JPS62272099A - アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム（本明細書で言うアルミニウムと
はアルミニウム合金を含む）製熱交換器およびその製法
に関するものであり、さらに詳しく述べるならば冷凍サ
イクルの蒸発器、例えばカーエアコン用蒸発器に用いて
好適なものである。
はアルミニウム合金を含む）製熱交換器およびその製法
に関するものであり、さらに詳しく述べるならば冷凍サ
イクルの蒸発器、例えばカーエアコン用蒸発器に用いて
好適なものである。
一般的に熱交換器は、放熱あるいは冷却効果を向上させ
るために、放熱部および冷却部の面積を出来る限り大き
くとる様に設計されておシ、しかも小型化を図るため、
風量が多くかつフィンの間隙が極めてせまい。このため
大気中の水分がフィン間隙に凝集する。水の凝集は、冷
房運転時には室内機に、暖房運転時には屋外機に生ずる
。
るために、放熱部および冷却部の面積を出来る限り大き
くとる様に設計されておシ、しかも小型化を図るため、
風量が多くかつフィンの間隙が極めてせまい。このため
大気中の水分がフィン間隙に凝集する。水の凝集は、冷
房運転時には室内機に、暖房運転時には屋外機に生ずる
。
上述の如き、凝縮水の発生によシ、フィン間に水滴がた
まると、通風抵抗を増大させ、性能低下をきたし、また
フィンにさびが発生し、それが飛散するという問題が起
こる。
まると、通風抵抗を増大させ、性能低下をきたし、また
フィンにさびが発生し、それが飛散するという問題が起
こる。
又、フィン間隙に溜った水滴は熱交換器の送風機によっ
て飛散し易くなシ、熱交換器下部に設置した水滴受皿か
らはみ出し易く熱交換器の近傍を水で汚染することにな
る。
て飛散し易くなシ、熱交換器下部に設置した水滴受皿か
らはみ出し易く熱交換器の近傍を水で汚染することにな
る。
従って、水滴がフィン間隙に残シ、水滴による目詰りを
起させない様にする必要があるため、アルミニウム・フ
ィン表面に親水性を与え、もって、水濡れ性を向上させ
ることが望まれる。
起させない様にする必要があるため、アルミニウム・フ
ィン表面に親水性を与え、もって、水濡れ性を向上させ
ることが望まれる。
親水性面をフィンに形成する方法としてシリカ微粒子、
ケイ酸塩、炭酸カルシウム、水酸化アルミナゾルを含有
する皮膜を塗布する方法が公知である。しかしながら、
これらの無機物質皮膜は使用経時によって無機物質が脱
離し易く、微粉末として飛散し易くそれによって嗅覚を
刺激し不快感を得え、なおかつ親水性能を低下せしめる
傾向を示す。シリカ等の微粉末の飛散を防止するために
シリカ等の皮膜に樹脂を含有せしめる方法もあるが、多
くの場合、樹脂比率の増加によって親水性能が低下する
傾向を示す。すなわち有機高分子樹脂材料の一般的性質
として、樹脂皮膜上の水の接触角が３０度以下になシ難
り、良好な水濡れ性面を得ることで困難であるがために
、無機物質の飛散を防止するだけの樹脂比率を増加させ
ると目的とする親水性が得られない。又、樹脂に界面活
性剤を補助的に添加する方法も公知であるが、界面活性
剤は水に溶解し、流去し易く、親水性面の持続性に欠点
を有する。
ケイ酸塩、炭酸カルシウム、水酸化アルミナゾルを含有
する皮膜を塗布する方法が公知である。しかしながら、
これらの無機物質皮膜は使用経時によって無機物質が脱
離し易く、微粉末として飛散し易くそれによって嗅覚を
刺激し不快感を得え、なおかつ親水性能を低下せしめる
傾向を示す。シリカ等の微粉末の飛散を防止するために
シリカ等の皮膜に樹脂を含有せしめる方法もあるが、多
くの場合、樹脂比率の増加によって親水性能が低下する
傾向を示す。すなわち有機高分子樹脂材料の一般的性質
として、樹脂皮膜上の水の接触角が３０度以下になシ難
り、良好な水濡れ性面を得ることで困難であるがために
、無機物質の飛散を防止するだけの樹脂比率を増加させ
ると目的とする親水性が得られない。又、樹脂に界面活
性剤を補助的に添加する方法も公知であるが、界面活性
剤は水に溶解し、流去し易く、親水性面の持続性に欠点
を有する。
上述の処理によシ親水性を与えられたアルミニウムの表
面は一般に、水によって腐食し易く、且つ流去し易くな
るので、熱交換器の使用経時によって、親水性面が損な
われる場合が多かった。
面は一般に、水によって腐食し易く、且つ流去し易くな
るので、熱交換器の使用経時によって、親水性面が損な
われる場合が多かった。
従来、防食のだめのアルミニウム調熱交換器の表面処理
としてクロメート化成処理が知られているが、クロメー
ト化成皮膜は皮膜形成初期には水濡れ性を有するが、親
水性面から疏水性面に経時変化する性質を有するために
、クロメート化成皮膜形成法は親水性面形成法としては
不満足であシ、耐食性付与の機能しか有しておらない。
としてクロメート化成処理が知られているが、クロメー
ト化成皮膜は皮膜形成初期には水濡れ性を有するが、親
水性面から疏水性面に経時変化する性質を有するために
、クロメート化成皮膜形成法は親水性面形成法としては
不満足であシ、耐食性付与の機能しか有しておらない。
耐食性を付与する表面処理方法としては、クロム酸によ
る化成処理以外に陽極酸化処理、並びに樹脂皮膜処理な
どが知られているが、これらの処理によって形成される
表面皮膜も撥水性である。
る化成処理以外に陽極酸化処理、並びに樹脂皮膜処理な
どが知られているが、これらの処理によって形成される
表面皮膜も撥水性である。
従来のアルミニウム製熱交換器は、アルミニウムコイル
材を裁断、打抜成型、および溶接加工後のアルミニウム
製熱交換器の組立完成品を上述の耐食性表面処理するか
、あるいは下地として耐食性表面処理した後に親水性表
面を形成する場合と、アルミニウムコイル材にこれらの
表面処理を予め施した所謂プレコートアルミニウムコイ
ル材ヲ裁断、打抜成型加工する場合との何れかによシ製
造されていた。しかしながら従来の表面処理により形成
された親水性皮膜は、持続性能が十分でなかったため、
アルミニウム製熱交換器の中でも、冷凍サイクル系の蒸
発器、特に風量が大きく、小型化の要求されるカーエア
コン用のエバ？レータは熱交換性能低下、さびの発生等
の点で不満足であった。特に、カーエアコン用熱交換器
の製造においては、フィンとチューブを一体に組立てる
際に接合部をろう付によυ形成した後に、化成処理と親
水性表面処理を行なうことが多い。この際シリコンを長
延に含むＡｔ−８１ろう材を両面にクラッドしたフィン
母材にろう付後湯等をスプレーしてろう材を除去するが
アルミニウム母材の表面にアルミニウムとシリコンの共
晶体が残留し、この共晶体の表面には化成皮膜が付着し
にくいので、フィンの耐食性が不十分になるという問題
があった。
材を裁断、打抜成型、および溶接加工後のアルミニウム
製熱交換器の組立完成品を上述の耐食性表面処理するか
、あるいは下地として耐食性表面処理した後に親水性表
面を形成する場合と、アルミニウムコイル材にこれらの
表面処理を予め施した所謂プレコートアルミニウムコイ
ル材ヲ裁断、打抜成型加工する場合との何れかによシ製
造されていた。しかしながら従来の表面処理により形成
された親水性皮膜は、持続性能が十分でなかったため、
アルミニウム製熱交換器の中でも、冷凍サイクル系の蒸
発器、特に風量が大きく、小型化の要求されるカーエア
コン用のエバ？レータは熱交換性能低下、さびの発生等
の点で不満足であった。特に、カーエアコン用熱交換器
の製造においては、フィンとチューブを一体に組立てる
際に接合部をろう付によυ形成した後に、化成処理と親
水性表面処理を行なうことが多い。この際シリコンを長
延に含むＡｔ−８１ろう材を両面にクラッドしたフィン
母材にろう付後湯等をスプレーしてろう材を除去するが
アルミニウム母材の表面にアルミニウムとシリコンの共
晶体が残留し、この共晶体の表面には化成皮膜が付着し
にくいので、フィンの耐食性が不十分になるという問題
があった。
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、経時によって
も微粉末飛散が発生せず、アルミニウム母材の金属表面
の耐食性および親水性（水語れ性）を向上できるアルミ
ニウム製熱交換器およびその製法を提供することを目的
とする。
も微粉末飛散が発生せず、アルミニウム母材の金属表面
の耐食性および親水性（水語れ性）を向上できるアルミ
ニウム製熱交換器およびその製法を提供することを目的
とする。
本発明は上記目的を達成するため、本発明は、チューブ
およびフィンを形成するアルミニウムの一部又は全部の
表面に形成された皮膜が、少なくともその表面に、シラ
ノール基（−３ｉＯＨ）を有する化合物と、ポリビニル
ピロリドンから成る皮膜を有するアルミニウム製熱交換
器、及びアルミニウムで形成されたチューブおよびフィ
ンを一体に組立てる工程と、この一体に組立てられた熱
交換器組立体をシラノール基（−５ｉＯＨ）を有する化
合物とポリビニルピロリドンを含有する水性媒体中に浸
漬する工程と、浸漬後の熱交換器組立体を乾燥する工程
とを有することを特徴とするアルミニウム製熱交換器の
製法を提供する。
およびフィンを形成するアルミニウムの一部又は全部の
表面に形成された皮膜が、少なくともその表面に、シラ
ノール基（−３ｉＯＨ）を有する化合物と、ポリビニル
ピロリドンから成る皮膜を有するアルミニウム製熱交換
器、及びアルミニウムで形成されたチューブおよびフィ
ンを一体に組立てる工程と、この一体に組立てられた熱
交換器組立体をシラノール基（−５ｉＯＨ）を有する化
合物とポリビニルピロリドンを含有する水性媒体中に浸
漬する工程と、浸漬後の熱交換器組立体を乾燥する工程
とを有することを特徴とするアルミニウム製熱交換器の
製法を提供する。
本発明においては、シラノール基を有する化合物として
、ケイ酸（Ｓ１０２）とアルカリ（Ｎａ２Ｏ。
、ケイ酸（Ｓ１０２）とアルカリ（Ｎａ２Ｏ。
Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏまれには四級アンモニウム等）から成
る所謂水ガラス並びに高分子量のケイ酸の微粒子を水に
分散したコロイド状シリカを用いることが出来る。シラ
ノール基を有する化合物は、主として、アルミニウム母
材の表面に親水性を与える作用を有する成分である。か
かる成分としてはコロイド状シリカが好ましい。また、
本発明においては、アルミニウム母材の最表面にシラノ
ール基を有する化合物とポリビニルピロリドンを存在さ
せることＫよって、これらの成分の作用によって、経時
によっても微粉末飛散の少ない水濡れ性の良い熱交換器
を得る。ポリビニルピロリドンとしては、分子量は１０
００〜５０００００の高分子量を有する化合物を用いる
ことが出来る。
る所謂水ガラス並びに高分子量のケイ酸の微粒子を水に
分散したコロイド状シリカを用いることが出来る。シラ
ノール基を有する化合物は、主として、アルミニウム母
材の表面に親水性を与える作用を有する成分である。か
かる成分としてはコロイド状シリカが好ましい。また、
本発明においては、アルミニウム母材の最表面にシラノ
ール基を有する化合物とポリビニルピロリドンを存在さ
せることＫよって、これらの成分の作用によって、経時
によっても微粉末飛散の少ない水濡れ性の良い熱交換器
を得る。ポリビニルピロリドンとしては、分子量は１０
００〜５０００００の高分子量を有する化合物を用いる
ことが出来る。
熱交換器が腐食環境の緩かな雰囲気で用いられる場合、
例えば家庭用ルームクーラーなどでは、必ずしも、耐食
性を有する化成皮膜を必要とせず、アルミニウムの金属
表面に直接皮膜を形成することによっても耐食性を有し
、且つ水濡れ性を付与した実用的な皮膜を形成すること
も可能である。
例えば家庭用ルームクーラーなどでは、必ずしも、耐食
性を有する化成皮膜を必要とせず、アルミニウムの金属
表面に直接皮膜を形成することによっても耐食性を有し
、且つ水濡れ性を付与した実用的な皮膜を形成すること
も可能である。
係る皮膜の耐食性並びに密着性の向上を付与することが
必要な場合は、アルミニウムの表面処理として代表的な
アルカリ−クロム酸塩法、クロム酸塩法、リン酸クロム
酸塩法、リン酸亜鉛法、アルマイト処理、並びに最近一
部で使用されているクロム酸を含有しない皮膜化成法と
してチタン、ジルコンのリン酸塩化成処理法、並びに高
分子樹脂皮膜処理方法などを下地処理として行うことが
できる。この方法の中では、複雑な形状をした熱交換器
の内部まで均一に皮膜を形成出来るクロム酸皮膜化成法
が最も適している。
必要な場合は、アルミニウムの表面処理として代表的な
アルカリ−クロム酸塩法、クロム酸塩法、リン酸クロム
酸塩法、リン酸亜鉛法、アルマイト処理、並びに最近一
部で使用されているクロム酸を含有しない皮膜化成法と
してチタン、ジルコンのリン酸塩化成処理法、並びに高
分子樹脂皮膜処理方法などを下地処理として行うことが
できる。この方法の中では、複雑な形状をした熱交換器
の内部まで均一に皮膜を形成出来るクロム酸皮膜化成法
が最も適している。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明に係る皮膜が適用されるサーペンタイ
ン型熱交換器の一例であって、チューブ１、フィン２、
アキュムレータ３，４、／やイブ５゜６、サイドプレー
ト７で構成される。チューブ１はＡ１０５０ 、Ａ３０
０３、又はこれらにＣｕ 。
ン型熱交換器の一例であって、チューブ１、フィン２、
アキュムレータ３，４、／やイブ５゜６、サイドプレー
ト７で構成される。チューブ１はＡ１０５０ 、Ａ３０
０３、又はこれらにＣｕ 。
Ｍｎ、 、 Ｆ＠等を微量添加したアルミニウムを押出
し成形によシ製造した偏平多穴チューブを蛇行状に曲げ
加工して所定形状としたものである。フィン２ば、Ａ１
０５０ 、Ａ３００３．又は、これらにＳｎ 、 Ｚｎ
＋ Ｉｎ等を微量添加した板材料を曲げ加工して所定
形状としたものである。フィン２とチューブ１の接合の
ために、フィン２の両面にＡ４００４ 、Ａ４３４３等
のろう材をクラッドする方法と、チューブ側にも同じろ
う材をクラッドする方法がある。一般にサー・くンタ・
イン型の熱交換器は前記の方法が採用される。
し成形によシ製造した偏平多穴チューブを蛇行状に曲げ
加工して所定形状としたものである。フィン２ば、Ａ１
０５０ 、Ａ３００３．又は、これらにＳｎ 、 Ｚｎ
＋ Ｉｎ等を微量添加した板材料を曲げ加工して所定
形状としたものである。フィン２とチューブ１の接合の
ために、フィン２の両面にＡ４００４ 、Ａ４３４３等
のろう材をクラッドする方法と、チューブ側にも同じろ
う材をクラッドする方法がある。一般にサー・くンタ・
イン型の熱交換器は前記の方法が採用される。
３はチーープ１の冷媒入口側の端部に接合された冷媒分
配パイプ、４はチーープ１の冷媒出口側の端部に接合さ
れた冷媒集合パイプ、５は冷媒分配パイプ３に冷媒を導
入する入口バイブ、６は冷媒集合・ディプ４から冷媒を
導入する出口バイブであり、これらの部品２，３．４，
５．６もすべてアルミニウム製である。第１図の状態に
組み付けられたフィンとデーーブは真空雰囲気ろう付法
などによ）、一体ろう付されて組立体となる。必要に応
じクロム酸処理等の化成処理もしくはアルマイト処理工
程を行ないひき続き、シラノール基を准する化合物とポ
リビニルピロリドンから成る皮膜がフィン２の表面に形
成される。フィン２以外の熱交換器の部材１，３，４，
５．６はフィン２はどに水濡れ性は要求されないので、
上記皮膜の形成は必須ではないが、これらの部材表面で
も水の凝縮が起こるために同様に皮膜の形成を行なうこ
とが望ましい。本発明の製法によると、第１図の状態に
組み付けられた熱交換器部材１．２．３゜４．５．６（
組立体）は、洗浄工程によシろう材等の皮膜形成を妨げ
る成分をできるだけ除去した後、化成浴もしくはアルマ
イト処理浴に浸漬され、ひき続きシラノール基を有する
化合物とポリビニルピロリドンを含有する水性浴に浸漬
される。この水性浴の温度は一般に常温〜８０℃であシ
、浸漬時間はカーエアコン用熱交換器では一般に１０秒
〜３分である。シラノール基を有する化合物の水溶液中
の濃度は一般に１〜１０重量悌、またポリビニルピロリ
ドン濃度は一般に１〜２０重延チである。上記皮膜の中
で下地化成もしくはアルマイト皮膜はアルミニウムで通
常採用されている面積当シ重量でよく、−力木発明の特
徴とするシラノール基を有する化合物とポリビニルピロ
リドンの皮膜は、熱交換器の用途により異なるが、自動
車用に関しては、０．２〜２．０ Ｖ′ｍ２が好ましい
。
配パイプ、４はチーープ１の冷媒出口側の端部に接合さ
れた冷媒集合パイプ、５は冷媒分配パイプ３に冷媒を導
入する入口バイブ、６は冷媒集合・ディプ４から冷媒を
導入する出口バイブであり、これらの部品２，３．４，
５．６もすべてアルミニウム製である。第１図の状態に
組み付けられたフィンとデーーブは真空雰囲気ろう付法
などによ）、一体ろう付されて組立体となる。必要に応
じクロム酸処理等の化成処理もしくはアルマイト処理工
程を行ないひき続き、シラノール基を准する化合物とポ
リビニルピロリドンから成る皮膜がフィン２の表面に形
成される。フィン２以外の熱交換器の部材１，３，４，
５．６はフィン２はどに水濡れ性は要求されないので、
上記皮膜の形成は必須ではないが、これらの部材表面で
も水の凝縮が起こるために同様に皮膜の形成を行なうこ
とが望ましい。本発明の製法によると、第１図の状態に
組み付けられた熱交換器部材１．２．３゜４．５．６（
組立体）は、洗浄工程によシろう材等の皮膜形成を妨げ
る成分をできるだけ除去した後、化成浴もしくはアルマ
イト処理浴に浸漬され、ひき続きシラノール基を有する
化合物とポリビニルピロリドンを含有する水性浴に浸漬
される。この水性浴の温度は一般に常温〜８０℃であシ
、浸漬時間はカーエアコン用熱交換器では一般に１０秒
〜３分である。シラノール基を有する化合物の水溶液中
の濃度は一般に１〜１０重量悌、またポリビニルピロリ
ドン濃度は一般に１〜２０重延チである。上記皮膜の中
で下地化成もしくはアルマイト皮膜はアルミニウムで通
常採用されている面積当シ重量でよく、−力木発明の特
徴とするシラノール基を有する化合物とポリビニルピロ
リドンの皮膜は、熱交換器の用途により異なるが、自動
車用に関しては、０．２〜２．０ Ｖ′ｍ２が好ましい
。
この下限未満の皮膜では皮膜の効果が劣る傾向が見られ
、一方上限を越えても特にそれに見合って効果が増大せ
ずかつ経済的でなくなる。かかる皮膜中の成分の割合は
、シラノール基を有する化合物１重量部に対してポリビ
ニルピロリドンハ、一般に１０〜０．１重量部である。
、一方上限を越えても特にそれに見合って効果が増大せ
ずかつ経済的でなくなる。かかる皮膜中の成分の割合は
、シラノール基を有する化合物１重量部に対してポリビ
ニルピロリドンハ、一般に１０〜０．１重量部である。
シラノール基を有する化合物の含有比率が多くなると、
その微粉末飛散の傾向が現われる。又、シラノール基を
有する化合物の含有比率が少なくなると、その効果が少
なくなるとともにポリビニルピロリドンによる撥水傾向
が現われる。またポリビニルピロリドン単独皮膜では成
膜後も水に再浴解し易く、効果の持続性に劣シ実用性に
乏しい。
その微粉末飛散の傾向が現われる。又、シラノール基を
有する化合物の含有比率が少なくなると、その効果が少
なくなるとともにポリビニルピロリドンによる撥水傾向
が現われる。またポリビニルピロリドン単独皮膜では成
膜後も水に再浴解し易く、効果の持続性に劣シ実用性に
乏しい。
上述の如く、浸漬、塗布を行なった後、熱風乾燥炉にて
８０〜２００°Ｃの温度にて焼付を行ない熱交換器を完
成させる。上記組立、洗浄、化成処理、アルマイト処理
、浸漬、塗布、焼付などの工程は、サーペンタイン型（
第１図）のみならず、フィンとチューブをろう付して接
合する工程により！！遺される蓄積型（＠２図）、ある
いはフィンアンドチューブタイｆ（第３図）、スカイブ
トフィンタイｆ（第４図）、ス／′ｅインフィンタイプ
など、あらゆるタイプの熱交換器に適用される。フィン
アンドチューブタイプ、スカイブトフィンタイプではフ
ィンとチューブにろう材がクラッドされる。
８０〜２００°Ｃの温度にて焼付を行ない熱交換器を完
成させる。上記組立、洗浄、化成処理、アルマイト処理
、浸漬、塗布、焼付などの工程は、サーペンタイン型（
第１図）のみならず、フィンとチューブをろう付して接
合する工程により！！遺される蓄積型（＠２図）、ある
いはフィンアンドチューブタイｆ（第３図）、スカイブ
トフィンタイｆ（第４図）、ス／′ｅインフィンタイプ
など、あらゆるタイプの熱交換器に適用される。フィン
アンドチューブタイプ、スカイブトフィンタイプではフ
ィンとチューブにろう材がクラッドされる。
以下、主としてサーペンタインタイプ（第１図）につい
て皮膜の層構造の説明を行なう。
て皮膜の層構造の説明を行なう。
第５図はろう付状態のチューブ１とフィン２を示し、１
０はろう材のフィレットを示す。ろう材のクラッドされ
ていないアルミニウム表面（フィン表面）の皮膜を模式
的に示す。第６図に示されるようにアルミニウム７の表
面に、順次クロム酸クロメート皮膜８、シラノール基を
有する化合物とポリビニルピロリドンから成る皮膜９が
積層される。シラノール基を有する化合物とポリビニル
ピロリドンから成る皮膜９は全面に形成されている。ク
ロム酸クロメート化成処理は耐食性の面から最も望まし
いが、アルミニウムの表面処理方法として代表的なアル
カリ−クロム酸塩法、クロム酸塩法、リン酸クロム酸塩
法、リン酸亜鉛法、並びに最近一部で使用されているク
ロムを含有しない皮膜化成法としてチタン、ジルコンの
リン酸塩皮膜化成処理法、アルマイト処理法並びにクロ
ム酸を含有する樹脂皮膜処理法などを用いることができ
る。
０はろう材のフィレットを示す。ろう材のクラッドされ
ていないアルミニウム表面（フィン表面）の皮膜を模式
的に示す。第６図に示されるようにアルミニウム７の表
面に、順次クロム酸クロメート皮膜８、シラノール基を
有する化合物とポリビニルピロリドンから成る皮膜９が
積層される。シラノール基を有する化合物とポリビニル
ピロリドンから成る皮膜９は全面に形成されている。ク
ロム酸クロメート化成処理は耐食性の面から最も望まし
いが、アルミニウムの表面処理方法として代表的なアル
カリ−クロム酸塩法、クロム酸塩法、リン酸クロム酸塩
法、リン酸亜鉛法、並びに最近一部で使用されているク
ロムを含有しない皮膜化成法としてチタン、ジルコンの
リン酸塩皮膜化成処理法、アルマイト処理法並びにクロ
ム酸を含有する樹脂皮膜処理法などを用いることができ
る。
本発明は種々のアルミニウム製熱交換器に適用可能なも
のであるが、風量が大きくかつ、小型化並びに軽量化熱
交換効率に要求される品質が厳しく、また使用される環
境も厳しい自動車搭載用熱交換器として特にすぐれた性
能が長期にわたって接続される。
のであるが、風量が大きくかつ、小型化並びに軽量化熱
交換効率に要求される品質が厳しく、また使用される環
境も厳しい自動車搭載用熱交換器として特にすぐれた性
能が長期にわたって接続される。
又、シラノール基を有する化合物の添加比率も、汎用樹
脂の場合に比べ少なくなるために、コロイダルシリカな
どの微粉末の飛散を低減せしめることが出来る。
脂の場合に比べ少なくなるために、コロイダルシリカな
どの微粉末の飛散を低減せしめることが出来る。
更に、本発明方法によれば、複雑な型状をした熱交換器
の内部まで均一に皮膜を形成することができる。
の内部まで均一に皮膜を形成することができる。
以下実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例１〜５
アルミニウム用クロム酸クロメート皮膜化成処理剤（登
録商標ゲ／プライト７１３、日本パーカライソング（株
）製） ７２１−７１３の割合で水に希釈し、５０°Ｃ
に加温した浴液中にあらかじめ清浄にしたアルミニウム
製熱交換器を約２分間浸漬し、水洗後、乾燥し、クロム
付着量として約１００ｎｙ／ｍ”のクロム酸クロメート
化成皮膜を形成させたアルミニウム製熱交換器に更に平
均分子量４０．０００のポリビニルピロリドンとに２０
・３ Ｓ ｉ ０２で表わされるケイ酸カリウムとの重
量組成比１０：１．１０：３．１０：１０．３：１０お
よび１：１０の約２重量バーセント混合水溶液を塗布し
熱風循環式乾燥炉にて、１３０℃、２分乾燥を行い、ポ
リビニルピロリドンとケイ酸カリウムの皮膜を形成させ
た。本処理を施しだアルミニウム板の水濡れ性の判定と
してコ゛ニオ式接触角測定器を用いて水の接触角を測定
した結果第１表に示すように接触角は３０度以下で極め
て良好な水濡れ性を示した。一方、又、流水中に本処理
板を約１ケ月浸漬した後も水の接触角の上昇はほとんど
なく、経時劣化はほとんど認められなかった。
録商標ゲ／プライト７１３、日本パーカライソング（株
）製） ７２１−７１３の割合で水に希釈し、５０°Ｃ
に加温した浴液中にあらかじめ清浄にしたアルミニウム
製熱交換器を約２分間浸漬し、水洗後、乾燥し、クロム
付着量として約１００ｎｙ／ｍ”のクロム酸クロメート
化成皮膜を形成させたアルミニウム製熱交換器に更に平
均分子量４０．０００のポリビニルピロリドンとに２０
・３ Ｓ ｉ ０２で表わされるケイ酸カリウムとの重
量組成比１０：１．１０：３．１０：１０．３：１０お
よび１：１０の約２重量バーセント混合水溶液を塗布し
熱風循環式乾燥炉にて、１３０℃、２分乾燥を行い、ポ
リビニルピロリドンとケイ酸カリウムの皮膜を形成させ
た。本処理を施しだアルミニウム板の水濡れ性の判定と
してコ゛ニオ式接触角測定器を用いて水の接触角を測定
した結果第１表に示すように接触角は３０度以下で極め
て良好な水濡れ性を示した。一方、又、流水中に本処理
板を約１ケ月浸漬した後も水の接触角の上昇はほとんど
なく、経時劣化はほとんど認められなかった。
又、耐食性能についてＪＩＳ−Ｚ 、 ２３７１に基く
塩水噴霧試験を行った結果的５％の白錆発生に要する塩
水噴霧時間は約１６８〜２４０時間であった。
塩水噴霧試験を行った結果的５％の白錆発生に要する塩
水噴霧時間は約１６８〜２４０時間であった。
比較例１
実施例１と同様の方法で処理したクロメート化成皮膜単
独の場合第１表に示す如く、水の接触角は増加し、水濡
れ性は低下する。
独の場合第１表に示す如く、水の接触角は増加し、水濡
れ性は低下する。
比較例２
実施例１と同様の方法で処理したクロメート化成皮膜を
施しだアルミニウム材にに２０・３ Ｓ ｉＯ２で表わ
されるケイ酸カリウムを含有しないポリビニルピロリド
ン単独皮膜を約０．６７７ｍ”形成させた後実施例１と
同じ方法にて性能を確認した結果、水の接触角は３０度
で、十分な水濡れ性能を有していない。又流水Ｖ漬試験
では、約２４時間で、はとんど多糖類の単独皮膜は流去
し、親水持続性は極めて劣った。
施しだアルミニウム材にに２０・３ Ｓ ｉＯ２で表わ
されるケイ酸カリウムを含有しないポリビニルピロリド
ン単独皮膜を約０．６７７ｍ”形成させた後実施例１と
同じ方法にて性能を確認した結果、水の接触角は３０度
で、十分な水濡れ性能を有していない。又流水Ｖ漬試験
では、約２４時間で、はとんど多糖類の単独皮膜は流去
し、親水持続性は極めて劣った。
比較例３
実施例１と同様の方法で処理したクロメート化成皮膜を
施したアルミニウム材にに２０・３ＳＩＯ２で表わされ
るケイ酸カリウム単独皮膜を約０．５ Ｐ／ｍ２形成さ
せた。
施したアルミニウム材にに２０・３ＳＩＯ２で表わされ
るケイ酸カリウム単独皮膜を約０．５ Ｐ／ｍ２形成さ
せた。
本処理を施したアルミニウム製熱交換器を流水中に１ケ
月浸漬後モニター用普通乗用車に搭載し、使用した結果
ケイ酸カリウムの剥離飛散が認められた。
月浸漬後モニター用普通乗用車に搭載し、使用した結果
ケイ酸カリウムの剥離飛散が認められた。
実施例６〜８し
実施例１と同様の方法でクロメート皮膜を形成させた後
、実施例４で用いたポリビニルピロリドンとケイ酸カリ
ウムの混合液を塗布した後、熱風循環炉で１２０８Ｃ３
０分焼付を行いポリビニルピロリドンとケイ酸カリウム
からなり、皮膜重量として０．１，０．３および１．０
ｆ／ｍ”の皮膜を形成させた。
、実施例４で用いたポリビニルピロリドンとケイ酸カリ
ウムの混合液を塗布した後、熱風循環炉で１２０８Ｃ３
０分焼付を行いポリビニルピロリドンとケイ酸カリウム
からなり、皮膜重量として０．１，０．３および１．０
ｆ／ｍ”の皮膜を形成させた。
本処理を施したアルミニウム製熱交換器の性能を第−表
に示した。
に示した。
又、流水に１ケ月２ｆｆｉ後のアルミニウム製熱交換器
をモニター用普通乗用車に搭載し、使用した結果、皮膜
の剥離飛散も認められなかった。
をモニター用普通乗用車に搭載し、使用した結果、皮膜
の剥離飛散も認められなかった。
実施例デ
アルミニウム用リン酸クロメート皮膜化成処理液の（登
録商標ボンデライ）７０１ 、ＡＢ剤４８１−／ｌ、Ａ
Ｃ剤２．７が１日本・ぐ−力ライジング（株）製）５０
℃浴液中にあらかじめ清浄にした自動車用アルミニウム
製熱交換器を約２分間浸漬し、水洗しクロム付着量とし
て約１００ ｙｗｌ／ｎ”のリン酸クロメート化成皮膜
を形成させ、ひきつづき実施例４で用いた？リビニルビ
ロリドンとケイ酸カリウムから成る皮膜を形成した。
録商標ボンデライ）７０１ 、ＡＢ剤４８１−／ｌ、Ａ
Ｃ剤２．７が１日本・ぐ−力ライジング（株）製）５０
℃浴液中にあらかじめ清浄にした自動車用アルミニウム
製熱交換器を約２分間浸漬し、水洗しクロム付着量とし
て約１００ ｙｗｌ／ｎ”のリン酸クロメート化成皮膜
を形成させ、ひきつづき実施例４で用いた？リビニルビ
ロリドンとケイ酸カリウムから成る皮膜を形成した。
本処理を施したアルミニウム材の性能について表１に示
した。
した。
比較例４
実施例り２と同様の方法でリン酸クロメート皮膜を形成
させた。この単独皮膜を施したアルミニウム材の性能に
ついて表１に示した。
させた。この単独皮膜を施したアルミニウム材の性能に
ついて表１に示した。
臥下余白
第１−４図は本発明を適用するカーエアコン用蒸発器の
斜視図、ｉ５図は第１図の要部拡大図、第６図は第５図
に示すチューブ１０表面部の拡大断面図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン、８・・・化成皮膜
、９・・・シラノール基を有する化合物とマルトトリオ
ースのα−１，６結合から成る多糖類の皮膜。
斜視図、ｉ５図は第１図の要部拡大図、第６図は第５図
に示すチューブ１０表面部の拡大断面図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン、８・・・化成皮膜
、９・・・シラノール基を有する化合物とマルトトリオ
ースのα−１，６結合から成る多糖類の皮膜。
Claims (7)
- １．アルミニウムで形成されたチユーブおよびフィンを
含んでなる熱交換器において、このチューブおよびフィ
ンを形成するアルミニウムの一部又は全部の表面に形成
された皮膜が少なくともその表面にシラノール基（−Ｓ
ｉＯＨ）を有する化合物とポリビニルピロリドンから成
る皮膜を有するアルミニウム製熱交換器。 - ２．前記皮膜がアルミニウムの化成皮膜を含む特許請求
の範囲第１項記載のアルミニウム製熱交換器。 - ３．前記皮膜がアルマイト処理皮膜を含む特許請求の範
囲第１項記載のアルミニウム製熱交換器。 - ４．アルミニウムで形成されたチューブおよびフィンを
一体に組立てる工程と、 この一体に組立てられた熱交換器組立体をシラノール基
（−ＳｉＯＨ）を有する化合物とポリビニルピロリドン
を含有する水性媒体中に浸漬する工程と、 浸漬後の熱交換器組立体を乾燥する工程とを有すること
を特徴とするアルミニウム製熱交換器の製法。 - ５．前記熱交換器組立体を、シラノール基 （−ＳｉＯＨ）を有する化合物とポリビニルピロリドン
を含有する水性媒体中に浸漬する前に、化成処理もしく
はアルマイト処理を行う工程を有する特許請求の範囲第
４項記載の製法。 - ６．前記交換器組立体をろう付により形成する特許請求
の範囲第５項記載の製法。 - ７．前記ろう付を、フィンを形成するアルミニウム材の
表面にクラッドされたろう材を用いて行う特許請求の範
囲第６項記載の製法。
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|---|---|---|---|
| JP61113621A JPH07109355B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 |
| US07/048,119 US4726886A (en) | 1986-05-20 | 1987-05-11 | Aluminum heat exchanger coating |
| DE19873716440 DE3716440A1 (de) | 1986-05-20 | 1987-05-16 | Verfahren zur behandlung von waermeaustauscherflaechen |
| EP87107111A EP0246578A1 (de) | 1986-05-20 | 1987-05-16 | Verfahren zur Behandlung von Wärmeaustauscherflächen |
| AU73177/87A AU602693B2 (en) | 1986-05-20 | 1987-05-19 | Aluminum heat exchanger coating |
| CA000537494A CA1306907C (en) | 1986-05-20 | 1987-05-20 | Aluminum heat exchanger coating |
| MX006558A MX169759B (es) | 1986-05-20 | 1987-05-20 | Revestimiento para intercambiadores de calor, de aluminio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113621A JPH07109355B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62272099A true JPS62272099A (ja) | 1987-11-26 |
| JPH07109355B2 JPH07109355B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113621A Expired - Fee Related JPH07109355B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0246578A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07109355B2 (ja) |
| AU (1) | AU602693B2 (ja) |
| CA (1) | CA1306907C (ja) |
| DE (1) | DE3716440A1 (ja) |
| MX (1) | MX169759B (ja) |
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| US20090314469A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Thomas Christopher M | Condensing Heat Exchanger with Hydrophilic Antimicrobial Coating |
| WO2010101136A1 (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | セントラル硝子株式会社 | 網目状多孔質構造体およびそれを用いた親水性部材およびこれらの製造方法 |
| JP2010202924A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Central Glass Co Ltd | 網目状多孔質構造体およびその製造方法 |
| JP2016537605A (ja) * | 2013-11-20 | 2016-12-01 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器のコーティング |
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- 1986-05-20 JP JP61113621A patent/JPH07109355B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-05-11 US US07/048,119 patent/US4726886A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-16 EP EP87107111A patent/EP0246578A1/de not_active Withdrawn
- 1987-05-16 DE DE19873716440 patent/DE3716440A1/de not_active Withdrawn
- 1987-05-19 AU AU73177/87A patent/AU602693B2/en not_active Ceased
- 1987-05-20 CA CA000537494A patent/CA1306907C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-20 MX MX006558A patent/MX169759B/es unknown
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| CA1306907C (en) | 1992-09-01 |
| JPH07109355B2 (ja) | 1995-11-22 |
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| EP0246578A1 (de) | 1987-11-25 |
| MX169759B (es) | 1993-07-23 |
| DE3716440A1 (de) | 1987-11-26 |
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