JP3042896B2 - 平坦な薄い生成物を連続的に鋳造する装置のためのセラミック層を有する板及びその製造方法 - Google Patents
平坦な薄い生成物を連続的に鋳造する装置のためのセラミック層を有する板及びその製造方法Info
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- JP3042896B2 JP3042896B2 JP10508672A JP50867298A JP3042896B2 JP 3042896 B2 JP3042896 B2 JP 3042896B2 JP 10508672 A JP10508672 A JP 10508672A JP 50867298 A JP50867298 A JP 50867298A JP 3042896 B2 JP3042896 B2 JP 3042896B2
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、平坦で薄い生成物を連続的に鋳造する装置
のための耐火性板の改良、特に摩耗に対しセラミック挿
入体を上にはめた耐火性板の改良に関する。
のための耐火性板の改良、特に摩耗に対しセラミック挿
入体を上にはめた耐火性板の改良に関する。
JP−Ａ−7068352は、二軸鋳造装置で熱変形及び側壁
摩耗を小さくするために、水冷金属ケース上に取付けた
セラミック板が記載されている。
摩耗を小さくするために、水冷金属ケース上に取付けた
セラミック板が記載されている。
薄くて平らな生成物を連続的に鋳造する装置で、中の
溶融金属を横から押え込むための、セラミック挿入体を
上に有する耐火性板は既に知られている。
溶融金属を横から押え込むための、セラミック挿入体を
上に有する耐火性板は既に知られている。
現在、そのような板は次の工程を含む既知の方法に従
って製造されている： − SiCを大きな含有量で含む材料を鋳造し、 − 挿入体を入れる予定の領域を作り、 − このようにして得られた板を高温（1250℃）で焼成
し、 − ZrO2（又はSiC）を大きな含有量で含む耐火性セメ
ントを用いて、複合体セラミック材料〔例えば、BN/シ
アロン（Sialon）又はBN/SiC/ZrO2か構成されている〕
からなる挿入体をはめ込み、 − ZrO2を大きな含有量で含むシリカ・アルミナ耐火性
材料を、前に鋳造した予め形成した板の上に鋳造し、そ
して − そのようにして構成した板を低温（約400℃）で焼
成する。
って製造されている： − SiCを大きな含有量で含む材料を鋳造し、 − 挿入体を入れる予定の領域を作り、 − このようにして得られた板を高温（1250℃）で焼成
し、 − ZrO2（又はSiC）を大きな含有量で含む耐火性セメ
ントを用いて、複合体セラミック材料〔例えば、BN/シ
アロン（Sialon）又はBN/SiC/ZrO2か構成されている〕
からなる挿入体をはめ込み、 − ZrO2を大きな含有量で含むシリカ・アルミナ耐火性
材料を、前に鋳造した予め形成した板の上に鋳造し、そ
して − そのようにして構成した板を低温（約400℃）で焼
成する。
セラミック材料からなる挿入体を有する耐火性板を製
造するためのそのように方法は、時間がかかり、面倒な
欠点を有する。更に、挿入体が安い値段であったとして
も、それらが互いに異なった高さを有することのため良
好な平面性を有する板を達成することができない不便さ
がある。
造するためのそのように方法は、時間がかかり、面倒な
欠点を有する。更に、挿入体が安い値段であったとして
も、それらが互いに異なった高さを有することのため良
好な平面性を有する板を達成することができない不便さ
がある。
そのような方法の別の欠点は、鋳造時に、それら挿入
体を固定させるために用いるセメント及び鋳造物の形状
収縮により、挿入体と隣接する板部分との間に亀裂が生
ずることが時々あると言うことである。これらの亀裂は
溶融金属が染み込む可能性を与え、その結果その表面の
上に固体金属を蓄積することになる。そのような固体金
属は、固体鋼クラストを成長させる核になり、それが全
鋳造工程を危険に陥らせる。
体を固定させるために用いるセメント及び鋳造物の形状
収縮により、挿入体と隣接する板部分との間に亀裂が生
ずることが時々あると言うことである。これらの亀裂は
溶融金属が染み込む可能性を与え、その結果その表面の
上に固体金属を蓄積することになる。そのような固体金
属は、固体鋼クラストを成長させる核になり、それが全
鋳造工程を危険に陥らせる。
従って、本発明の目的は、上述の平面性低下の問題、
製造しにくく時間がかかる問題、及び挿入体と耐火性鋳
造物との間の領域に亀裂を発生する問題を解決した、セ
ラミック材料からなる挿入体を有する改良された耐火性
板を与えることにある。
製造しにくく時間がかかる問題、及び挿入体と耐火性鋳
造物との間の領域に亀裂を発生する問題を解決した、セ
ラミック材料からなる挿入体を有する改良された耐火性
板を与えることにある。
本発明の別な目的は、セラミック材料挿入体を有する
改良された低コストの耐火性板を与えることである。
改良された低コストの耐火性板を与えることである。
本発明の更に別な目的は、そのような改良された耐火
性板を製造する方法を与えることである。
性板を製造する方法を与えることである。
従って、本発明により、連続的鋳造用装置で横から押
え込むための改良された耐火性板において、それらが： − セラミック材料からなる少なくとも一つの挿入体、 − セラミック繊維材料を用いて構成された、熱膨張の
ための複数のジョイント、 − セラミック繊維を含むシリカ・アルミナ材料からな
る第一鋳造物、 − ZrO2を大きな含有量で含むシリカ・アルミナ材料か
らなる第二鋳造物、及び − SiCを基にしたチキソトロピー材料からなる第三鋳
造物、 からなり、然も、前記少なくとも一つのセラミック挿入
体が前記チキソトロピー材料の第三鋳造物上に、実質的
に三角形の形になるように配列されており、セラミック
繊維材料を基にした前記第一シリカ・アルミナ鋳造物
を、前記第三鋳造物上の、前記少なくとも一つのセラミ
ック挿入体よりも外側の領域の所に配置し、ZrO2を大き
な含有量で含むシリカ・アルミナ材料からなる前記第二
鋳造物を、前記チキソトロピー材料の第三鋳造物上の、
前記少なくとも一つのセラミック挿入体により定められ
た板の実質的に中心部分の所に配置し、セラミック繊維
を用いた熱膨張のための前記複数のジョイントが、前記
少なくとも一つのセラミック挿入体と、前記第一、第
二、及び第三鋳造物の少なくとも一つとの間の接触面の
所に配置されている構成を有することを特徴とする耐火
性板が与えられる。
え込むための改良された耐火性板において、それらが： − セラミック材料からなる少なくとも一つの挿入体、 − セラミック繊維材料を用いて構成された、熱膨張の
ための複数のジョイント、 − セラミック繊維を含むシリカ・アルミナ材料からな
る第一鋳造物、 − ZrO2を大きな含有量で含むシリカ・アルミナ材料か
らなる第二鋳造物、及び − SiCを基にしたチキソトロピー材料からなる第三鋳
造物、 からなり、然も、前記少なくとも一つのセラミック挿入
体が前記チキソトロピー材料の第三鋳造物上に、実質的
に三角形の形になるように配列されており、セラミック
繊維材料を基にした前記第一シリカ・アルミナ鋳造物
を、前記第三鋳造物上の、前記少なくとも一つのセラミ
ック挿入体よりも外側の領域の所に配置し、ZrO2を大き
な含有量で含むシリカ・アルミナ材料からなる前記第二
鋳造物を、前記チキソトロピー材料の第三鋳造物上の、
前記少なくとも一つのセラミック挿入体により定められ
た板の実質的に中心部分の所に配置し、セラミック繊維
を用いた熱膨張のための前記複数のジョイントが、前記
少なくとも一つのセラミック挿入体と、前記第一、第
二、及び第三鋳造物の少なくとも一つとの間の接触面の
所に配置されている構成を有することを特徴とする耐火
性板が与えられる。
更に本発明は、セラミック挿入体を有する耐火性板の
製造方法において、次の工程： − 鋳型の底に少なくとも一つのセラミック材料挿入体
を配置し、接着剤により最適に結合し、 − 前記少なくとも一つのセラミック材料挿入体の周囲
の壁上に、セラミック繊維を用いて構成した複数のジョ
イントを、最適に結合して配置し、 − 前記少なくとも一つのセラミック挿入体より外側の
部分に、シリカ・アルミナ及びセラミック繊維の混合物
から実質的に構成された耐火性材料の第一鋳造物を鋳造
し、 − 板の中心部分の所に、前記少なくとも一つのセラミ
ック挿入体によりその内側に結合された、ZrO2を大きな
含有量で含むシリカ・アルミナ耐火性材料の第二鋳造物
を鋳造し、 − 前記耐火性材料の第一鋳造物と前記ZrO2を大きな含
有量で含む耐火性材料の前記第二鋳造物に対し、前記少
なくとも一つのセラミック挿入体の上に、SiCを大きな
含有量で含む耐火性チキソトロピー材料の第三鋳造物を
鋳造し、 − 少なくとも24時間後に、このようにして構成された
板を前記鋳型から取り出し、 − 前記板を110℃で少なくとも24時間の時間熱処理
し、そして − 前記板を少なくとも400℃の低い温度で少なくとも
１時間の時間焼成する、 工程からなることを特徴とする耐火性板製造方法が与え
られる。
製造方法において、次の工程： − 鋳型の底に少なくとも一つのセラミック材料挿入体
を配置し、接着剤により最適に結合し、 − 前記少なくとも一つのセラミック材料挿入体の周囲
の壁上に、セラミック繊維を用いて構成した複数のジョ
イントを、最適に結合して配置し、 − 前記少なくとも一つのセラミック挿入体より外側の
部分に、シリカ・アルミナ及びセラミック繊維の混合物
から実質的に構成された耐火性材料の第一鋳造物を鋳造
し、 − 板の中心部分の所に、前記少なくとも一つのセラミ
ック挿入体によりその内側に結合された、ZrO2を大きな
含有量で含むシリカ・アルミナ耐火性材料の第二鋳造物
を鋳造し、 − 前記耐火性材料の第一鋳造物と前記ZrO2を大きな含
有量で含む耐火性材料の前記第二鋳造物に対し、前記少
なくとも一つのセラミック挿入体の上に、SiCを大きな
含有量で含む耐火性チキソトロピー材料の第三鋳造物を
鋳造し、 − 少なくとも24時間後に、このようにして構成された
板を前記鋳型から取り出し、 − 前記板を110℃で少なくとも24時間の時間熱処理
し、そして − 前記板を少なくとも400℃の低い温度で少なくとも
１時間の時間焼成する、 工程からなることを特徴とする耐火性板製造方法が与え
られる。
本発明は、図面を参照して、例として与えたその好ま
しい態様についての次の記載により一層よく示されるで
あろうが、本発明は、それらの態様に限定されるもので
はない。
しい態様についての次の記載により一層よく示されるで
あろうが、本発明は、それらの態様に限定されるもので
はない。
第１図は、本発明による薄くて平らな生成物を連続鋳
造するための装置を模式的に示す斜視図である。
造するための装置を模式的に示す斜視図である。
第２図は、本発明による板の第一の態様を部分的に示
す斜視図である。
す斜視図である。
第３図は、第２図の線Ａ−Ａに沿って切った板の断面
図である。
図である。
第４図は、本発明による板の第二の態様を部分的に示
す斜視図である。
す斜視図である。
第５図は、第４図の板の線Ａ−Ａに沿った切った断面
図である。
図である。
次に第１図に関し、それは平坦で薄い生成物を連続的
に鋳造するための装置を模式的に示している。
に鋳造するための装置を模式的に示している。
従来、その装置は、逆向きに回転する一対のロール１
及び２を有し、それらの回転軸はそれらの半径の合計よ
りも大きい距離だけ離れている。前記ロール１及び２の
両方の側面には２枚の平らな壁３及び４が配列されてお
り、それらはロール１と２との間に鋳造される溶融金属
６を横から押え込むための耐火性板５（後で一層よく示
す）を夫々有する。この構成は、ロール１及び２の回転
によって平らな生成物７が得られるような構成になって
いる。
及び２を有し、それらの回転軸はそれらの半径の合計よ
りも大きい距離だけ離れている。前記ロール１及び２の
両方の側面には２枚の平らな壁３及び４が配列されてお
り、それらはロール１と２との間に鋳造される溶融金属
６を横から押え込むための耐火性板５（後で一層よく示
す）を夫々有する。この構成は、ロール１及び２の回転
によって平らな生成物７が得られるような構成になって
いる。
次に第２図に関し、それは本発明による板を部分的に
例示する斜視図を示している。
例示する斜視図を示している。
板５は、ロール１、２の縁（線Ａ−Ａによって概略的
に示されている）と板の表面との間の接触円弧に沿って
配列されたセラミック材料からなる複数の挿入体８を持
って構成されている。挿入体８の配列は、板５の上にＹ
字型を取るような配列になっている。
に示されている）と板の表面との間の接触円弧に沿って
配列されたセラミック材料からなる複数の挿入体８を持
って構成されている。挿入体８の配列は、板５の上にＹ
字型を取るような配列になっている。
板の、挿入体８より外側の側面部分に、セラミック繊
維を含むシリカ・アルミナ耐火性材料からなる第一鋳造
物９を配置する。そのような化合物は、極めて熱伝導度
が低く、外側へ熱が放射されるのを防ぐ。
維を含むシリカ・アルミナ耐火性材料からなる第一鋳造
物９を配置する。そのような化合物は、極めて熱伝導度
が低く、外側へ熱が放射されるのを防ぐ。
一方、板の、挿入体８によって周囲が取り巻かれた上
方中心部分に、ジルコニア（ZrO2）を大きな含有量で含
むシリカ・アルミナ耐火性材料からなる第二鋳造物10が
配置されており、それは溶融金属による化学的侵食に対
し大きな抵抗性を有し、低い濡れ性及び明らかに高度の
耐火性を有する。
方中心部分に、ジルコニア（ZrO2）を大きな含有量で含
むシリカ・アルミナ耐火性材料からなる第二鋳造物10が
配置されており、それは溶融金属による化学的侵食に対
し大きな抵抗性を有し、低い濡れ性及び明らかに高度の
耐火性を有する。
前記挿入体８の周囲表面には、挿入体８と隣接する鋳
造物９及び10との間の異なった熱膨張を夫々補償するた
めに配置した、高度に耐火性のセラミック繊維を用いて
構成した熱膨張のためのジョイント11（長い部材の形を
している）が配置されており、それによって、上で述べ
た結果を与えるような冷却された金属の核を構成するこ
とがある間隙又は亀裂が形成される可能性を回避する。
造物９及び10との間の異なった熱膨張を夫々補償するた
めに配置した、高度に耐火性のセラミック繊維を用いて
構成した熱膨張のためのジョイント11（長い部材の形を
している）が配置されており、それによって、上で述べ
た結果を与えるような冷却された金属の核を構成するこ
とがある間隙又は亀裂が形成される可能性を回避する。
挿入体８及び鋳造物９及び10の裏側には、SiCを大き
な含有量で含むチキソトロピー材料からなる第三鋳造物
12が配置されており、前記挿入体８及び鋳造物９及び10
に対し、それらの背後を全体的に覆うことにより、夫々
支持を与えている。チキソトロピー材料からなる前記鋳
造物12は、大きな熱伝導度及び大きな機械的特性を有す
る。
な含有量で含むチキソトロピー材料からなる第三鋳造物
12が配置されており、前記挿入体８及び鋳造物９及び10
に対し、それらの背後を全体的に覆うことにより、夫々
支持を与えている。チキソトロピー材料からなる前記鋳
造物12は、大きな熱伝導度及び大きな機械的特性を有す
る。
第３図に関し、それは第２図の線Ａ−Ａに沿ってとっ
た板の断面図を示している。
た板の断面図を示している。
図から分かるように、SiCを大きな含有量で含む材料
の第三鋳造物12は、挿入体８及び鋳造物９及び10の両方
に対し、夫々支持体を構成する。
の第三鋳造物12は、挿入体８及び鋳造物９及び10の両方
に対し、夫々支持体を構成する。
次に第４図及び第５図に関し、それらは本発明の第二
の態様の斜視図及び線Ａ−Ａに沿って切った断面図を夫
々示している。
の態様の斜視図及び線Ａ−Ａに沿って切った断面図を夫
々示している。
簡明に示すため、前の態様と同じ参照番号を有する部
品についての記述は省略する。なぜなら、同じ構造なの
で既に前に記述した通りであるからである。
品についての記述は省略する。なぜなら、同じ構造なの
で既に前に記述した通りであるからである。
明らかに分かるように、この態様では、板はセラミッ
ク材料からなる実質的に三角形の形をした単一の挿入体
８を有する。
ク材料からなる実質的に三角形の形をした単一の挿入体
８を有する。
次に本発明による板の態様について二つの実施例を与
える。
える。
実施例１ 鋳造材料及びセラミック材料の挿入体により、次の特
徴を有する耐火性板が得られている： ａ） セラミック複合体材料から構成された挿入体。
徴を有する耐火性板が得られている： ａ） セラミック複合体材料から構成された挿入体。
セラミック挿入体は、混合物の全重量に関し、重量％
で表して次の組成を有する： − ZrO2 50％ − BN 45％ − SiC ５％ ｂ） セラミック繊維を用いて構成したシリカ・アルミ
ナ耐火性材料の第一鋳造物。
で表して次の組成を有する： − ZrO2 50％ − BN 45％ − SiC ５％ ｂ） セラミック繊維を用いて構成したシリカ・アルミ
ナ耐火性材料の第一鋳造物。
混合物の全重量に関し、重量％で表して次の化合物か
ら実質的になる材料を用いた： − Al2O3 45％ − SiO2 33％ − Fe2O3 3.5％ これにより次の特徴を有する材料が得られた： − 耐火性≦1300℃ − 1000℃での熱伝導度≦0.23W/mK ｃ） ジルコニアを大きな含有量で含むシリカ・アルミ
ナ材料からなる第二鋳造物。
ら実質的になる材料を用いた： − Al2O3 45％ − SiO2 33％ − Fe2O3 3.5％ これにより次の特徴を有する材料が得られた： − 耐火性≦1300℃ − 1000℃での熱伝導度≦0.23W/mK ｃ） ジルコニアを大きな含有量で含むシリカ・アルミ
ナ材料からなる第二鋳造物。
混合物の全重量に関し、重量％で表して次の化合物か
ら実質的に構成された、ジルコニアを大きな含有量で含
む材料を用いた： − ZrO2 43％ − Al2O3 28％ − SiC 24％。
ら実質的に構成された、ジルコニアを大きな含有量で含
む材料を用いた： − ZrO2 43％ − Al2O3 28％ − SiC 24％。
これにより、1650℃より高い耐火性及び溶融金属によ
る化学的侵食に対し優れた抵抗性、及び低い濡れ性を有
する材料が得られた。
る化学的侵食に対し優れた抵抗性、及び低い濡れ性を有
する材料が得られた。
ｄ） SiCを大きな含有量で含む耐火性材料の第三鋳造
物。
物。
混合物の全重量に関し、重量％で表して次の化合物か
ら実質的に構成され、SiCを大きな含有量で含む材料を
用いた： − Al2O3 85％ − SiO2 4.5％ − SiC 85％ これにより、次の特性を有する材料が得られた： − 耐火性＞1600℃ − 1000℃での熱伝導度≦5W/mK − 引張強さ≧800kg/cm2 更に、挿入体と鋳造物との間に、混合物の全重量に関
し、重量％で表して次の化合物から本質的になる熱膨張
のためのジョイントを挿入した： − Al2O3 85％ − SiO2 ５％ 実施例２ 前の実施例の場合と同様な耐火性材料、及びセラミッ
ク材料からなる挿入体を鋳造することにより耐火性板を
得た。それら挿入体は、混合物の全重量に関し、重量％
で表して次の組成を持っていた： − BN 30％ − Sialon（商標名）（珪素とアルミニウムのオキシニ
トリド）70％ 次に、上記実施例に従い構成された板を用いて、何回
かのINOX（商標名）304鋼の鋳造を達成し、2.5mmの厚さ
及び800mmの幅を有する1000mより長い薄い帯を得た。更
にセラミック挿入体について検出された摩耗は3mm/kmよ
り小さかった。
ら実質的に構成され、SiCを大きな含有量で含む材料を
用いた： − Al2O3 85％ − SiO2 4.5％ − SiC 85％ これにより、次の特性を有する材料が得られた： − 耐火性＞1600℃ − 1000℃での熱伝導度≦5W/mK − 引張強さ≧800kg/cm2 更に、挿入体と鋳造物との間に、混合物の全重量に関
し、重量％で表して次の化合物から本質的になる熱膨張
のためのジョイントを挿入した： − Al2O3 85％ − SiO2 ５％ 実施例２ 前の実施例の場合と同様な耐火性材料、及びセラミッ
ク材料からなる挿入体を鋳造することにより耐火性板を
得た。それら挿入体は、混合物の全重量に関し、重量％
で表して次の組成を持っていた： − BN 30％ − Sialon（商標名）（珪素とアルミニウムのオキシニ
トリド）70％ 次に、上記実施例に従い構成された板を用いて、何回
かのINOX（商標名）304鋼の鋳造を達成し、2.5mmの厚さ
及び800mmの幅を有する1000mより長い薄い帯を得た。更
にセラミック挿入体について検出された摩耗は3mm/kmよ
り小さかった。
試験研究により、最初に与えた新規な組立体の、望ま
しくない固化が無視できる効果性が確かめられた。
しくない固化が無視できる効果性が確かめられた。
実際、滑動する挿入体を下の板に対し耐火性セメント
で結合した従来の技術による板の態様に対し、本発明の
態様により全ての部品が、大きな機械的特性を有する化
学的結合の形成により連続的に互いに組立られている一
体的複合体板を得ることができる。このようにして、耐
火性セメントの場合と同様に、一つの材料と他の材料と
の間に亀裂が生ずる可能性を無くし、従って、前に記述
した不都合を生ずる望ましくない固化を起こす問題が回
避されている。
で結合した従来の技術による板の態様に対し、本発明の
態様により全ての部品が、大きな機械的特性を有する化
学的結合の形成により連続的に互いに組立られている一
体的複合体板を得ることができる。このようにして、耐
火性セメントの場合と同様に、一つの材料と他の材料と
の間に亀裂が生ずる可能性を無くし、従って、前に記述
した不都合を生ずる望ましくない固化を起こす問題が回
避されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トネリ，リカルド イタリア国 アイ ― 00184 ローマ, ビア デイ バレリ，８ (72)発明者 グアスト，ジウゼッペ イタリア国 アイ ― 16157 ジェヌ ア，ビア サン ロモロ，41／38 (56)参考文献 特開 平７−68358（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−206892（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−243691（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69097（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−68352（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−118945（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207554（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/059 120 C04B 35/565
Claims (8)
- 【請求項１】連続的鋳造用装置で横から押え込むための
板（５）において、 − セラミック材料からなる少なくとも一つの挿入体
（８）、 − セラミック繊維材料を用いて構成した、熱膨張のた
めの複数のジョイント（11）、 − セラミック繊維を含むシリカ・アルミナ材料からな
る第一鋳造物（９）、 − ZrO2を大きな含有量で含むシリカ・アルミナ材料か
らなる第二鋳造物（10）、及び − SiCを基にしたチキソトロピー材料からなる第三鋳
造物（12）、 からなり、然も、前記少なくとも一つのセラミック挿入
体（８）が前記チキソトロピー材料の第三鋳造物（12）
上に、実質的に三角形の形になるように配列されてお
り、セラミック繊維材料を基にした前記第一シリカ・ア
ルミナ鋳造物（９）を、前記第三鋳造物（12）上の、前
記少なくとも一つのセラミック挿入体（８）よりも外側
の領域の所に配置し、ZrO2を大きな含有量で含むシリカ
・アルミナ材料からなる前記第二鋳造物（９）を、前記
チキソトロピー材料の第三鋳造物（12）上の、前記少な
くとも一つのセラミック挿入体（８）により定められた
板（５）の実質的に中心部分の所に配置し、セラミック
繊維を用いた熱膨張のための前記複数のジョイント（1
1）が、前記少なくとも一つのセラミック挿入体（８）
と、前記第一、第二、及び第三鋳造物（９、10、12）の
少なくとも一つとの間の接触面の所に配置されている構
成を有する板。 - 【請求項２】SiCを基にしたチキソトロピー材料の第三
鋳造物（12）が、重量％で表して次の成分の混合物： − Al2O3 ５〜15％ − SiO2 ２〜4.5％ − SiC 80〜95％ 実質的に不純物 100％までの残余 を含む、請求項１に記載の板。 - 【請求項３】ZrO2を大きな含有量で含むシリカ・アルミ
ナ材料の第二鋳造物（10）が、重量％で表して次の化合
物の混合物： − ZrO2 40〜60％ − Al2O3 25〜40％ − SiC 15〜40％ 実質的に不純物 100％までの残余 を含む、請求項１又は２に記載の板。 - 【請求項４】セラミック繊維に基づく第一シリカ・アル
ミナ鋳造物（９）が、重量％で表して次の化合物の混合
物： − Al2O3 40〜50％ − SiO2 30〜40％ − Fe2O3 2.5〜4.5％ 実質的に不純物 100％までの残余 を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の板。 - 【請求項５】複数のセラミック挿入体の各挿入体（８）
が、混合物の全重量に関し、重量％で表して次の化合物
の混合物： − BN 20〜55％；及び 次の化合物の中の少なくとも一種類： − ZrO2 40〜60％ − SiC 2.5〜7.5％ −Sialon（商標名）（珪素及びアルミニウムのオキシニ
トリド） 50〜90％ 実質的に不純物 100％までの残余 を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の板。 - 【請求項６】熱膨張のためのセラミック繊維を用いた複
数のジョイント（11）が、重量％で表して次の化合物か
らなる混合物： − Al2O3 80〜95％ − SiC ２〜25％ 実質的に不純物 100％までの残余 を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の板。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載のセラ
ミック挿入体（８）を有する改良された耐火性板（５）
の製造方法において、次の工程： − 鋳型の底にセラミック材料からなる少なくとも一つ
の挿入体（８）を配置し、接着剤により最適に結合し、 − セラミック繊維を用いて構成した複数のジョイント
（11）を、前記少なくとも一つのセラミック材料の挿入
体（８）の周囲の壁上に最適に結合して配置し、 − 前記少なくとも一つのセラミック挿入体（８）より
外側の部分に、シリカ・アルミナ及びセラミック繊維の
混合物から実質的に構成された耐火性材料の第一鋳造物
（９）を鋳造し、 − 板（５）の中心部分の所に、前記少なくとも一つの
セラミック挿入体（８）によりその内側に結合された、
ZrO2を大きな含有量で含むシリカ・アルミナ耐火性材料
の第二鋳造物（10）を鋳造し、 − 前記耐火性材料の第一鋳造物（９）と前記ZrO2を大
きな含有量で含む耐火性材料の前記第二鋳造物（10）に
対し、前記少なくとも一つのセラミック挿入体（８）の
上に、SiCを大きな含有量で含む耐火性チキソトロピー
材料の第三鋳造物（12）を鋳造し、 − 少なくとも24時間後に、このようにして構成された
板（５）を前記鋳型から取り出し、 − 前記板（５）を110℃で少なくとも24時間の時間熱
処理し、そして − 前記板（５）を少なくとも400℃の低い温度で少な
くとも１時間の時間焼成する、 工程からなることを特徴とする耐火性板製造方法。 - 【請求項８】平坦で薄い物体（７）を連続的に鋳造する
ための装置で、 − 少なくとも一対の反対方向に回転するロール（１、
２）で、それらの半径の合計よりも大きな距離で平行に
配列した長手方向の軸を有するロール、及び − 前記一対のロール（１、２）の基底に配置された溶
融金属（６）を入れるための少なくとも一対の耐火性板
（５）、 を有し、前記複数の板（５）が、 − セラミック材料の少なくとも一つの挿入体（８）、 − セラミック繊維材料の、熱膨張のための複数のジョ
イント（11）、 − セラミック繊維を基にしたシリカ・アルミナ材料の
第一鋳造物（９）、 − ZrO2を大きな含有量で含むシリカ・アルミナ材料の
第二鋳造物（10）、及び − SiCを基にしたチキソトロピー材料の第三鋳造物（1
2）、 を有し、然も、前記少なくとも一つのセラミック挿入体
（８）が前記チキソトロピー材料の第三鋳造物（12）上
に、実質的に三角形の形になるように配列されており、
セラミック繊維を含む前記第一シリカ・アルミナ鋳造物
（９）を、前記第三鋳造物（12）上の、前記少なくとも
一つのセラミック挿入体（８）よりも外側の領域の所に
配置し、ZrO2を大きな含有量で含む材料の前記第二鋳造
物（10）を、前記チキソトロピー材料の第三鋳造物（1
2）上の、前記少なくとも一つのセラミック挿入体
（８）により定められた実質的に中心領域の所に配置
し、セラミック繊維を用いた前記複数のジョイント（1
1）が、前記少なくとも一つのセラミック挿入体（８）
と、前記第一、第二、及び第三鋳造物（９、10、12）の
少なくとも一つとの間の接触面の所に配置されている構
成を有することを特徴とする、連続的鋳造装置。
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