JPH028335A - 酸化物超伝導線材製造用シース - Google Patents
酸化物超伝導線材製造用シースInfo
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- JPH028335A JPH028335A JP63157992A JP15799288A JPH028335A JP H028335 A JPH028335 A JP H028335A JP 63157992 A JP63157992 A JP 63157992A JP 15799288 A JP15799288 A JP 15799288A JP H028335 A JPH028335 A JP H028335A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リニアモーターカー、超伝導推進船、核磁気
共鳴断層撮影装置等の超伝導コイルに適用される酸化物
超伝導線材の製造に用いられるシースに関する。
共鳴断層撮影装置等の超伝導コイルに適用される酸化物
超伝導線材の製造に用いられるシースに関する。
酸化物超伝導体の線材化に関しては未だ確立された製造
法はない。実用化されているＮｂ３Ｓｎなどの金属間化
合物では、 Ｃｕ−Ｓｎ合金製のパイプにＮｂを充填し
、延伸加工した後に熱処理を施してＮｂＢ Ｓｎを合成
する方法が知られている。
法はない。実用化されているＮｂ３Ｓｎなどの金属間化
合物では、 Ｃｕ−Ｓｎ合金製のパイプにＮｂを充填し
、延伸加工した後に熱処理を施してＮｂＢ Ｓｎを合成
する方法が知られている。
高い臨界温度を有する酸化物超伝導体としては−ｆｐＩ
ｌえばに２ＮｉＦ４構造を有する（ＬａＢａ）２Ｃｕ０
４や酸素欠損ペロプスカイト型の（ＲＥ）ＢａｚＣｕ３
０．−δ（ＲＥ：希土類元素）などが知られている。Ｔ
ｃが９０Ｋｉ越える（ＲＥ）Ｂａ２Ｃｕ３０７−．５で
酸素が７−δと示されるのは、この酸化物では温度など
によシ官有する酸素量が異なることを示している。超伝
導体ではδ〉α１であるが、焼結に必要な温度９００℃
以上ではδ≧α９であると報告されている。この物質が
超伝導となるには、焼結稜炉冷してｒＲ素を含有させ、
δさα１とすることが必要でめる。
ｌえばに２ＮｉＦ４構造を有する（ＬａＢａ）２Ｃｕ０
４や酸素欠損ペロプスカイト型の（ＲＥ）ＢａｚＣｕ３
０．−δ（ＲＥ：希土類元素）などが知られている。Ｔ
ｃが９０Ｋｉ越える（ＲＥ）Ｂａ２Ｃｕ３０７−．５で
酸素が７−δと示されるのは、この酸化物では温度など
によシ官有する酸素量が異なることを示している。超伝
導体ではδ〉α１であるが、焼結に必要な温度９００℃
以上ではδ≧α９であると報告されている。この物質が
超伝導となるには、焼結稜炉冷してｒＲ素を含有させ、
δさα１とすることが必要でめる。
超伝導物質の応用には、ゼロ抵抗や完全反磁性を利用し
た電力貯蔵、送電、リニアモーターカー、電磁推進船な
どがめけられるが、これらに適用するには、超伝導体の
線材化が必須であシ、上記の高い臨界温度を有する酸化
物超伝導体については未だ実用に供される線材加工法は
確立されていない。
た電力貯蔵、送電、リニアモーターカー、電磁推進船な
どがめけられるが、これらに適用するには、超伝導体の
線材化が必須であシ、上記の高い臨界温度を有する酸化
物超伝導体については未だ実用に供される線材加工法は
確立されていない。
線材化の一方法としては、銀（Ａｇ） などのパイプ
中に酸化物超伝導体の粉末や焼結体を充填し、延伸加工
後焼結する方法が考えられる。しかし、先に述べたよう
にこの酸化物は高温では酸素を放出し、放出された酸素
はＡｇパイプを拡散して線材の外に逃げてしまう。降温
時には、Ａｇ における酸素の拡散係数が小さくなる
ため、パイプ内の酸化物に酸素が充分供給されず、短時
間のアニールでは超伝導体とならないという問題点があ
った。これを解決するにはＡｇシースの厚みを薄くすれ
ばよいがＡｇシース単独で厚みを薄くしていくと延伸加
工中に亀裂が発生するためうまく加工できないという問
題点があった。
中に酸化物超伝導体の粉末や焼結体を充填し、延伸加工
後焼結する方法が考えられる。しかし、先に述べたよう
にこの酸化物は高温では酸素を放出し、放出された酸素
はＡｇパイプを拡散して線材の外に逃げてしまう。降温
時には、Ａｇ における酸素の拡散係数が小さくなる
ため、パイプ内の酸化物に酸素が充分供給されず、短時
間のアニールでは超伝導体とならないという問題点があ
った。これを解決するにはＡｇシースの厚みを薄くすれ
ばよいがＡｇシース単独で厚みを薄くしていくと延伸加
工中に亀裂が発生するためうまく加工できないという問
題点があった。
本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術におけるような
問題点のない酸化物超伝導線材製造用シースを提供しよ
うとするものである。
問題点のない酸化物超伝導線材製造用シースを提供しよ
うとするものである。
本発明者らは、Ａｇと他の金属との合金でＡｇと同等お
るいはそれ以上の融点を有し、またＡｇよりも硬度の尚
い合金について検討した結果、１〜１０ ａｔｍ．％の
Ｍｎ ｆ加えたＡｇ合金がＡｇよシも融点が高く、かつ
硬度も増加し、容易に延伸加工できることを見出し、更
に該合金パイプにＣｕ ｐ被覆することにより該合金の
厚さを薄くしうろことを見出した。
るいはそれ以上の融点を有し、またＡｇよりも硬度の尚
い合金について検討した結果、１〜１０ ａｔｍ．％の
Ｍｎ ｆ加えたＡｇ合金がＡｇよシも融点が高く、かつ
硬度も増加し、容易に延伸加工できることを見出し、更
に該合金パイプにＣｕ ｐ被覆することにより該合金の
厚さを薄くしうろことを見出した。
本発明は上記知見に基づいて完成されたものでおって、
（１） １〜１０ ａｔｍ．％のＭｎ ？：金含有る
Ａｇ合金製パイプよシなる酸化物超伝導線材製造用シー
ス 及び （２）１〜１０ ａｔｍ．％のＭｎを官有するＡｇ合金
製パイプの外周をＣｕパイプで被覆してなる酸化物超伝
導線材製造用シース でおる。
Ａｇ合金製パイプよシなる酸化物超伝導線材製造用シー
ス 及び （２）１〜１０ ａｔｍ．％のＭｎを官有するＡｇ合金
製パイプの外周をＣｕパイプで被覆してなる酸化物超伝
導線材製造用シース でおる。
１ ”−１０ａｔｍ６％のＭｎ ｆ含有するＡｇ合金は
Ａｇと同等あるいはそれ以上の融点を有し、またＡｇよ
シも硬度の高い合金であシ、かつ延伸加工が容易にでき
るので、酸化物超伝導線材製造用シースとしてＡｇシー
スよシも肉厚が薄いものを使用することができる。この
ため延伸加工が更に容易となるばかシでなく、酸化物超
伝導体の酸素欠損の回復が容易である。
Ａｇと同等あるいはそれ以上の融点を有し、またＡｇよ
シも硬度の高い合金であシ、かつ延伸加工が容易にでき
るので、酸化物超伝導線材製造用シースとしてＡｇシー
スよシも肉厚が薄いものを使用することができる。この
ため延伸加工が更に容易となるばかシでなく、酸化物超
伝導体の酸素欠損の回復が容易である。
また１〜１０ ａｔｍ．％のＭｎを含有するＡｇ合金は
硬度が高いのでＣｕとの複合化が容易でメへＩ Ｓｌ
０ ａｔｍ．％のＭｎを含有するＡｇ合金製ノくイブの
外周にＣｕパイプを被覆したものは、延伸加工時のシー
スの強度がＣｕで補われるので１〜Ｉ Ｄ ａｔｍ．％
のＭｎを含有するＡｇ合金単独のシースよりも、その部
分をよシー層薄くすることができ、そのため酸化物超伝
導体の酸素欠損の回復が一層容易となる。
硬度が高いのでＣｕとの複合化が容易でメへＩ Ｓｌ
０ ａｔｍ．％のＭｎを含有するＡｇ合金製ノくイブの
外周にＣｕパイプを被覆したものは、延伸加工時のシー
スの強度がＣｕで補われるので１〜Ｉ Ｄ ａｔｍ．％
のＭｎを含有するＡｇ合金単独のシースよりも、その部
分をよシー層薄くすることができ、そのため酸化物超伝
導体の酸素欠損の回復が一層容易となる。
本発明において使用するＡｇ合金のＭｎの菫ヲ１〜１０
ａｔｍ．％とじたのは、ｊ ａｔｍ．チ未満では添加
効果がな（，１０ａｔｍ．％を越えると硬度が高くなり
すぎ、延伸加工に適さなくなるからでめる。
ａｔｍ．％とじたのは、ｊ ａｔｍ．チ未満では添加
効果がな（，１０ａｔｍ．％を越えると硬度が高くなり
すぎ、延伸加工に適さなくなるからでめる。
本発明のシースは、これに酸化物超伝導粉末を充填して
延伸加工して酸化物超伝導線材を製造する方法ならば、
如何なる方法においても使用し得るが、延伸加工する際
に断面圧縮率（初期断面＆Ｓｏ／力Ｕ工後の断面積Ｓ）
が２へ５０となる毎に１００〜３００℃の中間焼鈍を加
える延伸加工法（該方法は本出願と同日付で、“酸化物
超伝導線材の製造法”なるタイトルで出願した）のシー
スとして使用するのに特に適している。
延伸加工して酸化物超伝導線材を製造する方法ならば、
如何なる方法においても使用し得るが、延伸加工する際
に断面圧縮率（初期断面＆Ｓｏ／力Ｕ工後の断面積Ｓ）
が２へ５０となる毎に１００〜３００℃の中間焼鈍を加
える延伸加工法（該方法は本出願と同日付で、“酸化物
超伝導線材の製造法”なるタイトルで出願した）のシー
スとして使用するのに特に適している。
〔実施例１〕
粉末混合法によって得たＹＢａ２Ｃ’ｕ３０７−δ粉末
を外径１０ｍ、内径＆５ｍのＭｎ ５ ａｔｍ． ％
−Ａｇ合金製パイプに充填し、冷間加工を施して外径を
０７箇の単芯線とした。この線材を６６本束ね、外径６
ｗｍ、内径４．５■のＭｎ ５ ａｔｍ．％−Ａｇ合金
製パイプに入れ、断面縮小率が１０となる毎に１５０℃
、１時間の中間焼鈍を刃口えた冷間加工を施し、外径１
１７ｍとした。この多芯線７本を再び束ね、外径２．５
ＩＩＩ１１内径１．９−のＭｎ −５ａｔｍ．チーＡｇ
合金製パイプに入れ、断面縮小率が１０となった時に先
と同様の中間焼鈍を加えた冷間加工によル外径をα７ｍ
とし、内部に２５２本の酸化物線を含む多芯線を作製し
た。その結果、線材の破断もなく良好な酸化物超伝導多
芯線材を得た。
を外径１０ｍ、内径＆５ｍのＭｎ ５ ａｔｍ． ％
−Ａｇ合金製パイプに充填し、冷間加工を施して外径を
０７箇の単芯線とした。この線材を６６本束ね、外径６
ｗｍ、内径４．５■のＭｎ ５ ａｔｍ．％−Ａｇ合金
製パイプに入れ、断面縮小率が１０となる毎に１５０℃
、１時間の中間焼鈍を刃口えた冷間加工を施し、外径１
１７ｍとした。この多芯線７本を再び束ね、外径２．５
ＩＩＩ１１内径１．９−のＭｎ −５ａｔｍ．チーＡｇ
合金製パイプに入れ、断面縮小率が１０となった時に先
と同様の中間焼鈍を加えた冷間加工によル外径をα７ｍ
とし、内部に２５２本の酸化物線を含む多芯線を作製し
た。その結果、線材の破断もなく良好な酸化物超伝導多
芯線材を得た。
これに対し、シースの肉厚を薄くするために、初めから
外径５．２）１１１％内径４．５露の銀製シースを使用
して上記と同様に延伸した場合、線材の外径が２．５ｍ
になった時点で線材が破断した。
外径５．２）１１１％内径４．５露の銀製シースを使用
して上記と同様に延伸した場合、線材の外径が２．５ｍ
になった時点で線材が破断した。
〔実施例２〕
粉末混合法によって得たＹＢａ２ Ｃｕ３０？−δ粉末
を外径１０ｍ、内径＆５■のＭｎ ５ ａｔｍ． ％
−Ａｇ合金製パイプに充填し、冷間加工を施して外径を
０．７ｇｇの単芯線とした。この単芯線３６本を束ね、
外径６■、内径５２■のＣｕパイプと外径５、２ ｔａ
ｂ内径４，５■のＭｎ ５ ａｔｍ．％−Ａｇ 合金
パイプの２層からなるパイプに入れ、断面縮小率が１０
となる毎に中間焼鈍を加えた冷間加工を行い、外径をα
７■とし、 Ｃｕを硝酸で除去し外径α６■とじた。こ
の多芯線７本を再び束ね、外径五〇１１１１％ 内径２
．４ｍの銅パイプと外径２．４諺、内径１．８ＷのＭｎ
５ ａｔｍ． ％ −Ａｇ合金製パイプの２層からな
るパイプに入れ、断面縮小率が１０となった時に先と同
様の中間焼鈍を加えた冷間加工により外径をα７■とし
、Ｃｕシースを再び硝酸で除去し、外径α５８■で内部
に２５２本の酸化物線を含む多芯線を作製した。その結
果、線材の破断もなく良好な酸化物多芯線材を得た。
を外径１０ｍ、内径＆５■のＭｎ ５ ａｔｍ． ％
−Ａｇ合金製パイプに充填し、冷間加工を施して外径を
０．７ｇｇの単芯線とした。この単芯線３６本を束ね、
外径６■、内径５２■のＣｕパイプと外径５、２ ｔａ
ｂ内径４，５■のＭｎ ５ ａｔｍ．％−Ａｇ 合金
パイプの２層からなるパイプに入れ、断面縮小率が１０
となる毎に中間焼鈍を加えた冷間加工を行い、外径をα
７■とし、 Ｃｕを硝酸で除去し外径α６■とじた。こ
の多芯線７本を再び束ね、外径五〇１１１１％ 内径２
．４ｍの銅パイプと外径２．４諺、内径１．８ＷのＭｎ
５ ａｔｍ． ％ −Ａｇ合金製パイプの２層からな
るパイプに入れ、断面縮小率が１０となった時に先と同
様の中間焼鈍を加えた冷間加工により外径をα７■とし
、Ｃｕシースを再び硝酸で除去し、外径α５８■で内部
に２５２本の酸化物線を含む多芯線を作製した。その結
果、線材の破断もなく良好な酸化物多芯線材を得た。
実施例１と実施？ｌ１２とを比較すると明らかなように
、実施例２で使用したシースを使用すると実施例１で使
用したシースの場合よシＡｇ合金の肉厚の薄いものが得
られる。
、実施例２で使用したシースを使用すると実施例１で使
用したシースの場合よシＡｇ合金の肉厚の薄いものが得
られる。
Ｍｎ−Ａｇ合金のマンガン組成をα５，１，１０゜１５
ａｔｍ．％とじて、実施例１及び２と同様の加工を行
った。その結果１５ ａｔｍ．％では単芯線３６本に線
材は破断し、加工不能となった。他の６ｍは実施例１及
び２と同様に加工が可能でおった。これら３種の加工時
の硬度の変化を調べるとα５ ａｔｍ．％では純銀とほ
ぼ同じでらり、添加の効果が確認されなかった。
ａｔｍ．％とじて、実施例１及び２と同様の加工を行
った。その結果１５ ａｔｍ．％では単芯線３６本に線
材は破断し、加工不能となった。他の６ｍは実施例１及
び２と同様に加工が可能でおった。これら３種の加工時
の硬度の変化を調べるとα５ ａｔｍ．％では純銀とほ
ぼ同じでらり、添加の効果が確認されなかった。
本発明によれば、酸化物超伝導線材を製造するに適した
シースが提供され、従来よシも細い単芯線、多芯線を得
ることができる０
シースが提供され、従来よシも細い単芯線、多芯線を得
ることができる０
Claims (2)
- （１）１〜１０ａｔｍ．％のＭｎを含有するＡｇ合金製
パイプよりなることを特徴とする酸化物超伝導線材製造
用シース。 - （２）１〜１０ａｔｍ．％のＭｎを含有するＡｇ合金製
パイプの外周をＣｕパイプで被覆してなることを特徴と
する酸化物超伝導線材製造用シース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157992A JPH028335A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 酸化物超伝導線材製造用シース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157992A JPH028335A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 酸化物超伝導線材製造用シース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028335A true JPH028335A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15661877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157992A Pending JPH028335A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 酸化物超伝導線材製造用シース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028335A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014961A1 (en) * | 1996-09-23 | 1998-04-09 | The Regents Of The University Of California | High temperature superconducting composite conductor and a method for manufacture of same |
| US6469253B1 (en) | 1995-10-17 | 2002-10-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Oxide superconducting wire with stabilizing metal have none noble component |
| JP2003086031A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 超電導材用シース材およびその製造方法並びに超電導線材 |
| EP1719556A1 (en) * | 2004-02-27 | 2006-11-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Catalyst structure and method for producing carbon nanotube using same |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63157992A patent/JPH028335A/ja active Pending
Cited By (6)
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