの切断に際しては、ミー
リングカッタＡをＸ方向に回転すると共に、被切断鋼管
Ｂに対し、ミーリングカッタＡによってその許容最大切
込み量の切込みを行ない、続いて切込み送りを与えつつ
ミー１２ングカツタＡと被切断鋼管Ｂとの間に相対的回
動を与えて被切断鋼管Ｂを擬似渦巻状に進行切削する。
詳細な説明するもので、ミーリングカッタＡ（実際は複
数個のミーリングカッタが用いられる）は被切断鋼管Ｂ
の中心に向けて切込み送り可能である。又被切断鋼管Ｂ
はＹ方向に、ミー ’ＪノグカツタＡはＸ方向に回転可
能である。そして被切断鋼管Ｂの切断に際しては、ミー
リングカッタＡをＸ方向に回転すると共に、被切断鋼管
Ｂに対し、ミーリングカッタＡによってその許容最大切
込み量の切込みを行ない、続いて切込み送りを与えつつ
ミー１２ングカツタＡと被切断鋼管Ｂとの間に相対的回
動を与えて被切断鋼管Ｂを擬似渦巻状に進行切削する。
部分的に管壁を切り破るに到ったならばミーリングカッ
タへの送りを止め、回転しているミーリングカッタＡと
被切断鋼管Ｂとの間の相対的回動によって被切断鋼管を
完全に切断するというものである。
タへの送りを止め、回転しているミーリングカッタＡと
被切断鋼管Ｂとの間の相対的回動によって被切断鋼管を
完全に切断するというものである。
第５図以下は本発明方法を実施するための装置であって
、ミーリングカッタＡが６個使用されるものについて以
下説明する。１は本体フレームでその内側には回転ドラ
ム２が２種のカイトローラろと４にて案内され回転可能
に設置されている。
、ミーリングカッタＡが６個使用されるものについて以
下説明する。１は本体フレームでその内側には回転ドラ
ム２が２種のカイトローラろと４にて案内され回転可能
に設置されている。
回転ドラム２は駆動モータ５から減速機６〜ピニオン７
〜円環ギヤ８を介して駆動される。
〜円環ギヤ８を介して駆動される。
回転ドラム２には３組のミーリングヘッド９が組込まれ
ている。ミーリングヘッド９にはミーリンクカッタＡか
取付けられ、カッタ駆動モータ１０によって歯車箱１１
を介して高速回転が可能である。１２は切込み送り機構
、１３はその駆動モータである。これの回転はモータ１
ろより減速機１４→送りねじ棒１５→送りナツト１６を
介し、ミーリングヘッド９を矢印のごとく上下動させ（
第７図）、ミーリングカッタＡに管中心に向う所定量の
切込み送りを与えることかできる。
ている。ミーリングヘッド９にはミーリンクカッタＡか
取付けられ、カッタ駆動モータ１０によって歯車箱１１
を介して高速回転が可能である。１２は切込み送り機構
、１３はその駆動モータである。これの回転はモータ１
ろより減速機１４→送りねじ棒１５→送りナツト１６を
介し、ミーリングヘッド９を矢印のごとく上下動させ（
第７図）、ミーリングカッタＡに管中心に向う所定量の
切込み送りを与えることかできる。
作−動に当っては、
１）先ず鋼管Ｂをクランプし、（クランプ装置は図示し
ない）、６個のミーリンクカッタＡ・・・を夫夫のカッ
タ駆動モータ１０から歯車箱１１を経て矢印Ｘ方向に高
速回転させる。
ない）、６個のミーリンクカッタＡ・・・を夫夫のカッ
タ駆動モータ１０から歯車箱１１を経て矢印Ｘ方向に高
速回転させる。
２）同時に６個のミーリングヘッド９とカッタＡを切込
み送り機構の駆動モータ１４を駆動することによって鋼
管Ｂの中心方向に送り、ミーリングカッタＡによって鋼
管Ｂの外周よりミーリンクカンタＡの許容最大切込みｉ
Ｌの切込みを行う。
み送り機構の駆動モータ１４を駆動することによって鋼
管Ｂの中心方向に送り、ミーリングカッタＡによって鋼
管Ｂの外周よりミーリンクカンタＡの許容最大切込みｉ
Ｌの切込みを行う。
３）続いてミーリングカッタＡに切込み送りを与えつつ
回転ドラム２を駆動モータ５の駆動によって矢印２方向
に回転させると、ミーリンクカッタＡの回転及び切込み
送りと回転ドラム２の回動との組合せ作動により鋼管Ｂ
の肉厚は３条の擬似渦巻状に切削が進行し、この作動を
続けることにより、鋼管Ｂの管壁の一部が切破されたな
らば、ミーリングカッタの送りを止める。
回転ドラム２を駆動モータ５の駆動によって矢印２方向
に回転させると、ミーリンクカッタＡの回転及び切込み
送りと回転ドラム２の回動との組合せ作動により鋼管Ｂ
の肉厚は３条の擬似渦巻状に切削が進行し、この作動を
続けることにより、鋼管Ｂの管壁の一部が切破されたな
らば、ミーリングカッタの送りを止める。
４）ミーリングカッタを回転させつつ回転ドラム２を回
して被切断鋼管を完全切断する。なおこし の実施例では鋼管をクランプ由、ミーリングカッタＡか
鋼管Ａのまわりを回動する構造としたが、逆にミーリン
クカッタＡを本体フレーム１に直接取付け、鋼管のクラ
ンプ機構を回転ドラムに取付けて鋼管をクランプしたま
まで回動させる機構としても勿論差支えない。要は鋼管
とカンタとは相対回動可能ならば、どちらを回動させて
もよい。
して被切断鋼管を完全切断する。なおこし の実施例では鋼管をクランプ由、ミーリングカッタＡか
鋼管Ａのまわりを回動する構造としたが、逆にミーリン
クカッタＡを本体フレーム１に直接取付け、鋼管のクラ
ンプ機構を回転ドラムに取付けて鋼管をクランプしたま
まで回動させる機構としても勿論差支えない。要は鋼管
とカンタとは相対回動可能ならば、どちらを回動させて
もよい。
ミー１２ングカツタは１個以上２個又は６個等複数個使
用できる。
用できる。
以上は鋼管の切断法であるが、中実丸鋼の切断において
は、鋼管の切断法に対し次の点が異っている。即ち中実
丸鋼はまずミーリングカッタの許容する最大切込量の切
込みを行い、続いて切込み送りを与えつつミーリングカ
ッタと被切断中実丸鋼との間に相対回動を与え、被切断
中実丸鋼を擬似渦巻状に進行切削したのち、ミーリング
カッタの送りを止めて回転しているミーリングカッタと
被切断中実丸鋼との間に相対的回動を与えて中実丸鋼の
外周部を一旦、切除し、その後ミーリングカッタと中実
丸鋼の相対回動を止め、ミーリングカッタに切込みを与
えて芯部を突切るようになっている。
は、鋼管の切断法に対し次の点が異っている。即ち中実
丸鋼はまずミーリングカッタの許容する最大切込量の切
込みを行い、続いて切込み送りを与えつつミーリングカ
ッタと被切断中実丸鋼との間に相対回動を与え、被切断
中実丸鋼を擬似渦巻状に進行切削したのち、ミーリング
カッタの送りを止めて回転しているミーリングカッタと
被切断中実丸鋼との間に相対的回動を与えて中実丸鋼の
外周部を一旦、切除し、その後ミーリングカッタと中実
丸鋼の相対回動を止め、ミーリングカッタに切込みを与
えて芯部を突切るようになっている。
本発明方法は以上説明した通りであって、次の様な効果
を有するものである。
を有するものである。
Ｉ）ミーリングカッタでその許容最大切込量の切込みを
行い、続いてミーリングカッタに送りな与えつつカッタ
・鋼管間に相対回動を与えて鋼管を擬似渦巻状に進行切
削して管壁切破を行い、次いでカッタ送りを停止し、カ
ッタ・鋼管間の相対回動で鋼管を完全切断するので、同
一のミーリングカッタで管径及び肉厚が異る多種・多様
の鋼管の能率的切断が可能となった。
行い、続いてミーリングカッタに送りな与えつつカッタ
・鋼管間に相対回動を与えて鋼管を擬似渦巻状に進行切
削して管壁切破を行い、次いでカッタ送りを停止し、カ
ッタ・鋼管間の相対回動で鋼管を完全切断するので、同
一のミーリングカッタで管径及び肉厚が異る多種・多様
の鋼管の能率的切断が可能となった。
■）中実丸鋼においては中空部がないが、最初鋼管と同
様に切削し、芯部に近づいたならば一旦そこでカッタの
送りを止めて中実丸鋼の外周りを切断し、次いでカッタ
の切込み送りを与えて芯部を切断するようにしたので、
これ又中実丸鋼の切断を極めて能率的に行うことができ
る。
様に切削し、芯部に近づいたならば一旦そこでカッタの
送りを止めて中実丸鋼の外周りを切断し、次いでカッタ
の切込み送りを与えて芯部を切断するようにしたので、
これ又中実丸鋼の切断を極めて能率的に行うことができ
る。
第１図〜第６図は公知の鋼管切断方法の説明図。
第４図は本発明の原理図。
第５図〜第７図は本発明方法を実施する装置の列で、第
５図は正面図、第６図は側面図、第７図は切込み送り機
構を示す。 図において； Ａ ミーリングカッタ Ｂ 被切断鋼管Ｃ，Ｄ
ミーリングカッタによる切削軌跡１ 本 体
２ 回転じラム６．４ ガイドローラ
５ 駆動モータ６ 減速機 ７ ピニオン ８ 円環ギヤ ９ ミーリングヘッド
１０ 駆動モータ １１ 歯車箱１２ 切
込み送り機構 １３ 駆動モータ１４ 減速機
１５ 送りねじ棒以 上 第１図 第３図 手続補正書（方式） 昭和５９年２月 ６日 特許庁長官若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許 願第１５４６７１号 ２ ！甲′ｌＢ’Ｗｋ 鋼管等の切断方法３、 補
正をする者 事件との関係 特許出願人 ’＆”Ｅｒ 東京都千代田区大手町２丁目２番１号
氏 名（名称） （２１０）住友重機械工業株式会社
４．４代 理 人 ５ 補正命令の日付 昭和５９年１月５１日（発送日）
６ 補正ンこより増加する発明の数 ７、補正の対象 第１図 第３図 ７６一
５図は正面図、第６図は側面図、第７図は切込み送り機
構を示す。 図において； Ａ ミーリングカッタ Ｂ 被切断鋼管Ｃ，Ｄ
ミーリングカッタによる切削軌跡１ 本 体
２ 回転じラム６．４ ガイドローラ
５ 駆動モータ６ 減速機 ７ ピニオン ８ 円環ギヤ ９ ミーリングヘッド
１０ 駆動モータ １１ 歯車箱１２ 切
込み送り機構 １３ 駆動モータ１４ 減速機
１５ 送りねじ棒以 上 第１図 第３図 手続補正書（方式） 昭和５９年２月 ６日 特許庁長官若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許 願第１５４６７１号 ２ ！甲′ｌＢ’Ｗｋ 鋼管等の切断方法３、 補
正をする者 事件との関係 特許出願人 ’＆”Ｅｒ 東京都千代田区大手町２丁目２番１号
氏 名（名称） （２１０）住友重機械工業株式会社
４．４代 理 人 ５ 補正命令の日付 昭和５９年１月５１日（発送日）
６ 補正ンこより増加する発明の数 ７、補正の対象 第１図 第３図 ７６一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）被切断鋼管の中心に向けて切込み送り可能なミーリ
ングカッタを有し、前記被切断鋼管とミーリングカッタ
とは相対的に回動可能となした切断装置において、ミー
リングカッタを回転すると共に該ミーリングカッタの許
容最大切込量の切込みを行い、続いてミーリングカッタ
に切込み送りを与えつつミーリングカッタと被切断鋼管
との間に相対的回動を与えて被切断Ｓ４管を擬似渦巻状
に進行切削して一旦管壁を切破したならばミーリングカ
ッタの送りを止め、回転しているミーリングカッタと被
切断鋼管との間に相対的回動を与えて被切断鋼管を完全
切断することを特徴とする鋼管の切断方法。 ２）被切断中実丸鋼の中心に向けて切込み送り可能なミ
ーリングカッタを有し、前記被切断中実丸鋼とミーリン
グカッタとは相対的に回動可能となした切断装置におい
て、ミーリングカッタを回転すると共に該ミーリングカ
ッタの許容最大切込量の切込みを行い、続いてミーリン
グカッタに切込み送りを与えつつミーリングカッタと被
切断中実丸鋼との間に相対的回動を与えて被切断中実丸
鋼を擬似渦巻状に進行切削し、口の後ミーリングカッタ
の送りを市め、回転しているミーリングカッタと被切断
中実丸鋼との間に相対的回動を与えて被切断中実丸鋼の
外周部を切断し、次いでミーリングカッタ・被切断中実
丸鋼間の相対的回動を止め、回転しているミーリングカ
ッタに切込み送りを与えて被切断中実丸鋼の芯部を突切
り切断することを特徴とする中実丸鋼の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15467182A JPS59118308A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋼管等の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15467182A JPS59118308A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋼管等の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118308A true JPS59118308A (ja) | 1984-07-09 |
| JPS6141685B2 JPS6141685B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=15589352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15467182A Granted JPS59118308A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋼管等の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228114A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 傾斜圧延機による被圧延材の切断方法 |
| JPS62218016A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Chuo Denki Seisakusho:Kk | 切断装置 |
| JP2017185621A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | ディーシーエスイーエヌジー カンパニー リミテッド | 配管切断及びベベリング機械 |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15467182A patent/JPS59118308A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228114A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 傾斜圧延機による被圧延材の切断方法 |
| JPS62218016A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Chuo Denki Seisakusho:Kk | 切断装置 |
| JP2017185621A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | ディーシーエスイーエヌジー カンパニー リミテッド | 配管切断及びベベリング機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141685B2 (ja) | 1986-09-17 |
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