JPS62273635A - 円盤状記憶媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、円盤状記憶媒体の製造方法に関し、特に、光
学的に情報を記録し、もしくは記録された情報の再生・
消去等を行う光メモリ素子の製造に利用される。

（従来の技術） 近年、光メモリ素子は高密度大容量メモリ装置として注
目されており、磁気テープ等に比べてアクセス時間を短
縮することができるため、特に研究開発が活発に行われ
ている。

従来より提案されている情報の消去も可能な光メモリ素
子の一部断面構造を第４図に示す。

同図において、ａ、ｂはそれぞれガラスあるいはアクリ
ル等からなる透明基板、ｃ、ｄはそれぞれ記録層である
。記録層ｃ、ｄは、例えば単層磁性膜、あるいは誘電体
膜、磁性体膜、反射膜等が組み合わされた多層膜で構成
されている。また、ｅは前記両透明基板ａ、ｂを一体的
に接着するための紫外線硬化樹脂等の接着層である。

このような２枚重ねの構造の光メモリ素子は、表裏二面
にそれぞれ情報を入れることができるため、光メモリ素
子１牧当たりに記憶できる情報量が２倍になるという利
点がある。また、透明基板ａ、ｂをアクリル等の樹脂材
料で形成した場合には、基板自体のそり等による形状変
化を抑えることができるという利点もある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、２枚の透明基板ａ、ｂを接着剤で接合す
る場合、接着層ｅに厚みむらや気泡の混入が生じるとい
う問題があった。また、この作業中に透明基板ａ、ｂの
反対側の面（読取面）にごみ等が付着したり、また、こ
のごみ等による傷付きが発生するという問題もあった。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る円盤状記憶媒体の製造方法は、２枚の基板
が重ね合わせられて接合されるとともに、これら基板の
接合側の各面にそれぞれ記録層が形成された構造の円盤
状記憶媒体の製造方法であって、前記２枚の基板の各記
録層が形成された面と反対側の面にそれぞれ保護層を設
けるとともに、これら２枚の基板のうち少なくとも一方
の基板の記録層の上に接着剤を塗布する工程と、接着剤
が塗布された後、記録層同士を重ね合わせて２枚の基板
を両外側から挟持するように押圧しこれら２枚の基板を
一体的に接着する工程と、２枚の基板を一体的に接着し
た後前記保護層を除去する工程とを備えてなるものであ
る。

（作用） 読取面上に保護層を設けた２枚の基板を接着剤によって
一体的に接着し、この接着層を乾燥させた後、前記保護
層を除去して円盤状記録媒体を製造するものであるから
、この製造工程中、各基板の読取面が保護層によって保
護され、読取面へのごみ等の付着や傷付き等の発生を防
止する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の製造方法によって作製された、保護
層を除去する前の光メモリ素子（円盤状記憶媒体）の構
造の一例を示す一部拡大断面図である。

同図において、１，５はそれぞれガラスあるいはアクリ
ル等からなる透明基板、２．４はそれぞれ記録層、３は
両透明基板１．５を一体的に接着固定する接着層である
。記録層２，４は、例えば単層磁性膜、あるいは誘電体
膜、磁性体膜、反射膜等が組み合わされた多層膜で構成
されている。

また、６，７は透明基板１．５の各表面（読取面）を保
護する保護膜であり、この保護膜６，７はＲ柊的には除
去される膜である。したがって、保護膜６．７は剥ぎ取
り可能なものであればスプレー法、スピンコード法また
は傳布法等、いずれの方法で形成してもよい。この保護
膜６，７は従来のいかなる接着方法に対しても適用可能
であり、光メモリ素子作製時における読取面への接着剤
の付着およびプラスチック基板で特に問題となる圧力を
加える際の基板表面への傷付きを防ぐことができる。

次に、上記した構造の光メモリ素子の製造方法を説明す
る。

まず、片面に記録層２．４がそれぞれ形成された透明基
板１，５を用意し、これら透明基板１゜５の前記記録層
２．４と反対側の面（読取面）にそれぞれ保護膜６．７
を設ける。

このように形成された両透明基板１，５をホルダ９で保
持しく第２図参照）、接着剤槽１５内に貯溜された接着
剤８内に浸漬する（第３図参照）。

ホルダ９は、下端部に基板保持部１９を有する左アーム
１６と、同じく下端部に基板保持部２０を有する右アー
ム１７とが、その上端部を連結杆１８を介してそれぞれ
連結されたものであり、両アーム１６．１７は、連結杆
１８との各連結部１８ａ。

１８ｂを中心としてそれぞれ回動可能に設けられている
。両基板保持部１９．２０はリング状に形成されており
、その相対向する側の端面には、透明基板１．５をそれ
ぞれ嵌め合わせるための環状の凹み段部１９ａ、２０ａ
が形成されている。

各透明基板１．５はそれぞれ保護膜６．７が設けられた
読取面側からホルダ９の前記基板保持部１９．２０の各
凹み段部１９ａ、２０ａに嵌め合わされ、両アーム１６
．１７を若干量いた状態で接着剤８内に浸漬される。接
着剤８は紫外線硬化性および嫌気硬化性であって、適当
な粘度（例えば数１００ｃＰｓ）を持っている。接着剤
８内に浸漬後、両アーム１６．１７を第３図中矢符Ｐ、
Ｑ方向にそれぞれ回動じて、記録層２，４間士を重ね合
わせるように両透明基板１．５を押圧し、この押圧状態
で接着剤８内から両透明基板１．５を取り出す。この後
、紫外線を照射して両透明基板１゜５の記録層２．４間
に介在された接着剤８を硬化し、両統取面に設けられて
いた保護膜６．７を除去して（剥ぎ取って）、光メモリ
素子の作製を完了する。

このように、透明基板１．５の読取面に予め保護膜６．
７を設けて光メモリ素子の作製を行うことにより、透明
基板１，５を接着剤８内に浸漬した状態で両透明基板１
，５を加圧接着するという作業が可能となる。すなわち
、接着剤８の記録層２．４以外への付着は、最終工程に
おいて保護膜６．７を除去することにより、透明基板１
．５からも除去することができるからである。これによ
り、作製時に問題であった記録層２，４間に介在された
接着層３中への気泡の混入を防ぐとともに、光メモリ素
子の作製の高速化および簡略化が可能となる。さらに、
保護膜の剥ぎ取りにより、作製前に読取面に付着してい
たごみ等の除去も行えるという利点もある。

なお、上記実施例では、両透明基板１，５を接着剤溶液
中に浸漬した状態で加圧接着するようにしているが、一
方もしくは両方の透明基板１，５の記録層２．４の上に
接着剤８を塗布し、これをホルダ９に嵌合保持した状態
で、大気中で加圧接着するようにしても良いことは当然
である。

また、本発明は保護膜を設けた透明基板を用いて光メモ
リ素子を製造する点に特徴を有するもので、この趣旨の
範囲内において種々の変形が可能である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、両面使用の円盤
状記憶媒体（光メモリ素子）の接着を容易かつ迅速に行
うことができ、しかも、媒体表面の汚れ、傷付きを防ぐ
ことができる。また、接着作業を接着剤中に浸漬した状
態で行うことにより、２枚の基板を接着する接着層に気
泡等の混入のない円盤状記憶媒体を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法によって製造された保護膜を
除去する前の光メモリ素子の構造の一例を示す一部拡大
断面図、第２図はホルダで基板を嵌合保持した状態の側
面図、第３図はホルダに保持した基板を接着剤槽中の接
着剤に浸漬した状態の縦断面図、第４図は従来の光メモ
リ素子の構造を示す一部拡大断面図である。 １．５・・・透明基板　　　２．４・・・記録層３・・
・接着層　　　　６．７・・・保護層８・・・接着剤　
　　　　　９・・・ホルダ第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２枚の基板が重ね合わせられて接合されるとともに
   、これら基板の接合側の各面にそれぞれ記録層が形成さ
   れた構造の円盤状記憶媒体の製造方法であって、 前記２枚の基板の各記録層が形成された面と反対側の面
   にそれぞれ保護層を設けるとともに、これら２枚の基板
   のうち少なくとも一方の基板の記録層の上に接着剤を塗
   布する工程と、 接着剤が塗布された後、記録層同士を重ね合わせて２枚
   の基板を両外側から挟持するように押圧しこれら２枚の
   基板を一体的に接着する工程と、 ２枚の基板を一体的に接着した後前記保護層を除去する
   工程とを備えてなることを特徴とする円盤状記憶媒体の
   製造方法。 ２）２枚の基板の各記録層の上に接着剤を塗布する工程
   、および記録層同士を重ね合わせて２枚の基板を両外側
   から挟持するように押圧しこれら２枚の基板を一体的に
   接着する工程を接着剤溶液中で行うことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の円盤状記憶媒体の製造方法。