JPH09300126A - シャーリングマシンおよびそのマシンに使用するコンベア装置 - Google Patents
シャーリングマシンおよびそのマシンに使用するコンベア装置Info
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- JPH09300126A JPH09300126A JP8120484A JP12048496A JPH09300126A JP H09300126 A JPH09300126 A JP H09300126A JP 8120484 A JP8120484 A JP 8120484A JP 12048496 A JP12048496 A JP 12048496A JP H09300126 A JPH09300126 A JP H09300126A
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- rotating body
- work
- shearing
- conveyor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バックゲージの近くにコンベア装置の後回転
体を配置できるようにしてコンベア装置をコンパクト化
せしめると共に加工されたワークのはね上げを従来より
小さくするようにする。 【解決手段】 加工すべきワークＷの位置決めを行う前
後方向へ移動自在なバックゲージ１５を備えると共に上
下動自在なラム１１に設けられた上刃１３と加工テーブ
ル５に設けられた下刃７との協働で前記ワークＷに剪断
加工を行うシャーリングマシン１であって、前記下刃７
の後方に剪断加工時にワークＷを支持すると共に剪断加
工後にワークＷを搬送せしめるコンベア装置２５を設
け、このコンベア装置２５が前後に離隔された前回転体
３５，後回転体３７と、この前回転体３５と後回転体３
７とに巻回された搬送帯３９とで構成され、この搬送帯
３９を上下動可能にかつ前回転体を支点として揺動可能
に設けてなることを特徴とする。
体を配置できるようにしてコンベア装置をコンパクト化
せしめると共に加工されたワークのはね上げを従来より
小さくするようにする。 【解決手段】 加工すべきワークＷの位置決めを行う前
後方向へ移動自在なバックゲージ１５を備えると共に上
下動自在なラム１１に設けられた上刃１３と加工テーブ
ル５に設けられた下刃７との協働で前記ワークＷに剪断
加工を行うシャーリングマシン１であって、前記下刃７
の後方に剪断加工時にワークＷを支持すると共に剪断加
工後にワークＷを搬送せしめるコンベア装置２５を設
け、このコンベア装置２５が前後に離隔された前回転体
３５，後回転体３７と、この前回転体３５と後回転体３
７とに巻回された搬送帯３９とで構成され、この搬送帯
３９を上下動可能にかつ前回転体を支点として揺動可能
に設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、上刃と下刃との
協働でワークに剪断加工を行う際にワークを支持すると
共に剪断加工されたワークを搬出するコンベア装置を改
良したシャーリングマシンおよびそのマシンに使用する
コンベア装置に関する。
協働でワークに剪断加工を行う際にワークを支持すると
共に剪断加工されたワークを搬出するコンベア装置を改
良したシャーリングマシンおよびそのマシンに使用する
コンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシャーリングマシン１０１は、図
３に示されているように、立設された下部フレーム１０
３を備えており、この下部フレーム１０３上には加工テ
ーブル１０５が取付けられている。この加工テーブル１
０５の下端には下刃１０７が固定されている。
３に示されているように、立設された下部フレーム１０
３を備えており、この下部フレーム１０３上には加工テ
ーブル１０５が取付けられている。この加工テーブル１
０５の下端には下刃１０７が固定されている。
【０００３】前記下部フレーム１０３の上方には上部フ
レーム１０９が設けられており、この上部フレーム１０
９には上下方向へ延伸した図示省略の駆動装置により上
下動自在なラム１１１が設けられている。このラム１１
１の下部には前記下刃１０７と対応する位置に上刃１１
３が設けられている。
レーム１０９が設けられており、この上部フレーム１０
９には上下方向へ延伸した図示省略の駆動装置により上
下動自在なラム１１１が設けられている。このラム１１
１の下部には前記下刃１０７と対応する位置に上刃１１
３が設けられている。
【０００４】前記上部フレーム１０９には前後方向（図
３において左右方向）へ移動自在なバックゲージ１１５
が設けられている。このバックゲージ１１５は前後方向
へ延伸したボールねじ１１７を備えており、このボール
ねじ１１７にはナット部材１１９が螺合されている。こ
のナット部材１１９には突当て部１２１が一体化されて
いる。また、前記ボールねじ１１７の後端部には駆動モ
ータ１２３が連結されている。
３において左右方向）へ移動自在なバックゲージ１１５
が設けられている。このバックゲージ１１５は前後方向
へ延伸したボールねじ１１７を備えており、このボール
ねじ１１７にはナット部材１１９が螺合されている。こ
のナット部材１１９には突当て部１２１が一体化されて
いる。また、前記ボールねじ１１７の後端部には駆動モ
ータ１２３が連結されている。
【０００５】上記構成により、駆動モータ１２３を駆動
せしめると、ボールねじ１１７が回転されるから、ナッ
ト部材１１９を介して突当て部１２１が前後方向へ移動
されることになる。この前後方向に移動されて位置決め
された突当て部１２１に加工テーブル１０５上に載置さ
れたワークの端部を突当てた後、ラム１１１を上下動せ
しめることにより、上刃１１３と下刃１０７との協働で
ワークに剪断加工が行われることになる。
せしめると、ボールねじ１１７が回転されるから、ナッ
ト部材１１９を介して突当て部１２１が前後方向へ移動
されることになる。この前後方向に移動されて位置決め
された突当て部１２１に加工テーブル１０５上に載置さ
れたワークの端部を突当てた後、ラム１１１を上下動せ
しめることにより、上刃１１３と下刃１０７との協働で
ワークに剪断加工が行われることになる。
【０００６】前記下刃１０７の後方にはコンベア装置１
２５が設けられている。このコンベア装置１２５として
は下端部に複数の車輪１２７を前後左右に備えた支持フ
レーム１２９が設けられており、この支持フレーム１２
９の後端上に立設されたサイドフレーム１２９Ｓ上には
コンベアフレーム１３１の後端部が取付けられている。
２５が設けられている。このコンベア装置１２５として
は下端部に複数の車輪１２７を前後左右に備えた支持フ
レーム１２９が設けられており、この支持フレーム１２
９の後端上に立設されたサイドフレーム１２９Ｓ上には
コンベアフレーム１３１の後端部が取付けられている。
【０００７】前記支持フレーム１２９上の前端部には昇
降用シリンダ１３３が取付けられており、この昇降用シ
リンダ１３３に装着されたピストンロッド１３５の先端
には前記コンベアフレーム１３１が取付けられている。
また、コンベアフレーム１３１の前後端にはプーリ１３
７，１３９が回転可能に設けられており、このプーリ１
３５と１３７とにはコンベアベルト１４１が巻回されて
いる。
降用シリンダ１３３が取付けられており、この昇降用シ
リンダ１３３に装着されたピストンロッド１３５の先端
には前記コンベアフレーム１３１が取付けられている。
また、コンベアフレーム１３１の前後端にはプーリ１３
７，１３９が回転可能に設けられており、このプーリ１
３５と１３７とにはコンベアベルト１４１が巻回されて
いる。
【０００８】上記構成により、ワークに剪断加工を行う
際にはワークＷの端部がバックゲージ１１５の突当て部
１２１に突当てられて位置決めされると共にコンベアベ
ルト１４１上に支持される。この状態で上刃１１３と下
刃１０７との協働でワークＷに剪断加工が行われると、
コンベアベルト１４１はプーリ１３９を支点として２点
鎖線で示したごとく図３において反時計方向回りに揺動
して左斜め下方に傾斜される。
際にはワークＷの端部がバックゲージ１１５の突当て部
１２１に突当てられて位置決めされると共にコンベアベ
ルト１４１上に支持される。この状態で上刃１１３と下
刃１０７との協働でワークＷに剪断加工が行われると、
コンベアベルト１４１はプーリ１３９を支点として２点
鎖線で示したごとく図３において反時計方向回りに揺動
して左斜め下方に傾斜される。
【０００９】この状態でコンベアベルト１４１が時計方
向回りに走行回転されてコンベアベルト１４１上にある
剪断加工されたワークＷはコンベア装置１２５の後側に
設けられた製品収納装置１４３に落下して収納されるこ
とになる。
向回りに走行回転されてコンベアベルト１４１上にある
剪断加工されたワークＷはコンベア装置１２５の後側に
設けられた製品収納装置１４３に落下して収納されるこ
とになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のコンベア装置１２５のコンベアベルト１４１はプー
リ１３９を支点として上下方向へ揺動される。しかもコ
ンベアベルト１４１上の加工されたワークＷが搬送さ
れ、プーリ１３９から製品収納装置１４３へ落下する
際、ワークＷがはね上るため、バックゲージ１１５の近
くにプーリ１３９を配置することができない。
来のコンベア装置１２５のコンベアベルト１４１はプー
リ１３９を支点として上下方向へ揺動される。しかもコ
ンベアベルト１４１上の加工されたワークＷが搬送さ
れ、プーリ１３９から製品収納装置１４３へ落下する
際、ワークＷがはね上るため、バックゲージ１１５の近
くにプーリ１３９を配置することができない。
【００１１】そのため、プーリ１３９をバックゲージ１
１５より離れた後方位置に配置しなければならず、コン
ベア装置１２５の機長が長くなってしまうという問題が
あった。
１５より離れた後方位置に配置しなければならず、コン
ベア装置１２５の機長が長くなってしまうという問題が
あった。
【００１２】この発明の目的は、バックゲージの近くに
コンベア装置の後回転体を配置できるようにしてコンベ
ア装置をコンパクト化せしめると共に加工されたワーク
のはね上げを従来より小さくするようにしたシャーリン
グマシンおよびそのマシンに使用するコンベア装置を提
供することにある。
コンベア装置の後回転体を配置できるようにしてコンベ
ア装置をコンパクト化せしめると共に加工されたワーク
のはね上げを従来より小さくするようにしたシャーリン
グマシンおよびそのマシンに使用するコンベア装置を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のシャーリングマシンは、加
工すべきワークの位置決めを行う前後方向へ移動自在な
バックゲージを備えると共に上下動自在なラムに設けら
れた上刃と加工テーブルに設けられた下刃との協働で前
記ワークに剪断加工を行うシャーリングマシンであっ
て、前記下刃の後方に剪断加工時にワークを支持すると
共に剪断加工後にワークを搬送せしめるコンベア装置を
設け、このコンベア装置が前後に離隔された前回転体，
後回転体と、この前回転体と後回転体とに巻回された搬
送帯とで構成され、この搬送帯を上下動可能にかつ前回
転体を支点として揺動可能に設けてなることを特徴とす
るものである。
に請求項１によるこの発明のシャーリングマシンは、加
工すべきワークの位置決めを行う前後方向へ移動自在な
バックゲージを備えると共に上下動自在なラムに設けら
れた上刃と加工テーブルに設けられた下刃との協働で前
記ワークに剪断加工を行うシャーリングマシンであっ
て、前記下刃の後方に剪断加工時にワークを支持すると
共に剪断加工後にワークを搬送せしめるコンベア装置を
設け、このコンベア装置が前後に離隔された前回転体，
後回転体と、この前回転体と後回転体とに巻回された搬
送帯とで構成され、この搬送帯を上下動可能にかつ前回
転体を支点として揺動可能に設けてなることを特徴とす
るものである。
【００１４】したがって、バックゲージを前後方向に移
動せしめて所望の位置に位置決めした後、ワークの端部
をコンベア装置の搬送帯に支持させながらバックゲージ
に突当てた後、ラムを上下動せしめて上刃と下刃との協
働でワークに剪断加工が行われる。
動せしめて所望の位置に位置決めした後、ワークの端部
をコンベア装置の搬送帯に支持させながらバックゲージ
に突当てた後、ラムを上下動せしめて上刃と下刃との協
働でワークに剪断加工が行われる。
【００１５】剪断加工されたワークは搬送帯上にあり、
コンベア装置が下降されると共に前回転体を支点として
後回転体側が揺動して下降する。この状態で搬送帯を走
行回転させることにより、加工されたワークは後回転体
より搬出される。
コンベア装置が下降されると共に前回転体を支点として
後回転体側が揺動して下降する。この状態で搬送帯を走
行回転させることにより、加工されたワークは後回転体
より搬出される。
【００１６】而して、バックゲージの近くにコンベア装
置の後回転体を配置せしめることができてコンベア装置
をコンパクト化せしめることができる。また加工された
ワークは従来よりはね上げを小さくして搬出でき、キズ
の発生が防止される。
置の後回転体を配置せしめることができてコンベア装置
をコンパクト化せしめることができる。また加工された
ワークは従来よりはね上げを小さくして搬出でき、キズ
の発生が防止される。
【００１７】請求項２によるこの発明のシャーリングマ
シンは、請求項１のシャーリングマシンにおいて、前記
搬送帯を上下動可能にかつ前回転体を支点として揺動可
能に設ける駆動機構が、パンタグラフ機構であることを
特徴とするものである。
シンは、請求項１のシャーリングマシンにおいて、前記
搬送帯を上下動可能にかつ前回転体を支点として揺動可
能に設ける駆動機構が、パンタグラフ機構であることを
特徴とするものである。
【００１８】したがって、駆動機構がパンタグラフ機構
からなっているので、搬送帯の上下動かつ前回転体を支
点として揺動が容易に行われる。
からなっているので、搬送帯の上下動かつ前回転体を支
点として揺動が容易に行われる。
【００１９】請求項３によるこの発明のコンベア装置
は、前後に離隔された前回転体，後回転体と、この前回
転体と後回転体とに巻回された搬送帯とからなり、パン
タグラフ機構による昇降装置で前記搬送帯を上下動可能
にかつ前回転体を支点として揺動可能に設けてなること
を特徴とするものである。
は、前後に離隔された前回転体，後回転体と、この前回
転体と後回転体とに巻回された搬送帯とからなり、パン
タグラフ機構による昇降装置で前記搬送帯を上下動可能
にかつ前回転体を支点として揺動可能に設けてなること
を特徴とするものである。
【００２０】したがって、パンタグラフ機構による昇降
装置を作動せしめることにより、前回転体と後回転体と
に巻回された搬送帯が下降すると共に前回転体を支点と
して揺動して下降することにより搬送帯の後端部が傾斜
するので、例えば加工されたワークの搬出時に従来より
もワークのはね上りが小さくなって搬出されてキズの発
生が防止されると共に、装置そのものがコンパクト化さ
れる。
装置を作動せしめることにより、前回転体と後回転体と
に巻回された搬送帯が下降すると共に前回転体を支点と
して揺動して下降することにより搬送帯の後端部が傾斜
するので、例えば加工されたワークの搬出時に従来より
もワークのはね上りが小さくなって搬出されてキズの発
生が防止されると共に、装置そのものがコンパクト化さ
れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】図２を参照するに、シャーリングマシン１
は、立設された下部フレーム３を備えており、この下部
フレーム３上には加工テーブル５が取付けられている。
この加工テーブル５の下端には下刃７が固定されてい
る。
は、立設された下部フレーム３を備えており、この下部
フレーム３上には加工テーブル５が取付けられている。
この加工テーブル５の下端には下刃７が固定されてい
る。
【００２３】前記下部フレーム３の上方には上部フレー
ム９が設けられており、この上部フレーム９には上下方
向へ延伸した図示省略の駆動装置により上下動自在なラ
ム１１が設けられている。このラム１１の下部には前記
下刃７と対応する位置に上刃１３が設けられている。
ム９が設けられており、この上部フレーム９には上下方
向へ延伸した図示省略の駆動装置により上下動自在なラ
ム１１が設けられている。このラム１１の下部には前記
下刃７と対応する位置に上刃１３が設けられている。
【００２４】前記上部フレーム９には前後方向（図２に
おいて左右方向）へ移動自在なバックゲージ１５が設け
られている。このバックゲージ１５は前後方向へ延伸し
たボールねじ１７を備えており、このボールねじ１７に
はナット部材１９が螺合されている。このナット部材１
９には突当て部２１が一体化されている。また、前記ボ
ールねじ１７の後端部には駆動モータ２３が連結されて
いる。
おいて左右方向）へ移動自在なバックゲージ１５が設け
られている。このバックゲージ１５は前後方向へ延伸し
たボールねじ１７を備えており、このボールねじ１７に
はナット部材１９が螺合されている。このナット部材１
９には突当て部２１が一体化されている。また、前記ボ
ールねじ１７の後端部には駆動モータ２３が連結されて
いる。
【００２５】上記構成により、駆動モータ２３を駆動せ
しめると、ボールねじ１７が回転されるから、ナット部
材１９を介して突当て部２１が前後方向へ移動されるこ
とになる。この前後方向に移動されて位置決めされた突
当て部２１に加工テーブル５上に載置されたワークの端
部を突当てた後、ラム１１を上下動せしめることによ
り、上刃１３と下刃７との協働でワークに剪断加工が行
われることになる。
しめると、ボールねじ１７が回転されるから、ナット部
材１９を介して突当て部２１が前後方向へ移動されるこ
とになる。この前後方向に移動されて位置決めされた突
当て部２１に加工テーブル５上に載置されたワークの端
部を突当てた後、ラム１１を上下動せしめることによ
り、上刃１３と下刃７との協働でワークに剪断加工が行
われることになる。
【００２６】前記下刃７の後方にはコンベア装置２５が
設けられている。このコンベア装置２５としては、より
詳細には図１に示されているように、下端部に複数の車
輪２７を前後左右に備えた支持フレーム２９が設けられ
ている。この支持フレーム２９は下部フレーム２９Ｄ
と、この下部フレーム２９Ｄの後側上に立設された複数
のサイドフレーム２９Ｓと、このサイドフレーム２９Ｓ
に片持で一体化された上部フレーム２９Ｕとで構成され
ている。
設けられている。このコンベア装置２５としては、より
詳細には図１に示されているように、下端部に複数の車
輪２７を前後左右に備えた支持フレーム２９が設けられ
ている。この支持フレーム２９は下部フレーム２９Ｄ
と、この下部フレーム２９Ｄの後側上に立設された複数
のサイドフレーム２９Ｓと、このサイドフレーム２９Ｓ
に片持で一体化された上部フレーム２９Ｕとで構成され
ている。
【００２７】前記支持フレーム２９にはパンタグラフ機
構による昇降装置３１が設けられている。また支持フレ
ーム２９における上部フレーム２９Ｕの上方には、コン
ベアフレーム３３が設けられており、このコンベアフレ
ーム３３の前，後部には前回転体，後回転体としてのプ
ーリ３５，３７がそれぞれ回転可能に設けられている。
しかも、このプーリ３５とプーリ３７とには搬送帯とし
てのコンベアベルト３９が巻回されている。前記コンベ
アフレーム３３におけるプーリ３５，３７の内側に補助
プーリ４１が回転可能に設けられている。前記プーリ３
７に装着された軸４３には例えば図示省略の駆動モータ
が連結されている。
構による昇降装置３１が設けられている。また支持フレ
ーム２９における上部フレーム２９Ｕの上方には、コン
ベアフレーム３３が設けられており、このコンベアフレ
ーム３３の前，後部には前回転体，後回転体としてのプ
ーリ３５，３７がそれぞれ回転可能に設けられている。
しかも、このプーリ３５とプーリ３７とには搬送帯とし
てのコンベアベルト３９が巻回されている。前記コンベ
アフレーム３３におけるプーリ３５，３７の内側に補助
プーリ４１が回転可能に設けられている。前記プーリ３
７に装着された軸４３には例えば図示省略の駆動モータ
が連結されている。
【００２８】上記構成により、駆動モータを駆動せしめ
ると、軸４３を介してプーリ３７が回転されるから、プ
ーリ３５とプーリ３７とに巻回されたコンベアベルト３
９が例えば時計方向回りに走行回転されることになる。
なお、コンベアベルト３９は補助プーリ４１に案内され
てスムーズに走行回転される。
ると、軸４３を介してプーリ３７が回転されるから、プ
ーリ３５とプーリ３７とに巻回されたコンベアベルト３
９が例えば時計方向回りに走行回転されることになる。
なお、コンベアベルト３９は補助プーリ４１に案内され
てスムーズに走行回転される。
【００２９】前記昇降装置３１の一部を構成するアーム
４５，４７は十字形状にクロスしてピン４９で連結され
ている。このピン４９はアーム４５，４７の中心よりず
れた位置で連結されている。また、前記アーム４５の上
端にはローラ５１が前記コンベアフレーム３３に固定し
て設けられていると共に前記アーム４７の上端にはロー
ラ５３が前記コンベアフレーム３３の下部に敷設された
ガイドレール５５上を前後方向へスライド可能に設けら
れている。
４５，４７は十字形状にクロスしてピン４９で連結され
ている。このピン４９はアーム４５，４７の中心よりず
れた位置で連結されている。また、前記アーム４５の上
端にはローラ５１が前記コンベアフレーム３３に固定し
て設けられていると共に前記アーム４７の上端にはロー
ラ５３が前記コンベアフレーム３３の下部に敷設された
ガイドレール５５上を前後方向へスライド可能に設けら
れている。
【００３０】また、前記アーム４７の下端にはローラ５
７が前記上部フレーム２９Ｕの前端部に固定して設けら
れていると共に、前記アーム４５の下端にはローラ５９
が前記上部フレーム２９Ｕの下部に敷設されたガイドレ
ール６１上を前後方向へスライド可能に設けられてい
る。
７が前記上部フレーム２９Ｕの前端部に固定して設けら
れていると共に、前記アーム４５の下端にはローラ５９
が前記上部フレーム２９Ｕの下部に敷設されたガイドレ
ール６１上を前後方向へスライド可能に設けられてい
る。
【００３１】前記支持フレーム２９の図１において左側
のサイドフレーム２９Ｓにはエアシリンダ６３が取付け
られており、このエアシリンダ６３に装着されたピスト
ンロッド６５の先端が前記ローラ５３の軸部に取付けら
れている。
のサイドフレーム２９Ｓにはエアシリンダ６３が取付け
られており、このエアシリンダ６３に装着されたピスト
ンロッド６５の先端が前記ローラ５３の軸部に取付けら
れている。
【００３２】再び図２を参照するに、コンベア装置２５
の後側図２において右側には加工されたワークを収納せ
しめるワーク収納装置６７が移動可能に配置されてい
る。
の後側図２において右側には加工されたワークを収納せ
しめるワーク収納装置６７が移動可能に配置されてい
る。
【００３３】上記構成により、剪断加工されたワークＷ
は、図１に示されているように、コンベアベルト３９上
に支持される。この状態において、エアシリンダ６３を
作動せしめてピストンロッド６５を２点鎖線の位置まで
縮めると、ローラ５３が２点鎖線の位置まで下降し、ロ
ーラ５９が図１において２点鎖線の位置までスライドす
る。また、そのときローラ３５は２点鎖線の位置まで下
降し、ローラ３７は２点鎖線の位置まで下降する。この
ときローラ３５が２点鎖線の位置まで下降した下降量よ
り、ローラ３７が２点鎖線の位置までの下降量の方が多
いので、２点鎖線の位置のローラ３７の方が２点鎖線の
位置のローラ３５より低くなりコンベアベルト３９が右
下斜めに傾斜する。
は、図１に示されているように、コンベアベルト３９上
に支持される。この状態において、エアシリンダ６３を
作動せしめてピストンロッド６５を２点鎖線の位置まで
縮めると、ローラ５３が２点鎖線の位置まで下降し、ロ
ーラ５９が図１において２点鎖線の位置までスライドす
る。また、そのときローラ３５は２点鎖線の位置まで下
降し、ローラ３７は２点鎖線の位置まで下降する。この
ときローラ３５が２点鎖線の位置まで下降した下降量よ
り、ローラ３７が２点鎖線の位置までの下降量の方が多
いので、２点鎖線の位置のローラ３７の方が２点鎖線の
位置のローラ３５より低くなりコンベアベルト３９が右
下斜めに傾斜する。
【００３４】この状態でコンベアベルト３９を時計方向
回りに走行回転せしめることによりコンベアベルト３９
上の加工されたワークＷは２点鎖線の位置にあるローラ
３７から搬出されてワーク収納装置６７内へ落下し収納
されることになる。この際、加工されたワークＷのはね
上げは従来よりも小さく搬出されるから、キズの発生を
防止することができる。
回りに走行回転せしめることによりコンベアベルト３９
上の加工されたワークＷは２点鎖線の位置にあるローラ
３７から搬出されてワーク収納装置６７内へ落下し収納
されることになる。この際、加工されたワークＷのはね
上げは従来よりも小さく搬出されるから、キズの発生を
防止することができる。
【００３５】また、コンベアベルト３９が巻回されてい
るローラ３７は図２に示されているように、バックゲー
ジ１５の近くまで配置することができるので、コンベア
装置２５の機長を従来よりも短くすることができ、コン
ベア装置２５自体をコンパクト化せしめることができ
る。
るローラ３７は図２に示されているように、バックゲー
ジ１５の近くまで配置することができるので、コンベア
装置２５の機長を従来よりも短くすることができ、コン
ベア装置２５自体をコンパクト化せしめることができ
る。
【００３６】コンベア装置２５の上下動かつ揺動せしめ
る昇降装置３１はパンタグラフ機構でできているから、
コンベアベルト３９を容易に上下動かつ揺動せしめるこ
とができる。
る昇降装置３１はパンタグラフ機構でできているから、
コンベアベルト３９を容易に上下動かつ揺動せしめるこ
とができる。
【００３７】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３８】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、バックゲージを
前後方向に移動せしめて所望の位置に位置決めした後、
ワークの端部をコンベア装置の搬送帯に支持させながら
バックゲージに突当てた後、ラムを上下動せしめて上刃
と下刃との協働でワークに剪断加工が行われる。
れるように、請求項１の発明によれば、バックゲージを
前後方向に移動せしめて所望の位置に位置決めした後、
ワークの端部をコンベア装置の搬送帯に支持させながら
バックゲージに突当てた後、ラムを上下動せしめて上刃
と下刃との協働でワークに剪断加工が行われる。
【００３９】剪断加工されたワークは搬送帯上にあり、
コンベア装置が下降されると共に前回転体を支点として
後回転体側が揺動して下降する。この状態で搬送帯を走
行回転させることにより、加工されたワークは後回転体
より搬出させることができる。
コンベア装置が下降されると共に前回転体を支点として
後回転体側が揺動して下降する。この状態で搬送帯を走
行回転させることにより、加工されたワークは後回転体
より搬出させることができる。
【００４０】而して、バックゲージの近くにコンベア装
置の後回転体を配置せしめることができてコンベア装置
をコンパクト化せしめることができる。また加工された
ワークは従来よりはね上げを小さくして搬出でき、キズ
の発生を防止することができる。
置の後回転体を配置せしめることができてコンベア装置
をコンパクト化せしめることができる。また加工された
ワークは従来よりはね上げを小さくして搬出でき、キズ
の発生を防止することができる。
【００４１】請求項２の発明によれば、駆動機構がパン
タグラフ機構からなっているので、搬送帯の上下動かつ
前回転体を支点として揺動を容易に行うことができる。
タグラフ機構からなっているので、搬送帯の上下動かつ
前回転体を支点として揺動を容易に行うことができる。
【００４２】請求項３の発明によれば、パンタグラフ機
構による昇降装置を作動せしめることにより、前回転体
と後回転体とに巻回された搬送帯が下降すると共に前回
転体を支点として揺動して下降することにより搬送帯の
後端部が傾斜するので、例えば加工されたワークの搬出
時に従来よりもワークのはね上りが小さくなって搬出さ
れてキズの発生を防止することができると共に、装置そ
のものをコンパクト化させることができる。
構による昇降装置を作動せしめることにより、前回転体
と後回転体とに巻回された搬送帯が下降すると共に前回
転体を支点として揺動して下降することにより搬送帯の
後端部が傾斜するので、例えば加工されたワークの搬出
時に従来よりもワークのはね上りが小さくなって搬出さ
れてキズの発生を防止することができると共に、装置そ
のものをコンパクト化させることができる。
【図１】この発明の主要部であるコンベア装置の拡大側
面図である。
面図である。
【図２】この発明を実施するシャーリングマシンの実施
の形態の例の側面図である。
の形態の例の側面図である。
【図３】従来のシャーリングマシンの側面図である。
【符号の説明】 １ シャーリングマシン ５ 加工テーブル ７ 下刃 １１ ラム １３ 上刃 １５ バックゲージ ２１ 突当て部 ２５ コンベア装置 ２９ 支持フレーム ３１ 昇降装置（パンタグラフ機構） ３３ コンベアフレーム ３５ プーリ（前回転体） ３７ プーリ（後回転体） ３９ コンベアベルト（搬送帯） ４５，４７ アーム ４９ ピン ５１，５３，５７，５９ ローラ ６３ エアシリンダ ６５ ピストンロッド
Claims (3)
- 【請求項１】 加工すべきワークの位置決めを行う前後
方向へ移動自在なバックゲージを備えると共に上下動自
在なラムに設けられた上刃と加工テーブルに設けられた
下刃との協働で前記ワークに剪断加工を行うシャーリン
グマシンであって、前記下刃の後方に剪断加工時にワー
クを支持すると共に剪断加工後にワークを搬送せしめる
コンベア装置を設け、このコンベア装置が前後に離隔さ
れた前回転体，後回転体と、この前回転体と後回転体と
に巻回された搬送帯とで構成され、この搬送帯を上下動
可能にかつ前回転体を支点として揺動可能に設けてなる
ことを特徴とするシャーリングマシン。 - 【請求項２】 前記搬送帯を上下動可能にかつ前回転体
を支点として揺動可能に設ける駆動機構が、パンタグラ
フ機構であることを特徴とする請求項１記載のシャーリ
ングマシン。 - 【請求項３】 前後に離隔された前回転体，後回転体
と、この前回転体と後回転体とに巻回された搬送帯とか
らなり、パンタグラフ機構による昇降装置で前記搬送帯
を上下動可能にかつ前回転体を支点として揺動可能に設
けてなることを特徴とするコンベア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120484A JPH09300126A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | シャーリングマシンおよびそのマシンに使用するコンベア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120484A JPH09300126A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | シャーリングマシンおよびそのマシンに使用するコンベア装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300126A true JPH09300126A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14787330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8120484A Pending JPH09300126A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | シャーリングマシンおよびそのマシンに使用するコンベア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513594A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带钢飞剪横切装置 |
| CN111014807A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 陕西理工大学 | 一种杆状建材生产用自动化截断装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604320U (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-12 | 株式会社 アマダ | 材料支持装置 |
| JPS6161120U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-24 | ||
| JPH04505586A (ja) * | 1989-05-26 | 1992-10-01 | ラインハルト マシーネンバウ ゲゼルシャフト | 直刃剪断機 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP8120484A patent/JPH09300126A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604320U (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-12 | 株式会社 アマダ | 材料支持装置 |
| JPS6161120U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-24 | ||
| JPH04505586A (ja) * | 1989-05-26 | 1992-10-01 | ラインハルト マシーネンバウ ゲゼルシャフト | 直刃剪断機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513594A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带钢飞剪横切装置 |
| CN111014807A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 陕西理工大学 | 一种杆状建材生产用自动化截断装置 |
| CN111014807B (zh) * | 2019-12-27 | 2020-12-29 | 陕西理工大学 | 一种杆状建材生产用自动化截断装置 |
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