CN203737896U - 一种线材切削系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种线材切削系统，包括有收线装置、线材牵引装置、切削装置和放线装置，所述切削装置包括有切削机架以及设置在机架上的电机，所述切削机架顶部设有轴承座，所述轴承座内左右贯穿有转轴，所述转轴左端连接有切削刀头，右端部设有传动轮，所述转轴通过其上的传动轮与电机带连接，所述切削刀头、转轴两者内部沿轴向均设有输线通道，该输线通道位于同一直线且相连通，输线通道的进线口设在切削刀头，输线通道的出线口设在转轴右端。本实用新型能够去除线材表面存在的凹坑、冷隔和拉伤等缺陷，很好的满足了下到工序的生产标准，同时经济实用，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削机械技术领域，具体涉及一种线材切削系统。
背景技术
目前，铜及铜合金等线材在熔炼连铸后，线材表面存在凹坑、冷隔和拉伤等线材缺陷问题，如果不及时进行处理，会给下一道拉丝工序和最终的成品带来隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种线材切削系统，通过对铜及铜合金线材的表面进行切削加工，从而能够去除线材表面存在的凹坑、冷隔和拉伤等缺陷。
本实用新型所述的一种线材切削系统，包括有收线装置、线材牵引装置、切削装置和放线装置，所述切削装置包括有切削机架以及设置在机架上的电机，所述切削机架顶部设有轴承座，所述轴承座内左右贯穿有转轴，所述转轴左端连接有切削刀头，右端部设有传动轮，所述转轴通过其上的传动轮与电机带连接，所述切削刀头、转轴两者内部沿轴向均设有输线通道，该输线通道位于同一直线且相连通，输线通道的进线口设在切削刀头，输线通道的出线口设在转轴右端。
所述切削装置还包括有设置在机架上的防护罩及设置在切削机架内的冷却槽，所述切削刀头位于防护罩内，防护罩一侧还设有侧壁孔，所述侧壁孔与切削刀头、轴承座和转轴在同一直线上；所述冷却槽位于切削刀头下方且冷却槽内设有冷却装置。
所述线材牵引装置位于切削装置之前，所述线材牵引装置包括有牵引机架以及设置在机架上的牵引机，所述线材牵引装置上的线材牵引通道设置在沿牵引机上下压轮之间中心线位置且与刀具、转轴两者在同一直线上。
所述放线装置位于线材牵引装置之前，放线装置包括有放线支架以及设置在放线支架上的转盘。
所述收线装置位于切削装置之后，收线装置包括有收线电机以及与收线电机带传动的收卷筒。
本实用新型由于具有该种结构，利用线材长度、连续性和刀具的切削原理，对线材表面进行切削加工，线材的表面缺陷能够被切削掉，很好的满足了下到工序的生产标准，同时经济实用，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种线材切削系统，包括有收线装置、线材牵引装置、切削装置和放线装置。
放线装置位于线材牵引装置之前，放线装置包括有放线支架13以及设置在放线支架上的转盘14。
线材牵引装置位于切削装置之前，线材牵引装置包括有牵引机架11以及设置在机架上的牵引机12，线材牵引装置上的线材牵引通道设置在沿牵引机上下压轮之间中心线位置且与刀具、转轴两者在同一直线上。
切削装置包括有切削机架1以及设置在机架上的电机2，切削机架顶部设有轴承座3，轴承座内左右贯穿有转轴5，转轴左端连接有切削刀头4，右端部设有传动轮6，转轴通过其上的传动轮与电机的转轴带连接，切削刀头、转轴两者内部沿轴向均设有输线通道，该输线通道位于同一直线且相连通，输线通道的进线口设在切削刀头处，输线通道的出线口设在转轴右端处；切削装置还包括有设置在机架上的防护罩7及设置在切削机架内的冷却槽8，切削刀头4位于防护罩内，防护罩一侧还设有侧壁孔9侧壁孔与切削刀头、轴承座和转轴在同一直线上；冷却槽位于切削刀头下方且冷却槽内设有冷却装置10。
收线装置位于切削装置之后，收线装置包括有收线电机15以及与收线电机带传动的收卷筒16。
进行线材操作时，线材放入放线装置后，线材的一端放入线材牵引装置中的牵引机入口并通过上下丝杆，同时调节模具通过上下压轮压紧线材并启动电机，线材牵引过程中通过变频器可调节线材牵引速度；当线材通过防护罩进入切削装置进线口时，启动切削电机，切削电机通过其上的转轴带传动带动轴承座另一端的转轴转动，进一步地转轴带动切削刀具高速旋转，线材通过线材牵引装置会连续不断进入位于刀头处的进线口并通过刀头进行切削，同时切削后的铜屑会掉入冷却槽，切削过程中，需启动水泵来冷却刀头和线材，由于电机由变频器控制，通过变频器可调整电机转速进而调节切削速度；当线材从出线口出来后并到达收线装置时，启动收料电机，从而带动收卷筒连续不断的进行收料操作。
Claims (5)
1.一种线材切削系统，包括有收线装置、线材牵引装置、切削装置和放线装置，所述切削装置包括有切削机架（1）以及设置在机架上的电机（2），其特征在于：所述切削机架顶部设有轴承座（3），所述轴承座内左右贯穿有转轴（5），所述转轴左端连接有切削刀头（4），右端部设有传动轮（6），所述转轴通过其上的传动轮与电机带连接，所述切削刀头、转轴两者内部沿轴向均设有输线通道，该输线通道位于同一直线且相连通，输线通道的进线口设在切削刀头，输线通道的出线口设在转轴右端。
2.如权利要求1所述的一种线材切削系统，其特征在于：所述切削装置还包括有设置在机架上的防护罩（7）及设置在切削机架内的冷却槽（8），所述切削刀头（4）位于防护罩内，防护罩一侧还设有侧壁孔（9），所述侧壁孔与切削刀头、轴承座和转轴在同一直线上；所述冷却槽位于切削刀头下方且冷却槽内设有冷却装置（10）。
3.如权利要求1所述的一种线材切削系统，其特征在于：所述线材牵引装置位于切削装置之前，所述线材牵引装置包括有牵引机架（11）以及设置在机架上的牵引机（12），所述线材牵引装置上的线材牵引通道设置在沿牵引机上下压轮之间中心线位置且与刀具、转轴两者在同一直线上。
4.如权利要求1所述的一种线材切削系统，其特征在于：所述放线装置位于线材牵引装置之前，放线装置包括有放线支架（13）以及设置在放线支架上的转盘（14）。
5.如权利要求1所述的一种线材切削系统，其特征在于：所述收线装置位于切削装置之后，收线装置包括有收线电机（15）以及与收线电机带传动的收卷筒（16）。
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