JPS62268011A - 超電導材料の製造方法 - Google Patents
超電導材料の製造方法Info
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- JPS62268011A JPS62268011A JP11018886A JP11018886A JPS62268011A JP S62268011 A JPS62268011 A JP S62268011A JP 11018886 A JP11018886 A JP 11018886A JP 11018886 A JP11018886 A JP 11018886A JP S62268011 A JPS62268011 A JP S62268011A
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Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
この発明は、超電導送電や超電導マグネットなどに用い
られる超電導材料の製造方法に関するものである。
られる超電導材料の製造方法に関するものである。
[従来の技術]
A−15型化合物を用いた超電導線の製造方法としては
、たとえばWind and React法等の複
合加工法が採用されているが、これらの方法では非常に
複雑な工程を経て線材を製造している。たとえば、Wi
nd and React法では、多くの超電導素
線を束ね、押出し、線引き等を繰返すことにより、1隻
合線材とし、この運台線材をコイルに巻付けた後、高温
処理を行なうことにより、拡散反応で超電導性をもつ化
合物を生成させ、超電導材料としている。第2図は、こ
のような従来の複合加]−法により製造された超電導線
を示す断面図である。第2図において、1は超電導素線
を示し、2および3は安定化材であるCuを示している
。
、たとえばWind and React法等の複
合加工法が採用されているが、これらの方法では非常に
複雑な工程を経て線材を製造している。たとえば、Wi
nd and React法では、多くの超電導素
線を束ね、押出し、線引き等を繰返すことにより、1隻
合線材とし、この運台線材をコイルに巻付けた後、高温
処理を行なうことにより、拡散反応で超電導性をもつ化
合物を生成させ、超電導材料としている。第2図は、こ
のような従来の複合加]−法により製造された超電導線
を示す断面図である。第2図において、1は超電導素線
を示し、2および3は安定化材であるCuを示している
。
[発明が解決しようとする問題点]
したがって、従来の複合加ニーへ処理による製遣方法で
は、熱処理設備が必須であり、大型のコイルを製造する
場合にはその大きさに応じた熱処理設備が必要となり、
その製造が困難であった。
は、熱処理設備が必須であり、大型のコイルを製造する
場合にはその大きさに応じた熱処理設備が必要となり、
その製造が困難であった。
また、複雑な工程を経るため、超電導素線を高電導性金
属て被覆する必要があり、その結果線材の断面積あたり
の超電導体の割合が小さくなって、安定な超電導特性を
示す材料が得られないという問題を生じた。また、慢雑
な工程を経るため、製造コストが高くなるという問題点
もあった。
属て被覆する必要があり、その結果線材の断面積あたり
の超電導体の割合が小さくなって、安定な超電導特性を
示す材料が得られないという問題を生じた。また、慢雑
な工程を経るため、製造コストが高くなるという問題点
もあった。
それゆえに、この発明の目的は、高電導性金属の割合を
少なくして、かつ簡単な工程で製造することのできる超
電導材料の製造方法を提供することにある。
少なくして、かつ簡単な工程で製造することのできる超
電導材料の製造方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
この発明の超電導材料の製造方法では、化合物系超電導
体を粉末化し、この超fjS4体の粉末と高導電性金属
の粉末を混合して、該混合粉末を押出し、線引きまたは
圧延などの塑性加工により、線材またはテープ材等にし
て、超電導材料を製造している。
体を粉末化し、この超fjS4体の粉末と高導電性金属
の粉末を混合して、該混合粉末を押出し、線引きまたは
圧延などの塑性加工により、線材またはテープ材等にし
て、超電導材料を製造している。
[作用]
この発明の超電導材料の製造方法では、化合物系超電導
体の粉末と高導電性金属の粉末を混合してiりられる混
合粉末を、塑性加工するものであるため、従来のように
超電導素線を多数組合わせる必要がない。したがって、
製造工程が従来に比べ著しく簡略化される。
体の粉末と高導電性金属の粉末を混合してiりられる混
合粉末を、塑性加工するものであるため、従来のように
超電導素線を多数組合わせる必要がない。したがって、
製造工程が従来に比べ著しく簡略化される。
また、混合粉末を塑性加工して製造するものであるため
、超電導性金属の割合を従来より少なくしても製造する
ことができる。
、超電導性金属の割合を従来より少なくしても製造する
ことができる。
[実施例]
プラズマ溶解法によって製造したV、Siを、粒子径4
0μm以下の粉末に粉砕した。得られたV、Si粉末を
、同程度の粒子径をもつアルミニウム粉末(純度99,
9%以上)と1:1の割合で均一に混合した。この混合
粉末をAαの漸中に充填して真空引きしだ後(10−3
mba r)、缶を封止し、550℃にて熱間押出しを
行ない超電導材料とした。
0μm以下の粉末に粉砕した。得られたV、Si粉末を
、同程度の粒子径をもつアルミニウム粉末(純度99,
9%以上)と1:1の割合で均一に混合した。この混合
粉末をAαの漸中に充填して真空引きしだ後(10−3
mba r)、缶を封止し、550℃にて熱間押出しを
行ない超電導材料とした。
得られた超電導材料を、600℃にて1時間焼鈍し、こ
れを1mmの厚さに圧延して超電導臨界l8度を測定す
るための試験片を作製した。この試験片を用いて、臨界
28度を測定したところ、第1図に示すように、臨界温
度は約7に付近に認められた。
れを1mmの厚さに圧延して超電導臨界l8度を測定す
るための試験片を作製した。この試験片を用いて、臨界
28度を測定したところ、第1図に示すように、臨界温
度は約7に付近に認められた。
以上のように、この発明では、簡易な工程により超電導
材料を製造することができ、かつ超電導特性の安定した
超電導材料が得られる。
材料を製造することができ、かつ超電導特性の安定した
超電導材料が得られる。
この発明で用いられる化合物系超電導体としては、実施
例で用いたV、Si、あるいはV、Ga。
例で用いたV、Si、あるいはV、Ga。
Nb3Snなどを挙げることができるが、この発明はこ
れらの化合物系超電導体に限定されるものではな(、従
来知られているその他の化合物系超電導体にし応用され
得るものである。
れらの化合物系超電導体に限定されるものではな(、従
来知られているその他の化合物系超電導体にし応用され
得るものである。
この発明の製造方法に用いられる高導電性金属としては
、従来安定化材として用いられているCUやA1などを
自°効に用いることができる。しかし、その他の高導電
性金属を用いることができることは言うまでもない。
、従来安定化材として用いられているCUやA1などを
自°効に用いることができる。しかし、その他の高導電
性金属を用いることができることは言うまでもない。
また、この発明の製造方法における塑性加工としては、
押出し、線引きまたは圧延等の従来知られている塑性加
工を行なうことができ、最終的な製品に応じて適宜選択
できるものである。
押出し、線引きまたは圧延等の従来知られている塑性加
工を行なうことができ、最終的な製品に応じて適宜選択
できるものである。
[発明の効果〕
以上説明したように、この発明の製造方法では、従来の
ような超電導素線を多数組合わせて配列させるという複
雑な工程を経る必要がないため、著しく製造工程を簡略
化することができ、製造コストの低減化も図ることがで
きる。
ような超電導素線を多数組合わせて配列させるという複
雑な工程を経る必要がないため、著しく製造工程を簡略
化することができ、製造コストの低減化も図ることがで
きる。
また、この発明の製造方法により得られる超電導材料は
、従来の製造方法より得られる超電導材料よりも、高電
導性金属の含有率を少なくすることができるため、従来
よりも超電導特性を安定化させることができる。
、従来の製造方法より得られる超電導材料よりも、高電
導性金属の含有率を少なくすることができるため、従来
よりも超電導特性を安定化させることができる。
第1図は、この発明の実施例において得られた超電導材
料の超電導臨界7m度を示す図である。 第2図は、従来の製造方法による超電導材料の断面図で
ある。
料の超電導臨界7m度を示す図である。 第2図は、従来の製造方法による超電導材料の断面図で
ある。
Claims (4)
- (1)化合物系超電導体の粉末と高導電性金属の粉末を
混合し、該混合粉末を塑性加工することにより超電導材
料を製造することを特徴とする、超電導材料の製造方法
。 - (2)前記化合物系超電導体がV_3Si、V_3Ga
またはNb_3Snであることを特徴とする、特許請求
の範囲第1項記載の超電導材料の製造方法。 - (3)前記高導電性金属がCuであることを特徴とする
、特許請求の範囲第1項または第2項記載の超電導材料
の製造方法。 - (4)前記高導電性金属がAlであることを特徴とする
、特許請求の範囲第1項または第2項記載の超電導材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11018886A JPS62268011A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 超電導材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11018886A JPS62268011A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 超電導材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62268011A true JPS62268011A (ja) | 1987-11-20 |
Family
ID=14529276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11018886A Pending JPS62268011A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 超電導材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62268011A (ja) |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP11018886A patent/JPS62268011A/ja active Pending
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