JP2001129717A - シャーリングマシン - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バックゲージを反転式のものに取り替えるこ
となく、リターンモードによる動作を可能にしたシャー
リングマシンを提供する。 【解決手段】 前方に設置されたテーブル２と、ワーク
Ｗを剪断加工する上刃６及び下刃３と、上下方向に固定
されたバックゲージ７と、該バックゲージ７の下方に設
置されたコンベア装置１２を有し、テーブル２を介して
搬入されたワークＷをバックゲージ７に突き当てて位置
決めした後コンベア装置１２全体を下降し、上刃６と下
刃３の協働によりワークＷを剪断加工してその剪断加工
されたワークＷ１をコンベア装置１２上に戴置し、該コ
ンベア装置１２を、その前部がテーブル２とほぼ同じ高
さに後部がそれより低くなるように全体を傾斜させてバ
ックゲージ７との間に隙間を形成した後逆転させ、上記
剪断加工されたワークＷ１を前方のテーブル２上に搬出
する。
となく、リターンモードによる動作を可能にしたシャー
リングマシンを提供する。 【解決手段】 前方に設置されたテーブル２と、ワーク
Ｗを剪断加工する上刃６及び下刃３と、上下方向に固定
されたバックゲージ７と、該バックゲージ７の下方に設
置されたコンベア装置１２を有し、テーブル２を介して
搬入されたワークＷをバックゲージ７に突き当てて位置
決めした後コンベア装置１２全体を下降し、上刃６と下
刃３の協働によりワークＷを剪断加工してその剪断加工
されたワークＷ１をコンベア装置１２上に戴置し、該コ
ンベア装置１２を、その前部がテーブル２とほぼ同じ高
さに後部がそれより低くなるように全体を傾斜させてバ
ックゲージ７との間に隙間を形成した後逆転させ、上記
剪断加工されたワークＷ１を前方のテーブル２上に搬出
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシャーリングマシ
ン、特にバックゲージを反転式のものに取り替えること
なく、リターンモードによる動作を可能にしたシャーリ
ングマシンに関する。
ン、特にバックゲージを反転式のものに取り替えること
なく、リターンモードによる動作を可能にしたシャーリ
ングマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシャーリングマシンは、例えば図
５に示す構成を有している。
５に示す構成を有している。
【０００３】即ち、図５において、シャーリングマシン
は、フレーム６６に取り付けられたコンベアベルト６５
と、該コンベアベルト１６を上下動するシリンダ６７
と、ワークＷを剪断加工する上刃６１及び下刃６２と、
ワークＷを位置決めするバックゲージ６４を有する。
は、フレーム６６に取り付けられたコンベアベルト６５
と、該コンベアベルト１６を上下動するシリンダ６７
と、ワークＷを剪断加工する上刃６１及び下刃６２と、
ワークＷを位置決めするバックゲージ６４を有する。
【０００４】この構成により、先ず、コンベアベルト６
５を上昇させておいて（図５（Ａ））、このコンベアベ
ルト６５にバックゲージ６４をくい込ませておく。
５を上昇させておいて（図５（Ａ））、このコンベアベ
ルト６５にバックゲージ６４をくい込ませておく。
【０００５】この状態で、テーブル６０を介して搬入し
たワークＷをバックゲージ６４に突き当てて位置決めし
た後（図５（Ａ））、シリンダ６７を作動してコンベア
ベルト６５を傾斜させてから（図５（Ｂ））下刃６２と
上刃６１の協働によりワークＷに剪断加工を施す。
たワークＷをバックゲージ６４に突き当てて位置決めし
た後（図５（Ａ））、シリンダ６７を作動してコンベア
ベルト６５を傾斜させてから（図５（Ｂ））下刃６２と
上刃６１の協働によりワークＷに剪断加工を施す。
【０００６】そして、剪断加工されたワークＷ１は、上
記傾斜したコンベアベルト６５とバックゲージ６４の間
を通って搬送されワーク収納装置６８へ収納される。
記傾斜したコンベアベルト６５とバックゲージ６４の間
を通って搬送されワーク収納装置６８へ収納される。
【０００７】
【０００８】しかし、上記図５に示すバックゲージ６４
をそのままにして、シャーリングマシンをリターンモー
ドで（図６）動作させようとすると、コンベアベルト６
５を逆転させることができず動作に支障を来すことにな
る。
をそのままにして、シャーリングマシンをリターンモー
ドで（図６）動作させようとすると、コンベアベルト６
５を逆転させることができず動作に支障を来すことにな
る。
【０００９】即ち、図６において、最初に、コンベアベ
ルト６５を上昇させておいて（図６（Ａ））、このコン
ベアベルト６５にバックゲージ６４をくい込ませてお
き、テーブル６０を介して搬入したワークＷをバックゲ
ージ６４に突き当てて位置決めする。
ルト６５を上昇させておいて（図６（Ａ））、このコン
ベアベルト６５にバックゲージ６４をくい込ませてお
き、テーブル６０を介して搬入したワークＷをバックゲ
ージ６４に突き当てて位置決めする。
【００１０】次いで、シリンダ６７を（図６（Ｂ））作
動してコンベアベルト６５を傾斜させてから下刃６２と
上刃６１の協働によりワークＷに剪断加工を施し、剪断
加工されたワークＷ１を傾斜したコンベアベルト６５で
受ける。
動してコンベアベルト６５を傾斜させてから下刃６２と
上刃６１の協働によりワークＷに剪断加工を施し、剪断
加工されたワークＷ１を傾斜したコンベアベルト６５で
受ける。
【００１１】そして、最後に、再度シリンダ６７を（図
６（Ｃ））作動して上記傾斜したコンベアベルト６５を
水平に直し、この水平なコンベアベルト６５を逆転する
ことにより、剪断加工されたワークＷ１を前方のテーブ
ル６０側へ搬出する。
６（Ｃ））作動して上記傾斜したコンベアベルト６５を
水平に直し、この水平なコンベアベルト６５を逆転する
ことにより、剪断加工されたワークＷ１を前方のテーブ
ル６０側へ搬出する。
【００１２】これにより、シャーリングマシンは（図
６）リターンモードによる動作が行われ、作業効率の向
上が図られるようになっている。
６）リターンモードによる動作が行われ、作業効率の向
上が図られるようになっている。
【００１３】しかし、バックゲージ６４が（図６
（Ｃ））上下方向に固定された方式の場合には、水平な
コンベアベルト６５を逆転させようとすると、このコン
ベアベルト６５にバックゲージ６４がくい込んでいるの
でそれが干渉して逆転させることができない。
（Ｃ））上下方向に固定された方式の場合には、水平な
コンベアベルト６５を逆転させようとすると、このコン
ベアベルト６５にバックゲージ６４がくい込んでいるの
でそれが干渉して逆転させることができない。
【００１４】そのため、図６に示すようなリターンモー
ドによる動作をシャーリングマシンに行わせようとする
と、固定式のバックゲージ６４を取り外し、その代わり
に反転式のバックゲージ７０を（図６（Ｃ））取り付け
ることにより、水平なコンベアベルト６５との間に隙間
を形成し、コンベア装置１２が逆転できるようにする必
要がある。
ドによる動作をシャーリングマシンに行わせようとする
と、固定式のバックゲージ６４を取り外し、その代わり
に反転式のバックゲージ７０を（図６（Ｃ））取り付け
ることにより、水平なコンベアベルト６５との間に隙間
を形成し、コンベア装置１２が逆転できるようにする必
要がある。
【００１５】しかし、このように、固定式のバックゲー
ジ６４を取り外して反転式のバックゲージ７０を（図６
（Ｃ））取り付けることは、極めて大がかりな工事とな
り、しかも時間を要することとなり、シャーリングマシ
ンにおける加工効率が著しく低下することになる。
ジ６４を取り外して反転式のバックゲージ７０を（図６
（Ｃ））取り付けることは、極めて大がかりな工事とな
り、しかも時間を要することとなり、シャーリングマシ
ンにおける加工効率が著しく低下することになる。
【００１６】本発明の目的は、バックゲージを反転式の
ものに取り替えることなく、リターンモードによる動作
を可能にしたシャーリングマシンを提供する。
ものに取り替えることなく、リターンモードによる動作
を可能にしたシャーリングマシンを提供する。
【００１７】
【００１８】上記課題を解決するため、本発明は、図１
に示すように、前方に設置されたテーブル２と、ワーク
Ｗを剪断加工する上刃６及び下刃３と、上下方向に固定
されたバックゲージ７と、該バックゲージ７の下方に設
置されたコンベア装置１２を有し、テーブル２を介して
搬入されたワークＷをバックゲージ７に突き当てて位置
決めした後コンベア装置１２全体を下降し、上刃６と下
刃３の協働によりワークＷを剪断加工してその剪断加工
されたワークＷ１をコンベア装置１２上に戴置し、該コ
ンベア装置１２を、その前部がテーブル２とほぼ同じ高
さに後部がそれより低くなるように全体を傾斜させてバ
ックゲージ７との間に隙間を形成した後逆転させ、上記
剪断加工されたワークＷ１を前方のテーブル２上に搬出
することを特徴とするシャーリングマシンという手段を
講じている。
に示すように、前方に設置されたテーブル２と、ワーク
Ｗを剪断加工する上刃６及び下刃３と、上下方向に固定
されたバックゲージ７と、該バックゲージ７の下方に設
置されたコンベア装置１２を有し、テーブル２を介して
搬入されたワークＷをバックゲージ７に突き当てて位置
決めした後コンベア装置１２全体を下降し、上刃６と下
刃３の協働によりワークＷを剪断加工してその剪断加工
されたワークＷ１をコンベア装置１２上に戴置し、該コ
ンベア装置１２を、その前部がテーブル２とほぼ同じ高
さに後部がそれより低くなるように全体を傾斜させてバ
ックゲージ７との間に隙間を形成した後逆転させ、上記
剪断加工されたワークＷ１を前方のテーブル２上に搬出
することを特徴とするシャーリングマシンという手段を
講じている。
【００１９】従って、本発明の構成によれば、上下方向
に固定されたバックゲージ７をそのままの状態にして、
コンベア装置１２のみを動作させてバックゲージ７との
間に隙間を形成することにより、バックゲージ７をかわ
し該コンベア装置１２を逆転させ剪断加工されたワーク
Ｗ１を前方のテーブル２上に搬出することができるので
（図２（Ｃ））、バックゲージを反転式のものに取り替
えることなく、リターンモードによる動作を可能にした
シャーリングマシンが提供される。
に固定されたバックゲージ７をそのままの状態にして、
コンベア装置１２のみを動作させてバックゲージ７との
間に隙間を形成することにより、バックゲージ７をかわ
し該コンベア装置１２を逆転させ剪断加工されたワーク
Ｗ１を前方のテーブル２上に搬出することができるので
（図２（Ｃ））、バックゲージを反転式のものに取り替
えることなく、リターンモードによる動作を可能にした
シャーリングマシンが提供される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は、本発明の実
施の形態を示す全体図である。
り添付図面を参照して、説明する。図１は、本発明の実
施の形態を示す全体図である。
【００２１】シャーリングマシンは、サイドフレーム４
を有し、該サイドフレーム４の前側の下方には、下部フ
レーム１が設けられている。
を有し、該サイドフレーム４の前側の下方には、下部フ
レーム１が設けられている。
【００２２】そして、下部フレーム１の上部には、テー
ブル２が取り付けられ、該テーブル２の後方肩部には下
刃３が設けられている。
ブル２が取り付けられ、該テーブル２の後方肩部には下
刃３が設けられている。
【００２３】また、サイドフレーム４には、上下動可能
なラム５が取り付けられ、該ラム５の下部には、上刃６
が取り付けられ、該上刃６と前記下刃３の協働によりワ
ークＷに介して剪断加工が行われるようになっている。
なラム５が取り付けられ、該ラム５の下部には、上刃６
が取り付けられ、該上刃６と前記下刃３の協働によりワ
ークＷに介して剪断加工が行われるようになっている。
【００２４】更に、サイドフレーム４の前側上部には、
上部フレーム３２が設けられ、該上部フレーム３２の下
部には、上下動可能なワーク板押さえ３３が取り付けら
れている。
上部フレーム３２が設けられ、該上部フレーム３２の下
部には、上下動可能なワーク板押さえ３３が取り付けら
れている。
【００２５】上記サイドフレーム４内のラム５には、ラ
ムフレーム３５が一体的に設けられ、該ラムフレーム３
５の下部には、ボールねじ８が回転自在に取り付けられ
ている。
ムフレーム３５が一体的に設けられ、該ラムフレーム３
５の下部には、ボールねじ８が回転自在に取り付けられ
ている。
【００２６】ボールねじ８には、ナット９を介して突当
１０が取り付けられ、該ボールねじ８は駆動モータ１１
に結合されている。
１０が取り付けられ、該ボールねじ８は駆動モータ１１
に結合されている。
【００２７】これにより、テーブル２を介して搬入され
たワークＷを位置決めするバックゲージ７が構成されて
いる。
たワークＷを位置決めするバックゲージ７が構成されて
いる。
【００２８】即ち、予め駆動モータ１１を作動してボー
ルねじ８を回転しナット９を介して突当１０を前後方向
に移動して調整しておき、その後テーブル２を介してワ
ークＷを搬入し、該ワークＷを突当１０に突き当てるこ
とにより位置決めする（図２（Ａ））。
ルねじ８を回転しナット９を介して突当１０を前後方向
に移動して調整しておき、その後テーブル２を介してワ
ークＷを搬入し、該ワークＷを突当１０に突き当てるこ
とにより位置決めする（図２（Ａ））。
【００２９】また、このバックゲージ７は、上下方向に
は移動せずに固定されており、該バックゲージ７を構成
する突当１０は（図１、図２（Ａ））、後述するコンベ
ア装置１２全体が上昇したときには、図示するように、
該コンベア装置１２を構成するコンベアベルト１６にく
い込んでいる。
は移動せずに固定されており、該バックゲージ７を構成
する突当１０は（図１、図２（Ａ））、後述するコンベ
ア装置１２全体が上昇したときには、図示するように、
該コンベア装置１２を構成するコンベアベルト１６にく
い込んでいる。
【００３０】上記バックゲージ７の下方には、コンベア
装置１２が（図１）設置されている。
装置１２が（図１）設置されている。
【００３１】コンベア装置１２は、コンベアフレーム１
３を有し、該コンベアフレーム１３の前部には第１シリ
ンダ２１が、後部には第２シリンダ２２がそれぞれ結合
している。
３を有し、該コンベアフレーム１３の前部には第１シリ
ンダ２１が、後部には第２シリンダ２２がそれぞれ結合
している。
【００３２】即ち、ベースフレーム２９上には、上記コ
ンベアフレーム１３の前部に対応する部分に第１シリン
ダ２１が、上記コンベアフレーム１３の後部に対応する
部分に第２シリンダ２２がそれぞれ設置されている。
ンベアフレーム１３の前部に対応する部分に第１シリン
ダ２１が、上記コンベアフレーム１３の後部に対応する
部分に第２シリンダ２２がそれぞれ設置されている。
【００３３】そして、上記第１シリンダ２１、第２シリ
ンダ２２のピストンロッド２３、２５は、ヒンジピン２
４、２６を介して上記コンベアフレーム１３の前部と後
部にそれぞれ結合されている。
ンダ２２のピストンロッド２３、２５は、ヒンジピン２
４、２６を介して上記コンベアフレーム１３の前部と後
部にそれぞれ結合されている。
【００３４】この構成により、第１シリンダ２１、第２
シリンダ２２を作動させれば、コンベア装置１２全体を
上昇させたり、下降させたり、また傾斜させたりするこ
とができる。
シリンダ２２を作動させれば、コンベア装置１２全体を
上昇させたり、下降させたり、また傾斜させたりするこ
とができる。
【００３５】例えば、リターンモードにおいて（図
２）、サポート工程時には（図２（Ａ））、第１シリン
ダ２１と第２シリンダ２２を同じ高さ位置まで上昇させ
ることにより、コンベア装置１２全体を上昇させ、ワー
クＷの垂れ下がりを防止すると共にコンベアベルト１６
をバックゲージ７の突当１０にくい込ませる。
２）、サポート工程時には（図２（Ａ））、第１シリン
ダ２１と第２シリンダ２２を同じ高さ位置まで上昇させ
ることにより、コンベア装置１２全体を上昇させ、ワー
クＷの垂れ下がりを防止すると共にコンベアベルト１６
をバックゲージ７の突当１０にくい込ませる。
【００３６】そして、次の剪断工程時には（図２
（Ｂ））、その直前に第１シリンダ２１と第２シリンダ
２２を同じ高さ位置まで下降させることにより、コンベ
ア装置１２全体を下降し、上刃６と下刃３とで協働して
ワークＷを剪断加工すると共にその剪断加工されたワー
クＷ１をコンベア装置１２のコンベアベルト１６で受け
る。
（Ｂ））、その直前に第１シリンダ２１と第２シリンダ
２２を同じ高さ位置まで下降させることにより、コンベ
ア装置１２全体を下降し、上刃６と下刃３とで協働して
ワークＷを剪断加工すると共にその剪断加工されたワー
クＷ１をコンベア装置１２のコンベアベルト１６で受け
る。
【００３７】更に、リターン工程時には（図２（Ｃ）、
剪断加工終了後、例えば左の第１シリンダ２１を上昇さ
せ、右の第２シリンダ２２を下降させることにより、コ
ンベア装置１２の前部がテーブル２とほぼ同じ高さに後
部がそれより低くなるように全体を傾斜させてバックゲ
ージ７との間に隙間を形成する。
剪断加工終了後、例えば左の第１シリンダ２１を上昇さ
せ、右の第２シリンダ２２を下降させることにより、コ
ンベア装置１２の前部がテーブル２とほぼ同じ高さに後
部がそれより低くなるように全体を傾斜させてバックゲ
ージ７との間に隙間を形成する。
【００３８】この状態でコンベア装置１２のコンベアベ
ルト１６を逆転させることにより、その上の剪断加工さ
れたワークＷ１を前方のテーブル２上に排出する。
ルト１６を逆転させることにより、その上の剪断加工さ
れたワークＷ１を前方のテーブル２上に排出する。
【００３９】即ち、本発明によれば、上下方向に固定さ
れたバックゲージ７をそのままの状態にして、コンベア
装置１２のみを動作させてバックゲージ７との間に隙間
を形成してバックゲージ７をかわし、それにより該コン
ベア装置１２を逆転させ剪断加工されたワークＷ１をテ
ーブル２上に搬出することができる（図２（Ｃ））。
れたバックゲージ７をそのままの状態にして、コンベア
装置１２のみを動作させてバックゲージ７との間に隙間
を形成してバックゲージ７をかわし、それにより該コン
ベア装置１２を逆転させ剪断加工されたワークＷ１をテ
ーブル２上に搬出することができる（図２（Ｃ））。
【００４０】従って、バックゲージを反転式のものに取
り替えることなく、リターンモードによる動作を可能に
したシャーリングマシンが提供される。
り替えることなく、リターンモードによる動作を可能に
したシャーリングマシンが提供される。
【００４１】また、上記コンベアフレーム１３の前端に
は従動軸２０を介して従動プーリ１４が、後端には駆動
軸１７を介して駆動プーリ１５がそれぞれ回転可能に取
り付けられ、駆動軸１７はモータＭに結合されている。
は従動軸２０を介して従動プーリ１４が、後端には駆動
軸１７を介して駆動プーリ１５がそれぞれ回転可能に取
り付けられ、駆動軸１７はモータＭに結合されている。
【００４２】上記駆動プーリ１５と従動プーリ１４に
は、コンベアベルト１６が巻回され、該コンベアベルト
１６は、駆動プーリ１５と従動プーリ１４の内側に取り
付けられた補助プーリ１８、１９に案内されている。
は、コンベアベルト１６が巻回され、該コンベアベルト
１６は、駆動プーリ１５と従動プーリ１４の内側に取り
付けられた補助プーリ１８、１９に案内されている。
【００４３】この構成により、モータＭを駆動すること
により、コンベアベルト１６は逆転・正転ができるよう
になっている。
により、コンベアベルト１６は逆転・正転ができるよう
になっている。
【００４４】例えば、リターンモードにおいて（図
２）、前記したようにコンベア装置１２全体を傾斜させ
た後（図２（Ｃ））、そのコンベアベルト１６を逆転さ
せて剪断加工されたワークＷ１を前方のテーブル２上に
排出する。
２）、前記したようにコンベア装置１２全体を傾斜させ
た後（図２（Ｃ））、そのコンベアベルト１６を逆転さ
せて剪断加工されたワークＷ１を前方のテーブル２上に
排出する。
【００４５】また、例えば、サポートモードにおいて
（図３）、傾斜したコンベア装置１２の（図３（Ｃ））
コンベアベルト１６を正転させることにより剪断加工さ
れたワークＷ１を整列プレート３０を介してワーク収納
装置２８に収納する。
（図３）、傾斜したコンベア装置１２の（図３（Ｃ））
コンベアベルト１６を正転させることにより剪断加工さ
れたワークＷ１を整列プレート３０を介してワーク収納
装置２８に収納する。
【００４６】また、上記コンベア装置１２を構成するコ
ンベアフレーム１３の前端には、ワークシュータ３４
が、後端には、整列プレート３０がそれぞれ設けられて
いる。
ンベアフレーム１３の前端には、ワークシュータ３４
が、後端には、整列プレート３０がそれぞれ設けられて
いる。
【００４７】この構成により、残材Ｗａが形成された場
合には（図４（Ｂ））、前記ワークシュータ３４を開く
ことにより、該残材Ｗａを床２７上のスクラップボック
ス３１に落下させる。
合には（図４（Ｂ））、前記ワークシュータ３４を開く
ことにより、該残材Ｗａを床２７上のスクラップボック
ス３１に落下させる。
【００４８】また、例えば、アンダーモードにおいて
（図４（Ａ））、剪断加工されたワークＷ１が、傾斜し
たコンベア装置１２のコンベアベルト１６上を搬送され
て上記整列プレート３０を介してワーク収納装置２８に
収納される。
（図４（Ａ））、剪断加工されたワークＷ１が、傾斜し
たコンベア装置１２のコンベアベルト１６上を搬送され
て上記整列プレート３０を介してワーク収納装置２８に
収納される。
【００４９】以下、上記構成を有する本発明の動作を説
明する。
明する。
【００５０】（１）リターンモードによる動作（図
２）。
２）。
【００５１】サポート工程時の動作（図２（Ａ）
）。
）。
【００５２】サポート工程時には（図２（Ａ））、第１
シリンダ２１と第２シリンダ２２をを作動して、コンベ
ア装置１２全体をテーブル２と同じ高さ位置まで上昇さ
せる。
シリンダ２１と第２シリンダ２２をを作動して、コンベ
ア装置１２全体をテーブル２と同じ高さ位置まで上昇さ
せる。
【００５３】これにより、コンベア装置１２を構成する
コンベアベルト１６が上昇し、この上昇したコンベアベ
ルト１６により、搬入されるワークＷの垂れ下がりが防
止される。
コンベアベルト１６が上昇し、この上昇したコンベアベ
ルト１６により、搬入されるワークＷの垂れ下がりが防
止される。
【００５４】また、上昇したコンベアベルト１６を、固
定されたバックゲージ７の突当１０にくい込ませる。
定されたバックゲージ７の突当１０にくい込ませる。
【００５５】この状態で、テーブル２を介してワークＷ
を搬入し、該ワークＷを上昇したコンベアベルト１６上
においてバックゲージ７の突当１０に突き当てることに
より位置決めする。
を搬入し、該ワークＷを上昇したコンベアベルト１６上
においてバックゲージ７の突当１０に突き当てることに
より位置決めする。
【００５６】剪断工程時の動作（図２（Ｂ））。
【００５７】剪断工程時には（図２（Ｂ））、その直前
に予め第１シリンダ２１と第２シリンダ２２を作動し
て、コンベア装置１２全体を下降しておく。
に予め第１シリンダ２１と第２シリンダ２２を作動し
て、コンベア装置１２全体を下降しておく。
【００５８】この状態で、上刃６を下降し、下刃３と協
働してワークＷを剪断加工し、その剪断加工されたワー
クＷ１を、下降したコンベア装置１２のコンベアベルト
１６で受ける。
働してワークＷを剪断加工し、その剪断加工されたワー
クＷ１を、下降したコンベア装置１２のコンベアベルト
１６で受ける。
【００５９】リターン工程時の動作（図２（Ｃ））。
【００６０】リターン工程時には（図２（Ｃ））、予め
例えば左の第１シリンダ２１を上昇させ、右の第２シリ
ンダ２２を下降させることにより、コンベア装置１２の
前部がテーブル２とほぼ同じ高さに後部がそれより低く
なるように全体を傾斜させてバックゲージ７との間に隙
間を形成しておく。
例えば左の第１シリンダ２１を上昇させ、右の第２シリ
ンダ２２を下降させることにより、コンベア装置１２の
前部がテーブル２とほぼ同じ高さに後部がそれより低く
なるように全体を傾斜させてバックゲージ７との間に隙
間を形成しておく。
【００６１】この状態でコンベア装置１２のコンベアベ
ルト１６を逆転させることにより、その上の剪断加工さ
れたワークＷ１を前方のテーブル２上に排出する。
ルト１６を逆転させることにより、その上の剪断加工さ
れたワークＷ１を前方のテーブル２上に排出する。
【００６２】このように、本発明によれば、上下方向に
固定されたバックゲージ７をそのままの状態にして（図
２（Ａ）〜図２（Ｃ））、コンベア装置１２のみを動作
させてバックゲージ７との間に隙間を形成してバックゲ
ージ７をかわし、それにより該コンベア装置１２を逆転
させ剪断加工されたワークＷ１をテーブル２上に搬出す
ることができる（図２（Ｃ））。
固定されたバックゲージ７をそのままの状態にして（図
２（Ａ）〜図２（Ｃ））、コンベア装置１２のみを動作
させてバックゲージ７との間に隙間を形成してバックゲ
ージ７をかわし、それにより該コンベア装置１２を逆転
させ剪断加工されたワークＷ１をテーブル２上に搬出す
ることができる（図２（Ｃ））。
【００６３】従って、バックゲージを反転式のものに取
り替えることなく、リターンモードによる動作を可能に
したシャーリングマシンが提供される。
り替えることなく、リターンモードによる動作を可能に
したシャーリングマシンが提供される。
【００６４】（２）サポートモードによる動作（図
３）。
３）。
【００６５】サポート工程時の動作（図３（Ａ））。
【００６６】サポート工程時には（図３（Ａ））、第１
シリンダ２１と第２シリンダ２２をを作動して、コンベ
ア装置１２全体をテーブル２と同じ高さ位置まで上昇さ
せる。
シリンダ２１と第２シリンダ２２をを作動して、コンベ
ア装置１２全体をテーブル２と同じ高さ位置まで上昇さ
せる。
【００６７】これにより、同様にコンベア装置１２を構
成するコンベアベルト１６が上昇し、この上昇したコン
ベアベルト１６により、搬入されるワークＷの垂れ下が
りが防止される。
成するコンベアベルト１６が上昇し、この上昇したコン
ベアベルト１６により、搬入されるワークＷの垂れ下が
りが防止される。
【００６８】また、同様に上昇したコンベアベルト１６
を、固定されたバックゲージ７の突当１０にくい込ませ
る。
を、固定されたバックゲージ７の突当１０にくい込ませ
る。
【００６９】この状態で、テーブル２を介してワークＷ
を搬入し、該ワークＷを上昇したコンベアベルト１６上
においてバックゲージ７の突当１０に突き当てることに
より位置決めする。
を搬入し、該ワークＷを上昇したコンベアベルト１６上
においてバックゲージ７の突当１０に突き当てることに
より位置決めする。
【００７０】剪断工程時の動作（図３（Ｂ））。
【００７１】剪断工程時には（図３（Ｂ））、その直前
に予め第１シリンダ２１と第２シリンダ２２を作動し
て、コンベア装置１２全体を、図示するように後部が上
になるように傾斜し、固定されたバックゲージ７との間
に隙間を形成しておく。
に予め第１シリンダ２１と第２シリンダ２２を作動し
て、コンベア装置１２全体を、図示するように後部が上
になるように傾斜し、固定されたバックゲージ７との間
に隙間を形成しておく。
【００７２】この状態で、上刃６を下降し、下刃３と協
働してワークＷを剪断加工し、その剪断加工されたワー
クＷ１を、傾斜したコンベア装置１２のコンベアベルト
１６で受ける。
働してワークＷを剪断加工し、その剪断加工されたワー
クＷ１を、傾斜したコンベア装置１２のコンベアベルト
１６で受ける。
【００７３】搬出工程時の動作（図３（Ｃ））。
【００７４】搬出工程時には（図３（Ｃ））、上記傾斜
したコンベアベルト１６を正転させれば、その上の剪断
加工されたワークＷ１は、バックゲージ７との隙間の間
を通って後方へ搬送され、整列プレート３０を介してワ
ーク収納装置２８へ収納される。
したコンベアベルト１６を正転させれば、その上の剪断
加工されたワークＷ１は、バックゲージ７との隙間の間
を通って後方へ搬送され、整列プレート３０を介してワ
ーク収納装置２８へ収納される。
【００７５】（３）アンダーモードによる動作（図
４）。
４）。
【００７６】アンダーモードによる動作を行う場合には
（図４）、予めコンベア装置１２全体をその後部が上に
なるように傾斜させておく。
（図４）、予めコンベア装置１２全体をその後部が上に
なるように傾斜させておく。
【００７７】この状態で、剪断工程時には（図４
（Ａ））、上刃６と下刃３との協働によりワークＷを剪
断加工し、その剪断加工されたワークＷ１を上記傾斜し
たコンベア装置１２のコンベアベルト１６で受ける。
（Ａ））、上刃６と下刃３との協働によりワークＷを剪
断加工し、その剪断加工されたワークＷ１を上記傾斜し
たコンベア装置１２のコンベアベルト１６で受ける。
【００７８】そして、コンベアベルト１６を正転させれ
ば、剪断加工されたワークＷ１はバックゲージ７との隙
間の間を通って後方へ搬送され、整列プレート３０を介
してワーク収納装置２８へ収納される。
ば、剪断加工されたワークＷ１はバックゲージ７との隙
間の間を通って後方へ搬送され、整列プレート３０を介
してワーク収納装置２８へ収納される。
【００７９】また、残材処理工程時には（図４
（Ｂ））、ワークシュータ３４を開き、その直下のスク
ラップボックス３１へ残材Ｗａを落下させる。
（Ｂ））、ワークシュータ３４を開き、その直下のスク
ラップボックス３１へ残材Ｗａを落下させる。
【００８０】
【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、上下方
向に固定されたバックゲージをそのままの状態にして、
コンベア装置のみを動作させてバックゲージとの間に隙
間を形成することにより、バックゲージをかわし該コン
ベア装置を逆転させ剪断加工されたワークを前方のテー
ブル上に搬出することができるので、バックゲージを反
転式のものに取り替えることなく、リターンモードによ
る動作を可能にしたシャーリングマシンが提供されると
いう効果がある。
向に固定されたバックゲージをそのままの状態にして、
コンベア装置のみを動作させてバックゲージとの間に隙
間を形成することにより、バックゲージをかわし該コン
ベア装置を逆転させ剪断加工されたワークを前方のテー
ブル上に搬出することができるので、バックゲージを反
転式のものに取り替えることなく、リターンモードによ
る動作を可能にしたシャーリングマシンが提供されると
いう効果がある。
【００８１】また、複雑なリンク機構などを用いること
なく、第１シリンダと第２シリンダだけでコンベア装置
を上下動させ又は傾斜させることができるので、簡単な
構造によりリターンモードによる動作を可能にしたシャ
ーリングマシンが提供されるという効果もある。
なく、第１シリンダと第２シリンダだけでコンベア装置
を上下動させ又は傾斜させることができるので、簡単な
構造によりリターンモードによる動作を可能にしたシャ
ーリングマシンが提供されるという効果もある。
【００８２】
【図１】本発明の実施の形態を示す全体図である。
【図２】本発明のリターンモードによる動作を説明する
図である。
図である。
【図３】本発明のサポートモードによる動作を説明する
図である。
図である。
【図４】本発明のアンダーモードによる動作を説明する
図である。
図である。
【図５】従来技術の構成を説明する図である。
【図６】従来技術の課題を説明する図である。
１ 下部フレーム ２ テーブル ３ 下刃 ４ サイドフレーム ５ ラム ６ 上刃 ７ バックゲージ ８ ボールねじ ９ ナット １０ 突当 １１ 駆動モータ １２ コンベア装置 １３ コンベアフレーム １４ 従動プーリ １５ 駆動プーリ １６ コンベアベルト １７ 駆動軸 １８、１９ 補助プーリ ２０ 従動軸 ２１、２２ シリンダ ２３、２５ ピストンロッド ２４、２６ ヒンジピン ２７ 床 ２８ ワーク収納装置 ２９ ベースフレーム ３０ 整列プレート ３１ スクラップボックス ３２ 上部フレーム ３３ ワーク板押さえ ３４ ワークシュータ ３５ ラムフレーム Ｗ ワーク Ｗ１ 剪断加工されたワーク Ｗａ 残材
Claims (4)
- 【請求項１】 前方に設置されたテーブルと、ワークを
剪断加工する上刃及び下刃と、上下方向に固定されたバ
ックゲージと、該バックゲージの下方に設置されたコン
ベア装置を有し、テーブルを介して搬入されたワークを
バックゲージに突き当てて位置決めした後コンベア装置
全体を下降し、上刃と下刃の協働によりワークを剪断加
工してその剪断加工されたワークをコンベア装置上に戴
置し、該コンベア装置を、その前部がテーブルとほぼ同
じ高さに後部がそれより低くなるように全体を傾斜させ
てバックゲージとの間に隙間を形成した後逆転させ、上
記剪断加工されたワークを前方のテーブル上に搬出する
ことを特徴とするシャーリングマシン。 - 【請求項２】 上記バックゲージがボールねじを有し、
該ボールねじには、ナットを介して突当が取り付けら
れ、駆動モータによりボールねじを回転駆動することに
より突当が前後方向に移動する請求項１記載のシャーリ
ングマシン。 - 【請求項３】 上記コンベア装置がコンベアフレームを
有し、該コンベアフレームには、上下動可能な第１シリ
ンダ及び第２シリンダと、逆転・正転可能なコンベアベ
ルトがそれぞれ取り付けられている請求項１記載のシャ
ーリングマシン。 - 【請求項４】 上記コンベアベルトが駆動プーリと従動
プーリに巻回され、該コンベアベルトは、駆動プーリと
従動プーリの内側に取り付けられた補助プーリに案内さ
れる請求項３記載のシャーリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31610299A JP2001129717A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | シャーリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31610299A JP2001129717A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | シャーリングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129717A true JP2001129717A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18073274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31610299A Pending JP2001129717A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | シャーリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129717A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907328A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 芜湖渤江智能科技有限公司 | 一种汽车制造切割用工作台 |
| CN109128359A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-04 | 襄阳市众兴和汽配有限公司 | 一种剪板机随动式油压型托料装置 |
| CN111761301A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-13 | 海宁赛维尼机电有限公司 | 一种游戏机的制作方法 |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31610299A patent/JP2001129717A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907328A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 芜湖渤江智能科技有限公司 | 一种汽车制造切割用工作台 |
| CN109128359A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-04 | 襄阳市众兴和汽配有限公司 | 一种剪板机随动式油压型托料装置 |
| CN111761301A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-13 | 海宁赛维尼机电有限公司 | 一种游戏机的制作方法 |
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