JPS62275562A - セラミツク成形体と金属とを強固に結合する方法および装置 - Google Patents
セラミツク成形体と金属とを強固に結合する方法および装置Info
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- JPS62275562A JPS62275562A JP12409787A JP12409787A JPS62275562A JP S62275562 A JPS62275562 A JP S62275562A JP 12409787 A JP12409787 A JP 12409787A JP 12409787 A JP12409787 A JP 12409787A JP S62275562 A JPS62275562 A JP S62275562A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はセラミック成形体と金属、特に鋳鋼からなる金
属支持体とを強固に結合するため、セラミック成形体を
材料で取り囲み、かつ金属と熱により結合する方法およ
び装置に関する。
属支持体とを強固に結合するため、セラミック成形体を
材料で取り囲み、かつ金属と熱により結合する方法およ
び装置に関する。
従来の技術
欧州特許出願公開第０１６４５３７号明細書から、高い
耐摩耗性の板、特にセラミック板と摩耗から保護すべき
支持体とを強固に結合する方法は公知であり、その際プ
レス成形金属を２枚のろう接薄板の間に埋め込み、加熱
することにより耐摩耗性板と支持体の間に多層材料を形
成させる。こうして、一方では耐摩耗性の高い板、特に
セラミック板と支持体との強固な結合が達成され、他方
ではこれにより耐摩耗性の高い板と支持体との間の熱膨
張の相違が補償される。それゆえ、この公知方法は、特
に、セラミック板とスクリュー遠心機のスクリューコン
ベヤのスクリューとを強固で確実に結合するのと適して
いる。
耐摩耗性の板、特にセラミック板と摩耗から保護すべき
支持体とを強固に結合する方法は公知であり、その際プ
レス成形金属を２枚のろう接薄板の間に埋め込み、加熱
することにより耐摩耗性板と支持体の間に多層材料を形
成させる。こうして、一方では耐摩耗性の高い板、特に
セラミック板と支持体との強固な結合が達成され、他方
ではこれにより耐摩耗性の高い板と支持体との間の熱膨
張の相違が補償される。それゆえ、この公知方法は、特
に、セラミック板とスクリュー遠心機のスクリューコン
ベヤのスクリューとを強固で確実に結合するのと適して
いる。
発明が解決しようとする問題点
この公知の方法から出発して、本発明の課題は、材料お
よび強度を損なうことなしに比較的高い温度変化による
応力を吸収できる、セラミック成形体と金属との幡固な
結合を提供することである。
よび強度を損なうことなしに比較的高い温度変化による
応力を吸収できる、セラミック成形体と金属との幡固な
結合を提供することである。
間頴点を解決するための手段
この課題は、材料として熱膨張を吸収する、弾性の耐火
性物質を使用しかつセラミック成形体と金属および／ま
たは金属性支持体との熱による結合は、融液金属を周囲
に流し込むことにより行なうことによって解決される。
性物質を使用しかつセラミック成形体と金属および／ま
たは金属性支持体との熱による結合は、融液金属を周囲
に流し込むことにより行なうことによって解決される。
こうして、実地で判明したように、材料の適当な選択に
よりセラミック板と金属との強固で確実な結合を達成し
かつ該結合を金属、特に鋳鋼からなる余尺性支持体を有
するセラミック成形体が非常に高い湿度変化による負荷
にさらされた場合に維持することができる。
よりセラミック板と金属との強固で確実な結合を達成し
かつ該結合を金属、特に鋳鋼からなる余尺性支持体を有
するセラミック成形体が非常に高い湿度変化による負荷
にさらされた場合に維持することができる。
本発明の有利な実施態様においては、セラミック成形体
を、全結合範囲で材料により取り囲みかつ融液金属を流
し込むことによりこの材料または金属支持体と結合する
。これにより、セラミック成形体と金属支持体の間の湿
度変化による負荷の全ての方向で補償することが保証さ
れろ。
を、全結合範囲で材料により取り囲みかつ融液金属を流
し込むことによりこの材料または金属支持体と結合する
。これにより、セラミック成形体と金属支持体の間の湿
度変化による負荷の全ての方向で補償することが保証さ
れろ。
しかし、場合によってはセラミック成形体の外縁だけを
材料で取り囲み、金属溶融を流し込む場合に、セラミッ
ク成形体と金属との十分に強固な結合を得ることもでき
る。この場合、材料としては非常に有利に、セラミック
繊維またはホウ化物、炭化物または酸化アルミニウムの
繊維もフリース、フェルトまたは纒まれたパンｒの形で
使用することができる。セラミック成形体と金属または
金属支持体との間の著しく異なる熱膨張を吸収しかつ補
償するために、金属または酸化物型セラミック繊維から
なる材料も特に好適である。
材料で取り囲み、金属溶融を流し込む場合に、セラミッ
ク成形体と金属との十分に強固な結合を得ることもでき
る。この場合、材料としては非常に有利に、セラミック
繊維またはホウ化物、炭化物または酸化アルミニウムの
繊維もフリース、フェルトまたは纒まれたパンｒの形で
使用することができる。セラミック成形体と金属または
金属支持体との間の著しく異なる熱膨張を吸収しかつ補
償するために、金属または酸化物型セラミック繊維から
なる材料も特に好適である。
本発明の他の詳細、特徴および利点は図面に略示した装
置の下記の説明から明らかである。
置の下記の説明から明らかである。
第１図が示すように、本発明による金属−セラミック結
合体は、断面が円錐形に構成されたセラミック成形体１
０と金属支持体１１とを、熱膨張を吸収する、弾性で、
耐火性の材料からなる、セラミック成形体１０の外縁を
取り囲む材料１２を介して相互に形状嵌合的および摩擦
結合的に結合してなる。該金属・セラミック結合体の製
造は、第２図に明らかなように、セラミック成形体１０
に外側から材料１２を嵌めて上方から鋳型の中央に入れ
、引き絖いて融液金属１１をまわりに流し込むようにし
て行なう。
合体は、断面が円錐形に構成されたセラミック成形体１
０と金属支持体１１とを、熱膨張を吸収する、弾性で、
耐火性の材料からなる、セラミック成形体１０の外縁を
取り囲む材料１２を介して相互に形状嵌合的および摩擦
結合的に結合してなる。該金属・セラミック結合体の製
造は、第２図に明らかなように、セラミック成形体１０
に外側から材料１２を嵌めて上方から鋳型の中央に入れ
、引き絖いて融液金属１１をまわりに流し込むようにし
て行なう。
この場合、冷却し、凝固した金属１１は、同時にセラミ
ック成形体の支持体を形成する。鋳型１３中で金属融液
１１が冷却する際に収縮が起き、これによって金属融液
１１とセラミック成形体１０との間に存在する材料にも
多かれ少なかれ強く圧縮される。こうして、非常に有利
に、形状嵌合的な金属・セラミックの結合のほかに金属
支持体１１中に存在するセラミック成形体１０の焼き嵌
めによる摩擦結合的結合も惹起される。セラミック成形
体１０の断面が円錐形に構成するこ２によって非対称の
熱負荷の場合でも収縮工程の間の不均一な凝固圧を弱め
かつ補償することができる。このセラミック成形体１０
を円錐に構成するもう１つの利点は、セラミック成形体
１０が高い熱および機械的負荷の場合でも決して分離し
かつ金属支持体１１から脱落することはないという点に
ある。鋳型１３中で金属融液１１が凝固し、冷却したら
直ちに、本発明によるこの金属・セラミック結合体を鋳
型１３から上へ取り出し、そのまま、第１図のように露
出したセラミック面を上にして、機械や装置におけると
くに腐食−および摩耗の危険がある個所に有利に使用す
ることができる。場合によっては、第１図および第２図
に破線で表わされているように、セラミック成形体１０
を全結合範囲内に、つまり下面１４と支持体１１との間
にも材料１５を配置することも有利である。
ック成形体の支持体を形成する。鋳型１３中で金属融液
１１が冷却する際に収縮が起き、これによって金属融液
１１とセラミック成形体１０との間に存在する材料にも
多かれ少なかれ強く圧縮される。こうして、非常に有利
に、形状嵌合的な金属・セラミックの結合のほかに金属
支持体１１中に存在するセラミック成形体１０の焼き嵌
めによる摩擦結合的結合も惹起される。セラミック成形
体１０の断面が円錐形に構成するこ２によって非対称の
熱負荷の場合でも収縮工程の間の不均一な凝固圧を弱め
かつ補償することができる。このセラミック成形体１０
を円錐に構成するもう１つの利点は、セラミック成形体
１０が高い熱および機械的負荷の場合でも決して分離し
かつ金属支持体１１から脱落することはないという点に
ある。鋳型１３中で金属融液１１が凝固し、冷却したら
直ちに、本発明によるこの金属・セラミック結合体を鋳
型１３から上へ取り出し、そのまま、第１図のように露
出したセラミック面を上にして、機械や装置におけると
くに腐食−および摩耗の危険がある個所に有利に使用す
ることができる。場合によっては、第１図および第２図
に破線で表わされているように、セラミック成形体１０
を全結合範囲内に、つまり下面１４と支持体１１との間
にも材料１５を配置することも有利である。
これは特に、本発明により構成されたこの金属・セラミ
ック結合体が特に高い湿度変化による負荷にさらされる
ときである。この場合、材料としてはなかんずくセラミ
ック繊維またはホウ化物１炭化物または酸化アルミニウ
ムの繊維が挙げられ、これらの繊維はセラミック成形体
１０と余興支持体１１との間の極めて高くかつ強く変動
する異なる熱膨張を吸収することができ、しかも強固な
結合および結合すべき材料を損なうこともない。材料１
２の厚さも金属支持体１１とセラミック成形体１０との
間の異なる熱膨張係数に依存してそれぞれ寸法定めしか
つ調和させて、極端な熱的および機械的負荷の場合でも
セラミック成形体１０と金属支持体１１との張固な結合
が保証されているようにすることができる。セラミック
成形体のまわりに流し込むためには、硬質金属または軟
質金属、特に高い熱膨張係数を有するアルミニウム合金
を使用することができる。しかし、この場合に重要なの
は、それぞれの材料の組成およびセラミック成形体１０
と金属支持体１１との間の配置に関する選択である。
ック結合体が特に高い湿度変化による負荷にさらされる
ときである。この場合、材料としてはなかんずくセラミ
ック繊維またはホウ化物１炭化物または酸化アルミニウ
ムの繊維が挙げられ、これらの繊維はセラミック成形体
１０と余興支持体１１との間の極めて高くかつ強く変動
する異なる熱膨張を吸収することができ、しかも強固な
結合および結合すべき材料を損なうこともない。材料１
２の厚さも金属支持体１１とセラミック成形体１０との
間の異なる熱膨張係数に依存してそれぞれ寸法定めしか
つ調和させて、極端な熱的および機械的負荷の場合でも
セラミック成形体１０と金属支持体１１との張固な結合
が保証されているようにすることができる。セラミック
成形体のまわりに流し込むためには、硬質金属または軟
質金属、特に高い熱膨張係数を有するアルミニウム合金
を使用することができる。しかし、この場合に重要なの
は、それぞれの材料の組成およびセラミック成形体１０
と金属支持体１１との間の配置に関する選択である。
最後に、第３図が示すように、非常に有利に、断面が円
錐形購筬されたセラミック成形体１６を、詩情からなる
金属支持体１８の相応する四設部１７へ埋設することも
できる。セラミック成形体１６と支持体１８とを強固に
結合する目的のために、セラミック成形体１６の外縁１
９と金属支持体１８との間に材料２１および金属融液２
２を収容するための空隙２０が設けられている。この場
合、セラミック成形体１６と支持体１８との結合は、融
液金属を、材料２１と支持体１８との間にある空隙中へ
流し込むことにより行なわれる。第３図に表わされた本
発明によるこの金属・セラミック結合体は、殊に移動格
子冷却器において、格子冷却板が特に高い摩滅および温
度変化による負荷にさらされている冷凍品収容部分にお
ける摩耗防止体として適当である。
錐形購筬されたセラミック成形体１６を、詩情からなる
金属支持体１８の相応する四設部１７へ埋設することも
できる。セラミック成形体１６と支持体１８とを強固に
結合する目的のために、セラミック成形体１６の外縁１
９と金属支持体１８との間に材料２１および金属融液２
２を収容するための空隙２０が設けられている。この場
合、セラミック成形体１６と支持体１８との結合は、融
液金属を、材料２１と支持体１８との間にある空隙中へ
流し込むことにより行なわれる。第３図に表わされた本
発明によるこの金属・セラミック結合体は、殊に移動格
子冷却器において、格子冷却板が特に高い摩滅および温
度変化による負荷にさらされている冷凍品収容部分にお
ける摩耗防止体として適当である。
本発明の対象は、添付図面に図示された実施例に制限さ
れていない。このように、セラミック成形体をたとえば
真直に延びる縁を有しかつさもないと任意に構成されて
いてもよい。同じことは、セラミック成形体の金属支持
体についても言える。
れていない。このように、セラミック成形体をたとえば
真直に延びる縁を有しかつさもないと任意に構成されて
いてもよい。同じことは、セラミック成形体の金属支持
体についても言える。
添付図面は、本発明による実施例を示すもので、第１図
は本発明による金属・セラミック結合体の断面図であり
、第２図はなお鋳型中に存在する状態の第１図による金
属・セラミック結合体の断面図であり、第３図は円錐形
切欠部を有しかつまわりに流し込まれたセラミック成形
体を有する金属支持体の断面図である。
は本発明による金属・セラミック結合体の断面図であり
、第２図はなお鋳型中に存在する状態の第１図による金
属・セラミック結合体の断面図であり、第３図は円錐形
切欠部を有しかつまわりに流し込まれたセラミック成形
体を有する金属支持体の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミック成形体を材料により取り囲みかつ金属と
熱により結合する、セラミック成形体と金属とを強固に
結合する方法において、材料（１２、１５、２１）とし
て、熱膨張を吸収する、弾性の耐火性物質を使用し、か
つセラミック成形体（１０、１６）と金属および／また
は金属支持体（１８）との熱による結合を融液金属（１
１、２２）をまわりに流し込むことによって行なうこと
を特徴とするセラミック成形体と金属とを強固に結合す
る方法。 ２、セラミック成形体（１０）を、全ての結合部分で材
料（１２、１５）により取り囲み、融液金属（１１）を
流し込むことにより該材料または金属支持体（１８）と
結合する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、セラミック成形体（１６）の外縁を材料（２１）で
取り囲みかつ金属融液（２２）をまわりに流し込む特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ４、材料（１２、１５、２１）としてセラミック繊維か
らなるフリースを使用する特許請求の範囲第１項から第
３項までのいずれか１項記載の方法。 ５、セラミック成形体（１０、１６）と金属（１１、２
２）との結合のために、金属および酸化物型セラミック
繊維からなる材料 （１２、２１）を使用する特許請求の範囲第１項から第
３項までのいずれか１項記載の方法。 ６、材料（１２、１５、２１）としてホウ化物、炭化物
または酸化アルミニウムの繊維を使用する特許請求の範
囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の方法。 ７、金属支持体（１１、１８）中にセラミック成形体（
１０、１６）が埋め込まれ、その際金属支持体とセラミ
ック成形体との間の結合部分に熱膨張を吸収する、弾性
の耐火性材料（１２、１５、２１）が配置されているこ
とを特徴とするセラミック成形体と金属とを強固に結合
する装置。 ８、セラミック成形体（１６）の外縁（１９）と金属支
持体（１８）との間に、材料（２１）および金属融液（
２２）を収容するための空隙（２０）が設けられている
特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、金属支持体が凝固した金属融液（１１）からなる特
許請求の範囲第７項記載の装置。 １０、セラミック成形体（１６）は断面が円錐形に構成
されかつ金属支持体（１８）中の対応する凹設部（１７
）中へ埋め込まれている特許請求の範囲第７項から第９
項までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3617456.4 | 1986-05-23 | ||
| DE19863617456 DE3617456A1 (de) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Verfahren und vorrichtung zur festen verbindung von keramischen formteilen mit metallen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275562A true JPS62275562A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=6301529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12409787A Pending JPS62275562A (ja) | 1986-05-23 | 1987-05-22 | セラミツク成形体と金属とを強固に結合する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0246423A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62275562A (ja) |
| DE (1) | DE3617456A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174658B1 (en) | 1997-11-04 | 2001-01-16 | Konica Corporation | Silver halide light-sensitive photographic material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663250A1 (fr) * | 1990-06-19 | 1991-12-20 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces en alliage d'aluminium coule comportant un insert et culasse de moteur a combustion interne obtenue par ce procede. |
| DE10260893A1 (de) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | W. Haldenwanger Technische Keramik Gmbh & Co Kg | Förderschnecke für das Fördern von Schüttgütern bei erhöhten Temperaturen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH493440A (de) * | 1968-08-20 | 1970-07-15 | Foerderung Forschung Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer vakuumdichten, mechanisch festen Verbindung eines oxydkeramischen Isolierkörpers mit einem elektrisch leitenden Metallkörper |
| US3994430A (en) * | 1975-07-30 | 1976-11-30 | General Electric Company | Direct bonding of metals to ceramics and metals |
| SE426581B (sv) * | 1976-04-05 | 1983-01-31 | Brunswick Corp | Laminerat hogtemperaturmaterial och sett att framstella detsamma |
| NL7608690A (nl) * | 1976-08-05 | 1978-02-07 | Philips Nv | Werkwijze voor het monteren van een keramische mantel in een metalen huis. |
| DE2822627A1 (de) * | 1978-05-24 | 1979-11-29 | Volkswagenwerk Ag | Ceranox-verbindung und verfahren zu ihrer herstellung |
| FR2431335A1 (fr) * | 1978-07-21 | 1980-02-15 | Peugeot | Procede de revetement de cavites internes de pieces moulees, notamment de chapelles d'echappement de moteur a combustion interne |
| DD146582A1 (de) * | 1979-10-15 | 1981-02-18 | Grummt Heinz Georg | Verfahren zur herstellung einer hochtemperaturbestaendigen metall-keramik-verbindung |
| DD156078A1 (de) * | 1981-01-16 | 1982-07-28 | Dieter Reif | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstuecken |
| CH657791A5 (de) * | 1982-10-26 | 1986-09-30 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers aus metall-keramik-verbundguss. |
| DE3422097A1 (de) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verbindung von hochverschleissfesten platten, insbesondere keramikplatten, mit einem vor verschleiss zu schuetzendem traeger |
-
1986
- 1986-05-23 DE DE19863617456 patent/DE3617456A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-03-21 EP EP87104218A patent/EP0246423A3/de not_active Withdrawn
- 1987-05-22 JP JP12409787A patent/JPS62275562A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174658B1 (en) | 1997-11-04 | 2001-01-16 | Konica Corporation | Silver halide light-sensitive photographic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0246423A3 (de) | 1988-03-02 |
| EP0246423A2 (de) | 1987-11-25 |
| DE3617456A1 (de) | 1987-12-03 |
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