JP2517960Y2 - カス上り防止装置を備えたプレス機械 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、カス上り防止装置を
備えたプレス機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から例えばタレットパンチプレスに
おけるカス上り防止装置に関しては、種々なものが知ら
れている。

【０００３】第１に、パンチにエジェクターピンやキッ
カーピンを付けたり、逆シャー角を付けたりすることが
知られている。又、パンチにエアーブロー金型を使用す
ることも知られている。

【０００４】第２に、ダイのストレート部を長くした
り、更にダイのストレート部のパスラインより下に電気
ペンなどを使用してキズをつけたり、又パスラインの
下、例えば１〜１．５mmの付近をダイの刃先より小さい
寸法にしておくことも知られている。

【０００５】第３に、打抜き加工時に下部タレット底面
を支えているディスクサポートに、バキューム装置を取
り付けてスクラップを吸引することも知られている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】従来の技術で知られて
いたカス上り防止装置としての第１の装置では、パンチ
にエジェクターピンやキッカーピンをつけたり、逆シャ
ー角を付けたり、又パンチにエアーブロー金型を使用し
ているが、幅の薄いパンチを必要とする追い抜き加工に
は意味がない。又エアーブロー金型のようなものは構造
が複雑になって高価につく。

【０００７】次に、第２の装置では、ダイのストレート
部を長くしたり、このダイのストレート部のパスライン
よりやや下に傷を付けたり、ダイの刃先より小さい寸法
にしたりしているから、パンチ上昇時にカスが一様に引
掛ってくれればカス上り防止になるが、部分的に引掛っ
てカスが斜めになるとかえってダイの上面に一部が飛び
出して問題を起す。特にカスが上方へ反ると上記のよう
な不都合が起こり易い。

【０００８】更に第３の装置では、ディスクサポートに
バキューム装置を取り付けるやり方としては、ディスク
サポートの下部にカス出しのための空間がかなり大きく
設けられているので、真空度が高まらず効果が薄いと言
う問題がある。

【０００９】本考案の目的は、上記の問題点に鑑み、追
い抜き加工に対応でき、かつカスが斜めに上って来るこ
ともない効果の大きなバキューム装置によるカス上り防
止装置を備えたプレス機械を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この考案は上記ホルダに装着された複数のパンチ
と、下部ホルダに装着された複数のダイとから選択され
たパンチとダイとを加工位置に移動して、パンチとダイ
との協働によりワークにプレス加工を行うプレス機械で
あって、プレス加工されたカスが前記パンチの上昇にと
もなって前記ダイ上に上ってくるのを防止するため、前
記加工位置における前記下部ホルダの底部と下部フレー
ムとの間にバキュームに通じる吸込孔を設けたディスク
サポートを設けると共に、このディスクサポートに先端
が前記下部ホルダの底面に接しかつ上下動自在な複数の
シャッタを設け、これらのシャッタを上下動せしめる上
下動装置を設けてカス上り防止装置を備えたプレス機械
を構成した。

【００１１】

【作用】この考案のカス上り防止装置を備えたプレス機
械を採用することにより、先ず上部ホルダと下部ホルダ
を移動して所望のパンチとダイが選択されて、加工位置
に移動位置決めされる。

【００１２】上記移動中は、ディスクサポートに設けら
れたシャッタの両端が上下動装置によって押し下げられ
るので、シャッタの上端は下部ホルダ底から離れ、互に
傷つけ合うことはない。

【００１３】また、ワークの所望の位置が加工位置にお
ける前記パンチとダイとの間に位置決めされると、パン
チとダイとの協働によりプレス加工が行われる。

【００１４】又、上記パンチとダイが加工位置に位置決
めされて停止された時は、上下動装置によりシャッタは
上方へ押し上げられて先端が下部ホルダに接触する。従
ってディスクサポートのバキュームに通じる孔が真空に
引かれると、シャッタにより密閉度が高くなっているた
めバキューム効果が上ってカスを強く吸引するからカス
上りが防止される。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの考案の実施例
を説明する。

【００１６】先ず、公知ではあるが、図５によってプレ
ス機械としての例えばタレットパンチプレス１の概要に
ついて述べる。即ち、ふところ部３を備えたフレーム５
を有したタレットパンチプレス１には、ワークＷを支持
する下部フレーム７に固定された固定テーブル９と、ワ
ークＷの位置決めを行うワーク位置決め装置１１とが設
けられている。さらに、複数のパンチ１３を円周状に装
着して、上部フレーム１５に回転軸１７で回転自在に支
承された上部タレット（上部ホルダ）１９と、複数のダ
イ２１を円周上に装着して下部フレーム７に回転軸２３
で回転自在に支承された下部タレット（下部ホルダ）２
５とが設けられている。上記の上部タレット１９と下部
タレット２５とは、図示されていない一つのタレット駆
動装置により同調して回転され、所望の一組のパンチ１
３とダイ２１を選択してストライカ２７の下方である加
工位置に位置決めされるものである。

【００１７】なお、前記上部フレーム１５には、上部タ
レット１９のパンチ１３を打撃するストライカ２７を備
えたラム本体２９が昇降自在に装着されている。さらに
打抜き加工（プレス加工）時に、上記ストライカ２７の
打撃力を受け止めるべく下部フレーム７には、前記下部
タレット２５の底面との間にディスクサポート３１が固
定されて設けられている。

【００１８】上記構成により、タレット駆動装置を作動
して上、下部タレット１９、２５を回転させて、所望の
パンチ１３とダイ２１とが加工位置に位置決めされると
共に、ワークＷも固定テーブル９上で原点位置決めをさ
れた後、ワーク位置決め装置１１のワーククランプに把
持されて、所望の打抜き部が上記パンチ１３のダイ２１
の間に挾まれるように位置決めされる。

【００１９】そこで、ラム本体２９が下降されてストラ
イカ２７によりパンチ１３が打撃されると、この打撃力
はワークＷ、ダイ２１、下部タレット２５、ディスクサ
ポート３１、下部フレーム７で受け止められて、ワーク
Ｗには所望の打ち抜きが行われる。

【００２０】前記ディスクサポート３１は、打ち抜かれ
たワークＷのカス（スクラップ）が下部タレット２５底
面との間に挾まって傷つけ合ったり、またこのディスク
サポート３１内に、カスが集積されないように上面や側
面の一部に適宜な空間が設けられているものである。

【００２１】従って、図１に示すように、カス上り防止
の目的でディスクサポート３１にバキュームに通じる吸
込孔３３を設けて、バキューム装置に接続しても隙間だ
らけで十分な効果が上らない、そこでこの実施例では、
図３のような外観をしたディスクサポート組立３５を設
けた。即ち、下部タレット２５の下に打撃力をサポート
するために、ほぼ円周方向に内側と外側に設けられた２
個のサポート３７のほかにほぼ法線方向に２本のシャッ
タ３９がガイドブロック４１により設けられていて、全
体として箱状になっている。

【００２２】シャッタ３９の詳細は、図１および図２に
示すように下部フレーム７上に支持されたガイドブロッ
ク４１の上下方向に設けられた案内溝４１ａに上下動自
在に案内されたシャッタ３９が設けられている。シャッ
タ３９は、底面に複数の流体圧シリンダ（上下動装置）
４３のピストンロッド４５が取付けられて上下動される
ようになっている。なお、流体圧シリンダ４３の本体部
分は、前記案内溝４１ａの底に設けられた格納孔４１ｂ
に格納されるようになっている。

【００２３】上記２個のガイドブロック４１に挾まれて
下部フレーム７上には、底板４７が前記箱状のディスク
サポート組立３５の底板のような形に設けられている。
そして上記底板４７には、図示されないバキューム装置
に通じる前記吸込み孔３３が設けられている。なお、ダ
イ２１が装着された下部タレット２５には貫通孔４９が
形成されていると共に、前記ガイドブロック４１の側面
には配管通し孔５１が明けられていて、流体圧シリンダ
４３はソレノイド弁５３（図４参照）により操作される
ようになっている。

【００２４】一方、図１において下部タレット２５の円
周面にはロック溝５５が設けられていて、打抜き加工時
に動かないようにショットピン５７が突出してロックす
るようになっている。このショットピン５７は、図示さ
れないシリンダとソレノイド弁５９（図４参照）によっ
て操作される。そして図４のようなリレー回路によって
ソレノイド弁５９とソレノイド弁５３とは同時に操作さ
れて、ショットピン５７の突出とシャッタ３９の上昇と
が同調されるようになっている。

【００２５】上記構成により、パンチ１３及びダイ２１
が打撃位置にある時は、図４におけるスイッチＳ１がＮ
Ｃ指令によって閉になるとリレーＲ１が励磁される。よ
ってスイッチＲ１−ａが閉になるから、ＳＯＬ−５９と
ＳＯＬ−５３が同時に励磁される。よってショットピン
５７が突出してロック溝５５に係合すると共にシャッタ
３９が流体圧シリンダ４３により上昇して、下部タレッ
ト２５の底面に接触する。するとダイ２１の下にある貫
通孔４９をサポート３７と共に囲むように位置決めされ
る。このとき、吸込孔３３がバキューム装置に接続され
ると、空気洩れを起す隙間が殆どないから、ディスクサ
ポート組立３５内の真空度が高くなる。従ってカスに対
する吸引力が強くなって、カス上り現象を防止させるこ
とができる。

【００２６】次にパンチ１３とダイ２１を選択するため
に、上部タレット１９と下部タレット２５とがタレット
駆動装置により回転される時、図４のリレー回路におい
てＮＣ指令によりスイッチＳ１が開になるから、リレー
Ｒ１が非励磁となってスイッチＲ１−ａが開になる。す
ると、ＳＯＬ−５９とＳＯＬ−５３も同時に非励磁とな
るから、ショットピン５７はロック溝５５から離脱され
ると共に、シャッタ３９の先端は下部タレット２５の底
面から離れて十分な隙間を形成する。

【００２７】従って下部タレット２５が回転中は、この
下面とディスクサポート組立３５上面との間にカスが挟
って、ロックしたり互に傷つけたりするようなことはな
い。

【００２８】又上述のように、シャッタ３９の上下動と
ショットピン５７の突出離脱の操作は、リレー回路によ
り確実に同調されるので操作ミスの不都合は起らない。

【００２９】なおこの考案は、前述の実施例に限定され
るものではなく、適宜な変更を行うことにより、それ以
外の態様でも実施しうるものである。

【００３０】例えば、本実施例では複数のパンチ及びダ
イがそれぞれ装着されるホルダが上，下部のタレットで
あったが、上，下部のホルダが回転でなく単に移動する
ようなプレス機械であっても対応できる。

【００３１】又、シャッタの上下動装置は、シリンダに
限らずモータ駆動のラックとピニオン機構や、送りねじ
機構でも対応できるものである。

【００３２】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、ディスクサポート組立に設けられたシャッ
タには上下動装置があって、プレス時には、シャッタに
よりバキュームに通じる吸込孔を囲って下部ホルダの底
面が密閉されている。従ってカスは強力に吸い込まれて
カス上り防止効果が大きい。

【００３３】又、下部ホルダの移動時には、シャッタは
下げられていて下部ホルダ底とは接触されていない。従
って、摩擦による磨耗や、カスが挾って傷つけられるよ
うなことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図５におけるＩ部の拡大断面図で、同時に本考
案によるディスクサポート周りの説明図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図３】ディスクサポート組立の斜視図である。

【図４】本実施例のシャッタとショットピン操作のリレ
ー回路図である。

【図５】本考案の一実施例を説明するタレットパンチプ
レス全体を説明する左側面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス（プレス機械） ７ 下部フレーム １３ パンチ １９ 上部タレット（上部ホルダ） ２１ ダイ ２５ 下部タレット（下部ホルダ） ３３ 吹込孔 ３５ ディスクサポート組立 ３９ シャッタ ４３ 流体圧シリンダ（上下動装置） ５１ ショットピン Ｗ ワーク

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部ホルダに装着された複数のパンチと
   下部ホルダに装着された複数のダイとから選択されたパ
   ンチとダイとを加工位置に移動して、パンチとダイとの
   協働によりワークにプレス加工を行うプレス機械であっ
   て、プレス加工されたカスが前記パンチの上昇にともな
   って前記ダイ上に上って来るのを防止するため、前記加
   工位置における前記下部ホルダの底面と、下部フレーム
   との間にバキュームに通じる吸込孔を設けたディスクサ
   ポートを設けると共に、このディスクサポートに先端が
   前記下部ホルダの底面に接し、かつ上下動自在な複数の
   シャッタを設け、これらのシャッタを上下動せしめる上
   下動装置を設けてなることを特徴とするカス上り防止装
   置を備えたプレス機械。