JPS6227296Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシート材を打抜き加工するパンチング
プレスに関し、さらに詳細には、パンチとダイに
よるパンチング位置に対してシート材を前後左右
方向へ移動して連続的にパンチング加工（一般
に、ニブリング加工という）を行ない、このシー
ト材から切り離されたダイ孔より大きい適宜形状
の製品あるいはスクラツプである打抜片を機外に
排出する装置を備えたパンチングプレスに関す
る。

この種の考案しとては、出願人は実願昭51−
138886号（実開昭53−56989号）として既に出願
しているが、本考案は、既出願に係る考案をより
よく改善したものである。すなわち既出願の考案
においては、シユートプレートのパンチング位置
側が水平な枢軸を介してブラケツトに単に枢支さ
れているに過ぎず、シユートプレートは単に傾斜
自在に設けられているに過ぎないものである。

したがつてシユートプレートが傾斜されたとき
に、シート材との干渉を回避すべくその上端縁を
テーブル面と同一高さ或いはより低くするには、
前記枢軸の軸心を含む垂直面から前記パンチング
位置側へシユートプレートの端縁部を大きく突出
して設けることができず、上記端縁部と下部タレ
ツトとの間隙が比較的大きくなり、この間隙から
打抜片が落下することがあるなどの問題がある。
この問題を解決すべく、シユートプレートの端縁
部をパンチング位置側へ大きく突設すると、シユ
ートプレートの傾斜時に上記端縁部がテーブル面
より高く突出する態様となるので、シート材が上
側に位置するときには、前記端縁部とシート材が
干渉することとなり、シユートプレートの傾斜が
困難になる問題があつた。

本考案は、かかる問題に鑑みてなされたもの
で、以下、図面を用いてこの考案の一実施例を詳
細に説明する。

第１図はパンチングプレスの一例としてタレツ
トパンチプレスを概略的に示すもので、基台１の
上方には、上部フレーム３がパンチング加工部域
を形成すべく適宜に離隔されるとともに支持部５
を介して一体的に設けてある。基台１上には、円
板状の下部タレツト７が回転自在に装着してあ
り、上部フレーム３には、下部タレツト７と対向
するとともに同期して回転自在の上部タレツト９
が装着してある。

下部タレツト７の外周縁付近には、複数のダイ
１１が下部タレツト７の回転中心を中心とする同
心円上にしてかつ円周方向に適宜に離隔して装着
してあり、上部タレツト９には、前記複数のダイ
１１と対応する適数のパンチ１３が適宜に装着し
てある。そして、上部フレーム３の一端には、パ
ンチ１３を打圧する通常のストライカー１５が昇
降自在に装着してある。なお、ストライカー１５
はパンチ１３とダイ１１によるパンチング位置を
決定するものである。

前記基台１上には、第１図、第２図に示すごと
く、シート材１７を載置支持自在のテーブル１９
が下部タレツト７とほぼ同一高さにして、かつ下
部タレツト７と干渉しないように装着してある。
また、基台１の両側面には、水平に延伸した第１
ガイドバー２１（第１図には一側面のガイドバー
のみ図示してある。）が装着してあり、それぞれ
の第１ガイドバー２１には、上方向に延伸した摺
動体２３が前記パンチング位置に対して進退自在
に案内されている。各摺動体２３の上端は、テー
ブル１９の上面より適宜に高く設けてあり、それ
ぞれの摺動体２３は、前記第１ガイドバー２１の
延伸方向と直交する方向に延伸した連結部材２５
を介して上端部を一体的に連結してある。連結部
材２５には、連結部材２５の延伸方向に延伸した
複数の第２ガイドバー２７が装着してあり、複数
の第２ガイドバー２７には、シート材１７の一側
縁を挾持自在の挾持装置２９が摺動自在に支承さ
れている。

以上のごとき構成のタレツトパンチプレスを用
いてシート材１７をパンチング加工するには、テ
ーブル１９上に載置したシート材１７の一側縁を
挾持装置２９により挾持する。挾持装置２９を第
２ガイドバー２７に沿つて移動するとともに第１
ガイドバー２１に沿つて移動し、パンチング位置
に対してシート材１７を位置決めする。ついで、
ストライカー１５によりパンチ１３を打圧する
と、パンチ１３とダイ１１によりシート材１７に
打抜き加工が行なわれる。したがつてシート材１
７を次々と移動して位置決めを繰り返すとともに
連続的にパンチング加工（ニブリング加工）を行
なうことにより、所定形状の打抜片がシート材１
７から切り離されるものである。なお、パンチン
グプレス１３とダイ１１によつて打ち抜かれたス
クラツプは、ダイ１１に設けたダイ孔（図示省
略）から基台１の側面に設けた第１排出口３１
（第１図参照）を経て排出されるものである。

前記パンチング位置に近接した基台１上には、
第２図、第３図に示すごとく、シート材１７から
切り離された適宜形状の打抜片を受け取る受取装
置３３が設けてある。受取装置３３は、シート材
１７から切り離された打抜片を受け取るとともに
後述するガイドチユーブに案内する作用をなすも
ので傾斜自在かつ上下動自在のシユートプレート
３５とシユートプレート３５を上下動する適数の
昇降作動装置３７などにより構成してある。

すなわち、テーブル１９には、第２図に示すご
とく、前記シユートプレート３５を傾斜自在（上
下方向に回動自在）かつ上下動自在に収容するほ
ぼ矩形状の切欠部３９が前記パンチング位置に近
接する位置に形成してある。この切欠部３９と対
応する基台１上には、第３図、第４図に示すごと
く、複数のブラケツト４１が前記下部タレツト７
に近接するとともに適宜に離隔して立設してあ
る。各ブラケツト４１は、前記シユートプレート
３５の一側縁（第３図において左側縁）を上下動
自在に支持するもので、その上端は前記テーブル
１９上に載置したシート材１７と干渉しないよう
に設けてある。各ブラケツト４１の上端部付近に
は、下方に行くに従つて下部タレツト７に接近す
るように傾斜した長孔４３が穿設してあり、それ
ぞれの長孔４３には、シユートプレート３５にお
ける下部タレツト７側の側縁下部に適数の軸承部
材４５を介して一体的に装着した複数の軸４７が
それぞれ回動かつ上下動自在に遊嵌してある。

したがつて、シユートプレート３５は、各軸４
７を中心として上下方向に回動自在であり、その
上面は適宜に傾斜自在である。なおシユートプレ
ート３５は、各軸４７が長孔４３の上方に位置す
るとともに、第３図に示すごとく後述する回転駆
動装置を介して水平な状態に回動された際には、
テーブル１９とほぼ同一高さに保持されるもので
ある。前記各軸４７が長孔４３の下方に位置する
とともに、第３図に想像線で示すごとく、シユー
トプレート３５が傾斜された際には、シユートプ
レート３５の一側縁はテーブル１９より適宜下方
に位置しているものである。なお、各軸４７は同
一軸線上に位置してあるとともに前記第２ガイド
バー２７と平行に延伸してある。また、本実施例
においては、シユートプレート３５は複数の軸４
７を介して各ブラケツト４１に装着してあるが、
その実施例に限ることなく例えば１本の軸によつ
て行なうこともできる。

各軸４７の内端部には、エアシリンダーあるい
は油圧シリンダーのごとき昇降作動装置３７にお
けるピストンロツド４９の先端部が回動自在に装
着してある。各昇降作動装置３７におけるシリン
ダー本体５１の基部は、各ブラケツト４１の下端
部付近に装着したピン５３を介して回動自在に枢
支されている。また、適宜一方の軸４７の外端部
には、スプロケツト（図示省略）が装着してあ
り、このスプロケツトは、図示を省略するがシユ
ートプレート３５を各軸４７を中心として上下方
向に回動するためのモーターのごとき正逆回転す
る回転駆動装置の出力軸に取り付けたスプロケツ
トとチエーンを介して連動連結してある。なお、
シユートプレート３５を上下方向に回動する手段
は、前述したモーター、スプロケツト、チエーン
などに限ることはなく、例えば適宜一方の軸４７
にピニオンを装着するとともにこのピニオンと油
圧モーターのラツクとを噛合して行なうこともで
きる。

前記基台１には、前述したシユートプレート３
５によつて案内される打抜片を基台１の側面に設
けた第２排出口５５（第１図参照）に案内するガ
イドチユーブ５７が上下方向に延設してある。ガ
イドチユーブ５７の上端は、第３図の示すごと
く、テーブル１９から適宜に離隔して設けてあ
り、そのシユートプレート３５側には、上下方向
の回動に伴うシユートプレート３５の他側縁（第
２図，第３図において右側縁）との干渉を防止す
るために適宜の切欠部５９が形成してある。そし
て、ガイドチユーブ５７の下端は適宜に屈曲して
あるとともに前記第２排出口５５と連結してあ
る。

以上の構成により、シート材１７から切り離さ
れた打抜片を第２排出口５５から機外に排出する
には、まず、各昇降作動装置３７のピストンロツ
ド４９を縮小作動して、シユートプレート３５を
長孔４３に沿つてテーブル１９より下方に降下せ
しめるとともに、回転駆動装置の駆動により各軸
４７を中心としてシユートプレート３５の他側縁
を下方向へ回動し傾斜せしめる。シユートプレー
ト３５の傾斜により、シユートプレート３５上の
打抜片は自重によつてガイドチユーブ５７内へ落
下し、第２排出口５５から排出されることとな
る。

前述のごとくシユートプレート３５を降下せし
めかつ傾斜せしめた状態にあるとき、シユートプ
レート３５の一側縁は、テーブル１９により下方
に降下しており、テーブル１９上に載置されたシ
ート材１７と干渉する虞れはない。したがつて、
仮りにシユートプレート３５より長い排材をニブ
リング加工により切り離すときには、シート材１
７を第３図において右方向へ移動しつつニブリン
グ加工を行なうことによりシユートプレート３５
上に載置された打抜片の先端は、自重により垂れ
下がりガイドチユーブ５７に落下するとともにガ
イドチユーブ５７を経て第２排出口５５から機外
に排出される。

ところで、打抜片がシユートプレート３５の幅
よりも小さい範囲において、第２図における上下
方向に細長い短冊状をなしており、かつ下部タレ
ツト７上に位置する場合には、シユートプレート
３５を前述のように傾斜しても、打抜片の落下が
困難である。したがつて、このような場合には、
摺動体２３を第１図において右方向へ移動せし
め、シート材１７の打抜かれた部分の内側面を打
抜片の外側面に当接せしめて打抜片をシユートプ
レート３５上迄移動し落下するものである。この
際、シユートプレート３５の傾斜上端の一側縁は
テーブル１９より下方に降下しており、かつ長孔
４３に沿つて下部タレツト側へ移動しているの
で、前記打抜片は、シユートプレート３５と下部
タレツトとの間の間隙に落下することなく、シユ
ートプレート３５上に確実に落下されるものであ
る。すなわち、シユートプレート３５の幅方向に
長い短冊状の打抜片を連続的に打抜くとき、シユ
ートプレート３５を傾斜した状態に保持でき、短
冊状の打抜片を効率よく打抜き搬出することがで
きるものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この考案は、基台上にパンチおよびダイにお
るパンチング位置を備え、かつパンチング位置に
対してテーブル上のシート材を前後左右方向に移
動位置決め自在の移動位置決め装置を備えてなる
パンチングプレスにおいて、前記パンチング位置
に近接した位置に、前記ダイのダイ孔より大きな
製品あるいは排材を支承自在のシユートプレート
を前記テーブルと同一高さの水平状態に設け、こ
のシユートプレートのパンチング位置側の一側縁
に一体的に装着した軸を、前記基台に立設したブ
ラケツトの長孔に回動自在に嵌合して設けるとと
もに回転駆動装置に連動連結して設け、前記パン
チング位置側が低くなるように前記長孔を傾斜し
て設けるとともに、前記軸を長孔にそつて昇降せ
しめる昇降作動装置を設けてなるものであるか
ら、シユートプレートを傾斜するとき、軸を長孔
に沿つて下降することができ、傾斜した状態にお
けるシユートプレートの上端縁はテーブルより低
くなるものである。したがつて、シユートプレー
トがシート材と干渉するようなことがないもので
ある。

しかもシユートプレートはパンチング位置側へ
移動して、例えば下部タレツトとシユートプレー
トとの間隔を小さくするものであるから、製品あ
るいは排材等が比較的小さく、かつ傾斜した状態
のシユートプレートの上端縁から下部タレツト等
に亘つて支持される態様にあつても、製品等はシ
ユートプレート側が下部タレツト側よりも低くな
るように必ず傾斜して滑落するすることとなり、
製品等の落下を確実に行なうことができるもので
ある。

さらに、製品あるいは排材等がシユートプレー
トの上端縁と平行な状態にあつて下部タレツト上
にある場合には、シート材の移動によつて排材等
をシユートプレート上に落下することができるも
のである。このとき、シユートプレートの上端縁
はテーブルより低く、かつ下部タレツト側へ接近
して下部タレツトとの間隔を小さくしているの
で、排材等はシユートプレートと下部タレツトと
の間の間隙に落下するようなことがなく、シユー
トプレート上に確実に落下されるものである。

特に薄いシート材からシユートプレートより長
い排材をニブリング加工により打抜くときには、
排材を落下せしめる方向へシート材を移動しつつ
ニブリング加工を行なうことにより、排材の先端
部はシユートプレートの上端縁に当接することな
く、自重により垂れ下り、ガイドチユーブの方へ
指向することとなる。したがつて、シユートプレ
ートより長い排材であつても何等の問題なしに排
出することができるものである。

なお、本考案は前述の実施例に限ることなく、
種々の設計的変更を行なうことによつては、他の
態様でもつて実施することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
はパンチングプレスの概略的な正面説明図、第２
図は要部を拡大した平面説明図、第３図は要部の
拡大正断面説明図、第４図は第３図における−
線断面説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
基台、１７……シート材、３５……シユートプレ
ート、３７……昇降作動装置、４７……軸、４１
……ブラケツト、４３……長孔、５７……ガイド
チユーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台上にパンチおよびダイによるパンチング位
   置を備え、かつパンチング位置に対してテーブル
   上のシート材を前後左右方向に移動位置決め自在
   の移動位置決め装置を備えてなるパンチングプレ
   スにおいて、前記パンチング位置に近接した位置
   に、前記ダイのダイ孔より大きな製品あるいは排
   材を支承自在のシユートプレート３５を前記テー
   ブルと同一高さの水平状態に設け、このシユート
   プレート３５のパンチング位置側の一側縁に一体
   的に装着した軸４７を、前記基台に立設したブラ
   ケツト４１の長孔４３に回動自在に嵌合して設け
   るとともに回転駆動装置に連動連結して設け、前
   記パンチング位置側が低くなるように前記長孔４
   ３を傾斜して設けるとともに、前記軸４７を長孔
   ４３に沿つて昇降せしめる昇降作動装置３７を設
   けてなることを特徴とするパンチングプレス。