DE10260893A1

DE10260893A1 - Förderschnecke für das Fördern von Schüttgütern bei erhöhten Temperaturen

Info

Publication number: DE10260893A1
Application number: DE2002160893
Authority: DE
Inventors: Marc MÜLLER; Jan Dr. Meidell
Original assignee: Haldenwanger W KG
Current assignee: Haldenwanger W KG
Priority date: 2002-12-17
Filing date: 2002-12-17
Publication date: 2004-07-15
Also published as: WO2004055460A1; AU2003290074A1

Abstract

Es wird eine Förderstrecke für das Fördern von Schüttgütern bei erhöhten Temperaturen vorgeschlagen, bei der eine Mehrzahl von einzelnen Schneckenelementen aus Keramik winkelmäßig versetzt auf eine Antriebswelle hintereinander zur Bildung eines modularen Aufbaus angeordnet sind. Dabei sind die einzelnen Schneckenelemente als Flache ein-, zwei- oder mehrflügelige Keramiksegmente ausgebildet, die jeweils eine Antriebswellendurchführung aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Förderschnecke für das Fördern von Schüttgütern bei erhöhten Temperaturen, die in einem Ofen, der beispielsweise zum Calzinieren dient, angeordnet ist.
Aus der US 5 846 072 ist ein indirekt beheizter keramischer pyrochemischer Reaktor bzw. Ofen beschrieben, in dem eine Förderschnecke aufgenommen ist, die das zu bearbeitende Schüttmaterial durch den Ofen hindurchfördert. Die Förderschnecke besteht dabei aus einer im wesentlichen viereckigen Antriebswelle, auf der eine Achse oder Spindel sitzt, die über ihre Länge eine Spirale trägt. Dabei besteht die Achse aus temperaturstabilem Beton, der durch Keramikstäbe und/oder Rohre verstärkt ist. Die Spirale besteht aus Mullit, Zirkonium und/oder eine formbaren Keramik. In dem Stand der Technik ist Förderschnecke aus mehreren Einzelsegmenten zusammengesetzt, die jeweils aus einem rohrförmigen Teilstücke mit einem darauf angeordneten Spiralteil ausgebildet ist. Die Teilstücke haben an ihren Enden hervorspringende und vertiefte Eingreifelemente, die bei der Anordnung auf der Antriebswelle jeweils ineinander greifen.
Eine solche Förderschnecke nach dem Stand der Technik ist relativ kompliziert und aufwendig herzustellen, so dass vom Kostengesichtspunkt eine solche Förderschnecke keine befriedigenden Ergebnisse zeigt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Förderschnecke zum Fördern von Schüttgütern bei Temperaturen oberhalb von 600°C in einem Ofen zu schaffen, die einfach herzustellen ist, einen einfachen Aufbau aufweist und kostengünstig herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass die Förderschnecke aus einer Mehrzahl von einzelnen Schneckenelementen aus Keramik, insbesondere aus flachen ein-, zwei- oder mehrflügeligen Keramiksegmenten besteht, die hintereinander winkelmäßig versetzt auf einer Antriebswelle zur Bildung eines modularen Aufbaus angeordnet sind, ist es möglich, die Förderschnecke einfach und kostengünstig herzustellen, da die einzelnen Segmente in ihrem Aufbau einfach sind. Damit ist die Förderschnecke auch relativ kostengünstig.
Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich. Besonders vorteilhaft ist, dass bei einer quadratischen Antriebswellendurchführung bei einer Versetzung der Einzelelemente um 10° aus nur fünf verschiedenen Einzelelementen mit einem Winkel zur Antriebswelle jeweils von 0°, 10°, 20°, 30° und 40° eine Schneckensteigung von 360° hergestellt werden kann. Selbstverständlich können andere Winkel mit entsprechender Anzahl von Einzelelementen vorgesehen sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
1a und 1b eine Aufsicht und eine Seitenansicht eines zweiflügeligen Keramiksegments, aus denen die erfindungsgemäße Förderschnecke zusammengesetzt ist,
2a und 2b eine Aufsicht und eine Seitenan- auf ein dreiflügliges Keramiksegment, die zum Zusammenbau der erfindungsgemäßen Förderschnecke dienen,
3 – 7 verschiedene Ansichten auf ein Versuchsbeispiel einer erfindungsgemäßen Förderschnecke aus unterschiedlichen Perspektiven.
In 1 ist ein Schneckenelement dargestellt, das, wie aus 1b zu erkennen ist, als flachen plattenförmiges Teil ausgebildet ist und das aus einem Keramikmaterial, wie Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid der Anmelderin geformt ist. Das Schneckenelement 1 weist zwei um 180° gegenüberliegende Flügel 2 auf und ist mit einer Durchgangsöffnung 3 für die Durchführung einer Antriebswelle versehen. Der Querschnitt der Durchführungsöffnung 3 ist im vorliegenden Fall quadratisch mit abgerundeten Ecken und weist hinsichtlich der durchgezogenen Linien einen Winkel von 0° zu der Antriebswelle auf. Aus den gestrichelten Linien ist eine Versetzung der Durchführungsöffnung 3 zu sehen, wobei die Winkelversetzung 10°, 20° und 30° im dargestellten Fall ist. Vorzugsweise kommt noch eine weitere Versetzung von 40° hinzu, wobei mit den fünf verschiedenen Einzelsegmenten 1 eine Schneckensteigung von 360° herstellbar ist.
Eine solche Förderschnecke ist in den 3-7 dargestellt, bei denen die Einzelelemente 1 auf der Antriebswelle 4 hintereinander angeordnet sind. Im dargestellten Fall sind somit 19 Keramiksegmente hintereinander anzuordnen, um die Schneckensteigung von 180° herzustellen. Selbstverständlich können auch andere winkelmäßige Versetzungen zwischen den einzelnen Schneckenelementen 1 vorgesehen werden, wobei bei kleineren Winkelversetzungen eine größere Anzahl. von unterschiedlichen Schneckenelementen erforderlich ist.
Es ist jedoch auch denkbar, dass alle Schneckenelemente 1 identisch ausgeführt sind, wobei dann jedoch die winkelmäßige Versetzung durch die Ausbildung der Durchführungsöffnung 3 und der entsprechenden Antriebswelle notwendig ist. Beispielsweise kann die Antriebswelle im Querschnitt zackenförmig ausgeführt sein, wobei jeder Zacken die winkelmäßige Versetzung vorgibt. In entsprechender Weise muss dann die Durchführungsöffnung 3 des Einzelelementes ausgebildet sein.
Die Einzelelemente werden entsprechend den 3-7 hintereinander auf die Antriebswelle 4 in richtiger Reihenfolge aufgesteckt, wobei abhängig von der Anzahl der Einzelelemente 1 die gewünschte Länge hergestellt werden kann. Die Enden der Förderschnecke werden beispielsweise durch auf der Antriebswelle angeordnete Spannelemente festgelegt, wobei durch Aufbringen der Spannkraft durch die Spannelemente an beiden Seiten alle Elemente miteinander verspannt sind. Im Ausführungsbeispiel besteht die Antriebsachse aus einer hohlen gekühlten Metallwelle.
In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schneckenelementes dargestellt, wobei in diesem Ausführungsbeispiel 3 Flügel 5 vorgesehen sind, die Durchführungsöffnung 3 mit den entsprechenden winkelmäßigen Versetzungen entspricht der nach 1.

Claims

Förderschnecke für das Fördern von Schüttgütern bei erhöhten Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von einzelnen Schneckenelementen (1) aus Keramik winkelmäßig versetzt auf eine Antriebswelle (4) hintereinander zur Bildung eines modularen Aufbaus angeordnet sind.
Förderschnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schneckenelemente (1) als flache zwei- oder mehrflügelige Keramiksegmente ausgebildet sind, die jeweils eine Antriebswellendurchführung (3) aufweisen.
Förderschnecke nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schneckenelemente (1) jeweils eine mehreckige Antriebswellendurchführung (3) aufweisen, wobei die Antriebswelle (4) in ihrer Querschnittsform an die Antriebswellendurchführung (3) angepasst ist.
Förderschnecke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenelemente (1) unterschiedlich ausgebildet sind, derart, dass die Antriebswellendurchführungen (3) benachbarter Schneckenelemente winkelmäßig versetzt sind.
Förderschnecke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Antriebswellendurchführung (3) viereckig ist, und dass unterschiedliche Schneckenelemente (1) mit jeweils winkel mäßiger Versetzung von 0°, 10°, 20°, 30° und 40° zur Bildung einer Schneckensteigung von 360° geordnet auf der Antriebswelle (4) hintereinander angeordnet sind.
Förderschnecke nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schneckenelemente (1) identisch ausgebildet sind, wobei die Antriebswellendurchführungen und der Querschnitt der Antriebswelle zacken- oder sternförmig sind und die Schneckenelemente auf der Antriebswelle jeweils um einen oder mehrere Zacken versetzt zueinander hintereinander angeordnet sind.