JP2537699Y2 - 板材加工装置のワークテーブル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、板材加工装置のワーク
テーブル装置に係り、特にタレットパンチプレス装置、
レーザ加工装置の如き板材加工装置のワークテーブル装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、タレツトパンチプレス装置、レ
ーザ加工装置の如き板材加工装置は、所定のワーク加工
高さ位置に実質的に水平なワークテーブルを有し、前記
ワークテーブル上に載置された板材に対し、パンチプレ
ス、レーザ切断等の加工を行うようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上述の如き板材加工装
置に於いては、加工に先立って板材を床面より高い所定
のワーク加工高さ位置（パスライン高さ位置）にあるワ
ークテーブル上に載置しなければならず、この載置作業
は板材の寸法が大きいほど面倒なものになり、例えば９
０cm×１８０cm程度の大きさの板材にあっては、これの
ワークテーブルに対する載置、またこれのワークテーブ
ルによりの搬出に、複数人の作業者を必要とし、またこ
の作業は、重労働で、危険を伴うものである。

【０００４】これに対し板材のワークテーブルに対する
載置、搬出を、ハンドリング装置、ロボット等により自
動化することが行われているが、しかしこれにあって
は、板材加工装置以外に、ハンドリング装置、ロボット
等が必要になってシステムが大型化し、これは小規模の
板材加工装置には不向きである。

【０００５】本考案は、従来の板材加工装置に於ける上
述の如き問題点に着目してなされたものであり、ハンド
リング装置、ロボット等の特別の搬入出装置を必要とす
ることなく板材のワークテーブルに対する載置、搬出が
軽作業により安全に行われ得るようにする板材加工装置
のワークテーブル装置を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本考
案によれば、所定のワーク加工高さ位置に実質的に水平
なワークテーブルを有し、前記ワークテーブル上に載置
された板材の加工を行う板材加工装置のワークテーブル
装置に於て、前記ワークテーブルの一部が前記ワーク加
工高さ位置とワークストック高さ位置との間に水平状態
にて昇降可能に構成されていることを特徴とする板材加
工装置のワークテーブル装置によって達成される。

【０００７】

【作用】上述の如き構成によれば、ワークテーブル自体
が板材をワーク加工高さ位置とワークストック高さ位置
との間に昇降するワークリフタとして作用し、ワークス
トック高さ位置にてワークテーブル上に載置された板材
はワークテーブルのワーク加工高さ位置への移動により
ワーク加工高さ位置にもたらされる。

【０００８】

【実施例】以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【０００９】図１〜図４は本考案による板材加工装置の
ワークテーブル装置を適用されたタレットパンチプレス
装置の一実施例を示している。これらの図に於て、符号
１はタレットパンチプレスのストレートサイド型のフレ
ームを全体的に示している。フレーム１の上部フレーム
１ａには上部タレット支持軸３により上部タレットディ
スク５が、フレーム１の下部フレーム１ｂには下部タレ
ット支持軸７により下部タレットディスク９が各々自身
の中心軸線周り回転可能に取付けられている。

【００１０】上部タレットディスク５と下部タレットデ
ィスク９は、図示されていない駆動手段により互いに同
期して割り出し回転駆動されるようになっており、その
割り出し数に応じた複数個の各金型保持ステーションに
てパンチプレス用金型としてのパンチ１１とダイ１３と
を保持している。上部タレットディスク５のパンチ１１
はパンチ作用位置にてストライカ１５により打圧され、
対向位置にあるダイ１３と協働してパンチングを行うよ
うになっている。

【００１１】フレーム１の上部フレーム１ａには図１に
て左右方向（Ｙ軸方向）に水平にリニアモーションガイ
ドレール１７が取付けられており、リニアモーションガ
イドレール１７にはキャレッジベース１９が吊下げ式に
係合している。キャレッジベース１９は、図１の紙面を
直角に貫通する方向、即ち図２にて左右方向（Ｘ軸方
向）に延在し、リニアモーションガイドレール１７に案
内されて図１にて左右方向（Ｙ軸方向）に水平移動にな
っており、ボールねじ２１によりＹ軸方向に駆動される
ようになっている。

【００１２】キャレッジベース１９には図２にて左右方
向（Ｘ軸方向）に水平にリニアモーションガイドレール
２３が取付けられている。リニアモーションガイドレー
ル２３にはキャレッジ２５がＸ軸方向に移動可能に取付
けられており、キャレッジ２５はボールねじ２７により
Ｘ軸方向に駆動されるようになっている。キャレッジ２
５にはワーククランプ２９が取付けられており、ワーク
クランプ２９は図示されていない板材（被加工板材）を
所定のワーク加工高さ位置、即ちパスラインＰＬによる
高さ位置にて着脱可能に把持するようになっている。

【００１３】下部タレットディスク９の図１にて右方に
は、図２に示されている如く、固定のセンターテーブル
３１が下部フレーム１ｂ上に設けられている。センター
テーブル３１はフリーベアリング３３により板材をパス
ラインＰＬによる高さ位置にて水平に滑動可能に支持す
るようになっている。

【００１４】センターテーブル３１の両側方、即ち図２
にて左右両側には各々サイドテーブル３５が配置されて
いる。サイドテーブル３５は下部フレーム１ｂに鉛直に
取付けられたリニアモーションガイドレール３７に係合
して水平状態にてワーク加工高さ位置、即ちパスライン
ＰＬによる高さ位置と床面の高さ位置より少し高いワー
クストック高さ位置との間に昇降可能になっている。サ
イドテーブル３５にはこれの上面上にて板材を滑動可能
に支持すべくフリーベアリング３９が取付られている。

【００１５】下部フレーム１ｂにはブラケット４１によ
り鉛直に延在する送りねじ軸４３が自身の中心軸線周り
に回転可能に設けられている。送りねじ軸４３にはサイ
ドテーブル３５に固定されたナット部材４５が螺合して
おり、送りねじ軸４３の回転によりサイドテーブル３１
が昇降駆動されるようになっている。送りねじ軸４３に
はタイミングベルトプーリ４７が固定されており、タイ
ミングベルトプーリ４７は、これと電動機４９のタイミ
ングベルトプーリ５１との間に掛け渡されたタイミング
ベルト５３により電動機４９と駆動連結され、送りねじ
軸４３を正逆回転駆動するようになっている。

【００１６】図２に示されている如く、サイドテーブル
３５の側方には板材のストック台５５があり、これとサ
イドテーブル３５との間にはワークストック高さ位置に
沿ってローラコンベア装置５７が配置されている。

【００１７】上述の如き構成よりなるタレットパンチプ
レス装置に於いては、板材のワークテーブルに対する載
置は、電動機４９により送りねじ軸４３を回転駆動して
サイドテーブル３５を図２にて実線により示されている
如きワークストック高さ位置Ｂに水平降下させ、この状
態にてストック台５５上の板材Ｗをローラコンベア装置
５７上を滑らせながらサイドテーブル３１のフリーベア
リング３９上に載せる。これにより板材Ｗはサイドテー
ブル３５上に載置され、この後に電動機４９により送り
ねじ軸４３を逆回転駆動してサイドテーブル３１を図２
にて仮想線により示されている如きワーク加工高さ位置
Ａ、即ちパスラインＰＬによる高さ位置まで上昇させ
る。これによりサイドテーブル３５はセンタテーブル３
１と同一の高さ位置に位置し、板材Ｗは、パスラインＰ
Ｌによる高さ位置に位置するようになる。

【００１８】この板材Ｗは、パスラインＰＬによる高さ
位置にてワーククランプ２９により把持され、キャレッ
ジベース１９のＹ軸方向移動、キャレッジ２５のＸ軸方
向移動により、互いに面一のセンタテーブル３１とサイ
ドテーブル３５上を水平移動し得るようになる。

【００１９】加工後に板材Ｗを搬出する場合は、上述の
搬入時に使用したストック台５５の側、あるいはそれと
は反対の側のサイドテーブル３５上に板材Ｗを位置さ
せ、これのワーククランプ２９による把持を解除し、こ
の後にサイドテーブル３５を最降下位置等、所定の高さ
位置まで降下させればよく、これにより板材Ｗは降下
し、サイドテーブル３５より搬出される。

【００２０】上述の実施例に於いては、サイドテーブル
３５は送りねじにより昇降駆動されるようになっている
が、このサイドテーブル３５の昇降駆動は、これに限定
されるものではなく、例えば図５、図６に示されてる如
く、パンダグラフ式のリンク機構５９と流体圧シリンダ
装置６１によるものであってもよい。

【００２１】尚、センタテーブル３１のフリーベアリン
グ３３は、図６に示されている如く、支持桟６３により
上下動可能に支持され、支持桟６３のカムローラ６５と
キャレッジベース１９の押し下げカム６７との係合によ
りワーククランプ２９との干渉をさけるべく降下するよ
うになっていてもよい。サイドテーブル３５について
は、この構造を組み込むことが難しいならば、サイドテ
ーブル３５の上面には、図５、図６に示されている如
く、フリーベアリングに代えて人工芝シート６９が敷設
されればよい。

【００２２】以上に於ては、本考案を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本考案は、これらに限定される
ものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能
であることは当業者にとって明らかであろう。

【００２３】本実施例ではサイドテーブル３５を下方か
ら上方へ移動せしめてワーク加工高さ位置に位置決めす
る例で説明したが、サイドテーブル３５を上方から下方
へ移動せしめてワーク加工高さ位置に位置決めするよう
にすることでも対応可能である。

【００２４】

【考案の効果】以上の説明から理解される如く、本考案
による板材加工装置のワークテーブル装置によれば、ワ
ークテーブルの一部、例えばサイドテーブル自体が板材
をワーク加工高さ位置とワークストック高さ位置との間
に昇降するワークリフタとして作用し、ワークストック
高さ位置にてワークテーブル上に載置された板材はワー
クテーブルのワーク加工高さ位置への移動によりワーク
加工高さ位置にもたらされ、これによりハンドリング装
置、ロボット等の特別の搬入出装置を必要とすることな
く板材のワークテーブルに対する載置、搬出が軽作業に
より安全に行われ得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による板材加工装置のワークテーブル装
置を適用されたタレットパンチプレス装置の一実施例を
示す全体正面図である。

【図２】本考案による板材加工装置のワークテーブル装
置を適用されたタレットパンチプレス装置のワークテー
ブル部分の側面図である。

【図３】本考案による板材加工装置のワークテーブル装
置を適用されたタレットパンチプレス装置のワークテー
ブル部分の平面図である。

【図４】図３の線IV−IVに沿った断面図である。

【図５】本考案による板材加工装置のワークテーブル装
置を適用されたタレットパンチプレス装置の他の実施例
を示す全体正面図である。

【図６】図５に示されたタレットパンチプレス装置のワ
ークテーブル部分の側面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ５ 上部タレットディスク ９ 下部タレットディスク １５ ストライカ １９ キャレッジベース ２５ キャレッジ ２９ ワーククランプ ３１ センターテーブル ３５ サイドテーブル ３７ リニアモーションガイドレール ４３ 送りねじ軸 ４５ ナット部材 ４９ 電動機 ５５ ストック台 ５９ リンク機構 ６１ 流体圧シリンダ装置

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のワーク加工高さ位置に実質的に水
   平なワークテーブルを有し、前記ワークテーブル上に載
   置された板材の加工を行う板材加工装置のワークテーブ
   ル装置に於て、前記ワークテーブルの一部が前記ワーク
   加工高さ位置とワークストック高さ位置との間に水平状
   態にて昇降可能に構成されていることを特徴とする板材
   加工装置のワークテーブル装置。