CN104190830A - 一种新型线材产品加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型线材产品加工设备，该种加工设备包括机架，所述机架上设置有旋转中轴和驱动所述旋转中轴转动的中轴驱动电机，所述旋转中轴上开设有用于线材产品通过的中间通孔，旋转中轴的一端设置有刀刃朝向旋转中轴中间通孔的刀具，所述机架上还设置有进刀机构，所述进刀机构可驱动上述刀具沿着旋转中轴径向方向进刀或退刀。该种线材产品加工设备在应用时可提高工作效率、降低生产成本，为企业带来良好的经济效益。

Description

一种新型线材产品加工设备

技术领域

本发明涉及一种机械领域的加工设备，特别是一种线材产品加工设备。

背景技术

在机械加工领域，特别是弹簧产品的加工中，加工过程中弹簧的线材材料都需要经过折弯、车削、铣等工艺步骤。然而，在现有设备中，弹簧的弯折过程需要线材轴向固定、径向移动，而在弹簧的车削时，线材产品都是轴向旋转、径向移动的，因此，上述两个工艺步骤很难统一协调，需要将线材产品在不同的设备上完成不同的加工工艺步骤，每一加工步骤都单独完成，这造成加工弹簧时加工步骤繁杂，工作效率低下，生产厂商采购的设备成本增高，经济效益差，人力成本升高，严重限制了本领域进一步向前发展。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型线材产品加工设备，解决了现有设备存在的工作效率低、加工步骤复杂、生产成本高等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型线材产品加工设备，该种加工设备包括机架，所述机架上设置有旋转中轴和驱动所述旋转中轴转动的中轴驱动电机，所述旋转中轴上开设有用于线材产品通过的中间通孔，旋转中轴的一端设置有刀刃朝向旋转中轴中间通孔的刀具，所述机架上还设置有进刀机构，所述进刀机构可驱动上述刀具沿着旋转中轴径向方向进刀或退刀。

作为上述技术方案的改进，所述旋转中轴一端开设有一安装槽，所述安装槽中安装有上述的刀具，所述刀具可在安装槽内滑动且其刀刃朝向旋转中轴的中心，所述安装槽内设置有限位凸块，所述刀具与限位凸块之间设置有压缩弹簧，旋转中轴的端部设置有具有中通孔的端部盖板，所述端部盖板将刀具轴向限位于安装槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具在其远离旋转中轴中心的一端设置有斜坡结构，所述进刀机构包括固定设置在所述机架上的固定台和旋转轴，所述旋转轴通过一偏转臂设置有一配合于上述刀具斜坡结构的进刀板，所述旋转轴上设置有一摆动臂，所述摆动臂的自由端与固定台之间设置有拉伸弹簧，所述固定台上安装有一凸轮驱动电机，所述凸轮驱动电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮可驱动摆动臂摆动并进一步驱动旋转轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动臂自由端设置有一转动轮，所述转动轮在拉伸弹簧的弹力作用下抵靠于凸轮的侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的进刀板上设置有进刀轴承，所述进刀轴承套设在旋转中轴的端部且进刀轴承的内侧壁抵靠在上述刀具的斜坡结构上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上固定设置有中轴固定板，所述旋转中轴通过固定轴承固定安装在所述的中轴固定板上，所述中轴固定板上设置有进刀导向柱，所述的进刀板上设置有配合于该进刀导向柱的导向孔，所述进刀导向柱穿置于进刀板的导向孔上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的旋转中轴在其远离刀具的一端设置有具有中通孔的连接轴，所述连接轴通过一轴承固定在连接轴固定架上，所述连接轴固定架固定设置于上述的机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中轴驱动电机的输出端和连接轴上都设置有相互配合的锥齿轮，所述中轴驱动电机通过锥齿轮的驱动旋转中轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有位于连接轴一侧且具有中通孔的前置轴，所述前置轴通过轴承固定设置在前置轴固定架上，所述前置轴固定架固定设置在机架上，前置轴固定架有两个，分别用于固定前置轴的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，该种加工设备还设置有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括设置在机架上的上框、中框和下框，所述上框设有通槽将冷却液流到中框中，所述中框设置回流管将冷却液回流到下框中，所述下框中设有供液电机并通过供液管将冷却液输送到上框上方的加工工位。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型线材产品加工设备，该种线材产品加工设备在工作时通过其旋转中轴驱动刀具绕着被加工线材产品转动并对线材产品进行切削等加工工作，因而被加工线材可以保持轴向不转动、径向移动的加工状态，与线材的弯折步骤形成同步。因此，该种线材加工设备在加工弹簧产品时可其他设备整合一体并完成弹簧的折弯、车削、铣等加工步骤，提高了整个生产过程的生产效率，降低了工人的工作强度和生产厂商的设备采购成本，提高了企业的经济效益。该种新型线材产品加工设备解决了现有设备存在的工作效率低、加工步骤复杂、生产成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图；

图3是本发明第三角度的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本发明加工出来的弹簧产品示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-图5。

一种新型线材产品加工设备，该种加工设备包括机架1，所述机架1上设置有旋转中轴2和驱动所述旋转中轴2转动的中轴驱动电机3，所述旋转中轴2上开设有用于线材产品通过的中间通孔，旋转中轴2的一端设置有刀刃朝向旋转中轴2中间通孔的刀具21，所述机架1上还设置有进刀机构，所述进刀机构可驱动上述刀具21沿着旋转中轴2径向方向进刀或退刀。

所述旋转中轴2一端开设有一安装槽22，所述安装槽22中安装有上述的刀具21，所述刀具21可在安装槽22内滑动且其刀刃朝向旋转中轴2的中心，所述安装槽22内设置有限位凸块221，所述刀具21与限位凸块221之间设置有压缩弹簧，旋转中轴2的端部设置有具有中通孔的端部盖板23，所述端部盖板23将刀具21轴向限位于安装槽22内。

所述刀具21在其远离旋转中轴2中心的一端设置有斜坡结构211，所述进刀机构包括固定设置在所述机架1上的固定台41和旋转轴42，所述旋转轴42通过一偏转臂43设置有一配合于上述刀具21斜坡结构211的进刀板44，所述旋转轴42上设置有一摆动臂45，所述摆动臂45的自由端与固定台41之间设置有拉伸弹簧49，所述固定台41上安装有一凸轮驱动电机46，所述凸轮驱动电机46的输出端设置有凸轮47，所述凸轮47可驱动摆动臂45摆动并进一步驱动旋转轴42转动。

所述摆动臂45自由端设置有一转动轮48，所述转动轮48在拉伸弹簧49的弹力作用下抵靠于凸轮47的侧壁。

所述的进刀板44上设置有进刀轴承441，所述进刀轴承441套设在旋转中轴2的端部且进刀轴承441的内侧壁抵靠在上述刀具21的斜坡结构211上。

所述机架1上固定设置有中轴固定板24，所述旋转中轴2通过固定轴承25固定安装在所述的中轴固定板24上，所述中轴固定板24上设置有进刀导向柱26，所述的进刀板44上设置有配合于该进刀导向柱26的导向孔，所述进刀导向柱26穿置于进刀板44的导向孔上。

所述的旋转中轴2在其远离刀具21的一端设置有具有中通孔的连接轴5，所述连接轴5通过一轴承固定在连接轴固定架51上，所述连接轴固定架51固定设置于上述的机架1上。

所述中轴驱动电机3的输出端和连接轴5上都设置有相互配合的锥齿轮31，所述中轴驱动电机3通过锥齿轮31的驱动旋转中轴2转动。

所述机架1上还设置有位于连接轴5一侧且具有中通孔的前置轴6，所述前置轴6通过轴承固定设置在前置轴固定架61上，所述前置轴固定架61固定设置在机架1上，前置轴固定架61有两个，分别用于固定前置轴6的两端。

该种加工设备还设置有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括设置在机架1上的上框71、中框72和下框73，所述上框71设有通槽将冷却液流到中框72中，所述中框72设置回流管74将冷却液回流到下框73中，所述下框73中设有供液电机75并通过供液管76将冷却液输送到上框71上方的加工工位。

该种线材产品加工设备在应用时普遍与弹簧机等其他设备组合成一个整体同时运行，线材产品穿过前置轴6、连接轴5和旋转中轴2的中通孔，中轴驱动电机3工作并通过齿轮传动驱动旋转中轴2转动，而设置在旋转中轴2上的刀具21跟着旋转中轴2转动，刀具21的刀刃就可以对从旋转中轴2中通孔穿过的线材进行切削加工，而线材本身并不需要进行径向转动，可以与弹簧机同步。需要进刀或退刀的时候，凸轮驱动电机46驱动凸轮47转动，凸轮47通过转动轮48驱动摆动臂44摆动，进一步驱动旋转轴42转动，并使得偏转臂43一并摆动，而设置在偏转臂43上的进刀板44沿着进刀导向柱26前后移动，在进刀板44移动的过程中，其设置的进刀轴承441与刀具21的斜坡结构211抵靠并驱动刀具21进刀。

参照图5，图5是本发明加工出来的线材产品的示意图，在生产该种产品时，先用本发明实施例中的加工设备车出产品两端的倒角81、环形凹槽82等，然后线材再经过结合在一起的弹簧机进行弯折成型，最后切断线材，即产品加工成型一次完成。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型线材产品加工设备，其特征在于：该种加工设备包括机架（1），所述机架（1）上设置有旋转中轴（2）和驱动所述旋转中轴（2）转动的中轴驱动电机（3），所述旋转中轴（2）上开设有用于线材产品通过的中间通孔，旋转中轴（2）的一端设置有刀刃朝向旋转中轴（2）中间通孔的刀具（21），所述机架（1）上还设置有进刀机构，所述进刀机构可驱动上述刀具（21）沿着旋转中轴（2）径向方向进刀或退刀。

2.根据权利要求1所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：所述旋转中轴（2）一端开设有一安装槽（22），所述安装槽（22）中安装有上述的刀具（21），所述刀具（21）可在安装槽（22）内滑动且其刀刃朝向旋转中轴（2）的中心，所述安装槽（22）内设置有限位凸块（221），所述刀具（21）与限位凸块（221）之间设置有压缩弹簧，旋转中轴（2）的端部设置有具有中通孔的端部盖板（23），所述端部盖板（23）将刀具（21）轴向限位于安装槽（22）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：所述刀具（21）在其远离旋转中轴（2）中心的一端设置有斜坡结构（211），所述进刀机构包括固定设置在所述机架（1）上的固定台（41）和旋转轴（42），所述旋转轴（42）通过一偏转臂（43）设置有一配合于上述刀具（21）斜坡结构（211）的进刀板（44），所述旋转轴（42）上设置有一摆动臂（45），所述摆动臂（45）的自由端与固定台（41）之间设置有拉伸弹簧（49），所述固定台（41）上安装有一凸轮驱动电机（46），所述凸轮驱动电机（46）的输出端设置有凸轮（47），所述凸轮（47）可驱动摆动臂（45）摆动并进一步驱动旋转轴（42）转动。

4.根据权利要求3所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：所述摆动臂（45）自由端设置有一转动轮（48），所述转动轮（48）在拉伸弹簧（49）的弹力作用下抵靠于凸轮（47）的侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：所述的进刀板（44）上设置有进刀轴承（441），所述进刀轴承（441）套设在旋转中轴（2）的端部且进刀轴承（441）的内侧壁抵靠在上述刀具（21）的斜坡结构（211）上。

6.根据权利要求5所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有中轴固定板（24），所述旋转中轴（2）通过固定轴承（25）固定安装在所述的中轴固定板（24）上，所述中轴固定板（24）上设置有进刀导向柱（26），所述的进刀板（44）上设置有配合于该进刀导向柱（26）的导向孔，所述进刀导向柱（26）穿置于进刀板（44）的导向孔上。

7.根据权利要求6所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：所述的旋转中轴（2）在其远离刀具（21）的一端设置有具有中通孔的连接轴（5），所述连接轴（5）通过一轴承固定在连接轴固定架（51）上，所述连接轴固定架（51）固定设置于上述的机架（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：所述中轴驱动电机（3）的输出端和连接轴（5）上都设置有相互配合的锥齿轮（31），所述中轴驱动电机（3）通过锥齿轮（31）的驱动旋转中轴（2）转动。

9.根据权利要求8所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：所述机架（1）上还设置有位于连接轴（5）一侧且具有中通孔的前置轴（6），所述前置轴（6）通过轴承固定设置在前置轴固定架（61）上，所述前置轴固定架（61）固定设置在机架（1）上，前置轴固定架（61）有两个，分别用于固定前置轴（6）的两端。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种新型线材产品加工设备，其特征在于：该种加工设备还设置有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括设置在机架（1）上的上框（71）、中框（72）和下框（73），所述上框（71）设有通槽将冷却液流到中框（72）中，所述中框（72）设置回流管（74）将冷却液回流到下框（73）中，所述下框（73）中设有供液电机（75）并通过供液管（76）将冷却液输送到上框（71）上方的加工工位。