JPH0211208A - 酸化物超伝導線材の製造法 - Google Patents
酸化物超伝導線材の製造法Info
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- JPH0211208A JPH0211208A JP63157990A JP15799088A JPH0211208A JP H0211208 A JPH0211208 A JP H0211208A JP 63157990 A JP63157990 A JP 63157990A JP 15799088 A JP15799088 A JP 15799088A JP H0211208 A JPH0211208 A JP H0211208A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リニアモーターカー、超伝導推進船、核山気
共鳴断層撮影装置などの超伝導コイルに適用される酸化
物超伝導線材の製造法に関する。
共鳴断層撮影装置などの超伝導コイルに適用される酸化
物超伝導線材の製造法に関する。
酸化物超伝導体の線材化に関しては未だ確立された製造
法はない。実用化されているＮｂ３Ｓｎなどの金属間化
合物では、 Ｃｕ−ａｎ合金製のパイプにＮｌ）を充填
し、延伸加工した後に熱処理を施してＮ’ｂ３８ｎ を
合成する方法が知られている。
法はない。実用化されているＮｂ３Ｓｎなどの金属間化
合物では、 Ｃｕ−ａｎ合金製のパイプにＮｌ）を充填
し、延伸加工した後に熱処理を施してＮ’ｂ３８ｎ を
合成する方法が知られている。
酸化物超伝導体には、例えばＫ１Ｎ１Ｆ４構造を有する
（ＬａＢａ）ＩＣｕ０４ や酸素欠損ペロプスカイト型
の（ＲＥ）ＢａｌＣｕ３０ｙＪ （ＲＥ ： 希土類元
素ンなどが知られている。これらｔ−Ｓ材化するには金
属シースに超伝導体の粉末を充填し加工した後加熱焼結
する方法が簡便であるが、上記のは化物超伝導体は高温
において種々の金属と反応しゃすいため、適当なシース
材の選択と特に多芯線の場合の加工法の検討が問題とな
る。
（ＬａＢａ）ＩＣｕ０４ や酸素欠損ペロプスカイト型
の（ＲＥ）ＢａｌＣｕ３０ｙＪ （ＲＥ ： 希土類元
素ンなどが知られている。これらｔ−Ｓ材化するには金
属シースに超伝導体の粉末を充填し加工した後加熱焼結
する方法が簡便であるが、上記のは化物超伝導体は高温
において種々の金属と反応しゃすいため、適当なシース
材の選択と特に多芯線の場合の加工法の検討が問題とな
る。
シース材に関しては、酸化物超伝導体と反応しに＜＜、
比較的入手の容易な金属として銀が知られているが、銀
は延伸加工すると硬度が増加し延伸加工が困難となるほ
か、無理に延伸加工するとシースに亀裂を発生するとい
う不具合かめる。
比較的入手の容易な金属として銀が知られているが、銀
は延伸加工すると硬度が増加し延伸加工が困難となるほ
か、無理に延伸加工するとシースに亀裂を発生するとい
う不具合かめる。
本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術におけるような
不具合のない酸化物超伝導線材の製造＠を提供しようと
するものである。
不具合のない酸化物超伝導線材の製造＠を提供しようと
するものである。
本発明者らは銀シースを用いた酸化物超伝導体の単芯線
、多芯線の加工法につき鋭意研究の結果、これら線材の
冷間加工を行うには銀シースに適度な硬さが必要であり
、冷間加工時の銀シースの加工に適し九硬さはビッカー
ス硬度で８０〜１００であること、及び、更に冷間加工
時に生ずる銀シースの硬度の増加は酸化物超伝導体を含
む銀シース線材の断面縮小率かめる一定の数値になつ之
時、適当温度の中間焼鈍を加えることによって銀シース
の硬度が冷間加工に適するものに回復することを見出し
た。
、多芯線の加工法につき鋭意研究の結果、これら線材の
冷間加工を行うには銀シースに適度な硬さが必要であり
、冷間加工時の銀シースの加工に適し九硬さはビッカー
ス硬度で８０〜１００であること、及び、更に冷間加工
時に生ずる銀シースの硬度の増加は酸化物超伝導体を含
む銀シース線材の断面縮小率かめる一定の数値になつ之
時、適当温度の中間焼鈍を加えることによって銀シース
の硬度が冷間加工に適するものに回復することを見出し
た。
本発明は上記知見に基づいて完成され九ものであって、
酸化物超伝導粉末を銀シースに充填して延伸加工する際
に、ＩＦｉ面縮小軍が２〜５０、好ましくは５〜２０、
となる毎に、１００〜３００℃、好ましくは１００〜１
５０℃、の中間焼鈍を加えることよルなる酸化物超伝導
線材の製造法である。
酸化物超伝導粉末を銀シースに充填して延伸加工する際
に、ＩＦｉ面縮小軍が２〜５０、好ましくは５〜２０、
となる毎に、１００〜３００℃、好ましくは１００〜１
５０℃、の中間焼鈍を加えることよルなる酸化物超伝導
線材の製造法である。
本発明において、ｌｉ！Ｉｉ面縮小軍とは各延伸加工時
の加工前の線材の断面積上Ｓｏ、加工後の断面積Ｉｓと
する時に、ｓｏ／８で表わされる値を云う。
の加工前の線材の断面積上Ｓｏ、加工後の断面積Ｉｓと
する時に、ｓｏ／８で表わされる値を云う。
ここで断面縮小率を２〜５０としたのは、２未満では中
間焼鈍の回数が多くなｐ非効率的であり、また５０を越
えると硬度が先に示した加工可能な値、ビッカース硬度
８０〜１００、を越えるためである。焼鈍温度を１００
〜３００℃とし九のは１００℃未満では硬度の低減が不
充分でおり、３００℃以上では軟らかくなルすぎるため
である。
間焼鈍の回数が多くなｐ非効率的であり、また５０を越
えると硬度が先に示した加工可能な値、ビッカース硬度
８０〜１００、を越えるためである。焼鈍温度を１００
〜３００℃とし九のは１００℃未満では硬度の低減が不
充分でおり、３００℃以上では軟らかくなルすぎるため
である。
中間焼鈍の時間は駆足的なものではないが、α５時間未
満では硬度の低減が不充分でめ夛、３時間を越える焼鈍
は非効率的である念め、（１５〜３時間の範囲、特にα
５〜１時間の範囲、が好ましい。
満では硬度の低減が不充分でめ夛、３時間を越える焼鈍
は非効率的である念め、（１５〜３時間の範囲、特にα
５〜１時間の範囲、が好ましい。
〔実施例１〕
粉末混合法によって得たＹＢａｌＣｕ３０７−δ粉末を
外径１０箇、内径＆５園の銀パイプに充填し冷間加工を
施し、外径を［１７，とした。この線材を３６本束ね、
外径６ｔｍ、内径４．５■の銀パイプに入れ、初回の焼
鈍を行い、その後、断面縮小率が１０となる毎に１３０
０，１時間の中間焼鈍を加え九冷間加工を施し外径をα
７１１１１とし次。この多芯ａ７本を再び束ね外径２．
５−１内径１．９−の銀パイプに入れ、ＦＴ面縮小軍が
１０となった時に先と同様の中間焼鈍を加えた冷間加工
によＱ外径を［Ｌ７．とじ、内部に２５２本の酸化物線
を含む多芯ｆｆＭを作製した。その結果、線材の破断も
なく良好な酸化物超伝導多芯線材を得た。
外径１０箇、内径＆５園の銀パイプに充填し冷間加工を
施し、外径を［１７，とした。この線材を３６本束ね、
外径６ｔｍ、内径４．５■の銀パイプに入れ、初回の焼
鈍を行い、その後、断面縮小率が１０となる毎に１３０
０，１時間の中間焼鈍を加え九冷間加工を施し外径をα
７１１１１とし次。この多芯ａ７本を再び束ね外径２．
５−１内径１．９−の銀パイプに入れ、ＦＴ面縮小軍が
１０となった時に先と同様の中間焼鈍を加えた冷間加工
によＱ外径を［Ｌ７．とじ、内部に２５２本の酸化物線
を含む多芯ｆｆＭを作製した。その結果、線材の破断も
なく良好な酸化物超伝導多芯線材を得た。
しかしながら実施例１と同様の加工を中間焼鈍なしで試
みた結果、３６本を束ねた銀パイプが外径α８■程度に
なると外側のシースに亀裂が生じ、加工不能となった０ 〔実施例２〕 実施例１と同様の加工を焼鈍条件を変えて行った結果を
、第１表〜第Ｓ表に示す。
みた結果、３６本を束ねた銀パイプが外径α８■程度に
なると外側のシースに亀裂が生じ、加工不能となった０ 〔実施例２〕 実施例１と同様の加工を焼鈍条件を変えて行った結果を
、第１表〜第Ｓ表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ３ 表
〔発明の効果〕
以上のように本発明による中間焼鈍を行う酸化物超伝導
線材の製法では、シース材の破断、亀裂の発生なく、良
好な冷間加工が可能となる。
線材の製法では、シース材の破断、亀裂の発生なく、良
好な冷間加工が可能となる。
Claims (1)
- 酸化物超伝導粉末を銀シースに充填して延伸加工する際
に、断面縮小率が２〜５０となる毎に１００〜３００℃
の中間焼鈍を加えることを特徴とする酸化物超伝導線材
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157990A JPH0211208A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 酸化物超伝導線材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157990A JPH0211208A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 酸化物超伝導線材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211208A true JPH0211208A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15661834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157990A Pending JPH0211208A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 酸化物超伝導線材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211208A (ja) |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63157990A patent/JPH0211208A/ja active Pending
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