CN205572091U - 一种玻璃磨边机的磨头进给机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边机的磨头进给机构，包括多个磨头、磨头滑板、磨头进给丝杆和定位挡板，所述磨头固定在所述磨头滑板上，所述磨头滑板螺接在所述磨头进给丝杆上，所述定位挡板设置在磨头的一侧；还包括一个伺服电机，所述伺服电机的转轴上通过连轴器串联有多个减速机，所述减速机上连接有离合器，所述离合器连接所述磨头进给丝杆；所述联轴器上设有手轮组件，所述手轮组件可通过人工操作使联轴器转动；所述定位挡板的厚度与对应的每个磨头的进给需要相配合。本实用新型的磨头进给机构投入成本低，磨头进给精确，同时具备手动调节功能，提高了生产效率。

Description

一种玻璃磨边机的磨头进给机构

技术领域：

本实用新型涉及玻璃磨边机的技术领域，具体是涉及一种双边玻璃磨边机的磨头进给机构。

背景技术：

玻璃产品在钢化前，为了满足玻璃的各类使用要求，需要对玻璃边沿进行磨边处理，目前，比较成熟的产品是采用双边磨边机对玻璃的直边进行磨削。然而，现有的玻璃磨边机的磨头在进给时存在一定的缺陷，具体表现为：1，原玻璃磨边机的磨头都为手动进给，这样虽然设备成本低，但是精度低，对工人的操作要求很高，由此导致产品成品率低，生产效率低下；2，后改进为一个伺服电机带动各自的磨头实现自动进给，这样虽然解决了原玻璃磨边机存在的问题，但是也因此导致了投入成本大大增加，而且一旦其中一个伺服电机损坏，要进行手动进给就不方便。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种投入成本低，磨头进给精确，同时具备手动调节功能，提高生产效率的玻璃磨边机的磨头进给机构。

本实用新型涉及一种玻璃磨边机的磨头进给机构，包括多个磨头、磨头滑板、磨头进给丝杆和定位挡板，所述磨头固定在所述磨头滑板上，所述磨头滑板螺接在所述磨头进给丝杆上，所述定位挡板设置在磨头的一侧；还包括一个伺服电机，所述伺服电机的转轴上通过连轴器串联有多个减速机，所述减速机上连接有离合器，所述离合器连接所述磨头进给丝杆；所述联轴器上设有手轮组件，所述手轮组件可通过人工操作使联轴器转动；所述定位挡板的厚度与对应的每个磨头的进给需要相配合。

借由上述技术方案，本实用新型是一种一个伺服电机带动多个磨头实现进给的磨头进给机构，使用时，伺服电机依次带动联轴器和减速机内的传动部件转动，减速机内部的传动部件转动接触离合器使离合器内传动组件与磨头进给丝杆逐渐接合，由此使磨头进给丝杆转动，带动磨头滑板向进给方向滑动，从而带动单个磨头进给，当磨头碰到前方设定的定位挡板时，定位挡板阻止磨头继续进给，继而断开离合器的接合作用。重复上述过程，距离伺服电机由近到远的单个磨头依次进给然后后退结束进给，由于每个磨头对应的定位挡板的厚度不同，从而实现各个磨头进给到精确的位置。当伺服电机损坏时，可通过操作手轮组件带动联轴器转动，联轴器带动减速器转动，从而带动多个磨头进给。

通过上述方案，本实用新型的磨头进给机构通过一个伺服电机来解决多个磨头进给，投入成本低，磨头进给精确，同时具备手动调节功能，当自动调节不能使用时，通过手轮组件来实现磨头进给，从而大大提高生产效率。

作为本实用新型的一种优选，所述手轮组件包括手轮、连杆、主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述连杆的一端固定连接所述手轮、另一端固定连接所述主动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，从动伞齿轮固定套设有联轴器上。按上述方案，当伺服电机损坏时，操作工人转动手轮，手轮带动连杆转动，连杆带动主动伞齿轮转动，转动伞齿轮带动与之啮合的从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动联轴器转动，从而带动减速机转动。

作为本实用新型的一种优选，所述联轴器的数量为多个，相邻的减速机之间连接有一联轴器，最外端的减速机的外侧连接有一联轴器。

作为本实用新型的一种优选，所述手轮组件位于最外端的减速机的外侧，所述从动伞齿轮固定套设在最外端的减速机外侧的联轴器的一端。

作为本实用新型的一种优选，所述离合器采用气动离合器。

作为本实用新型的一种优选，所述磨头的数量为四个，其中三个磨头为同一型号的磨头、剩余一个为与其余三个不相同的磨头。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型所述的一种玻璃磨边机的磨头进给机构，包括多个磨头1、磨头滑板2、磨头进给丝杆3和定位挡板4，所述磨头1的数量为四个，其中三个磨头1为同一型号的磨头、剩余一个为与其余三个不相同的磨头1，磨头固定在所述磨头滑板2上，所述磨头滑板2螺接在所述磨头进给丝杆3上，所述定位挡板4设置在磨头1的一侧；还包括一个伺服电机5，所述伺服电机的转轴上通过连轴器6串联有多个减速机7，所述联轴器6的数量为多个，相邻的减速机7之间连接有一联轴器6，最外端的减速机7的外侧连接有一联轴器6，所述减速机7上连接有离合器8，所述离合器连接所述磨头进给丝杆3，离合器8采用气动离合器。

参见图1，所述联轴器6上设有手轮组件9，所述手轮组件9可通过人工操作使联轴器6转动，手轮组件9位于最外端的减速机7的外侧；所述定位挡板4的厚度与对应的每个磨头1的进给需要相配合。

参见图1，所述手轮组件9包括手轮91、连杆92、主动伞齿轮93和从动伞齿轮94，所述连杆92的一端固定连接所述手轮91、另一端固定连接所述主动伞齿轮93，所述从动伞齿轮94与主动伞齿轮93相啮合，从动伞齿轮94固定套设在最外端的减速机7外侧的联轴器6的一端。

工作原理：

本实用新型是一种一个伺服电机5带动多个磨头1实现进给的磨头进给机构，使用时，伺服电机5依次带动联轴器6和减速机7内的传动部件转动，减速机7内部的传动部件转动接触离合器8使离合器8内传动组件与磨头进给丝杆3逐渐接合，由此使磨头进给丝杆3转动，带动磨头滑板4向进给方向滑动，从而带动单个磨头1进给，当磨头1碰到前方设定的定位挡板4时，定位挡板4阻止磨头1继续进给，继而断开离合器8的接合作用。重复上述过程，距离伺服电机5由近到远的单个磨头1依次进给然后后退结束进给，由于每个磨头1对应的定位挡板4的厚度不同，从而实现各个磨头1进给到精确的位置。当伺服电机5损坏时，可通过操作手轮组件9带动联轴器6转动，联轴器6带动减速器7转动，从而带动多个磨头1进给。

综上所述，本实用新型的磨头进给机构通过一个伺服电机来解决多个磨头进给，投入成本低，磨头进给精确，同时具备手动调节功能，当自动调节不能使用时，通过手轮组件来实现磨头进给，从而大大提高生产效率。

本实用新型所提供的玻璃磨边机的磨头进给机构，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种玻璃磨边机的磨头进给机构，包括多个磨头（1）、磨头滑板（2）、磨头进给丝杆（3）和定位挡板（4），所述磨头（1）固定在所述磨头滑板（2）上，所述磨头滑板（2）螺接在所述磨头进给丝杆（3）上，所述定位挡板（4）设置在磨头（1）的一侧；其特征在于：还包括一个伺服电机（5），所述伺服电机的转轴上通过联轴器（6）串联有多个减速机（7），所述减速机上连接有离合器（8），所述离合器连接所述磨头进给丝杆（3）；所述联轴器（6）上设有手轮组件（9），所述手轮组件可通过人工操作使联轴器（6）转动；所述定位挡板（4）的厚度与对应的每个磨头（1）的进给需要相配合。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机的磨头进给机构，其特征在于：所述手轮组件（9）包括手轮（91）、连杆（92）、主动伞齿轮（93）和从动伞齿轮（94），所述连杆（92）的一端固定连接所述手轮（91）、另一端固定连接所述主动伞齿轮（93），所述从动伞齿轮（94）与主动伞齿轮（93）相啮合，从动伞齿轮（94）固定套设有联轴器（6）上。

3.根据权利要求2所述的玻璃磨边机的磨头进给机构，其特征在于：所述联轴器（6）的数量为多个，相邻的减速机（7）之间连接有一联轴器（6），最外端的减速机（7）的外侧连接有一联轴器（6）。

4.根据权利要求3所述的玻璃磨边机的磨头进给机构，其特征在于：所述手轮组件（9）位于最外端的减速机（7）的外侧，所述从动伞齿轮（94）固定套设在最外端的减速机（7）外侧的联轴器（6）的一端。

5.根据权利要求1所述的玻璃磨边机的磨头进给机构，其特征在于：所述离合器（8）采用气动离合器。

6.根据权利要求1所述的玻璃磨边机的磨头进给机构，其特征在于：所述磨头（1）的数量为四个，其中三个磨头（1）为同一型号的磨头、剩余一个为与其余三个不相同的磨头。