JPS62274573A - ジヤンパ−部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷配線基板等において、２つの電極をその間
にある導体を跨いで接続するのに使用される。いわゆる
ジャンパー部品の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来におけるこの種のジャンパー部品は、第６図で示す
ように１円柱形の導体の大径な両端部をマウント部１．
１とし、この間の細径な部分をジャンプ部２とし、同ジ
ャンプ部２を絶縁被膜３で被覆したものである（例えば
実開昭５１−９２５４号）。

このジャンパー部品は、配線基板４等の上に配設された
２つの電極５．５にマウント部１゜１を載せ、これを半
田６．６で導電固着することにより、その間にある導体
６を跨いで、前記電極５．５を接続するのに用いられる
。

従来、前記ジャンパー部品は１次ぎの何れかの方法によ
って製造されていた。１つは均一な径を有する円柱形の
導体の両端に、キャップ形の導体を嵌め込んでマウント
部１，１とジャンプ部２を形成する方法である。他の１
つは円柱形の導体の中間部を切削するかまたは軸方向に
延伸して両端部より細＜シ、マウント部１．１とジャン
プ部２を形成する方法である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記の製造方法には９次ぎのような問題
点があった。

まず前者の製造方法では２円柱状の導体とこの両端に取
り付けるキャンプを各々別部材として製作した後、これ
らを組み立てなければならない。従って、製造に多くの
手数を必要とする。

他方、後者の方法において、切削による場合は。

導体を１つずつ切削しなければならず、また。

延伸による場合も、プレス工程で生じたパリ取り等を必
要とすることから、何れも製造に多くの手数を必要とす
る。

さらに、前記の何れの方法で製造したジャンパー部品も
１両端部の周縁の部分に、他のものに接触した際に引掛
りやすい、いわゆる当たりと呼ばれる状態が生じやすい
。このため、シェードでジャンパー部品を供給する際、
シュートの中で詰まってしまう等、誤動作が生じる。

本件発明者らは、前記問題点に鑑み、シャツパ一部品の
製造方法について種々検討を加えた結果、バレル研磨に
よって、多数の円柱形の金属素材を一括処理するだけで
、ジャンパー部品として好適な形状を持った導体が得ら
れることに着目した。本発明は、こうした着目に基づい
てなされたもので、その目的は、簡単な手段で。

しかもシュート等での部品供給に好適なジャンパー部品
が製造できる方法を提供することである。

〔問題を解決するための手段〕

第１図〜第５図により２本発明によるジャンパー部品の
製造方法について説明すると９円柱形の金属素材９を使
用し、これをバレル研磨することによって１両端部が太
く、その間が細くなった導体１０を作る。そして、この
導体１０の両端部をマウント部１１．１１とし、その中
間部をジャンプ部１２として、同ジャンプ部１２に絶縁
被膜１３を施す。

〔作　　　用〕

前記のように２円柱形の金属素材９をバレル研磨した場
合１両端の周縁部が削られて、丸みを帯びると共に、中
間部が削られ、第２図で示すような導体１０が得られる
。この導体１０は、マウント部１１．１１となる両端部
太く、ジャンプ部１２となる中間部が細い繭状の形状を
呈している。

しかも導体１０の表面が全体として丸みを帯びており、
ジャンパー部品として適切な形状を備えている。

〔実　施　例〕

次ぎに本発明の実施例とその望ましい実施態様について
、その工程順に説明する。

まず金属製の線材を適当な長さに切断し、第１図で示す
ような円柱形の金属素材９を作る。

そして、これを研磨材と共にバレル（図示せず）の中に
入れ、バレルを回転させることによって研磨する。通常
、この工程では、同時に多数の金属素材９をバレルの中
に入れて、これらを−指して研磨する。なお、前記金属
素材９は、金属線を切断する等の手段によって得ること
ができる。

このバレル研磨工程によって、上記金属素材９の端部が
削られて丸みを帯びると共に、中間部が削られ細くなる
。従って、第２図で示すような形状を持った導体１０が
得られる。

この導体１０は、前記両端部をマウント部１１゜１１と
し、中間部をジャンプ部１２とし、ジャンプ部１２に絶
縁波１＊１３を施すだけで、ジャンパー部品として使用
することもできる。しかし、実際には半田付の便宜や、
耐蝕性等を確保するため。

第３図〜第５図で示すように、導体１０の表面に耐蝕性
メッキ１４や半田メッキ１５を施して使用するのが望ま
しい。

例えば、第５図で示したジャンパー部品では。

第３図で示すように、前記導体１０に耐蝕性メッキ１４
としてニッケルメッキを施し、さらにその上に半田メッ
キ１５を施している。最後にジャンプ部１２の周面のみ
に絶縁被膜１３として樹脂被膜を施している。この絶縁
被膜１３としては、エポキシ樹脂等が適当であり、特に
チクソ性を有するものがよい。

次に、この発明のより具体的な実施例について説明する
。

１．４φの硬鋼線（ＪＩＳ　Ｇ３５２１）を長さ３．２
５±０．０３＋ａ＋＋＋の長さに切断し１円柱形の金属
素材９を作り、これをバレル研磨し、第２図で示す形状
の導体１０を得た。この導体１０の両端の大径部分と中
間の細径部分との径の差Ｄ−ｄは、１０μｍであり、マ
ウント部１１．１１の周縁部の曲率半径Ｒは、０．２〜
０．３１１ｍであった。

次に、前記導体１０を酸洗浄した後、この表面に耐蝕性
メッキ１４として、３〜５μｍの厚みでニッケルメッキ
を施し、さらにこの表面にＳｎ：Ｐｂが９：１の半田メ
ッキ１５を３〜５μｍの厚みで施した。さらに、この半
田メッキ１５の上から中間のジャンプ部１２のみにエポ
キシ樹脂を塗布し、これに１５０℃の温度を約６０分加
えて焼きつけし、絶縁被膜１３を形成し、第５図のよう
なジャンパー部品を製造した。

〔考案の効果〕

以上説明した通り１本発明の方法によれば。

バレル研磨により、多数の金属素材９を一括して処理し
、必要な形状を備えた導体１０を得ることができる。し
かも前記金属素材９は、線材を切断することによって比
較的容易に作ることができるため、高い生産性が得られ
る。

また、上記金属素材９をバレル研磨して得られるものは
１両端部が太く、中間部が細いというジャンパー部品用
の導体１０として必要とされる形状を持っているだけで
なく、その両端縁が丸みを帯びているため、シュートを
通してジャンパー部品を供給するときに流れやすく、取
り扱いやすいものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は２本発明の実施例を示すジャンパー部
品の金属素材から完成に至るまでの状態を示す側面図、
第６図（イ）は、従来の方法で製造されたジャンパー部
品の使用状態を示す一部縦断正面図、同図（ロ）は、同
ジャンパー部品の使用状態を示す一部縦断正面図である
。 ９−・金属素材　　　　　　１〇−導体１１−　マウン
ト部　　　　　１２−　ジャンプ部１３−絶縁被膜 発明者岡１）博 発明者金井　昇治

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　導体１０の両端部を大径なマウント部１１、１１とし
   、その間を細径なジャンプ部１２とし、同ジャンプ部１
   ２を絶縁被膜１３で覆ったジャンパー部品を製造する方
   法において、円柱形の金属素材９をバレル研磨すること
   により、両端部が太く、その間が細くなった導体１０を
   形成し、前記両端部をマウント部１１、１１とし、その
   中間部をジャンプ部１２として、同ジャンプ部１２に絶
   縁被膜１３を施すことを特徴とするジャンパー部品の製
   造方法。