JPS62268011A - 超電導材料の製造方法 - Google Patents
超電導材料の製造方法Info
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- JPS62268011A JPS62268011A JP11018886A JP11018886A JPS62268011A JP S62268011 A JPS62268011 A JP S62268011A JP 11018886 A JP11018886 A JP 11018886A JP 11018886 A JP11018886 A JP 11018886A JP S62268011 A JPS62268011 A JP S62268011A
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Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、超電導送電や超電導マグネットなどに用い
られる超電導材料の製造方法に関するものである。
られる超電導材料の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
Ａ−１５型化合物を用いた超電導線の製造方法としては
、たとえばＷｉｎｄ ａｎｄ Ｒｅａｃｔ法等の複
合加工法が採用されているが、これらの方法では非常に
複雑な工程を経て線材を製造している。たとえば、Ｗｉ
ｎｄ ａｎｄ Ｒｅａｃｔ法では、多くの超電導素
線を束ね、押出し、線引き等を繰返すことにより、１隻
合線材とし、この運台線材をコイルに巻付けた後、高温
処理を行なうことにより、拡散反応で超電導性をもつ化
合物を生成させ、超電導材料としている。第２図は、こ
のような従来の複合加］−法により製造された超電導線
を示す断面図である。第２図において、１は超電導素線
を示し、２および３は安定化材であるＣｕを示している
。
、たとえばＷｉｎｄ ａｎｄ Ｒｅａｃｔ法等の複
合加工法が採用されているが、これらの方法では非常に
複雑な工程を経て線材を製造している。たとえば、Ｗｉ
ｎｄ ａｎｄ Ｒｅａｃｔ法では、多くの超電導素
線を束ね、押出し、線引き等を繰返すことにより、１隻
合線材とし、この運台線材をコイルに巻付けた後、高温
処理を行なうことにより、拡散反応で超電導性をもつ化
合物を生成させ、超電導材料としている。第２図は、こ
のような従来の複合加］−法により製造された超電導線
を示す断面図である。第２図において、１は超電導素線
を示し、２および３は安定化材であるＣｕを示している
。
［発明が解決しようとする問題点］
したがって、従来の複合加ニーへ処理による製遣方法で
は、熱処理設備が必須であり、大型のコイルを製造する
場合にはその大きさに応じた熱処理設備が必要となり、
その製造が困難であった。
は、熱処理設備が必須であり、大型のコイルを製造する
場合にはその大きさに応じた熱処理設備が必要となり、
その製造が困難であった。
また、複雑な工程を経るため、超電導素線を高電導性金
属て被覆する必要があり、その結果線材の断面積あたり
の超電導体の割合が小さくなって、安定な超電導特性を
示す材料が得られないという問題を生じた。また、慢雑
な工程を経るため、製造コストが高くなるという問題点
もあった。
属て被覆する必要があり、その結果線材の断面積あたり
の超電導体の割合が小さくなって、安定な超電導特性を
示す材料が得られないという問題を生じた。また、慢雑
な工程を経るため、製造コストが高くなるという問題点
もあった。
それゆえに、この発明の目的は、高電導性金属の割合を
少なくして、かつ簡単な工程で製造することのできる超
電導材料の製造方法を提供することにある。
少なくして、かつ簡単な工程で製造することのできる超
電導材料の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
この発明の超電導材料の製造方法では、化合物系超電導
体を粉末化し、この超ｆｊＳ４体の粉末と高導電性金属
の粉末を混合して、該混合粉末を押出し、線引きまたは
圧延などの塑性加工により、線材またはテープ材等にし
て、超電導材料を製造している。
体を粉末化し、この超ｆｊＳ４体の粉末と高導電性金属
の粉末を混合して、該混合粉末を押出し、線引きまたは
圧延などの塑性加工により、線材またはテープ材等にし
て、超電導材料を製造している。
［作用］
この発明の超電導材料の製造方法では、化合物系超電導
体の粉末と高導電性金属の粉末を混合してｉりられる混
合粉末を、塑性加工するものであるため、従来のように
超電導素線を多数組合わせる必要がない。したがって、
製造工程が従来に比べ著しく簡略化される。
体の粉末と高導電性金属の粉末を混合してｉりられる混
合粉末を、塑性加工するものであるため、従来のように
超電導素線を多数組合わせる必要がない。したがって、
製造工程が従来に比べ著しく簡略化される。
また、混合粉末を塑性加工して製造するものであるため
、超電導性金属の割合を従来より少なくしても製造する
ことができる。
、超電導性金属の割合を従来より少なくしても製造する
ことができる。
［実施例］
プラズマ溶解法によって製造したＶ、Ｓｉを、粒子径４
０μｍ以下の粉末に粉砕した。得られたＶ、Ｓｉ粉末を
、同程度の粒子径をもつアルミニウム粉末（純度９９，
９％以上）と１：１の割合で均一に混合した。この混合
粉末をＡαの漸中に充填して真空引きしだ後（１０−３
ｍｂａ ｒ）、缶を封止し、５５０℃にて熱間押出しを
行ない超電導材料とした。
０μｍ以下の粉末に粉砕した。得られたＶ、Ｓｉ粉末を
、同程度の粒子径をもつアルミニウム粉末（純度９９，
９％以上）と１：１の割合で均一に混合した。この混合
粉末をＡαの漸中に充填して真空引きしだ後（１０−３
ｍｂａ ｒ）、缶を封止し、５５０℃にて熱間押出しを
行ない超電導材料とした。
得られた超電導材料を、６００℃にて１時間焼鈍し、こ
れを１ｍｍの厚さに圧延して超電導臨界ｌ８度を測定す
るための試験片を作製した。この試験片を用いて、臨界
２８度を測定したところ、第１図に示すように、臨界温
度は約７に付近に認められた。
れを１ｍｍの厚さに圧延して超電導臨界ｌ８度を測定す
るための試験片を作製した。この試験片を用いて、臨界
２８度を測定したところ、第１図に示すように、臨界温
度は約７に付近に認められた。
以上のように、この発明では、簡易な工程により超電導
材料を製造することができ、かつ超電導特性の安定した
超電導材料が得られる。
材料を製造することができ、かつ超電導特性の安定した
超電導材料が得られる。
この発明で用いられる化合物系超電導体としては、実施
例で用いたＶ、Ｓｉ、あるいはＶ、Ｇａ。
例で用いたＶ、Ｓｉ、あるいはＶ、Ｇａ。
Ｎｂ３Ｓｎなどを挙げることができるが、この発明はこ
れらの化合物系超電導体に限定されるものではな（、従
来知られているその他の化合物系超電導体にし応用され
得るものである。
れらの化合物系超電導体に限定されるものではな（、従
来知られているその他の化合物系超電導体にし応用され
得るものである。
この発明の製造方法に用いられる高導電性金属としては
、従来安定化材として用いられているＣＵやＡ１などを
自°効に用いることができる。しかし、その他の高導電
性金属を用いることができることは言うまでもない。
、従来安定化材として用いられているＣＵやＡ１などを
自°効に用いることができる。しかし、その他の高導電
性金属を用いることができることは言うまでもない。
また、この発明の製造方法における塑性加工としては、
押出し、線引きまたは圧延等の従来知られている塑性加
工を行なうことができ、最終的な製品に応じて適宜選択
できるものである。
押出し、線引きまたは圧延等の従来知られている塑性加
工を行なうことができ、最終的な製品に応じて適宜選択
できるものである。
［発明の効果〕
以上説明したように、この発明の製造方法では、従来の
ような超電導素線を多数組合わせて配列させるという複
雑な工程を経る必要がないため、著しく製造工程を簡略
化することができ、製造コストの低減化も図ることがで
きる。
ような超電導素線を多数組合わせて配列させるという複
雑な工程を経る必要がないため、著しく製造工程を簡略
化することができ、製造コストの低減化も図ることがで
きる。
また、この発明の製造方法により得られる超電導材料は
、従来の製造方法より得られる超電導材料よりも、高電
導性金属の含有率を少なくすることができるため、従来
よりも超電導特性を安定化させることができる。
、従来の製造方法より得られる超電導材料よりも、高電
導性金属の含有率を少なくすることができるため、従来
よりも超電導特性を安定化させることができる。
第１図は、この発明の実施例において得られた超電導材
料の超電導臨界７ｍ度を示す図である。 第２図は、従来の製造方法による超電導材料の断面図で
ある。
料の超電導臨界７ｍ度を示す図である。 第２図は、従来の製造方法による超電導材料の断面図で
ある。
Claims (4)
- （１）化合物系超電導体の粉末と高導電性金属の粉末を
混合し、該混合粉末を塑性加工することにより超電導材
料を製造することを特徴とする、超電導材料の製造方法
。 - （２）前記化合物系超電導体がＶ＿３Ｓｉ、Ｖ＿３Ｇａ
またはＮｂ＿３Ｓｎであることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項記載の超電導材料の製造方法。 - （３）前記高導電性金属がＣｕであることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項または第２項記載の超電導材料
の製造方法。 - （４）前記高導電性金属がＡｌであることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項または第２項記載の超電導材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018886A JPS62268011A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 超電導材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018886A JPS62268011A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 超電導材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268011A true JPS62268011A (ja) | 1987-11-20 |
Family
ID=14529276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018886A Pending JPS62268011A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 超電導材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62268011A (ja) |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP11018886A patent/JPS62268011A/ja active Pending
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