JP2547866Y2 - シャーリングマシンのワーク支持装置 - Google Patents
シャーリングマシンのワーク支持装置Info
- Publication number
- JP2547866Y2 JP2547866Y2 JP2457891U JP2457891U JP2547866Y2 JP 2547866 Y2 JP2547866 Y2 JP 2547866Y2 JP 2457891 U JP2457891 U JP 2457891U JP 2457891 U JP2457891 U JP 2457891U JP 2547866 Y2 JP2547866 Y2 JP 2547866Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cut
- work support
- shearing machine
- support table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は切断すべきワークの後
端を支持するシャーリングマシンのワーク支持装置に関
する。
端を支持するシャーリングマシンのワーク支持装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来板状のワークを切断するシャーリン
グマシンは、図６に示すようにテーブルａ側に固定され
た固定刃ｂと、可動ビームｃ側に取付けられた可動刃ｄ
の間で板状のワークｅを切断するように構成されてお
り、切断すべきワークｅの後端はワーク支持装置ｆによ
り下方より支持されるようになっている。また上記ワー
ク支持装置ｆは一端側が固定刃ｂの下方で回転軸ｉによ
り枢支された支持桁ｇを有していて、この支持桁ｇは流
体圧作動シリンダｋにより回転軸ｉを中心に他端側が上
下方向へ回動自在となっている。そしてワークｅの位置
決め時は上面が水平となるように上昇されて、ワークｅ
の後端を下方より支持すると共に、ワークｅの切断時に
は、流体圧作動シリンダｋにより図６の仮想線に示す位
置まで下降され、切断されたワークｅはシュートｊに案
内されて本体の後方へ排出されるようになっている。
グマシンは、図６に示すようにテーブルａ側に固定され
た固定刃ｂと、可動ビームｃ側に取付けられた可動刃ｄ
の間で板状のワークｅを切断するように構成されてお
り、切断すべきワークｅの後端はワーク支持装置ｆによ
り下方より支持されるようになっている。また上記ワー
ク支持装置ｆは一端側が固定刃ｂの下方で回転軸ｉによ
り枢支された支持桁ｇを有していて、この支持桁ｇは流
体圧作動シリンダｋにより回転軸ｉを中心に他端側が上
下方向へ回動自在となっている。そしてワークｅの位置
決め時は上面が水平となるように上昇されて、ワークｅ
の後端を下方より支持すると共に、ワークｅの切断時に
は、流体圧作動シリンダｋにより図６の仮想線に示す位
置まで下降され、切断されたワークｅはシュートｊに案
内されて本体の後方へ排出されるようになっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のワーク支持
装置では、ワークｅの先端をバックストップｌに当接し
切断位置を位置決めした後ワークｅをワーク押えｍで固
定すると、支持桁ｇは図６に示す仮想線の位置まで下降
してしまう。このため切断中のワークｅは下方より支持
されないため、切断されたワークｅの自重が未切断部に
加わって、切り終り付近ではワークｅの切断部が図７に
示すように変形し、切断品質が著しく低下する不具合が
あった。この考案は上記不具合を解消する目的でなされ
たもので、切断品質を低下させることなくワークの切断
を可能にしたシャーリングマシンのワーク支持装置を提
供しようとするものである。
装置では、ワークｅの先端をバックストップｌに当接し
切断位置を位置決めした後ワークｅをワーク押えｍで固
定すると、支持桁ｇは図６に示す仮想線の位置まで下降
してしまう。このため切断中のワークｅは下方より支持
されないため、切断されたワークｅの自重が未切断部に
加わって、切り終り付近ではワークｅの切断部が図７に
示すように変形し、切断品質が著しく低下する不具合が
あった。この考案は上記不具合を解消する目的でなされ
たもので、切断品質を低下させることなくワークの切断
を可能にしたシャーリングマシンのワーク支持装置を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、上下動自在な可動ビームに取付けられた
可動刃とテーブル側に固定された固定刃の間で板状のワ
ークを切断するシャーリングマシンにおいて、上記テー
ブルの後方に流体シリンダにより後傾しながら下降され
るワーク支持テーブルを設けると共に、上記ワーク支持
テーブルに、該ワーク支持テーブルの下降に同期しなが
ら伸長する流体圧シリンダにより一端部が上下動される
支持杆の他端を枢着したものである。
成するために、上下動自在な可動ビームに取付けられた
可動刃とテーブル側に固定された固定刃の間で板状のワ
ークを切断するシャーリングマシンにおいて、上記テー
ブルの後方に流体シリンダにより後傾しながら下降され
るワーク支持テーブルを設けると共に、上記ワーク支持
テーブルに、該ワーク支持テーブルの下降に同期しなが
ら伸長する流体圧シリンダにより一端部が上下動される
支持杆の他端を枢着したものである。
【０００５】
【作 用】上記構成により切断時ワーク支持テーブル
が下降しても、支持杆がワークの先端を下方より支持す
るため、切断されたワークの自重が未切断部へ加わるこ
とがなく、変形のない切断面が得られるようなる。
が下降しても、支持杆がワークの先端を下方より支持す
るため、切断されたワークの自重が未切断部へ加わるこ
とがなく、変形のない切断面が得られるようなる。
【０００６】
【実 施 例】この考案の一実施例を第１図及び第２図
に示す図面を参照して詳述する。図において１はシャー
リングマシンの本体、２は該本体１の上部に上下動自在
に設けられた可動ビームで、この可動ビーム２に取付け
られた可動刃３と、テーブル４上に固定された固定刃５
の間で板状のワーク６が切断できるようになっている。
７は上記ワーク６の先端を当接することにより、ワーク
６の切断位置を位置決めするバックストップ、８は位置
決めされたワーク６を切断が完了するまで固定するワー
ク押さえ、そして９がワーク支持装置本体である。
に示す図面を参照して詳述する。図において１はシャー
リングマシンの本体、２は該本体１の上部に上下動自在
に設けられた可動ビームで、この可動ビーム２に取付け
られた可動刃３と、テーブル４上に固定された固定刃５
の間で板状のワーク６が切断できるようになっている。
７は上記ワーク６の先端を当接することにより、ワーク
６の切断位置を位置決めするバックストップ、８は位置
決めされたワーク６を切断が完了するまで固定するワー
ク押さえ、そして９がワーク支持装置本体である。
【０００７】上記ワーク支持装置本体９は切断すべきワ
ーク６の後端を下方より支持するワーク支持テーブル１
０を有している。上記ワーク支持テーブル１０の前端側
下面には、ブラケット１０ａが突設されていて、このブ
ラケット１０ａにピン１１により短リンク１２の上端が
枢着されている。上記短リンク１２は中間部に長リンク
１３がピン１４により枢着されていて、短リンク１２と
長リンク１３がほぼＸ字形に組合されていると共に、短
リンク１２の下端には、後下りとなるように傾斜された
ガイド溝１６に先端が嵌入するガイドピン１５が突設さ
れている。
ーク６の後端を下方より支持するワーク支持テーブル１
０を有している。上記ワーク支持テーブル１０の前端側
下面には、ブラケット１０ａが突設されていて、このブ
ラケット１０ａにピン１１により短リンク１２の上端が
枢着されている。上記短リンク１２は中間部に長リンク
１３がピン１４により枢着されていて、短リンク１２と
長リンク１３がほぼＸ字形に組合されていると共に、短
リンク１２の下端には、後下りとなるように傾斜された
ガイド溝１６に先端が嵌入するガイドピン１５が突設さ
れている。
【０００８】また上記長リンク１３の一端側は本体１側
に固定された支持部材１７の上部にピン１８により枢着
されていると共に、他端側には、上記ワーク支持テーブ
ル１０の後端側下面に布設されたガイドレール１９のガ
イド溝１９ａに先端が嵌入されたガイドピン２０が突設
されている。
に固定された支持部材１７の上部にピン１８により枢着
されていると共に、他端側には、上記ワーク支持テーブ
ル１０の後端側下面に布設されたガイドレール１９のガ
イド溝１９ａに先端が嵌入されたガイドピン２０が突設
されている。
【０００９】一方図中２２は流体圧シリンダで、ロッド
側外周部がピン２３により本体１側へ回動自在に支承さ
れている。上記流体圧シリンダ２２より上方へ突出され
たピストン杆２２ａの先端は短リンク１２と長リンク１
３を枢着しているピン１４のやや後方においてピン２４
により長リンク１３に枢着されていて、この流体圧シリ
ンダ２２によりピン１８を中心に長リンク１３の他端側
が上下方向へ回動できるようになっている。
側外周部がピン２３により本体１側へ回動自在に支承さ
れている。上記流体圧シリンダ２２より上方へ突出され
たピストン杆２２ａの先端は短リンク１２と長リンク１
３を枢着しているピン１４のやや後方においてピン２４
により長リンク１３に枢着されていて、この流体圧シリ
ンダ２２によりピン１８を中心に長リンク１３の他端側
が上下方向へ回動できるようになっている。
【００１０】また上記ワーク支持テーブル１０の前端側
には支持杆２５の一端側が枢着されている。上記支持杆
２５の中間部にはワーク支持テーブル１０にブラケット
１０ｂを介して揺動自在に取付けられた流体圧シリンダ
２６のピストン杆２６ａ先端が枢着されていて、この流
体圧シリンダ２６により上記支持杆２５の他端側が上下
動できるようになっている。
には支持杆２５の一端側が枢着されている。上記支持杆
２５の中間部にはワーク支持テーブル１０にブラケット
１０ｂを介して揺動自在に取付けられた流体圧シリンダ
２６のピストン杆２６ａ先端が枢着されていて、この流
体圧シリンダ２６により上記支持杆２５の他端側が上下
動できるようになっている。
【００１１】次に作用を説明すると、ワーク６の先端を
バックストップ７に当接して切断位置の位置決めを行う
ときにはワーク支持テーブル１０は図３に示すようにほ
ぼ水平位置に上昇されていてワーク６の先端側を下方よ
り支持している。ワーク６の切断位置の位置決めが終了
するとワーク押え８が下降してワーク６を固定すると同
時に、可動ビーム３が下降を開始する。そして可動ビー
ム３の下降とともに流体圧シリンダ２２のピストン杆２
２ａが短縮されるため、長リンク１３がピン１８を中心
に反時計まわり方向へ回動され、これによってワーク支
持テーブル１０は図４に示すように下降しながら後下り
に傾斜される。
バックストップ７に当接して切断位置の位置決めを行う
ときにはワーク支持テーブル１０は図３に示すようにほ
ぼ水平位置に上昇されていてワーク６の先端側を下方よ
り支持している。ワーク６の切断位置の位置決めが終了
するとワーク押え８が下降してワーク６を固定すると同
時に、可動ビーム３が下降を開始する。そして可動ビー
ム３の下降とともに流体圧シリンダ２２のピストン杆２
２ａが短縮されるため、長リンク１３がピン１８を中心
に反時計まわり方向へ回動され、これによってワーク支
持テーブル１０は図４に示すように下降しながら後下り
に傾斜される。
【００１２】またワーク支持テーブル１０の下降に同期
して流体圧シリンダ２６のピストン杆２６ａが伸長し、
支持杆２５の他端を上昇させる。これによって支持杆２
５の他端は位置を変えずにワーク６を下方より支持する
ため、ワーク支持テーブル１０が下降してもワーク６の
先端が下方へ垂れ下ることがない。その後可動ビーム２
とともに下降された可動刃３と可動刃５の間でワーク６
が切断されると、支持杆２５は図５に示すようにワーク
支持テーブル１０の位置まで下降されるため、切断の完
了したワーク６はワーク支持テーブル１０上を滑落して
本体１外へ排出されるようになる。
して流体圧シリンダ２６のピストン杆２６ａが伸長し、
支持杆２５の他端を上昇させる。これによって支持杆２
５の他端は位置を変えずにワーク６を下方より支持する
ため、ワーク支持テーブル１０が下降してもワーク６の
先端が下方へ垂れ下ることがない。その後可動ビーム２
とともに下降された可動刃３と可動刃５の間でワーク６
が切断されると、支持杆２５は図５に示すようにワーク
支持テーブル１０の位置まで下降されるため、切断の完
了したワーク６はワーク支持テーブル１０上を滑落して
本体１外へ排出されるようになる。
【００１３】切断されたワーク６が排出されると流体圧
シリンダ２２によりワーク支持テーブル１０が図３に示
す位置まで上昇されるので、再び上記動作を繰返すこと
により、ワーク６の切断部を変形させることなくワーク
６の切断が行えるようになる。
シリンダ２２によりワーク支持テーブル１０が図３に示
す位置まで上昇されるので、再び上記動作を繰返すこと
により、ワーク６の切断部を変形させることなくワーク
６の切断が行えるようになる。
【００１４】
【考案の効果】この考案は以上詳述したように、切断す
るワークの先端を下方より支持杆により支持するように
したことから、切断中のワークの自重が未切断部に加わ
ることがない。これによって切断長の長いワークでも切
断部を変形させることなく切断できるため、切断品質の
高い製品が得られるようになる。
るワークの先端を下方より支持杆により支持するように
したことから、切断中のワークの自重が未切断部に加わ
ることがない。これによって切断長の長いワークでも切
断部を変形させることなく切断できるため、切断品質の
高い製品が得られるようになる。
【図１】この考案の一実施例になるワーク支持装置を設
けたシャーリングマシンの縦断面図である。
けたシャーリングマシンの縦断面図である。
【図２】ワーク支持装置の正面図である。
【図３】ワーク支持装置の作用説明図である。
【図４】ワーク支持装置の作用説明図である。
【図５】ワーク支持装置の作用説明図である。
【図６】従来のワーク支持装置を示す説明図である。
【図７】同作用説明図である。
２ 可動ビーム、３ 可動刃、４ テーブル、５ 固定
刃、１０ ワーク支持テーブル、２２ 流体圧シリン
ダ、２５ 支持杆、２６ 流体圧シリンダ。
刃、１０ ワーク支持テーブル、２２ 流体圧シリン
ダ、２５ 支持杆、２６ 流体圧シリンダ。
Claims (1)
- 【請求項１】 上下動自在な可動ビーム２に取付けられ
た可動刃３とテーブル４側に固定された固定刃５の間で
板状のワーク６を切断するシャーリングマシンにおい
て、上記テーブル４の後方に流体シリンダ２２により後
傾しながら下降されるワーク支持テーブル１０を設ける
と共に、上記ワーク支持テーブル１０に、該ワーク支持
テーブル１０の下降に同期しながら伸長する流体圧シリ
ンダ２６により一端部が上下動される支持杆２５の他端
を枢着してなるシャーリングマシンのワーク支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2457891U JP2547866Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | シャーリングマシンのワーク支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2457891U JP2547866Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | シャーリングマシンのワーク支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112731U JPH04112731U (ja) | 1992-09-30 |
| JP2547866Y2 true JP2547866Y2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=31909477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2457891U Expired - Lifetime JP2547866Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | シャーリングマシンのワーク支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547866Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784956A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-21 | 太仓市旭达机械设备有限公司 | 剪板机 |
| CN102825158B (zh) * | 2012-09-07 | 2014-05-14 | 扬州恒佳机械有限公司 | 一种剪板机收料升降托板架 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP2457891U patent/JP2547866Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04112731U (ja) | 1992-09-30 |
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