JPH0144274Y2

JPH0144274Y2 -

Info

Publication number: JPH0144274Y2
Application number: JP1983093982U
Authority: JP
Priority date: 1983-06-18
Filing date: 1983-06-18
Publication date: 1989-12-21
Also published as: JPS604320U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、剪断機の材料支持装置に関し、特
に、材料を支持する高さ位置に中間部を設け、切
断精度を向上させるようにしたものである。

従来の剪断機における材料支持装置（サボート
サービス装置）は、材料を切断位置に合せるまで
上方位置で支持し、板押えで材料を押えた後下方
のシユート位置まで下降するようになつている。
従つて、切断途中では材料は支持されていないの
で、切断精度を悪化している場合があつた。

第１図及び第２図に従来の切断および材料支持
状況の説明図を示す。第１図及び第２図は剪断機
を後方から見たもので、第１図は上刃１と下刃３
との間に材料５を板押え７，７で押えた状態を示
す。この状態で材料支持装置は下方に下がる。次
いで、第２図に示すように上刃１が下降し、材料
が切断されてゆく。切断された材料は自重により
垂れ下がり板押えで固定した材料を下方に引く。
この力Ｆは、比較的材料が薄い場合にはよく働
き、加工寸法と関係して切断誤差を生ずる原因と
なる。第２図における左方に働くこの力Ｆは、板
押え７から材料を引抜く様に、又、板押えに対し
材料を捩らせる様に作用する。従つて、材料の左
端の板押え７にかかつていない部分の切断誤差は
特に大きく、例えば、0.5mmの板厚で２〜３mm又、
1.2mmの板厚で３〜４mmの如く誤差が生じていた。

この考案は上記欠点を改善し、材料の切断精度
を向上することのできる材料支持装置を提供する
ことを目的とする。

以下、一実施例を掲げ説明する。

第３図〜第６図は実施例を示し、第３図は切断
状況の説明図、第４図は剪断機の後部配置を示す
説明図、第５図は第４図の左側面図に相当する説
明図、第６図は第４図の−矢視詳細説明図で
ある。

第４図、第５図に示されるように、剪断機９に
バツクゲージG₁、サイドゲージG₂を設けている。
テーブル１１から送られてくる材料５を支持する
べく材料支持装置１３をシユート１５の間に適宜
間隔で配置している。材料支持装置１３の材料支
持体１７は上位置、即ち、テーブル１１と略同一
高さにある状態で示している。剪断機の前面に作
業者が立ち右方向をＸ，前方向をＹ、高さ方向を
Ｚとして各軸方向を示している。

第６図に材料支持装置１３の詳細図を示す。基
台１９に設置を容易とするためキヤスタ２１を設
けている。この基台１９に支柱２３を設ける。該
支柱２３に少なくとも鉛直YZ面内で回動自在の
案内部材２５を設ける。該案内部材２５にシヤフ
ト２７を摺動自在に設ける。このシヤフトの上端
には材料支持体１７を設けている。材料支持体１
７はＹ方向に材料を案内すべく支持板２９の両側
に交互に複数のローラ３１を回転自在に軸支して
いる。また、該ローラ３１より少しく低い位置に
は適宜な幅の補足板３３を設けている。この補足
板は第４図のサイドゲージG₂の近傍に設けた材
料支持装置１３には特に有益となる。

シヤフト２７下端を前記YZ面内で揺動させる
アーム３５を該シヤフト２７の下端に軸支して設
ける。前記材料支持体１７を水平とする上位置ａ
と中間位置ｂ、及び前記材料支持体１７をシユー
ト１５に一致させる下位置ｃに、前記アーム３５
で前記シヤフト２７を選択的に揺動させる揺動操
作手段３７を備えている。図中には上位置ａ、中
間位置ｂ、下位置ｃを部材に各符号を付加して示
す。揺動操作手段３７はシリンダ駆動源３９でピ
ストンロツド４１を押引し、リンク４３で前記ア
ーム３５を回動しシヤフト２７の下端を揺動させ
るもので、剪断作業に同期してシーケンス制御す
るシーケンス制御部を含めて成る。

上記構成によるこの材料支持装置の動作につい
て説明する。第５図において左方から材料が供給
され、材料先端が切断寸法を定めるバツクゲージ
G₁に当接する。この時点では材料の垂れを防ぐ
ため材料支持体１７を上位置とすべく、シリンダ
３９のピストンロツド４１は突き出し、アーム３
５を位置３５ａとする。このとき案内部材２５と
支柱との回転軸２４はアーム３５の揺動軸３６と
垂直線上にあるとする。第１図に板押え７，７が
板押えをした時の上刃１と下刃３との関係が示さ
れている。

材料位置決めが終了すると材料支持体１７を上
刃の下降を阻害しない位置まで下げる。シリンダ
３９はピストンロツド４１を引き、アーム位置を
３５ａから３５ｂの位置にすると、材料支持体１
７は位置１７ｂで固定させる。この動作に合せて
下刃３は下降し材料を切断する。第３図に示した
ように、材料５は中間位置１７ｂで材料支持体１
７で支持され、第２図に示すような力Ｆが作用し
ない。又、このとき前記回転軸２４は揺動軸３６
と垂直面上にある。即ち、ａ位置とｂ位置で材料
支持体１７は水平である。

良好な切断が終了した後、材料支持体１７をシ
ユート１５内に沈ませ、材料をシユート１５から
適宜な搬出装置に搬出する。シユート内に沈ませ
ることにより、凸凹部が無く円滑な材料搬出がで
きる。なお、第４図に示したコロを備えたコンベ
ア１６は切断された材料を円滑に滑落させる。

比較的薄い板厚の材料であつても無理な力が作
用しないので精度良く切断加工することができる
と共に、シユートと同一高さに材料支持体１７を
沈めることができるので端材がシユート内に入り
機能が害されるようなことがない。

材料の幅が短かい場合には第４図に示すサイド
ゲージG₂附近でのみ切断が行なわれる。

上記構成による材料支持装置を用いて材料を支
持した結果、板厚1.2mmの鋼板を幅2400mmで長さ
500mm毎に切断下した場合、従来３〜４mmの誤差
を生じていたものを0.3mm以内に収めることがで
きた。

以上のごとき説明により理解されるように、要
するに本考案においては、剪断機の後方に配置し
た基台１９に立設した支柱２３の上部には水平な
回転軸２４を介して案内部材２５が前後方向へ揺
動自在に支承されており、この案内部材２５に上
下動自在に支承されたシヤフト２７の上部には、
シヤフト２７が最上昇したときに剪断機の下刃３
とほぼ同一高さにおいて材料５をほぼ水平に支持
する材料支持体１７が設けてある。そして、前記
回転軸２４より前側でかつ下方位置において基部
を基台１９に枢支されたアーム３５を、水平状態
より上方向および下方向に揺動自在に設け、この
アーム３５と前記シヤフト２７の下部とが揺動軸
３６を介して枢支連結してあり、かつアーム３５
を上下方向に揺動するための駆動源３９を基台１
９に設けてあるものである。

したがつて本考案によれば、基台１９を剪断機
の後方に配置するだけでもつて従来の剪断機にも
容易に実施し得るものである。また、アーム３５
を水平状態から上方向に所定角回動してシヤフト
２７を最上昇せしめた状態およびアーム３５を同
角度だけ下方向に回動してシヤフト２７を適宜下
降せしめた状態においては、材料支持体１７が水
平に保持されて材料５を支持することとなる。よ
つて材料５の剪断時に、材料５の剪断された部分
が垂れ下がるようなことがなく、上記剪断された
部分の全重量が剪断箇所に作用することを防止で
き、従来のごとき問題を解消できるものである。
さらに、アーム３５を下方向へ大きく回動する
と、次に案内部材２５が前後方向に揺動されて、
材料支持体１７が後下りに傾斜され、材料５の剪
断された部分を排出できるものである。すなわ
ち、前記構成により、シヤフト２７を上下動しか
つ案内部材２５を揺動せしめる駆動源３９は１つ
で良いものであり、構成が簡素化されるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は剪断機の後方からみた切断説明図、第
２図は従来の切断説明図、第３図は切断状況を示
す実施例説明図、第４図は剪断機を後方から配置
説明図。第５図は第４図の左側面図、第６図は材
料支持装置の実施例を示し第４図の−矢視詳
細説明図。１……上刃、３……下刃、５……材料、１３…
…材料支持装置、１７……材料支持装置、２５…
…案内部材、２７……シヤフト、３５……アー
ム。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

剪断機の後方に位置した基台１９に立設した支
柱２３の上部に、水平な回転軸２４を介して案内
部材２５を前後方向へ揺動自在に設け、この案内
部材２５に上下動自在に支承されたシヤフト２７
の上部に、シヤフト２７の最上昇時に剪断機の下
刃３とほぼ同一高さにおいて材料５をほぼ水平に
支持する材料支持体１７を設け、前記回転軸２４
より前側かつ下方位置において基部を基台１９に
枢支されたアーム３５を水平状態より上方向およ
び下方向に揺動自在に設けると共に、アーム３５
と前記シヤフト２７の下部とを揺動軸３６を介し
て枢支連結して設け、前記アーム３５を上下方向
に揺動するための駆動源３９を前記基台１９に設
けてなることを特徴とする材料支持装置。