JPH04112731U - シヤーリングマシンのワーク支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断面を変形させることなくワークの切断を
可能にすることを目的とするものである。 【構成】 上下動自在な可動ビーム２に取付けられた可
動刃３とテーブル４側に固定された固定刃５の間で板状
のワーク６を切断するシャーリングマシンにおいて、上
記テーブル４の後方に流体シリンダ２２により後傾しな
がら下降されるワーク支持テーブル１０を設けると共
に、上記ワーク支持テーブル１０に、該ワーク支持テー
ブル１０の下降に同期しながら伸長する流体圧シリンダ
２６により一端部が上下動される支持杆２５の他端を枢
着したもので、切断時ワーク支持テーブル１０が下降し
ても支持杆２５が切断中のワーク６を下方より支持する
ため、切断されたワーク６の自重が未切断部に加わるこ
とがなく、切断面の変形が防止できるようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は切断すべきワークの後端を支持するシャーリングマシンのワーク支 持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来板状のワークを切断するシャーリングマシンは、図６に示すようにテーブ ルａ側に固定された固定刃ｂと、可動ビームｃ側に取付けられた可動刃ｄの間で 板状のワークｅを切断するように構成されており、切断すべきワークｅの後端は ワーク支持装置ｆにより下方より支持されるようになっている。 また上記ワーク支持装置ｆは一端側が固定刃ｂの下方で回転軸ｉにより枢支さ れた支持桁ｇを有していて、この支持桁ｇは流体圧作動シリンダｋにより回転軸 ｉを中心に他端側が上下方向へ回動自在となっている。 そしてワークｅの位置決め時は上面が水平となるように上昇されて、ワークｅ の後端を下方より支持すると共に、ワークｅの切断時には、流体圧作動シリンダ ｋにより図６の仮想線に示す位置まで下降され、切断されたワークｅはシュート ｊに案内されて本体の後方へ排出されるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のワーク支持装置では、ワークｅの先端をバックストップｌに当接し 切断位置を位置決めした後ワークｅをワーク押えｍで固定すると、支持桁ｇは図 ６に示す仮想線の位置まで下降してしまう。 このため切断中のワークｅは下方より支持されないため、切断されたワークｅ の自重が未切断部に加わって、切り終り付近ではワークｅの切断部が図７に示す ように変形し、切断品質が著しく低下する不具合があった。 この考案は上記不具合を解消する目的でなされたもので、切断品質を低下させ ることなくワークの切断を可能にしたシャーリングマシンのワーク支持装置を提 供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、上下動自在な可動ビームに取付けられ た可動刃とテーブル側に固定された固定刃の間で板状のワークを切断するシャー リングマシンにおいて、上記テーブルの後方に流体シリンダにより後傾しながら 下降されるワーク支持テーブルを設けると共に、上記ワーク支持テーブルに、該 ワーク支持テーブルの下降に同期しながら伸長する流体圧シリンダにより一端部 が上下動される支持杆の他端を枢着したものである。

【０００５】

【作 用】

上記構成により切断時ワーク支持テーブルが下降しても、支持杆がワークの先 端を下方より支持するため、切断されたワークの自重が未切断部へ加わることが なく、変形のない切断面が得られるようなる。

【０００６】

【実 施 例】

この考案の一実施例を第１図及び第２図に示す図面を参照して詳述する。 図において１はシャーリングマシンの本体、２は該本体１の上部に上下動自在 に設けられた可動ビームで、この可動ビーム２に取付けられた可動刃３と、テー ブル４上に固定された固定刃５の間で板状のワーク６が切断できるようになって いる。 ７は上記ワーク６の先端を当接することにより、ワーク６の切断位置を位置決 めするバックストップ、８は位置決めされたワーク６を切断が完了するまで固定 するワーク押さえ、そして９がワーク支持装置本体である。

【０００７】 上記ワーク支持装置本体９は切断すべきワーク６の後端を下方より支持するワ ーク支持テーブル１０を有している。 上記ワーク支持テーブル１０の前端側下面には、ブラケット１０ａが突設され ていて、このブラケット１０ａにピン１１により短リンク１２の上端が枢着され ている。上記短リンク１２は中間部に長リンク１３がピン１４により枢着されて いて、短リンク１２と長リンク１３がほぼＸ字形に組合されていると共に、短リ ンク１２の下端には、後下りとなるように傾斜されたガイド溝１６に先端が嵌入 するガイドピン１５が突設されている。

【０００８】 また上記長リンク１３の一端側は本体１側に固定された支持部材１７の上部に ピン１８により枢着されていると共に、他端側には、上記ワーク支持テーブル１ ０の後端側下面に布設されたガイドレール１９のガイド溝１９ａに先端が嵌入さ れたガイドピン２０が突設されている。

【０００９】 一方図中２２は流体圧シリンダで、ロッド側外周部がピン２３により本体１側 へ回動自在に支承されている。上記流体圧シリンダ２２より上方へ突出されたピ ストン杆２２ａの先端は短リンク１２と長リンク１３を枢着しているピン１４の やや後方においてピン２４により長リンク１３に枢着されていて、この流体圧シ リンダ２２によりピン１８を中心に長リンク１３の他端側が上下方向へ回動でき るようになっている。

【００１０】 また上記ワーク支持テーブル１０の前端側には支持杆２５の一端側が枢着され ている。 上記支持杆２５の中間部にはワーク支持テーブル１０にブラケット１０ｂを介 して揺動自在に取付けられた流体圧シリンダ２６のピストン杆２６ａ先端が枢着 されていて、この流体圧シリンダ２６により上記支持杆２５の他端側が上下動で きるようになっている。

【００１１】 次に作用を説明すると、ワーク６の先端をバックストップ７に当接して切断位 置の位置決めを行うときにはワーク支持テーブル１０は図３に示すようにほぼ水 平位置に上昇されていてワーク６の先端側を下方より支持している。 ワーク６の切断位置の位置決めが終了するとワーク押え８が下降してワーク６ を固定すると同時に、可動ビーム３が下降を開始する。 そして可動ビーム３の下降とともに流体圧シリンダ２２のピストン杆２２ａが 短縮されるため、長リンク１３がピン１８を中心に反時計まわり方向へ回動され 、これによってワーク支持テーブル１０は図４に示すように下降しながら後下り に傾斜される。

【００１２】 またワーク支持テーブル１０の下降に同期して流体圧シリンダ２６のピストン 杆２６ａが伸長し、支持杆２５の他端を上昇させる。 これによって支持杆２５の他端は位置を変えずにワーク６を下方より支持する ため、ワーク支持テーブル１０が下降してもワーク６の先端が下方へ垂れ下るこ とがない。 その後可動ビーム２とともに下降された可動刃３と可動刃５の間でワーク６が 切断されると、支持杆２５は図５に示すようにワーク支持テーブル１０の位置ま で下降されるため、切断の完了したワーク６はワーク支持テーブル１０上を滑落 して本体１外へ排出されるようになる。

【００１３】 切断されたワーク６が排出されると流体圧シリンダ２２によりワーク支持テー ブル１０が図３に示す位置まで上昇されるので、再び上記動作を繰返すことによ り、ワーク６の切断部を変形させることなくワーク６の切断が行えるようになる 。

【００１４】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、切断するワークの先端を下方より支持杆によ り支持するようにしたことから、切断中のワークの自重が未切断部に加わること がない。 これによって切断長の長いワークでも切断部を変形させることなく切断できる ため、切断品質の高い製品が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるワーク支持装置を設
けたシャーリングマシンの縦断面図である。

【図２】ワーク支持装置の正面図である。

【図３】ワーク支持装置の作用説明図である。

【図４】ワーク支持装置の作用説明図である。

【図５】ワーク支持装置の作用説明図である。

【図６】従来のワーク支持装置を示す説明図である。

【図７】同作用説明図である。

【符号の説明】

２ 可動ビーム、３ 可動刃、４ テーブル、５ 固定
刃、１０ ワーク支持テーブル、２２ 流体圧シリン
ダ、２５ 支持杆、２６ 流体圧シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動自在な可動ビーム２に取付けられ
   た可動刃３とテーブル４側に固定された固定刃５の間で
   板状のワーク６を切断するシャーリングマシンにおい
   て、上記テーブル４の後方に流体シリンダ２２により後
   傾しながら下降されるワーク支持テーブル１０を設ける
   と共に、上記ワーク支持テーブル１０に、該ワーク支持
   テーブル１０の下降に同期しながら伸長する流体圧シリ
   ンダ２６により一端部が上下動される支持杆２５の他端
   を枢着してなるシャーリングマシンのワーク支持装置。