JPS62258756A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、セ
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転チーれている。この
種の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機
付きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テー
ブルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油
圧等で圧接されて従動回転する複数個のローラとを備え
ている。

この竪型粉砕機において１回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は、テーブルの回転に
よりテーブル半径方向の遠心力を受けてテーブル上を滑
るときにテーブルにより回転方向の力を受け、テーブル
との間で滑ってテーブル回転数よりいくらか遅い回転を
行なう。

以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テーブルとの間ヘローラ軸方向とある角
度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕する。

一力　ケーシングの１．（麓にｌ＋グｉトに上うで執風
が導かれており、この熱風が回転テーブルの外周面とケ
ーシングの内周面との間の環状空間部から吹き上がるこ
とにより、微粉体は乾燥されなからケーシング内を上昇
し、熱風との混合体として排出口から排出され次の工程
へ送られる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは側底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは福であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹上がってくる熱風
気流に乗り上昇しても、粉砕機の、上部に設置されるセ
パレータに達するまでに、その粒度に応じて途中で落下
したり、セパレータにより分級排除されたりして回転テ
ーブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに、回転テーブルからセパレータへ上昇し
、あるいは、回転テーブルからセパレータの途中からの
落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度に
なる。

ところで、竪型粉砕機においては、ローラの上方位置に
テーブル軸心延長方向と軸心位置を揃えて枠体（以下、
圧力枠という）を設け、この圧力枠に各ローラを取り付
けると共に、圧力枠に均等な下向きの付勢力を印加し、
これによって各ローラに均等な圧下刃を付与せしめるよ
うにしたものがある（特開昭５５−１５２５５５）。

このような圧力枠を備えた竪型粉砕機においては、圧力
枠に、テーブル回転方向と反対方向の力を加えて保持し
ておくための手段が必要である。

従来、このための手段としては、引張棒や圧縮棒を、圧
力枠とケーシングとの間に架設することが行なわれてい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 引張棒や圧縮棒を、圧力枠とケーシングとの間に架設す
る場合には、鉛直軸心回りのねじれがケーシングに加え
られるところから、ケーシングをそれだけ強度の高い構
成とせねばならない、また、圧力枠はローラ周面とテー
ブル面との間隔調整をなすために上下動可能に保持して
おく必要があり、このような引張棒や圧縮棒を用いた場
合には、棒の止着部に、圧力枠を上下方向に移動可能と
するための部材ないし機構が必要となっていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、圧力枠によってローラを連結する竪型粉砕機
において、前記回転テーブルを貫通して鉛直軸を立設さ
せ、前記圧力枠をベアリングを介して上下動自在にこの
鉛直軸に係止したものである。

［作用］ 本発明においては、圧力枠がケーシングとは別体の鉛直
軸によってベアリングを介して１】下動自在に係止され
ているから、ケーシングの設計強度を下げることができ
、ケーシング構成の簡素化が図れる。

また、本発明においては、圧力枠がベアリングを介して
上下動自在に係止されており、複雑な機構ないし部材を
用いることなく、圧力枠の上下動が許容される。

［実施例］ 第１図および第２図は１本発明に係る竪型粉砕機の一実
施例を示−し、第１図は、全体概略縦断面図、第２図は
第１図■−ＩＩ線に沿う断面図である。

これらの図において、粉砕機ｌは、後述する回転テーブ
ル３等の粉砕郡全体を収納するケーシング２０を備えて
おり、このケーシング２０は、円筒状に形成されて床面
に固定された下部ケーシング２０ａと、中絞りされた断
面円形の内部コーン２０ｃを内設しである中部ケーシン
グ２０ｂと。

その上端に接合された上部ケーシング２０ｄを備えてい
る・ 下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付きの減速
機２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
４！ｔ２に駆動されて第１図の一ヒから見て時計方向に
回転している。５はローラポスアームであって、回転テ
ーブル３の」二部外周端に複数個配設され、その下端に
はそれぞれ、はぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉
砕ローラ４が枢着されている。

ローラポスアーム５の上部内周端上面には、環形状（本
実施例では円環形状）をなす圧力枠６がボルト締め等の
手段により固設されており、複数個の粉砕ローラ４およ
びローラポスアーム５ならびに圧力枠６は一体的に形成
され、回転テーブル３の」二面に載架される。一方、各
々のローラポス５の、二部外周端はピン７およびフォー
クエンド７ａにより回転自在に連接体８、ターンバック
ル９およびシリンダロットｌｏａを介して、油圧シリン
ダｌＯに連結され、油圧シリンダ１０の下端は回転ピン
１１および回転座１２により、ベースプレート１３に連
結されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してローラポス５
に回転自在に軸承されており１回転テーブル３の」二端
外周面にその周面を対接されているので、回転テーブル
の回転に伴って従動回転可能である。

一方、回転テーブル３の中心部上方には、原料供給管１
６が、最終の精粉排出管２２を介して上部ケーシング２
０ｄに支持されて鉛直に配設されており、この原料供給
管１６の周囲には逆円錐状の筒で形成されるセパレータ
１５が図示しないステーにより中部ケーシング２０ｂに
支持されている。このセパレータ１５の上端外周上面に
は、流入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための可
動ベーン１５ａが円周方向に複数個均等配置され、一端
を軸受１５ｃに軸承された軸１５ｂおよびハンドル１５
ｄにより回転自在に外部より調節可能になっている。

さらに、回転テーブル３の外周部下方には、ダクト１８
によって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通
路２１が設けられ、この熱風通路２１の上方には、回転
テーブル３とケーシング２０ａとの間に、内周壁１４ａ
と外周壁１４ｂとで環状空間部１４が画成されている。

この環状空間部１−Ｌには、複数個の板状ブレード１４
ｃが水乎面に対して所要の傾斜角を保って円周に等間隔
に配列固設されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュート１
９が設置され、回転ピン１９ａの回りに回動自在な排出
ドア１９ｂより取り出せる構造となっている・ しかして、前記複数個のローラポス５を一体的に固設す
る圧力枠６は、その内周面にストッパ６ａが突設されて
いる。そして、回転テーブル３を貫通して上方に延設さ
れている鉛直軸１７に、放射状部材１７ａを介して係止
されている。なお、この放射状部材１７ａの基端は、筒
状の基盤ポス１７ｄに固着されている。

すなわち、基盤ポス１７ｄは、第３図に示す如く１円形
１７におよび左右両端に延長されたモ行溝１７文を形成
し、その延長された平行溝１７文の＋５４端に複数列の
鉛直のポール溝１７ｇを有し。

その中に所實のポール１７ｈを格納し、ポール押テ　＃
Ｖ　ｌ　　７　　ｅ　　を　ポ　ル　ト　Ｉ　７　ｆ　
Ｌこ　丁■す本トを十　ス　−以上のように構成された
りニヤベヤリング１７ｊを備えた基盤ポス１７ｄは、マ
シンベース１３上にボルト等の接続手段により締結固定
され、その凹部に第４図に示されるとおり、下端の左右
両翼に鍔１７ｍを持つ鉛直軸１７が嵌入され、鉛直軸１
７の周方向の回転を阻止しながら、上下動のみ許容する
構造をなしている。また、この鉛直軸１７は、回転テー
ブル３の軸心部に貫通された貫通穴３ａ中を挿通してお
り、その下端と基盤ポス１７ｄの凹溝１７にの底面との
間には所要のクリヤランスＣが設けられている。

第１図の如く、固定軸１７の途中部分には、該貫通孔３
ａの上端開口を覆うようにカバー１７ｂが設けられてお
り、粉砕物が該貫通孔３ａ内に入り込むのを防止してい
る。

なお、ストッパ６ａと放射状部材１７ａとの間にショッ
クアブソーバやスプリングを介在させても良く、ストッ
パ６ａ自体をショックアブソーバとして構成Ｃても良い
。

以上のように構成された粉砕機の動作を次に説明する。

モータ付きの減速機２を始動して回転テーブル３を回転
させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベヤ等の
搬送手段により気密を保持しながら被粉砕物を回転テー
ブル３上面の中央部へ供給すると、回転テーブル３と回
転と回転の遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き
、回転テーブル３の外周部へ向って移動する０回転テー
ブル３の外周部では粉砕ローラ４が回転しているので。

移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断作用により粉
砕されて微粉となる。この微粉および粉砕ローラ４に噛
込まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗大粒子と
中間粒子とは、環状空間部１４へ落下するが、このとき
、熱風発生装置によりダクト１８を経て送られてきた熱
風が熱風通路２１から環状空間部１４へ吹上がるので、
これらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機内部を
上昇する。１１．昇した微粉や中間粒子は、セパレータ
１５とケーシングの内部コーン２０ｃの間を上昇し、頂
上の上部ケーシング２０ｄの附近でその進路方向を水平
に向きを変え、設定された可動ベーン１５ａの傾きに沿
って渦巻き流入する。

このようにして、セパレータでの遠心効果による分級作
用によって分級された所望の精粉粒度に達した微粉は排
出管２２を経由して次の工程へ送られる。一方、精粉粒
度に達しない粗粉はセパレータの内面を滑り落ち、供給
管１６の側壁に固設されたスカート１５ｅに、上端を回
転自在に軸支されたフラップ１５ｆ附近にたまり、改力
作用でこのフラップ１５ｆを押しやりながら、下方のシ
ュー）　１５ｇの内面を滑り落ち、回転テーブル３の上
面へ落下する。

而して、テーブル３の回転に伴って、粉砕ローラを介し
て圧力枠に加えられる該テーブル回転方向の力は鉛直軸
１７により対抗され、圧力枠の係止がなされる。

また、前記の如く、固定軸１７と圧力枠とは。

放射状部材１７ａとストッパ６ａとの係合による係止方
式となっており、この放射状部材１７ａはリニヤベアリ
ング１７ｊにより上下動自在とされているから、圧力枠
の上下動も許容される。

本実施例の場合には、鉛直軸の下端のみに回転抑止の基
盤ボスを設けたが、鉛直軸の上方を延長し、上端にも、
回転抑止の手段を講じても良い。

なお、上記実施例では、セパレータの型式は固定式ＩＩ
ｆ動ベーン型の遠心型としたが、ロータ式の回転型を採
用してもよい、また１回転テーブルのライナをフラット
型とせず、傾斜型や皿型のタイプとし、対応する粉砕ロ
ーラをこれらに適合するタイプに変更してもよい。

〔発明の効果］ 以上の説明より明らかなように、本発明は回転テーブル
を貫通して立設された鉛直固定軸に、圧力枠を係止した
ものであって、ケーシングには何ら圧力枠の回転用ｌＬ
カが負荷されないのでケーシングの設計強度を緩和でき
、竪型粉砕機の装置構成コストの低減の効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

を示す全体概略断面図、第２図は、第１図ＩＩ　−ＩＩ
線に沿う断面図、第３図は、鉛直軸下端における水平断
面図、第４図は、第３図の■矢視を示す部分拡大断面図
である。 ｌ・・・竪型粉砕機、　　　　３・・・回転テーブル、
４・・・粉砕ローラ、　　　６・・・圧力枠、１４・・
・環状空間部、 １５ｇ・・・セパレータシュート。 １７・・・鉛直軸、　　　　　１７ｄ・・・基盤ボス、
１７ｊ・・・リニアベアリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーシング内に、回転テーブルと、この回転テーブル上
   に配置された複数個の粉砕ローラと、この複数個の粉砕
   ローラを互いに連結する圧力枠とを備える粉砕機におい
   て、前記回転テーブルを貫通して鉛直軸を立設させ、前
   記圧力枠をこの鉛直軸にベアリングを介して上下動自在
   に係止したことを特徴とする竪型粉砕機。