SU521960A1 - Устройство дл обработки проволоки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству проволоки и может использоватьс  дл  получени  проволоки с высоким качеством поверхности.

Катанка, идуща  на изготовление проволоки , имеет много поверхностных дефектов: заусенцы, закаты, волосовины, обезуглероженный слой. Эти дефекты не устран ютс  при волочении и остаютс  в проволоке. Наличие этих дефектов в проволоке не позвол ет изготавливать крепеж методом холодной высадки, так как при формообразовании до 50% изделий получаютс  с трещинами . Дл  удалени  этих дефектов с проволоки примен ют шлифовку в мотках на станках специальных конструкций или обработку специальными резцовыми головками .

Известна резцова  головка дл  удалени  дефектов с поверхности проволоки 1J. В этом устройстве проволока прот гиваетс  через две группы резцов, расположенных в плоскост х перпендикул рных к обрабатываемой проволоке.

Известно также устройство 2 дл  уменьшени  поперечного сечени  и зачистки поверхности проволоки или прутка из металла, содержащее направл ющую волоку , котора  уменьщает поперечное сечение, инструмент дл  зачистки поверхности, выполненный в виде резов и расположенный соосно с направл ющей волокой, и чистовую волоку, котора  удерл- иваетс  на одной оси с двум  указанными элементами.

Указанные конструкции позвол ют удал ть поверхностный слой только с пруткового материала и толстой проволоки, так как усили  резани  ири таком способе обработке будут большие и в обраоатываемом материале возникнут значительные напр жени , оанас прочности тонкой проволоки может оказатьс  недостаточным, что приведет к обрыву ее.

Цель изобретени  - создание возможности обработки тонкой проволоки путем обеспечени  минимальных напр жений в ней. Это достигаетс  тем, что резцовый инструмент установлен непосредственно за волокой с возможностью вращени . При обработке проволоки вращающимс  резцом площадь срезаемой стружки меньше, поэтому напр жени  в оорабатываемой про

волоке от усилий резани  незначительные. Минимальное рассто ние между калибрующей волокой и плоскостью резани  резцов ограничивает распрострапение крут щего момента, возникающего от сил резани  и

от раст гивающего усили , создаваемого волокой , что обеспечивает хорошие услови  дл  обработки проволоки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из чугунного корпуса 1, в отверстие нередйей стенки 2 которого вставлена твердосплавна  калнбрующа  волока 3 с твердосплавной направл ющей втулкой 4. В отверстии средней стенкн 5 корпуса 1 находитс  обойма 6 с двум  подшипниками 7, в которых врашаетс  шниндель 8. К торну шпиндел  8 нрикреплены три резца 9, которые расположены в одной плоскости под углом 120° друг к другу и имеют возможность перемещатьс  на торце шпиндел  8 в радиальном направлении. На другом конце шннндел  8 закреплен приводной шкив 10. В отверстии задней стенки 11 корпуса 1 закреплен стержень 12, тонкий конец которого входит в отверстие шниндел  8. Стержень 12 имеет центральное отверстие 13, в концах которого запрессованы направл ющие втулки 14 и 15. В задней стенке И 1 ввернут штуцер 16, отверстне которого сообшаетс  с центральным отверстием 13 стержн  12 и служит дл  подвода сжатого воздуха в зону резани . Сверху устройство накрыто кожухом 17. В устройстве находитс  заправленный конец катанки 18.

Устройство дл  обработки проволоки работает следующим образом.

Подлежащую обточке бухту катанки кладут на вращающзюс  моталку. Заправленный конец 18 катанки пропускают через направл ющую втулку 4, калибрующую волоку 3 и направл ющие втулки 14 и 15, и зажнмают в клещах волочильного барабана (на чертеже не показан). Включают привод резцовой головки, вращающий шннндель 8, а затем привод волочильного барабана .

Катанка обточиваетс  одновременно с волочением . Усилие волочени  создает раст гивающие напр жени  в проволоке на участке между волокой 3 и волочильным

барабаном, которые нридают ей необходимую жесткость при обточке. Проволоченна  катанка, выход  из волоки 3, проходит через вращающиес  резцы 9, настроенные на необходимую глубину обточки. Обточенна  катанка наматываетс  на барабан.

Обточенна  катанка имеет ровную чистую поверхность без эллипсности и огранности в сеченин. Незначительные кольцевые риски на поверхности обточенной проволоки удал ютс  при последующем отжиге , волочении и калибровании ее на нужный размер. Применение резцов с минералокерамическимн нластинами позвол ет работать на больших скорост х резани  (140- 160 м/мин) и нолучать стабильность диаметра обтачиваемой бухты на всем ее прот жении .

Охлаждение резцов и удаление стружки из зоны резани  осуществл етс  сжатым воздухом через штуцер 16 и отверстие 13 в стержне 12. Так как зона резани  закрыта от остальной части резцовой головки отсеком кожуха 17, то сжатый воздух образует направленный ноток из зоны резани  через рукав кожуха 17 в бак дл  сбора стружки . Таким образом, вс  стружка уноситс  этим потоком воздуха и оседает в баке.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки проволоки, содержащее калибрующую волоку н расположенный за волокой, соосно с ней, резцовый инструмент дл  зачистки поверхности проволоки , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки тонкой проволоки, резцовый инструмент установлен с возможностью вращени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 205797 по классу В 21C 43/02 от 1971 г.
2. 2. Патент ФРГ № 1269984 по классу 7Ь, 37/30 от 1969 г.