JPH01201843A - 光ディスク - Google Patents
光ディスクInfo
- Publication number
- JPH01201843A JPH01201843A JP63025892A JP2589288A JPH01201843A JP H01201843 A JPH01201843 A JP H01201843A JP 63025892 A JP63025892 A JP 63025892A JP 2589288 A JP2589288 A JP 2589288A JP H01201843 A JPH01201843 A JP H01201843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- films
- film
- layer
- disk
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 abstract description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000010076 replication Effects 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は例えばコンパクトディスク（ＣＤ）などのピッ
ト、反射膜を有する光学式ディスクを大量に安価に作製
しうるようにした光ディスクとその製造方法に関するも
のである。
ト、反射膜を有する光学式ディスクを大量に安価に作製
しうるようにした光ディスクとその製造方法に関するも
のである。
〈従来技術とその問題点〉
一般にＣＤなどの光ディスクは、レジストを塗布したガ
ラス原盤にレーザー等で情報ピットを露光し、現像後、
導電性薄膜を蒸着或いは、スパッタリングにより形成し
たものをマスター原盤とし電気メツキによりマスタース
タンパを作成し、該マスタースパッタを用いて成形用の
スパッタが得られ、該スパッタを成形用金型内に装着し
、ポリカーボネートなどの透明樹脂を使用し射出成形を
用いて情報ピットを転写した所定の光ディスクの寸法の
レプリカを大量に複製し、そのピット上にアルミニウム
などの反射率の高い材料を用いて蒸着、或いはスパッタ
リングにて薄膜を形成しその反射股上に耐湿や摩耗など
の環境や使用条件に耐えるためアクリルＵＶ樹脂などを
スピンコードし光学ディスクを大量に作製する方法が使
用される。
ラス原盤にレーザー等で情報ピットを露光し、現像後、
導電性薄膜を蒸着或いは、スパッタリングにより形成し
たものをマスター原盤とし電気メツキによりマスタース
タンパを作成し、該マスタースパッタを用いて成形用の
スパッタが得られ、該スパッタを成形用金型内に装着し
、ポリカーボネートなどの透明樹脂を使用し射出成形を
用いて情報ピットを転写した所定の光ディスクの寸法の
レプリカを大量に複製し、そのピット上にアルミニウム
などの反射率の高い材料を用いて蒸着、或いはスパッタ
リングにて薄膜を形成しその反射股上に耐湿や摩耗など
の環境や使用条件に耐えるためアクリルＵＶ樹脂などを
スピンコードし光学ディスクを大量に作製する方法が使
用される。
このようにして得られるＣＤの構造は第２図に示す如く
であり、情報読取り面側のポリカーボネートなどよりな
る樹脂２、情報が記録された凹凸を有する反射膜４、該
反射膜を保護するための保護コート層６、所望の文字、
絵柄などが印刷されたレーベル印刷８よりなる。
であり、情報読取り面側のポリカーボネートなどよりな
る樹脂２、情報が記録された凹凸を有する反射膜４、該
反射膜を保護するための保護コート層６、所望の文字、
絵柄などが印刷されたレーベル印刷８よりなる。
ところがこのような従来方法では、あらかじめ所定の大
きさの寸法のディスクを個々にアルミ蒸着するため、大
きな蒸着装置やスパッタリング装置を必要とし、またバ
ッチ式が主体のため生産性を高めるためには大型の装置
が必要となりそのための設置コストが高くなる。また蒸
着形成後、Ｕ■硬化型アクリル樹脂により、アルミ蒸着
面上に耐喰、耐摩耗性を付与するため保護コート層を形
成する必要が有り、工程が増え、ハンドリングも複雑に
なる。
きさの寸法のディスクを個々にアルミ蒸着するため、大
きな蒸着装置やスパッタリング装置を必要とし、またバ
ッチ式が主体のため生産性を高めるためには大型の装置
が必要となりそのための設置コストが高くなる。また蒸
着形成後、Ｕ■硬化型アクリル樹脂により、アルミ蒸着
面上に耐喰、耐摩耗性を付与するため保護コート層を形
成する必要が有り、工程が増え、ハンドリングも複雑に
なる。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は以上の如（の現況に対して為されたものであり
、あらかじめポリエステルなどの透明フィルムにアルミ
ニウムなどの反射膜を形成し、該アルミ反射膜に基盤に
接着するためのバインダーを薄膜コートすることにより
得られる多層フィルムをあらかじめオフラインにて作製
し用意しておき。
、あらかじめポリエステルなどの透明フィルムにアルミ
ニウムなどの反射膜を形成し、該アルミ反射膜に基盤に
接着するためのバインダーを薄膜コートすることにより
得られる多層フィルムをあらかじめオフラインにて作製
し用意しておき。
次に、ピットを形成した透明基盤に、該多層フィルムを
連続的にラミネートし。
連続的にラミネートし。
その後ディスクの所定の寸法にトリミングすることで、
ディスクのレプリケーション製造設置は、従来法に比較
して少なくてすみ、連続的に行なえるため設置が簡略化
でき、生産性が高いため大量に低価格で製造出来るよう
にした光ディスクとその製造方法を提供するものである
。
ディスクのレプリケーション製造設置は、従来法に比較
して少なくてすみ、連続的に行なえるため設置が簡略化
でき、生産性が高いため大量に低価格で製造出来るよう
にした光ディスクとその製造方法を提供するものである
。
実施例
以下本発明について詳細に、図面を参照しながら実施例
により説明する。
により説明する。
第１図に示す如く、まず射出成形より情報ピットが形成
されたＣＤ・オーディオのスタンパ（厚み０．３＋＊ｍ
）を金型内に装着し、ポリカーボネートを用いて厚み
１．１６鵬外径１２０ｍｍの凹凸の情報ピットが形成さ
れた所定の複屈接や反りの範囲内にある透明ディスク基
板を形成する樹脂層２を用意しておく。
されたＣＤ・オーディオのスタンパ（厚み０．３＋＊ｍ
）を金型内に装着し、ポリカーボネートを用いて厚み
１．１６鵬外径１２０ｍｍの凹凸の情報ピットが形成さ
れた所定の複屈接や反りの範囲内にある透明ディスク基
板を形成する樹脂層２を用意しておく。
次にあらかじめ幅１５０ｍ５＋ 、厚み４０μｍのポリ
エステルフィルム６にアルミニウムを該フィルム上に蒸
着し１０００人厚の蒸着層４を形成し、透明アクリル系
の接着剤１２をアルミニウム面に薄膜コーティングした
多層フィルムの巻き取りを用意する。
エステルフィルム６にアルミニウムを該フィルム上に蒸
着し１０００人厚の蒸着層４を形成し、透明アクリル系
の接着剤１２をアルミニウム面に薄膜コーティングした
多層フィルムの巻き取りを用意する。
そして上記成形ディスクの樹脂層２上に該多層フィルム
を熱接着し、その後成形ディスクの外径及び内径寸法と
同じ大きさに多層フィルムをトリミングし、上記ディス
クのフィルム６にシルク印刷やタンポ印刷を用いてレー
ベル８を印刷することで所望のディスクが得られる。
を熱接着し、その後成形ディスクの外径及び内径寸法と
同じ大きさに多層フィルムをトリミングし、上記ディス
クのフィルム６にシルク印刷やタンポ印刷を用いてレー
ベル８を印刷することで所望のディスクが得られる。
このようにして得られるディスクはピットの部分に空気
層１０を有するものとなり、空気層１０と樹脂層２の位
相差を検出することにより、情報はよみとられる。
層１０を有するものとなり、空気層１０と樹脂層２の位
相差を検出することにより、情報はよみとられる。
次に第２の実施例について説明する。
光学的透明性が優れ、複屈折の少な（しかも外観的にキ
ズや汚れ、コンタミネーシッンの少ないポリカーボネー
トのシート（幅１５０ｍｍ 、厚み１．１６−−）
を。
ズや汚れ、コンタミネーシッンの少ないポリカーボネー
トのシート（幅１５０ｍｍ 、厚み１．１６−−）
を。
ロールシリンダー上に装着した情報ピットを有するニッ
ケルスタンパ（厚み０．２ｓ＋ｍ ）の外周１２０ｍ／
ｍφのディスク用スタンパに取り付け、上記ポリカーボ
ネートのシートの片面に有機・溶剤を塗布後、表面を柔
らか（し、上記ロールシリンダー上のスタンパでプレス
し、ポリカーボネートのシートに情報ピットを転写する
ことで、信号凹凸を有するようにする。
ケルスタンパ（厚み０．２ｓ＋ｍ ）の外周１２０ｍ／
ｍφのディスク用スタンパに取り付け、上記ポリカーボ
ネートのシートの片面に有機・溶剤を塗布後、表面を柔
らか（し、上記ロールシリンダー上のスタンパでプレス
し、ポリカーボネートのシートに情報ピットを転写する
ことで、信号凹凸を有するようにする。
その後上記ピットが記録されたシート上にあらかじめ幅
１５０ｍ−１厚み４０μｍのポリエステＪしのフィルム
にアルミニウムを１０００人蒸着後２透明アクリル系の
接着剤をアルミニウム面に薄膜コートティングした多層
フィルムの巻き取りを用意し、このシートに上記多層フ
ィルムを熱接着後、所定の寸法（外径１２０ｍｍ φ、
内径１５ｍｍφ）のカッティング機にてトリミング所望
のディスクが得られ、その後そのディスクの多層フィル
ムのポリエステル面上にシルク印刷機やタンボ印刷機に
てレーベルを印刷し、前記実施例同様のディスクが得ら
れる。
１５０ｍ−１厚み４０μｍのポリエステＪしのフィルム
にアルミニウムを１０００人蒸着後２透明アクリル系の
接着剤をアルミニウム面に薄膜コートティングした多層
フィルムの巻き取りを用意し、このシートに上記多層フ
ィルムを熱接着後、所定の寸法（外径１２０ｍｍ φ、
内径１５ｍｍφ）のカッティング機にてトリミング所望
のディスクが得られ、その後そのディスクの多層フィル
ムのポリエステル面上にシルク印刷機やタンボ印刷機に
てレーベルを印刷し、前記実施例同様のディスクが得ら
れる。
〈効果〉
本発明は以上の如くであり１巻き取り方式でディスクを
生産するため、ディスクのレブリケーシッン製造設置は
、従来法に比較して少なくてすみ、連続的に行なえるた
め設置が簡略化でき、生産性が高いため大量に低価格で
製造出来るようにした光ディスクとその製造方法となる
。
生産するため、ディスクのレブリケーシッン製造設置は
、従来法に比較して少なくてすみ、連続的に行なえるた
め設置が簡略化でき、生産性が高いため大量に低価格で
製造出来るようにした光ディスクとその製造方法となる
。
第１図は、本発明により得られる光ディスクの断面を示
す説明図、第２図は従来の光ディスクの断面を示す説明
図。 ２・・・樹脂 ４・・・反射膜６・・・保護コ
ート層 ８・・・レーベル印刷１０・・・光ディスク
１２・・・接着剤時 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鉛末和犬 第１図 第２四
す説明図、第２図は従来の光ディスクの断面を示す説明
図。 ２・・・樹脂 ４・・・反射膜６・・・保護コ
ート層 ８・・・レーベル印刷１０・・・光ディスク
１２・・・接着剤時 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鉛末和犬 第１図 第２四
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）透明樹脂層の一方の表面に情報ピットを形成し、該
透明樹脂フィルムに反射膜を作成後、その上に接着層を
形成したフィルムを上記透明樹脂層のピット上に貼り合
せ、 その後所定のディスク寸法に切断することにより作製し
た光ディスク製造方法。 ２）透明樹脂層の一方の表面に情報ピットが形成されて
あり、透明樹脂フィルムに反射膜が形成されたシートが
、該透明樹脂層のピット上に貼り合されてなることを特
徴とする光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025892A JP2733942B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025892A JP2733942B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ディスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201843A true JPH01201843A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2733942B2 JP2733942B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=12178445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63025892A Expired - Fee Related JP2733942B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733942B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171433A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光デイスクの製造法 |
| JPS6174151A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円板状記録媒体の製造方法 |
| JPS62112249A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-23 | Nissha Printing Co Ltd | 光デイスクの製造方法 |
| JPS62129953A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光デイスクおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63025892A patent/JP2733942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171433A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光デイスクの製造法 |
| JPS6174151A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円板状記録媒体の製造方法 |
| JPS62112249A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-23 | Nissha Printing Co Ltd | 光デイスクの製造方法 |
| JPS62129953A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光デイスクおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733942B2 (ja) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5474873A (en) | Optical recording material and method for producing same | |
| US5346654A (en) | Mehod of forming indicia on compact disks and indicia-bearing compact disks | |
| CA2337877A1 (en) | Disk-like multilayer information recording medium and production method thereof | |
| KR20020008049A (ko) | 다층 광학 기록 매체의 제조방법 | |
| KR100420237B1 (ko) | 이중층 디브이디 디스크와 그 제조 방법 및 제조장치 | |
| JPH0614414B2 (ja) | 転写型光記録媒体 | |
| EP0534693B1 (en) | Optical disc with corrosion-resistant metallic reflective layer | |
| JPS60169887A (ja) | ホログラム画像再生用転写シ−ト及び物品表面にホログラム画像を再生する方法 | |
| JPH01201843A (ja) | 光ディスク | |
| JP2003067984A (ja) | 光ディスク製造方法とこれにより製造される光ディスク | |
| JP2000036135A (ja) | 多層情報記録媒体の製造方法 | |
| JP2640099B2 (ja) | 光カードの製造方法 | |
| JP2701027B2 (ja) | 光記録カードの製造方法 | |
| JPH03219443A (ja) | 成型用ローラー及びそれを用いた光記録媒体用基板の製造方法 | |
| EP0404951B1 (en) | Optical recording medium and a method of producing the same | |
| JP2658205B2 (ja) | 光学記録媒体の製造方法 | |
| JPH1153767A (ja) | 光データ記録ディスクおよびその製造方法 | |
| TW509925B (en) | Manufacture method of multi-layer optical recording medium using spin coating molding | |
| JP2000010482A (ja) | 光回折構造、光回折構造転写シート及び光回折構造付きカード | |
| JPH08287522A (ja) | 光ディスクおよびその製造方法 | |
| JP2000090499A (ja) | 光ディスクのカバーシート貼付装置と方法 | |
| JPH0638300B2 (ja) | パタ−ン付き光デイスクの製造方法 | |
| JPH10187046A (ja) | 光回折構造転写シート及びそれを用いたカード | |
| JPH04263138A (ja) | 光ディスクの高速複製方法 | |
| TW556188B (en) | Manufacturing method for compact disk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |