JPS59206142A - 下注ぎ造塊による健全鋼塊の製造方法 - Google Patents
下注ぎ造塊による健全鋼塊の製造方法Info
- Publication number
- JPS59206142A JPS59206142A JP7878083A JP7878083A JPS59206142A JP S59206142 A JPS59206142 A JP S59206142A JP 7878083 A JP7878083 A JP 7878083A JP 7878083 A JP7878083 A JP 7878083A JP S59206142 A JPS59206142 A JP S59206142A
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- JP
- Japan
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- mold
- runner
- steel
- ingot
- molten steel
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
- B22D9/006—Machines or plants for casting ingots for bottom casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下注ぎ造塊による健全鋼塊の製造方法に係り、
特（二通常「ザク」と称されている鋼塊中心部に発生す
る空隙部および偏析を最小限に防止し得る健全鋼塊の製
造方法に関する。
特（二通常「ザク」と称されている鋼塊中心部に発生す
る空隙部および偏析を最小限に防止し得る健全鋼塊の製
造方法に関する。
先ず、従来の下注ぎ造塊法について第１図を参照して説
明する。通常下注ぎ用の鋳型２は上定盤４の上に設置さ
れるが、取鍋６によって搬送されて来た溶鋼８は取鍋６
の底部のノズル１０を通じスライディングノズル１２等
によって注入管１４に注入される。注入管１４に注入さ
れた溶鋼８は下定盤１６中に埋設された湯道１８を経て
下定盤１６の上シ湯道および上定盤４の中央部に設けら
れた上シ湯道２０を通じて鋳型２中に注入される。
明する。通常下注ぎ用の鋳型２は上定盤４の上に設置さ
れるが、取鍋６によって搬送されて来た溶鋼８は取鍋６
の底部のノズル１０を通じスライディングノズル１２等
によって注入管１４に注入される。注入管１４に注入さ
れた溶鋼８は下定盤１６中に埋設された湯道１８を経て
下定盤１６の上シ湯道および上定盤４の中央部に設けら
れた上シ湯道２０を通じて鋳型２中に注入される。
鋳型２に注入された溶鋼８は、上定盤４および鋳型壁に
接する部分から凝固が開始されるが、凝固時の収縮によ
る空隙部の発生を防止するために、鋳型２の上部に床温
枠２２を設け、また溶鋼８の注入開始後、溶鋼湯面に床
温剤２４を被覆し、更に必要によシ押湯枠等を施して上
部の溶鋼８が長く溶融状態を保持して中心部の空隙への
溶鋼８の補給が可能のようζ二配慮して造塊される。
接する部分から凝固が開始されるが、凝固時の収縮によ
る空隙部の発生を防止するために、鋳型２の上部に床温
枠２２を設け、また溶鋼８の注入開始後、溶鋼湯面に床
温剤２４を被覆し、更に必要によシ押湯枠等を施して上
部の溶鋼８が長く溶融状態を保持して中心部の空隙への
溶鋼８の補給が可能のようζ二配慮して造塊される。
しかし、従来の下注ぎ造塊法による場合は、特（二人型
鋼塊の場合には第２図（８）にて示す如き上部中心部に
Ｖ偏析が現れ、また周縁部に逆Ｖ偏析が現れるばかりで
はなく、鋼塊中心部に「ザク」が発生して鍜造もしくは
圧延によっても圧着せず空隙性欠陥として成品に残ると
いう欠点を防止することができなかった。
鋼塊の場合には第２図（８）にて示す如き上部中心部に
Ｖ偏析が現れ、また周縁部に逆Ｖ偏析が現れるばかりで
はなく、鋼塊中心部に「ザク」が発生して鍜造もしくは
圧延によっても圧着せず空隙性欠陥として成品に残ると
いう欠点を防止することができなかった。
これらの鋼塊に現れる「ザク」および偏析を軽減するた
めには鋼塊底部からの凝固速度を犬とすることが有効と
されている。しかし、従来の上記第１図にて示した如き
下注ぎ造塊法による場合には、ｄＭ２は上定盤４上に載
置されている関係で一塊の底部からの凝固速度は上定盤
４による抜熱のみによって決められるので、それ以上凝
固速度を速くすることは不可能であり、従って従来法に
よる限り「ザク」および偏析の軽減はほとんど不可能で
ある。
めには鋼塊底部からの凝固速度を犬とすることが有効と
されている。しかし、従来の上記第１図にて示した如き
下注ぎ造塊法による場合には、ｄＭ２は上定盤４上に載
置されている関係で一塊の底部からの凝固速度は上定盤
４による抜熱のみによって決められるので、それ以上凝
固速度を速くすることは不可能であり、従って従来法に
よる限り「ザク」および偏析の軽減はほとんど不可能で
ある。
本発明の目的は、下注ぎ造塊法における上記従来法の欠
点を克服し、特に大型鋼塊における「ザク」および偏析
を著しく軽減して健全鋼塊を得ることができる効果的な
製造方法を提供する（二ある。
点を克服し、特に大型鋼塊における「ザク」および偏析
を著しく軽減して健全鋼塊を得ることができる効果的な
製造方法を提供する（二ある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、上定盤上に設置された鋳型内に下定盤中に埋
設された湯道および上シ湯道を通じて溶鋼を注入する下
注ぎ造塊による鋼塊の製造方法において、前記鋳型への
溶鋼注入完了後前記上定盤と下定盤間の上シ湯道を閉塞
する工程と、前記上り湯道閉塞後前記鋳型底部に溶鋼静
圧を支持するに足る凝固殻が形成された後前記鋳型を持
ち上げて前記上定盤を分離する工程と、前記持ち上げら
れた鋳型内の凝固未完了鋼塊底部に冷却水を噴射する工
程と、を有して成ることを特徴とする下注ぎ造塊による
健全鋼塊の製造方法である。
設された湯道および上シ湯道を通じて溶鋼を注入する下
注ぎ造塊による鋼塊の製造方法において、前記鋳型への
溶鋼注入完了後前記上定盤と下定盤間の上シ湯道を閉塞
する工程と、前記上り湯道閉塞後前記鋳型底部に溶鋼静
圧を支持するに足る凝固殻が形成された後前記鋳型を持
ち上げて前記上定盤を分離する工程と、前記持ち上げら
れた鋳型内の凝固未完了鋼塊底部に冷却水を噴射する工
程と、を有して成ることを特徴とする下注ぎ造塊による
健全鋼塊の製造方法である。
本発明の実施例を第３図および第４図を参照して説明す
る。先ず第３〜４図によって本発明の実施に使用する鋳
型装置の構成について述べる。
る。先ず第３〜４図によって本発明の実施に使用する鋳
型装置の構成について述べる。
本発明に使用する鋳型２は従来装置と同様に上定盤４の
上に設置されるが、ｍｍ、２の下部にはその周囲を取巻
いて鋳型２の持上げ用ジヤツキ受２６が設けられており
、下定盤１６上に設けられたジヤツキ２８によって第４
図に示す位置まで上昇できるようになっている。
上に設置されるが、ｍｍ、２の下部にはその周囲を取巻
いて鋳型２の持上げ用ジヤツキ受２６が設けられており
、下定盤１６上に設けられたジヤツキ２８によって第４
図に示す位置まで上昇できるようになっている。
次に上定盤４は下定盤１６によってスペーサー３０を介
して支持されており、上定盤４の中心部の上シ湯道２０
の下方にはスライドプレート方式の湯道閉塞装置３２が
設けられ下定盤１６中の上り湯道２０からの通路を閉塞
できるようになっている。すなわち、街道閉塞装置３２
は３枚プレートの湯道孔３４を有する中間プレートが油
圧シリンダー３６によって駆動されてスライドすること
により上り湯道２０を途中で閉塞できる構成となってい
る。
して支持されており、上定盤４の中心部の上シ湯道２０
の下方にはスライドプレート方式の湯道閉塞装置３２が
設けられ下定盤１６中の上り湯道２０からの通路を閉塞
できるようになっている。すなわち、街道閉塞装置３２
は３枚プレートの湯道孔３４を有する中間プレートが油
圧シリンダー３６によって駆動されてスライドすること
により上り湯道２０を途中で閉塞できる構成となってい
る。
次に本発明による鋳型装置には、第４図に示す如くジヤ
ツキ２８によって鋳型２が持ち上げられた時に、直ちに
鋳型２に収容された凝固未完了の鋼塊底部の下方（二神
入することができる冷却水導管装置３８を有しており、
その先端部には上向き複数個の噴射孔を有し鋼塊底部に
冷却水４０を噴射し得るように構成されている。
ツキ２８によって鋳型２が持ち上げられた時に、直ちに
鋳型２に収容された凝固未完了の鋼塊底部の下方（二神
入することができる冷却水導管装置３８を有しており、
その先端部には上向き複数個の噴射孔を有し鋼塊底部に
冷却水４０を噴射し得るように構成されている。
上記の如く構成されている本発明による鋳型装置を使用
する本発明による造塊方法を工程順に説明すや。溶鋼８
の注入に先立ち本発明（二よる鋳型装置をセットする。
する本発明による造塊方法を工程順に説明すや。溶鋼８
の注入に先立ち本発明（二よる鋳型装置をセットする。
すなわち、下定盤１６上にスペーサー３０を載置し、そ
の上に上定盤４を乗せ、上定盤４上に鋳型２をセットす
る。この際、湯道閉塞装置３２の中間プレートの湯道孔
３４は上定盤４および下定盤１６の上シ湯道２０と一致
する位置とし、下定盤１６上に設けられたジヤツキ２８
の上端も鋳型２のジヤツキ受２６の下面に接触させて直
ちに作動させて鋳型２を持ち上げることができるように
準備する。
の上に上定盤４を乗せ、上定盤４上に鋳型２をセットす
る。この際、湯道閉塞装置３２の中間プレートの湯道孔
３４は上定盤４および下定盤１６の上シ湯道２０と一致
する位置とし、下定盤１６上に設けられたジヤツキ２８
の上端も鋳型２のジヤツキ受２６の下面に接触させて直
ちに作動させて鋳型２を持ち上げることができるように
準備する。
従ってこの場合の鋳型２０重量は上定盤４およびスペー
サー３０を介して下定盤１６に負荷されている。
サー３０を介して下定盤１６に負荷されている。
かくの如く溶鋼８の注入準備が完了したならば、搬送さ
れて来た取鍋６の底部のスライディングノズル１２を開
いて注入管１４中（：溶鋼８を注入する。注入された溶
鋼８は従来法と同様に下定盤１６中に埋設された湯道１
８を経て下定盤１６中の上り湯道、湯道閉塞装置３２の
中間プレートの湯道孔３４および上定盤４の上シ湯道２
０を通じて鋳型２内に注入される。鋳型２内へ溶鋼８が
注入されると、湯面に保温剤２４を投入して外気からの
酸化を防止すると共に溶鋼表面を保温する。鋳型２の上
部に設けた床温枠２２も、この際の保温にを与して溶鋼
上表面からの冷却を防止する。
れて来た取鍋６の底部のスライディングノズル１２を開
いて注入管１４中（：溶鋼８を注入する。注入された溶
鋼８は従来法と同様に下定盤１６中に埋設された湯道１
８を経て下定盤１６中の上り湯道、湯道閉塞装置３２の
中間プレートの湯道孔３４および上定盤４の上シ湯道２
０を通じて鋳型２内に注入される。鋳型２内へ溶鋼８が
注入されると、湯面に保温剤２４を投入して外気からの
酸化を防止すると共に溶鋼表面を保温する。鋳型２の上
部に設けた床温枠２２も、この際の保温にを与して溶鋼
上表面からの冷却を防止する。
注入された溶鋼８の湯面が＝ｊ型２内の所定の注入線に
達すると、取鍋６からの注入を終了し、同時に湯面閉塞
装置３２のｔ円圧シリンダー３６を作動せしめて中間プ
レートをスライドさせ上り湯道２０を閉塞する。鋳型２
内の溶鋼８は上定盤４および鋳型内壁に接する部分より
凝固を開始し、第４図に示す如き凝固殻４２を形成する
。上定盤４上の鋳型２の底部に形成された凝固殻４２が
次第に成長して鋳型２内部に存在する未凝固溶鋼の静圧
に耐えられるだけの十分の厚さに達した時点で、ジヤツ
キ２８を作動せしめてジヤツキ受２６を介して内部に未
凝固１９０＄１１８を有する鋳型２を上昇させる。この
際、土足ａ：４の下方の湯道２０が切断されているので
上定盤４が静止した状態で切断された上定盤４中の凝固
湯道が鋼塊底部に付着した形で持ち上げられる。湯道２
０の閉塞から鋳型２の持ち上げまでに要する時間は、鋼
塊の大きさによって異なるが、４２朧の大型鋼塊では約
１時間であり、溶鋼静圧に耐え得る鋼塊底部の凝固殻４
２の厚さは約２００ｍ＋であった。
達すると、取鍋６からの注入を終了し、同時に湯面閉塞
装置３２のｔ円圧シリンダー３６を作動せしめて中間プ
レートをスライドさせ上り湯道２０を閉塞する。鋳型２
内の溶鋼８は上定盤４および鋳型内壁に接する部分より
凝固を開始し、第４図に示す如き凝固殻４２を形成する
。上定盤４上の鋳型２の底部に形成された凝固殻４２が
次第に成長して鋳型２内部に存在する未凝固溶鋼の静圧
に耐えられるだけの十分の厚さに達した時点で、ジヤツ
キ２８を作動せしめてジヤツキ受２６を介して内部に未
凝固１９０＄１１８を有する鋳型２を上昇させる。この
際、土足ａ：４の下方の湯道２０が切断されているので
上定盤４が静止した状態で切断された上定盤４中の凝固
湯道が鋼塊底部に付着した形で持ち上げられる。湯道２
０の閉塞から鋳型２の持ち上げまでに要する時間は、鋼
塊の大きさによって異なるが、４２朧の大型鋼塊では約
１時間であり、溶鋼静圧に耐え得る鋼塊底部の凝固殻４
２の厚さは約２００ｍ＋であった。
上定盤４が静止した状態で鋳型２に収容された鋼塊がジ
ヤツキ２８によって持ち上げられるので、上定盤４が完
全に分離され鋼塊底部が露出する。
ヤツキ２８によって持ち上げられるので、上定盤４が完
全に分離され鋼塊底部が露出する。
この時直ち（＝冷却水導管装置３８を鋼塊底部に挿入し
てセットし、その先端に設けられた複数個の噴射孔を通
じ冷却水４０を鋼塊底部に噴射する。
てセットし、その先端に設けられた複数個の噴射孔を通
じ冷却水４０を鋼塊底部に噴射する。
鋼塊底部にスプレー状に噴射される水の量は、鋼塊底部
が常に濡れた状態を保持するに十分の量があればよく、
上記４２旭の鋼塊では約０．２ Ｊ ／ｍｉｎであった
。冷却水４０による鋼塊底部の冷却は鋳型２内の未凝固
溶鋼が凝固完了するまで継続される。
が常に濡れた状態を保持するに十分の量があればよく、
上記４２旭の鋼塊では約０．２ Ｊ ／ｍｉｎであった
。冷却水４０による鋼塊底部の冷却は鋳型２内の未凝固
溶鋼が凝固完了するまで継続される。
かくの如き本発明による下注ぎ造塊法にて得た鋼塊の縦
断面の模式図を示すと第２図（ロ）の如くである。すな
わち、第２図（５）にて先に示した従来法（＝よる切断
面の模式図と比較して次の如く著しく健全化されている
ことが判明した。すなわち、（イ）従来法による場合に
は第２図（５）にて示す如く、鋼塊周縁部に逆ｖ１４析
４４および中央部にＶ偏析４６が出現し、それに伴なう
「ザク」性欠陥が存在していた。
断面の模式図を示すと第２図（ロ）の如くである。すな
わち、第２図（５）にて先に示した従来法（＝よる切断
面の模式図と比較して次の如く著しく健全化されている
ことが判明した。すなわち、（イ）従来法による場合に
は第２図（５）にて示す如く、鋼塊周縁部に逆ｖ１４析
４４および中央部にＶ偏析４６が出現し、それに伴なう
「ザク」性欠陥が存在していた。
（ロ） 本発明法による場合には第２図（Ｂ）にて示す
如く鋼塊周縁部の逆Ｖ偏析４４は完全に解消され、ｙ７
析４６も上部にのみ限定され、中心部の「ザク」性欠陥
は完全に解消され、全体として極めて健全な鋼塊を得る
ことができた。
如く鋼塊周縁部の逆Ｖ偏析４４は完全に解消され、ｙ７
析４６も上部にのみ限定され、中心部の「ザク」性欠陥
は完全に解消され、全体として極めて健全な鋼塊を得る
ことができた。
上記実施例より明らかな如く、本発明は従来の下注ぎ造
塊による鋼塊の内部欠陥の犬なるに鑑み鋳型への溶鋼注
入完了直後、上定盤と下定盤間に設けた湯道閉塞装置を
作動させて上り湯道を閉塞しその後上定盤上の鋳型底部
に上部の未凝固溶鋼静圧に耐える厚さの凝固殻が形成さ
れた後、鋳型の下部外周に設けたジヤツキ受を介して下
定盤上に設けられたジヤツキにより鋳型を上昇せしめる
ことにより上定盤を分離し、露出した鋼塊底部に冷却水
を噴射して鋼塊底部を急速冷却することにより上記の如
き内部欠陥の極めて少い健全な鋼塊を製造することがで
きた。
塊による鋼塊の内部欠陥の犬なるに鑑み鋳型への溶鋼注
入完了直後、上定盤と下定盤間に設けた湯道閉塞装置を
作動させて上り湯道を閉塞しその後上定盤上の鋳型底部
に上部の未凝固溶鋼静圧に耐える厚さの凝固殻が形成さ
れた後、鋳型の下部外周に設けたジヤツキ受を介して下
定盤上に設けられたジヤツキにより鋳型を上昇せしめる
ことにより上定盤を分離し、露出した鋼塊底部に冷却水
を噴射して鋼塊底部を急速冷却することにより上記の如
き内部欠陥の極めて少い健全な鋼塊を製造することがで
きた。
第１図は従来の下注ぎ造塊法を示す模式断面図、第２図
（５）、＠は下注ぎ造塊法の従来法による鋼塊（５）お
よび本発明による鋼塊（ロ）の内部欠陥を対比する断面
図、第３図は本発明による下注ぎ造塊法に使用する鋳型
装置の構成を示す断面図、第４図は本発明による下注ぎ
造塊時の未凝固鋼塊を収容した鋳型を持ち上げ鋼塊底部
に冷却水を噴射中の状況を示す模式断面図である。 ２・・・鋳型、 ４・・・上定盤８・・・溶鋼、
１６・・・下定盤１８・・・湯道、 ２０・
・・上シ湯道２６・・・ジヤツキ受、２８・・・ジヤツ
キ３２・・・湯道閉塞装置、３８・・・冷却水導管４０
・・・冷却水、 ４２・・・凝固殻代理人 弁理士
中 路 武 雄 第２図 （Ａ） （Ｂ） 、４６ ／４６ 特開昭５９−２０６１４２（４） １″−“−
（５）、＠は下注ぎ造塊法の従来法による鋼塊（５）お
よび本発明による鋼塊（ロ）の内部欠陥を対比する断面
図、第３図は本発明による下注ぎ造塊法に使用する鋳型
装置の構成を示す断面図、第４図は本発明による下注ぎ
造塊時の未凝固鋼塊を収容した鋳型を持ち上げ鋼塊底部
に冷却水を噴射中の状況を示す模式断面図である。 ２・・・鋳型、 ４・・・上定盤８・・・溶鋼、
１６・・・下定盤１８・・・湯道、 ２０・
・・上シ湯道２６・・・ジヤツキ受、２８・・・ジヤツ
キ３２・・・湯道閉塞装置、３８・・・冷却水導管４０
・・・冷却水、 ４２・・・凝固殻代理人 弁理士
中 路 武 雄 第２図 （Ａ） （Ｂ） 、４６ ／４６ 特開昭５９−２０６１４２（４） １″−“−
Claims (1)
- （１）上定盤上に設置された鋳型内に下定盤中に埋設さ
れた湯道および上シ湯道を通じて溶鋼を注入する下注ぎ
造塊による鋼塊の製造方法において、前記鋳型への溶鋼
注入完了後前記上定盤と下定盤間の上り湯道を閉塞する
工程と、前記上り湯道閉塞後前記鋳型底部に浴銅靜圧を
支持するに足る凝固殻が形成された後前記鋳型を持ち上
げて前記上定盤を分離する工程と、前記持ち上げられた
鋳型内の凝固未完了鋼塊底部に冷却水を噴射する工程と
、を有して成ることを特徴とする下注ぎ造塊による健全
鋼塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7878083A JPS59206142A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 下注ぎ造塊による健全鋼塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7878083A JPS59206142A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 下注ぎ造塊による健全鋼塊の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206142A true JPS59206142A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13671402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7878083A Pending JPS59206142A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 下注ぎ造塊による健全鋼塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206142A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457235B1 (ko) * | 2001-10-22 | 2004-11-16 | 주식회사 포스코 | 대형 스텐레스 강괴 주조방법 |
| CN102886501A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法 |
| WO2014084793A1 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Martin Eriksson | Arrangement for casting from the bottom of metal/steel |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP7878083A patent/JPS59206142A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457235B1 (ko) * | 2001-10-22 | 2004-11-16 | 주식회사 포스코 | 대형 스텐레스 강괴 주조방법 |
| CN102886501A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法 |
| CN102886501B (zh) * | 2012-10-09 | 2014-07-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装和制备方法 |
| WO2014084793A1 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Martin Eriksson | Arrangement for casting from the bottom of metal/steel |
| EP2928629A4 (en) * | 2012-11-30 | 2016-05-18 | Martin Eriksson | ARRANGEMENT FOR CASTING BY THE BASE OF METAL / STEEL |
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