JPH0565433U - タレットパンチプレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡素であるとともに、被加工物の加工
中に常に被加工物を支持し、かつ加工終了後直ちにワー
クの排出を行う。 【構成】 上下一対の回動するタレット10における下タ
レット10b の一方の側縁部10c に延長して接続される傾
斜テーブル20は、タレット10と同径な略扇形状に形成さ
れるとともに、被加工材Ｍの打抜き加工中には回動ガイ
ド部31によって被加工材Ｍを下方より支持し、切離し金
型にて被加工材Ｍからワークが切離される際には、この
傾斜テーブル20は傾斜シリンダ25によって下タレット10
b との接続部を中心に俯角方向へ傾斜し、被加工材Ｍよ
り打抜かれたワークを滑り落として排出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、板金などの被加工材の加工終了後に、ワークを所望箇所に排出する 機構が備えられたタレットパンチプレス機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

タレットパンチプレス機等にて、板金などの被加工材を打抜き加工し、その終 了後にワークを所望の場所へ排出する機構は、従来、ワーク支え装置としてこの タレットパンチプレス機に付設されていた。

【０００３】 このワーク支え装置１０２が備えられるタレットパンチプレス機１０１は、図 １０に示すように、被加工材を握持し、ＸＹ（水平）方向に移動させるとともに 、位置決めを行うキャリッジ１０３と、被加工材に対し打抜き加工を行うタレッ トパンチ部１０４と、で大略構成されている。

【０００４】 タレットパンチ部１０４は、平面扇形で扇形の中心部を軸として回動自在に軸 支された上下一対のタレット１０５で構成され、上タレットには上金型としての パンチが、下タレットには下金型としてのダイが各々対向して複数配設されてい る。

【０００５】 そして、ワーク支え装置１０２は、このタレットパンチ部１０４の近傍に配置 されている。このワーク支え装置１０２は、図１０に示すようにＬ字状に形成さ れ上下動する昇降部１０６と、この昇降部１０６に一端縁が軸支され傾斜自在で あるとともに前記タレット１０５と同径で扇形に形成されたワーク支え可動部１ ０７と、このワーク支え可動部１０７の扇形に対応する湾曲した縁部を有し、ワ ーク支え可動部１０７から水平に離脱する方向（図１０中矢線ａ）にスライド自 在なスライドテーブル１０８とで構成されている。

【０００６】 この従来のワーク支え装置１０２によれば、タレットパンチ部１０４によって 被加工材を加工している際には、タレット１０５が回動するので昇降部１０６及 びワーク支え可動部１０７が下タレットより下方に降りている。 そして、タレット１０５の一端側に配設された金型１０５ａにてワークの最終 打抜きを行う際、昇降部１０６によりワーク支え装置１０７が上昇し、被加工材 からワークが打ち抜かれるとともに、ワーク支え可動部１０７が傾斜し、スライ ドテーブル１０８がスライド移動してワークをシュータへ排出するようになって いる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のワーク支え装置では、タレット１０５の回動に 対応させて、昇降部１０６によってワーク支え可動部１０７を昇降させるため、 その昇降の機構が複雑となり、また、ワークのシュータへの排出の時間が、この 昇降作動と、ワーク支え可動部１０７の傾斜動作とによるため、タレットパンチ プレス機全体の動作時間に対しムダな時間が生じるという欠点がある。

【０００８】 また、ワークの排出時に、スライドテーブル１０８が図１０中矢線ａ方向にス ライドして、このスライドテーブル１０８が装置の全長より突出するため、余分 なスペースを確保しなければならないという問題がある。

【０００９】 そこで、本考案は上記問題点を解消するため、構造が簡素であるとともに、被 加工物の加工中に常に被加工物を支持し、かつ、加工終了後直ちにワークを排出 することのできるワーク排出機構が備えられたタレットパンチプレス機を提供す ることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

次に、上記の目的を達成するための手段を、実施例に対応する図１及び図２を 参照して説明する。 この考案のタレットパンチプレス機は、板状の被加工材Ｍを握持して移動させ 、加工位置を位置決めするキャリッジ部２と、扇形状で上下一対のタレット１０ より構成され前記キャリッジ部により位置決めされる被加工材Ｍに対し、打抜き 加工を行うタレットパンチ部３とを備えたタレットパンチプレス機において、前 記上下一対のタレット１０における下タレット１０ｂの少なくとも一方の側縁部 １０ｃに延長して接続され、該タレット１０と同径な略扇形状に形成されるとと もに、前記被加工材Ｍの加工中に該被加工材Ｍを支持し、かつ前記下タレット１ ０ｂとの接続部を中心に俯角方向へ傾斜して前記被加工材Ｍより打抜かれるワー クＷを排出するシュータ部１８を備えたことを特徴としている。

【００１１】

【作用】

被加工材Ｍに対して打抜き加工が施される際は、シュータ部１８は作動せず、 タレット１０とともに回動して被加工材Ｍを支持する。 被加工材ＭからワークＷが切離されると、シュータ部１８は作動し、傾斜テー ブル２０が俯角方向に傾斜しワークＷを排出する。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案によるタレットパンチプレス機１の一実施例を示す平面図である 。 このタレットパンチプレス機１は、キャリッジ部２と、タレットパンチ部３と 、で大略構成されている。

【００１３】 まず、キャリッジ部２は、ベースフレーム４上に図中Ｘ方向へ水平に移動自在 なＸキャリッジ５が設けられている。このＸキャリッジ５は互いに平行な一対の ガイドレール５ａ上を図示しない駆動機構によって移動するとともに、所望の位 置で停止し、Ｘ方向の位置決めが行われるようになっている。

【００１４】 また、このＸキャリッジ５上には、該Ｘキャリッジ５の移動方向と直交するＹ 方向に移動自在なＹキャリッジ６が設けられている。このＹキャリッジ６も前記 Ｘキャリッジ５と同様に一対のガイドレール６ａ上を図示しない駆動機構によっ てＹ方向に移動するとともに、所望の位置で停止し、Ｙ方向の位置決めが行われ るようになっている。また、このＹキャリッジ６上面には、クランパレール７が 設けられており、被加工材Ｍを握持する一対のクランパ８が設けられている。

【００１５】 次にタレットパンチ部３は、上下一対のタレット１０とパンチハンマとで構成 されている。 上下一対のタレット１０は平面扇形で、扇形の中心を軸９とするとともに、各 タレット１０が上下に一定の間隔をおいて略一体に成形され、略Ｃ字形状のフレ ーム１１の下部に回動自在に軸支されている。

【００１６】 タレット１０の上タレット１０ａには、その周縁部に複数のパンチホルダ（図 示せず）が所定間隔で配設され、上金型としてのパンチ１２が装着されている。 また、下タレット１０ｂには、前記上タレット１０ａのパンチ１２に対応する位 置に複数のダイホルダ１３が配設され、下金型としてのダイ１４が装着されてい る。

【００１７】 これら金型１２，１４が装着される各ホルダのうち、下タレット１０ｂの一方 の側縁部１０ｃ近傍に配設されるダイホルダ１５は、図３及び図４に示すように 上部開口の周縁の一部が欠切され傾斜面１５ａが形成されている。

【００１８】 そして、この傾斜面１５ａが形成されたダイホルダ１５が設けられている下タ レット１０ｂの一方の側縁部１０ｃ近傍に位置する金型は、被加工材Ｍに対して 最終打抜きを行い、被加工材Ｍからワークとして切離すための切離し金型を構成 している。

【００１９】 この切離し金型の上金型は、他の上金型と同様の例えば方形状に打抜き加工す るパンチ１２で構成されている。また、下金型１６は、大径な基部１６ａと、こ の基部１６ａの上面中央に突出した小径な型部１６ｂとが一体に形成され、前記 ダイホルダ１５に装着された状態で基部１６ａの上面がダイホルダ１５の上部開 口縁と同一面となり、型部１６ａのみ突出するようになるとともに、基部１６ａ の上面の一部が斜めに欠切されて形成され、この斜面部１６ｃが前記ダイホルダ １５の傾斜面１５ａと同一面になるように形成されている。

【００２０】 また、下タレット１０ｂの一方の側縁部１０ｃには、シュータ部１８が接続さ れ、他方の側縁部１０ｄには、支持テーブル１９が延設されている。

【００２１】 このシュータ部１８は、傾斜テーブル２０と、傾斜シリンダ２５と、回動ガイ ド部３１とで構成されている。

【００２２】 傾斜テーブル２０は、図２に示すように、下タレット１０ｂと同径な略扇形状 に形成され、接続端縁２０ａが１対の蝶番２１を介して、前記下タレット１０ｂ の一方の側縁部１０ｃに接続されている。 蝶番２１の回転中心である枢軸２２は、その中心線がタレットの軸９の中心と 、切離し金型の中心とを結ぶ線より外側に設定されている。

【００２３】 また、この傾斜テーブル２０の接続端縁２０ａには、図４に示すように、はね 上げ板２３が設けられている。このはね上げ板２３は、傾斜テーブル２０の外周 縁側の接続端縁２０ａに位置し、前記切離し金型のダイ１６の方向に延設されて いる。

【００２４】 はね上げ板２３の先端縁２３ａは、ダイ１６の上面に位置するとともに、タレ ット１０の軸９の中心とダイ１６の中心とを結ぶ線上に一致するようになってお り、かつ先端縁の略中央には、ダイ１６の突出した型部１６ｂには当接せず、型 部１６ｂの外周に近接する半円形の湾曲部２３ｂが形成され、ダイ１６の基部１ ６ａ上面の半部を覆うようになっている。

【００２５】 次に傾斜シリンダ２５は、前記傾斜テーブル２０の下方に位置し、図５に示す ようにシリンダ２５の基部２５ａがフレーム１１の下部側面にブラケット２６を 介して回動自在に取付けられている。

【００２６】 この傾斜シリンダ２５のピストンロッド２７の先端２７ａは、フレーム１１の 側面上端に基部２８ａを回動自在として延設されている支持杆２８の先端下面に ブラケット２９を介して回動自在に取付けられている。また、支持杆２８の先端 上面には、ローラ３０が設けられている。

【００２７】 そして、傾斜シリンダ２５が伸長している状態で、ローラ３０が前記傾斜テー ブル２０の下面に当接するようになっている。

【００２８】 次に回動ガイド部３１は、ガイドローラ３２と、ガイドレール３４と、離脱片 ３７とで構成されている。ガイドローラ３２は、図６に示すように、傾斜テーブ ル２０の下面に突設されたＬ字ブラケット３３に、上下に対向して一対設けられ ている。

【００２９】 ガイドレール３４は図２に示すように、フレーム１１の側部下方に位置し、下 タレット１０ｂ回動時に、この下タレット１０ｂを下方から支える複数の支持ロ ーラ３５が突設された略扇形状のガイド板３６の周縁部に形成されている。 つまりこの板状のガイドレール３４を一対のガイドローラ３２が挟持した状態 で摺動するようになっている。

【００３０】 また、離脱片３７は、前記ガイドレール３４と略同じ厚さに形成された小片で 、図２に示すように、ガイドレール３４の一端側に配設されるとともに、この一 端縁に対して摺動自在に設けられている。

【００３１】 この離脱片３７は、基端にエアシリンダ３８のピストンロッド３９が連結され ており、このエアシリンダ３８を駆動源としてガイドレール３４の一端縁を摺動 移動するようになっている。 なお、この離脱片３７と、前記ガイドローラ３２とは、前述した切離し金型が 作動する際、別言すると、図２に示すようにタレット１０が他端側へ完全に回動 している状態で、互いに係合する位置に設定されている。

【００３２】 一方、パンチハンマは、図示しないが、略Ｃ字形状のフレーム１１の上部先端 近傍で、パンチ１２の頭部上方に位置して配設され、図示しない駆動装置によっ て作動するようになっている。

【００３３】 さらに、被加工材Ｍの打抜き加工中に金型の両脇にて、被加工材を支持するサ ブテーブル４１，４２は、前記キャリッジ部２のベースフレーム４に連結され、 図１に示すようにタレットパンチ部３の両側に配設されている。 各サブテーブル４１，４２はタレット１０の扇形に対応する湾曲した縁部が形 成されている。

【００３４】 また、タレット１０の一端側、すなわちシュータ部１８が配設されている側に 対応する一方のサブテーブル４１は、図２に示すように前述した傾斜テーブル２ ０の作動位置にて隣接する一部がスライド移動するスライドテーブル４３を有し ている。

【００３５】 このスライドテーブル４３は、タレットパンチ部３の作動中に被加工材Ｍを支 持するようになっており、被加工材Ｍから切離されたワークＷを排出する際には 、図示しない駆動機構によって傾斜テーブル２０と連動して図８に示すように一 方のサブテーブル４１下面に潜るように図中Ａ方向へスライド移動するようにな っている。

【００３６】 次に上記構成による動作を説明する。 タレットパンチ部３による被加工材Ｍへの打抜き加工時には、回動ガイド部３ １の離脱片３７がガイドレール３４と略一体となる位置に設定され、一方のサブ テーブル４１のスライドテーブル４３がサブテーブル４１上面と面一な位置とな っている。

【００３７】 これにより傾斜テーブル２０は、ガイドローラ３２を介してガイドレール３４ に沿い、傾斜せずに回動移動でき、この傾斜テーブル２０及びサブテーブル４１ ，４２によって被加工材Ｍの支持を行う。 なお、この時には傾斜シリンダ２５は縮退状態で待機しており、タレット１０ の回動が邪魔されることはない。

【００３８】 そして、キャリッジ部２による位置決めや、タレット１０の回動による金型の 選択によって被加工材Ｍは打抜き加工が順次施される。

【００３９】 その後、被加工材Ｍに対し最終打抜きを行い、この被加工材ＭからワークＷと して切離す際は、タレット１０が図１中反時計回り方向に回動し、切離し金型に て被加工材Ｍに最終打抜き加工を行う。

【００４０】 このとき、傾斜シリンダ２５が作動し、伸長状態となり、図５に示すように傾 斜テーブル２０を下方より支持するとともに、図８に示すように、離脱片３７の エアシリンダ３８が作動してガイドローラ３２との係合を解く。すなわち、傾斜 テーブル２０は傾斜シリンダ２５のみで支えられる。

【００４１】 そして、切離し金型による打抜き終了後、図７に示すように、直ちに傾斜シリ ンダ２５が作動しピストンロッド２７を縮退させ、傾斜テーブル２０を俯角方向 （図中Ｂ方向）へ傾斜させる。

【００４２】 同時にスライドテーブル４３が図８に示すように、タレット１０から離脱する 方向（図中Ａ方向）にスライド移動し、ワークＷが図中Ｃ方向に滑り落ちて図示 しないテーブル下部のシュータへと排出される。

【００４３】 この傾斜テーブル２０の傾斜の際には、傾斜テーブル２０にはね上げ板２３を 設けていることから、図９に示すように、ワークＷが小さい場合や、金型付近に 重心のあるワークＷであっても傾斜して図中Ｃ方向に滑り落ち、排出される。

【００４４】 次に、再び打ち抜き加工に戻るには、図５に示すように、まず、傾斜シリンダ ２５が伸長作動し、スライドテーブル４３が作動する。そして、離脱片３７がガ イドローラ３２と係合し、同時に傾斜シリンダ２５が縮退して前述した打抜き加 工が行われる。

【００４５】 本実施例では、ワークＷを排出するシュータ部１８がタレット１０の一方の側 縁部１０ｃのみに設けられた例について述べたがタレット１０の両側縁部１０ｃ ，１０ｄに設けてもよい。

【００４６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によるタレットパンチプレス機は、被加工材を打抜 き加工時に支持するとともに、ワークを排出する傾斜テーブルが、回動するタレ ットの側縁部に略一体に設けられており、この傾斜テーブルを傾斜させる動作の みでワークを排出させることができるので、その機構は簡素となり、また、ワー クの排出時間を短縮できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるタレットパンチプレス機の一実施
例を示す一部省略平面図

【図２】同実施例によるシュータ部の平面図

【図３】同実施例による切離し金型のダイの平面図

【図４】同実施例による切離し金型のダイの側断面図

【図５】同実施例によるシュータ部の側面図

【図６】図２におけるVI−VI線断面図

【図７】同実施例による動作説明図

【図８】同動作説明図

【図９】同動作説明図

【図１０】従来のタレットパンチプレス機の平面図

【符号の説明】

１…タレットパンチプレス機 ２…キャリ ッジ部 ３…タレットパンチ部 １０ｂ…下 タレット １０ｃ…一方の側縁部 １８…シュ ータ部 Ｍ…被加工材 Ｗ…ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の被加工材（Ｍ）を握持して移動さ
   せ、加工位置を位置決めするキャリッジ部（２）と、扇
   形状で上下一対のタレット（１０）より構成され前記キ
   ャリッジ部により位置決めされる被加工材に対し、打抜
   き加工を行うタレットパンチ部（３）とを備えたタレッ
   トパンチプレス機において、 前記上下一対のタレットにおける下タレット（１０ｂ）
   の少なくとも一方の側縁部（１０ｃ）に延長して接続さ
   れ、該タレットと同径な略扇形状に形成されるととも
   に、前記被加工材の加工中に該被加工材を支持し、かつ
   前記下タレットとの接続部を中心に俯角方向へ傾斜して
   前記被加工材より打抜かれるワーク（Ｗ）を排出するシ
   ュータ部（１８）を備えたことを特徴とするタレットパ
   ンチプレス機。