JPS6171433A

JPS6171433A - 光デイスクの製造法

Info

Publication number: JPS6171433A
Application number: JP19064584A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Mochizuki; 望月　秀晃; Toru Tamura; 徹田村; Kensuke Kuchiba; 口羽　健介
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-09-13
Filing date: 1984-09-13
Publication date: 1986-04-12
Also published as: JPH0370296B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、レーザー記録用ディスクの接着方法に関する
ものである。

（従来例の構成とその問題点）レーザー記録用ディスク（以後、光ディスクと称する）
は、直径３０ａｎ足らずの円板上にＡ４文書が１万枚分
以上も記憶できるほど大容量のメモリー媒体であり、一
つのビットはわずか１μｍ前後の長さの小さなピットに
対応している。また、情報の書き込み、読み出しなどは
、１分間に１，０００回転以上の高速回転しているディ
スク上に、直径１μｍ前後に絞り込んだレーザー光を集
光し１位置検出、焦点調節を行ないながら実行されるも
のであり、極くわずかな基板のソリ、平行度のズレ、変
形、傷、異物なども、信号エラーにつながってしまう。

このため、光ディスクの製造には、半導体製造時に劣ら
ない程、細心の注意が要求されている。光ディスクは従
来、信頼性を高める目的から、第２図に示すように、レ
ーザー記録用薄膜４゜５を２枚の透明基板２，３の間に
はさみ込んだ構成となっている。（但し、第１図は光デ
ィスクを切断した斜視図であり、以下、断面の一部Ａを
拡大して積層状態を説明する。第２図においては、両面
記録用光ディスクの例を示す。）このため、これら２枚
の透明基板２，３を接着層６を介して貼り合わせる接着
工程が重要であり、この工程により歩留まりや光ディス
クの信頼性が左右されることも多い。従来、この接着法
としてはホットメルト系接着剤を用いる方式が知られて
いるが、この方法は、熱と圧力とが同時に加わるため、
基板のソリや歪み、傷つきや気泡などが発生しやすく、
しかも、記録膜によっては、熱影響による変質なども発
生しており、加えて、高湿度下では接着力低下による剥
離も生じるなど、多くの問題点を有していた。

（発明の目的）本発明は、従来の接着法の欠点を解決するものであり、
記録膜状の傷つきや気泡の発生がなく、高温高湿下にお
いても信頼性の高い接着性を有する光ディスクを高能率
に製造することを目的としている。

（発明の構成）本発明の光ディスクの製造法は、１２０℃以下の温度で
粘着性を有する光硬化型接着剤を片側全面に塗布したプ
ラスチックフィルム上に、あらかじめ光記録層を形成し
た透明基板を光記録層を内側にして気泡が生じないよう
に貼りつけ、光硬化型接着剤を紫外線で硬化後、該プラ
スチックフィルム上に低温下で硬化できる接着剤を塗布
して、もう一枚の同一構成になる透明基板または透明基
板単体と前記接着剤を介して中心軸を一致させて貼り合
わせて硬化した後、余分なプラスチックフィルムを切除
するという工程からなっている。

（実施例の説明）まず、本発明の要点を図により説明する。

本発明によって完成される両面使用型光ディスクの断面
溝酸を第３図に示す。すなわち、透明基板７，８上に光
記録層９，１０を有し、紫外線硬化型樹脂１１．１２を
介してプラスチックフィルム１３．１４の層があり、こ
れらの中心に低温で硬化できる接着剤層１５が存在して
いるというものである。全体の製造工程は、第５図に示
すように主として６つの工程からなっている。工程１は
、記録膜１７を形成した透明基板１６上に、光硬化性樹
脂層１８を有するプラスチックフィルム１９を貼りつけ
るというものであり、その一つの方法は、第４図に示す
ように加熱可能なロール２０．２１の間を、前記プラス
チックフィルムと透明基板を重ね合わせて通過させ。

ディスクの一端から空気を追い出しながら貼り合わせて
いくというものである。もう一つの方法は第６図に示す
ような減圧下での熱プレス法であって、透明基板１６上
に、プラスチックフィルム１９を重ね合わせ、真空Ｍ２
Ｓ中を排気系２７により減圧にした状態で、加熱可能な
上下台座２４　、２５により熱圧着するというものであ
る。上記いずれの方法によっても気泡を生じることなく
透明基板とフィルムの接着を行なうことができる。この
際の熱圧着条件は、基板や記録膜および使用する光硬化
性粘着樹脂によって一様ではないが、基板の熱変形温度
以下の温度であり、圧力も１５ｋｇ／ｆｆｌ以下である
ことが望ましい。これ以上の条件下では、基板の変形が
発生しやすくなる。工程２は、工程１で貼りつけたフィ
ルムを通過して、紫外線を照射するものであり、このた
め、プラスチックフィルムは光を通過することが必要と
なる。紫外線により硬化することにより透明基板上の光
記録膜は、気泡のない強固な保護層で保護されるため、
後工程が容易になると同時に、光ディスクとしての信頼
性が大幅に向上する。また、第７図に示すように、貼り
つけたフィルム１８の上に接着剤層２８を塗布するため
、接着剤が透明基板１６側に回り込んで汚染したりする
ことなく、しかも、フィルム１８と光硬化樹脂［１９を
介するため透明基板１６の耐溶剤性の良否に左右される
ことなく接着剤を選択できる。

さらに、これらの保護があるため、光記録膜１７の傷つ
きという不良が大幅に減少できる。接着剤をロール、ス
プレー、グラビア法、ハケ塗りなどにより塗布した後、
２枚のディスクを、光記録層を内側にし、両ディスク７
の中心軸を一致させて貼り合わせた上で、硬化し、硬化
後、余分のプラスチックフィルムを切除することにより
第３図に示すように本発明の光ディスクが完成する。こ
の工程３に用いる接着剤は、低温硬化剤の接着剤が有効
であり、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤。

ウレタン系接着剤、ポリブタジェン系接着剤、ポリエス
テル系接着剤が使用される。中でも、２液非混合型（以
下ＳＧＡと称す）接着剤が使いやすく、この場合には、
接着剤の二成分を、貼り合わせようとする２枚のディス
クにそれぞれ塗り分ける方法を採用できるため、工程上
、非常に有利となる。

なお、上記実施例として主としてディスク両面を使用し
た光ディスクについて述べてきたが、前記第４の工程（
貼り合わせ）において、一方の側に光記録膜を用いず、
ディスクの片側使用を目的としたディスクの製造も本発
明に含まれる。すなわち工程４において工程３までに完
成した光記録膜３１上に紫外線硬化樹脂３１とプラスチ
ックフィルム３３からなる完全な保護層を有する１枚の
ディスク２９を、接着剤層３４を介して他の透明基板３
０と針状合わせるというものであり、この場合には接着
剤層３４として前記の両面使用ディスク用の各種接着剤
に加えて紫外線硬化接着剤も使用できる。

・次に具体例について説明する。

（具体例１）厚さ１．０ｍｍ、外径２００ｎｗａ、内径３５ｍｍのメ
タクリル樹脂基板（以下、ＰＭＭＡ基板）上に、波長８
００〜８５０Ｗｍレーザー光により相変化を起して反射
率が変化するＴｅ系薄膜を蒸着し、この上に、厚さ２５
μｍＡステルフィルム上に２０μｍの厚さにアクリル系
光硬化性樹脂層で軟化点が４０〜５０℃の接着層を形成
した接着フィルムを、先述したゴムロールを用いて貼り
つけた。ロールの条件は８０℃、圧力は５　ｐｓｉとし
た。この後、プラスチックフィルム側から３００ｍＪ　
（ミリジュール）の紫外線を照射して硬化した。次に、
二枚の前記構成になる基板のプラスチックフィルム側の
全面に、２液温合型アクリル接着剤の二つの成分を各々
５μｍづつゴムローラーで塗り分けた後、これらを、中
心軸を一巌させて平行に貼り合わせ、室温で硬化した。

つぎに、内外周の余分のプラスチックフィルムを切除し
て光ディスクを完成した。この光ディスクの性能を表に
示す。性能のうちエラーレイトは、波長８２０ｍｍの半
導体レーザーを用い、１μｍに集光した状態で書き込み
を行ない、それを読み取った際の不良ピットの発生頻度
を完成ディスク１００枚について平均した結果を示すも
のであり、例えば１×１０−３とはｉ　、　ｏｏｏピッ
ト当り、１回の読み取り不良を示すものである。また１
歩留まりは、全工程終了時のエラーレイトがＩ×１０−
以上を良品として判定した結果である。対湿性は、６０
℃−９０％ＲＨ下に７日間放置した後の基板の接着部の
変化を目視した結果である。

（具体例２）厚さｌｌｌｌ１１．外径２００　ｍｍ、内径３５のポリ
カーボネイト基板（以下Ｐｃ基板）上に、具体例１のＴ
ｅ系記録膜を蒸着し、この上から２０μｍの粘着性のあ
るポリブタジェン系硬化樹脂層を形成した厚さ１５μｍ
のポリエステルフィルムを第６図に示す減圧接着装置で
貼りつけた。貼りつける際の条件は、真空度１ｔｏｒｒ
、圧力０．１ｋｇ／＋ｎｍ”、室温１分間とした。

常圧に戻したのち、５００ｍＪの紫外線で硬化し、貼り
つけたフィルムの上に、２液温合型の低温硬化型エポキ
シ樹脂の混合ワニスを厚さ３０μｍに塗布した。塗布に
はゴムローラーを用いた。この上から、同一構成になる
光デイスク基板の中心軸を合致させて貼り合わせ、７０
℃で５分間仮硬化し、その後、室温で２４時間の本硬化
を行ない、余分なフィルムを切除して両面使用型光ディ
スクを製造した。本光ディスクの性能を表に示す。

（具体例３）厚さ１．Ｏｎｎ、外径２００ｗｎ、内径３５面のＰｃ基
板を用い、実施例と同一の方法により、フィルムを貼り
つけ光硬化した。一方、他の一枚の同一寸法の透明基板
上に１回転塗布法により液状のアクリル系紫外線硬化性
接着剤を１０μｍの厚さに塗布したのち、前記のフィル
ムを貼りつけた基板と中心軸を一致させ、光記録膜が内
側になるように密着させ、透明基板側から３００ｍＪの
紫外線で硬化した。硬化後、余分なフィルムを切除して
片側記録用光ディスクを完成した。この光ディスクの性
能を表に示す。

（参考例）厚さ１．０層、外径２００＋ｎｍ、内径３５＋ｍのアク
リル基板上に、前記Ｔｅ系光記録膜を形成しこの上に、
市販のホットメルトアプリケーターを用いて、３０μｍ
厚にウレタン系ホットメルト接着剤を塗布した。ロール
温度は１００℃とした。このようにしてホットメルト接
着剤を塗布した２組の透明基板を中心軸を一致させて、
接着剤面同志を密着させ、１００℃の熱プレスを用い、
５　ｋｇ／ｃＪの圧力で５分間プレスして貼り合わせた
。この光ディスクの性能を表に示す。

（発明の効果）表より明らかなように、本発明の製造法になる光ディス
クはいずれも、従来の一般的なホットメルト接着剤を用
いた方法と比較して、ピットの読み取りエラーの発生率
が極めて少なく、記録膜近傍における気泡の発生や膜の
損傷が少ない優れた製造法であることがわかる。しかも
、架橋型高分。

子によって保護されているため、高温高湿下でも安定し
た接着状態を維持しているという特徴も有しているなど
、高信頼性の光ディスクの実現に大きく貢献するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は光ディスクを切断し拡大部Ａを示した斜視図、
第２図は、従来のホットメルトによる接着ディスクの断
面図、第３図は、本発明の製造法によって完成される両
面使用ディスクの断面図。第４図は、ローラーにより、基板上にフィルムを貼りつ
けている状態の説明図、第５図は本発明の工程を示す流
れ図、第６図は、減圧接着装置の図、第７図は接着剤の
塗布状態を示す断面図、第８図は片側使用ディスクの断
面図である。１　・・・完成ディスク、　２，３，７，８．１６゜２
９．３０・・・透明基板、　　４．５．９．１０，１７
．３１・・・光記録膜、　６　・・・ホットメルト接着
剤、１１．１２，１８．３２・・・紫外線硬化樹脂層、
１３，１４゜１９．３３・・・プラスチックフィルム、
１５，２８，３４・・・低温（又は紫外線）硬化樹脂層
、　　２０．２１・・・加熱ロール、　　２２．２３・
・・可動軸、２４　、２５・・・上下台座、２６・・・
真空槽、２７・・・排気系。特許出願人　松下電器産業株式会社第１図第４図第５図東６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１２０℃以下の温度で粘着性を有する光硬化性接
着剤を片側全面に塗布したプラスチックフィルム上に、
あらかじめ光記録層を形成した透明基板を光記録層を内
側にして気泡が生じないように貼りつけ光硬化性接着剤
を紫外線で硬化後、該プラスチックフィルム上に低温下
で硬化できる接着剤を塗布して、もう一枚の同一構成に
なる透明基板または透明基板単体と前記接着剤を介して
中心軸を一致して貼り合わせて硬化した後、余分なプラ
スチックフィルムを切除するという工程によって構成さ
れることを特徴とする光ディスクの製造法。
（２）プラスチックフィルムを透明基板に貼りつけるに
際し、加熱可能なロールを用いることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の光ディスクの製造法。
（３）プラスチックフィルムを透明基板に貼りつけるに
際し、減圧下で加熱可能なプレスを用いることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載の光ディスクの製造
法。
（４）プラスチックフィルムを貼りつけた透明基板の一
枚に、２液非混合型急速硬化型接着剤の一成分を塗布し
、プラスチックフィルムを貼りつけた他の一枚のフィル
ム上に、該接着剤の他の一成分を塗布し、これらを貼り
合わせて硬化させることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の光ディスクの製造法。