JPS6227316Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227316Y2 JPS6227316Y2 JP6824182U JP6824182U JPS6227316Y2 JP S6227316 Y2 JPS6227316 Y2 JP S6227316Y2 JP 6824182 U JP6824182 U JP 6824182U JP 6824182 U JP6824182 U JP 6824182U JP S6227316 Y2 JPS6227316 Y2 JP S6227316Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rollers
- roller
- twin mold
- contact surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は互いに接近するツインモールドローラ
間に溶湯を注入し、両ローラ間から鋳片を引き抜
く鋳片連続鋳造設備におけるスタータ栓に関す
る。
間に溶湯を注入し、両ローラ間から鋳片を引き抜
く鋳片連続鋳造設備におけるスタータ栓に関す
る。
従来知られているツインモールドローラを用い
た連続鋳造設備の概略を第１図に基づいて説明す
る。１は互いに接近するツインモールドローラ、
２，３は両ローラ１の直下から下方へのびる鋳片
搬送経路を構成するピンチローラおよびガイドロ
ーラ、４はタンデイツシユノズルである。
た連続鋳造設備の概略を第１図に基づいて説明す
る。１は互いに接近するツインモールドローラ、
２，３は両ローラ１の直下から下方へのびる鋳片
搬送経路を構成するピンチローラおよびガイドロ
ーラ、４はタンデイツシユノズルである。
上記構成において、両ローラ１間にノズル４か
ら溶湯５を注入し、両ローラ１を矢印Ａ方向へ回
転させて鋳片６を引き抜くわけであるが、両ロー
ラ１だけでは湯溜りの湯面高さH1を十分にとる
ことができない。したがつて溶湯５部分に相当す
る体積が事実上小容量であるから、鋳造中の湯面
の変動が起りやすく、特に高速鋳造においては連
続鋳造ができなくなる。そこで両ローラ１上に堰
７を設けて鋳造中の湯面高さH2を十分にとつて
常に一定に保持することが考えられている。しか
しここで問題となるのが、溶湯の注入を開始して
湯面高さH2になるまでに引抜きを行なわない
で、湯面高さH2になつた後に引抜きを開始する
ために、その間に所定の時間を経過していること
からローラ表面に形成されるシエル８の厚みが大
きくなりすぎて、そのシエル８を両ローラ１で挟
んだときに該両ローラ１が強大な反力を受けると
いうことである。
ら溶湯５を注入し、両ローラ１を矢印Ａ方向へ回
転させて鋳片６を引き抜くわけであるが、両ロー
ラ１だけでは湯溜りの湯面高さH1を十分にとる
ことができない。したがつて溶湯５部分に相当す
る体積が事実上小容量であるから、鋳造中の湯面
の変動が起りやすく、特に高速鋳造においては連
続鋳造ができなくなる。そこで両ローラ１上に堰
７を設けて鋳造中の湯面高さH2を十分にとつて
常に一定に保持することが考えられている。しか
しここで問題となるのが、溶湯の注入を開始して
湯面高さH2になるまでに引抜きを行なわない
で、湯面高さH2になつた後に引抜きを開始する
ために、その間に所定の時間を経過していること
からローラ表面に形成されるシエル８の厚みが大
きくなりすぎて、そのシエル８を両ローラ１で挟
んだときに該両ローラ１が強大な反力を受けると
いうことである。
そこで本考案はかかる問題点を解消したスター
タ栓を提供するものであつて、その特徴とすると
ころは、ローラ接点から頂点までの溶湯接触面を
なだらかな曲面に形成すると共にその長さをツイ
ンモールドローラの溶湯接触面の長さとほぼ同一
に設定したことにあり、この構成によれば、鋳造
開始時における非定常時のシエル形成を定常時と
同じ状態で行なわしめて、以つてツインモールド
ローラが強大な反力を受けることはない。したが
つてツインモールドローラおよびその支持装置を
強度大なるものにする必要がなく、経済性に優れ
た装置を提供するものである。
タ栓を提供するものであつて、その特徴とすると
ころは、ローラ接点から頂点までの溶湯接触面を
なだらかな曲面に形成すると共にその長さをツイ
ンモールドローラの溶湯接触面の長さとほぼ同一
に設定したことにあり、この構成によれば、鋳造
開始時における非定常時のシエル形成を定常時と
同じ状態で行なわしめて、以つてツインモールド
ローラが強大な反力を受けることはない。したが
つてツインモールドローラおよびその支持装置を
強度大なるものにする必要がなく、経済性に優れ
た装置を提供するものである。
以下、本考案の一実施例を第２図および第３図
に基づいて説明する。すなわち本実施例のスター
タ栓１０はツインモールドローラ１間に挿入され
るものであつて、ローラ接点イから頂点ロまでの
溶湯接触面１０Ａをなだらかな曲面に形成すると
共にその長さをツインモールドローラ１の溶湯接
触面１Ａの長さとほぼ同一に設定したものであ
る。１１は溶湯接触面１０Ａに形成された凹部で
あつて、溶湯５をこの凹部１１内で凝固させるこ
とによりスタータ栓１０と鋳片６とを連結させる
ものである。
に基づいて説明する。すなわち本実施例のスター
タ栓１０はツインモールドローラ１間に挿入され
るものであつて、ローラ接点イから頂点ロまでの
溶湯接触面１０Ａをなだらかな曲面に形成すると
共にその長さをツインモールドローラ１の溶湯接
触面１Ａの長さとほぼ同一に設定したものであ
る。１１は溶湯接触面１０Ａに形成された凹部で
あつて、溶湯５をこの凹部１１内で凝固させるこ
とによりスタータ栓１０と鋳片６とを連結させる
ものである。
上記構成において、第２図実線に示すごとくス
タータ栓１０をツインモールドローラ１間に挿入
し、ノズル４から溶湯５を注入する。湯面高さが
所定高さH2にたつしたならば、ツインモールド
ローラ１を矢印Ａ方向へ回転させて引き抜きを開
始する。このときシエル８の下部はスタータ栓１
０の存在により厚肉とならず、またスタータ栓１
０の溶湯接触面１０Ａがなだらかな曲面に形成さ
れると共にその長さをローラ１の溶湯接触面１Ａ
とほぼ同一に設定してあることから、シエル８が
引き抜きにともなつてスタータ栓１０の溶湯接触
面１０Ａに接触していき、スタータ栓１０に邪魔
されることがないから、ツインモールドローラ１
に強大な反力が作用することはない。
タータ栓１０をツインモールドローラ１間に挿入
し、ノズル４から溶湯５を注入する。湯面高さが
所定高さH2にたつしたならば、ツインモールド
ローラ１を矢印Ａ方向へ回転させて引き抜きを開
始する。このときシエル８の下部はスタータ栓１
０の存在により厚肉とならず、またスタータ栓１
０の溶湯接触面１０Ａがなだらかな曲面に形成さ
れると共にその長さをローラ１の溶湯接触面１Ａ
とほぼ同一に設定してあることから、シエル８が
引き抜きにともなつてスタータ栓１０の溶湯接触
面１０Ａに接触していき、スタータ栓１０に邪魔
されることがないから、ツインモールドローラ１
に強大な反力が作用することはない。
次に具体的数値をあげて説明する。スタータ栓
１０および鋳片６の肉厚２Ｔを30mm、ローラ半径
ｒを250mm、溶湯５の凝固係数ｋを30mm／
min1/2、ローラ１の溶湯接触面１Ａの角度θを
80゜とすると、上記溶湯接触面１Ａの長さｒθは
250×80゜＝349mmとなる。また凝固点がツインモ
ールドローラ１の軸心を通る水平線とほぼ一致す
る完全凝固型ではT2／k2min後に凝固が完了する
ので、鋳造速度ｖは次式のようになる。
１０および鋳片６の肉厚２Ｔを30mm、ローラ半径
ｒを250mm、溶湯５の凝固係数ｋを30mm／
min1/2、ローラ１の溶湯接触面１Ａの角度θを
80゜とすると、上記溶湯接触面１Ａの長さｒθは
250×80゜＝349mmとなる。また凝固点がツインモ
ールドローラ１の軸心を通る水平線とほぼ一致す
る完全凝固型ではT2／k2min後に凝固が完了する
ので、鋳造速度ｖは次式のようになる。
ｖ＝ｒθ／（T2／k2）＝1400mm／min
また第３図において、h1はｒθに相当し、h2は
特にその長さを特定しない。ここでスタータ栓１
０の頂点ロを原点にとり、それぞれ（ｘ，ｙ）座
標で考えれば、次のようになる。すなわち h1ｘh2では ｙ＝＋15，−15 Ｏ ｘh1では ｙ＝±30√ ＝±30√1400 ＝±0.8√ 以上をまとめると、30mm肉厚でθ＝80゜の時に
は、y2＝0.64xの形状に仕上げ、スタータ栓１０
が通過するまで1400mm／minにて引き抜き、その
後、所定の速度にする。
特にその長さを特定しない。ここでスタータ栓１
０の頂点ロを原点にとり、それぞれ（ｘ，ｙ）座
標で考えれば、次のようになる。すなわち h1ｘh2では ｙ＝＋15，−15 Ｏ ｘh1では ｙ＝±30√ ＝±30√1400 ＝±0.8√ 以上をまとめると、30mm肉厚でθ＝80゜の時に
は、y2＝0.64xの形状に仕上げ、スタータ栓１０
が通過するまで1400mm／minにて引き抜き、その
後、所定の速度にする。
以上述べたごとく本考案のツインモールドロー
ラ連続鋳造設備用スタータ栓によれば、鋳片の引
き抜き開始時に湯面を所定高さにしても、ツイン
モールドローラ間に挿入されたスタータ栓の存在
によりシエルの下部が厚肉とならず、またシエル
が引き抜きにともなつてスタータ栓の溶湯接触面
に接触していき、このスタータ栓に邪魔されるこ
とがないから、ツインモールドローラに強大な反
力が作用しない。したがつてツインモールドロー
ラおよびその支持装置を強度大なるものにする必
要がなく、経済性に優れた装置を得ることができ
るものである。
ラ連続鋳造設備用スタータ栓によれば、鋳片の引
き抜き開始時に湯面を所定高さにしても、ツイン
モールドローラ間に挿入されたスタータ栓の存在
によりシエルの下部が厚肉とならず、またシエル
が引き抜きにともなつてスタータ栓の溶湯接触面
に接触していき、このスタータ栓に邪魔されるこ
とがないから、ツインモールドローラに強大な反
力が作用しない。したがつてツインモールドロー
ラおよびその支持装置を強度大なるものにする必
要がなく、経済性に優れた装置を得ることができ
るものである。
第１図はツインモールドローラを用いた連続鋳
造設備の概略説明図、第２図および第３図は本考
案の一実施例を示し、第２図は概略縦断面図、第
３図はスタータ栓の側面図である。 １……ツインモールドローラ、１Ａ……ツイン
モールドローラの溶湯接触面、５……溶湯、６…
…鋳片、８……シエル、１０……スタータ栓、１
０Ａ……スタータ栓の溶湯接触面、イ……ローラ
接点、ロ……頂点。
造設備の概略説明図、第２図および第３図は本考
案の一実施例を示し、第２図は概略縦断面図、第
３図はスタータ栓の側面図である。 １……ツインモールドローラ、１Ａ……ツイン
モールドローラの溶湯接触面、５……溶湯、６…
…鋳片、８……シエル、１０……スタータ栓、１
０Ａ……スタータ栓の溶湯接触面、イ……ローラ
接点、ロ……頂点。
Claims (1)
- 互いに接近するツインモールドローラ間に溶湯
を注入し、両ローラ間から鋳片を引き抜く鋳片連
続鋳造設備において、ツインモールドローラ間に
挿入されるものであつて、ローラ接点から頂点ま
での溶湯接触面をなだらかな曲面に形成すると共
にその長さをツインモールドローラの溶湯接触面
の長さとほぼ同一に設定したことを特徴とするツ
インモールドローラ連続鋳造設備用スタータ栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6824182U JPS58170149U (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備用スタ−タ栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6824182U JPS58170149U (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備用スタ−タ栓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58170149U JPS58170149U (ja) | 1983-11-14 |
| JPS6227316Y2 true JPS6227316Y2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=30078025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6824182U Granted JPS58170149U (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備用スタ−タ栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58170149U (ja) |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP6824182U patent/JPS58170149U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58170149U (ja) | 1983-11-14 |
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