JPS62286557A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野コ 本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、セ
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。

〔従来の技術］ セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種の粉
砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付きモ
ータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブルと
、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で
圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えている
。

この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は、テーブルの回転に
よりテーブル半径方向の遠心力を受けてテーブル上を滑
るときにテーブルにより回転方向の力を受け、テーブル
との間で滑ってテーブル回転数よりいくらか遅い回転を
行なう。

以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テーブルとの間ヘローラ軸方向とある角
度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによって熱風が導か
れており、この熱風が回転テーブルの外周面とケーシン
グの内周面との間の環状空間部から吹き上がることによ
り、微粉体は乾燥されながらケーシング内を上昇し、熱
風との混合体として排出口から排出され次の工程へ送ら
れる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは到底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは稀であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹上がってくる熱風
気流に乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置されるセパ
レータに達するまでに、その粒度に応じて途中で落下し
たり、セパレータにより分級排除されたりして回転テー
ブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに、回転テーブルからセパレータへ上昇し
、あるいは、回転テーブルからセパレータへの上昇路の
途中からの落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所
望の粒度になる。

ところで、竪型粉砕機においては、ローラの上方位置に
テーブル軸心延長方向と軸心位置を揃えて三角形状の枠
体（以下、圧力枠という）を設け、この圧力枠に各ロー
ラを取り付けると共に、圧力枠に均等な下向きの付勢力
を印加し、これによって各ローラに均等な圧下刃を付与
せしめるようにしたものがある（特開昭５５−１５２５
５５）。

このような圧力枠を備えた竪型粉砕機においては、圧力
枠に、テーブル回転方向と反対方向の力を加えて保持し
ておくための手段が必要である。

従来、このための手段としては、ロッドを、圧力枠とケ
ーシングとの間に架設して圧力枠を引っ張ることが行な
われている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、圧力枠はテーブルの回転に伴って上下、左右
に運動するところから、上記ロッドには引張応力と曲げ
応力が同時に作用する。従来、ロッドの端部はピンによ
り圧力枠やケーシングに枢支させており、ピン軸周囲方
向の回動は許容してピン軸を含む面内方向への回動は許
容きれず、これがためにロッドへは繰り返し曲げ作用を
受け、折損し易かった。

また、従来の圧力枠は三角形状であったが、このような
形状の圧力枠では第４図に示す如く局部的に応力集中域
（符号Ｃ）が生じ、強度的に弱くなっていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、圧力枠によってローラを連結する竪型粉砕機
において、この圧力枠を円環形とした。

また、圧力枠又はローラボスとケーシングとをロッドで
連結し、その際ロッドと圧力枠又はローラボスとの結合
部及びロッドとケーシングとの結合部の両路合部の部分
にコイルばね又は自在継手を設けた。

［作用］ 本発明においては、ロッドの連結部が自在に結合方向を
変更できるから、ロッドには実質的に引張応力のみが作
用し、その耐久性が高い。また、圧力枠も円環形とした
ので局部的な応力集中域が生じない。

［実施例］ 第１図および第２図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実
施例を示し、第１図は、全体概略縦断面図、第２図は第
１図ＩＩ　−ＩＩ線に沿う断面図である。

これらの図において、粉砕機１は、後述する回転テーブ
ル３等の粉砕郡全体を収納するケーシング２０を備えて
おり、このケーシング２０は、円筒状に形成されて床面
に固定された下部ケーシング２０ａと、中絞りされた断
面円形の内部コーン２０ｃを内設しである中部ケーシン
グ２０ｂと、その上端に接合された上部ケーシング２０
ｄを備えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付きの減速
機２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
ｍ２に駆動されて第１図の上から見て時計方向に回転し
ている。５はローラボスアームであって、回転テーブル
３の上部外周端に複数個配設され、その下端にはそれぞ
れ、はぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ローラ
４が枢着されている。

ローラボスアーム５の上部内周端上面には、円環形状を
なす圧力枠６がボルト締め等の手段により固設されてお
り、複数個の粉砕ローラ４およびローラボスアーム５な
らびに圧力枠６は一体的に形成され、回転テーブル３の
上面に載架される。

一方、各々のローラボス５の上部外周端はビン７および
フォークエンド７ａにより回転自在に連接棒８、ターン
バックル９およびシリンダロッド１０ａを介して、油圧
シリンダ１０に連結され、油圧シリンダ１０の下端は回
転ビン１１および回転座１２により、ベースプレート１
３に連結されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してローラボス５
に回転自在に軸承されており、回転テーブル３の上端外
周面にその周面を対接されているので、回転テーブルの
回転に伴って従動回転可能である。

一方、回転テーブル３の中心部上方には、原料供給管１
６が、最終の精粉排出管２２を介して上部ケーシング２
０ｄに支持されて鉛直に配設されており、この原料供給
管１６の周囲には逆円錐状の筒で形成されるセパレータ
１５が図示しないステーにより中部ケーシング２０ｂに
支持されている。このセパレータ１５の上端外周上面に
は、流入してくる粉瘍ガスに旋回力を付与するための可
動ベーン１５ａが円周方向に複数個均等配置され、一端
を軸受１５ｃに軸承された軸１５ｂおよびハンドル１５
ｄにより回転自在に外部より調節可能になっている。

さらに、回転テーブル３の外周部下方には、ダクト１８
によって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通
路２１が設けられ、この熱風通路２１の上方には、回転
テーブル３とケーシング２０ａとの間に、内周壁、１４
ａと外周壁１４ｂとで環状空間部１４が画成されている
。この環状空間部１４には、複数個の板状ブレード１４
ｃが水平面に対して所要の傾斜角を保って円周に等間隔
に配列固設されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュート１
９が設置され、回転ピン１９ａの回りに回動自在な排出
ドア１９ｂより取り出せる構造となっている。

而して、圧力枠６には突起６ａが設けられ、この突起６
ａとケーシング２０（本実施例では内部コーン２０Ｃ）
との間にロッド１７が架設され、回転テーブル３の回転
方向Ａの方向に回ろうとする圧力枠６を係止している。

このロッド１７の両端にはそれぞれ自在継手１７ａが設
けられており、圧力枠の上下方向及び水平方向の動きに
追従してロッド１７を常時その引張応力方向と一致した
方向の姿勢をとらせている。従って、ロッド１７には実
質的に引張応力のみが作用し、繰り返し曲げ作用による
疲労、折損がなく、耐久性が高い。

第３図は別の実施例のロッド端部を示している。この実
施例では、ロッドはコイルばね１７ｂを介して連結され
、上記と同様にロッド１７が常時、それに加えられる引
張応力の方向と一致した方向の姿勢をとらせている。符
号・１７ｃはロッド１７の先端にナツト１７ｄで固着さ
れたプレートであり、このプレート１７Ｃと内部コーン
２０ｃの取付座１７ｅとの間にコイルばね１７ｂが配設
されている。またこの取付座１７ｅには透孔１７ｆが開
設され、ロッド１７が挿通している。

以上のように構成された粉砕機の動作を次に説明する。

モータ付きの減速機２を始動して回転テーブル３を回転
させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベヤ等の
搬送手段により気密を保持しながら被粉砕物を回転テー
ブル３上面の中央部へ供給すると、回転テーブル３と回
転と回転の遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き
、回転テーブル３の外周部へ向って移動する。回転テー
ブル３の外周部では粉砕ローラ４が回転しているので、
移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断作用により粉
砕されて微粉となる。この微粉および粉砕ローラ４に噛
込まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗大粒子と
中間粒子とは、環状空間部１４へ落下するが、このとき
、熱風発生装置によりダクト１８を経て送られてきた熱
風が熱風通路２１から環状空間部１４へ吹上がるので、
これらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機内部を
上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、セパレータ１５
とケーシングの内部コーン２０ｃの間を上昇し、頂・上
の上部ケーシング２０ｄの附近でその進路方向を水平に
向きを変え、設定された可動ベーン１５ａの傾きに沿っ
て渦巻き流入する。

このようにして、セパレータでの遠心効果による分級作
用によって分級された所望の精粉粒度に達した微粉は排
出管２２を経由して次の工程へ送られる。一方、精粉粒
度に達しない粗粉はセパレータの内面を滑り落ち、供給
管１６の側壁に固設されたスカート１５ｅに、上端を回
転自在に軸支されたフラップ１５ｆ附近にたまり、重力
作用でこのフラップ１５ｆを押しやりながら、下方のシ
ュート１５ｇの内面を滑り落ち、回転テーブル３の上面
へ落下する。

而して、テーブル３の回転に伴って、粉砕ローラを介し
て圧力枠に加えられる該テーブル回転方向の力はロッド
１７の引張力により対抗され、圧力枠の係止がなされる
。

また、このようなロッドはコイルばね又は自在継手によ
る連結方式となっているから、ロッドは圧力枠の移動に
追従してその姿勢を変化させ、ロッドには常に実質的に
引張応力のみが作用する。従って、繰り返し曲げ作用に
よる疲労、折損のトラブルがない。

なお、上記実施例では、圧力枠をケーシングにロッドで
係止させているが、ローラボスとケーシングとの間にロ
ッドを架設しても良い。

なお、上記実施例では、セパレータの型式は固定式可動
ベーン型の遠心型としたが、ロータ式の回転型を採用し
てもよい。また、回転テーブルのライナをフラット型と
せず、傾斜型や皿型のタイプとし、対応する粉砕ローラ
をこれらに適合するタイプに変更してもよい。

［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように、本発明は、圧力枠を円
環形としたから、圧力集中域がなく、耐久性が高い。ま
た、竪型粉砕機内の圧力枠又はローラボスをロッドによ
って係止したものであって、ロッドの端部にコイルばね
又は自在継手を設けたものであるから、ロッドに繰り返
し曲げ作用が負荷されず、疲労折損がない、このような
ことから、本発明の竪型粉砕機は耐久性に優れており、
保守管理の容易化等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実施例を示す全
体概略断面図、第２図は第１図ＩＩ　−ＴＩ線に沿う断
面図、第３図は異なる実施例を示す断面図、第４図は従
来の圧力枠の斜視図である。 １・・・竪型粉砕機、　　　　３・・・回転テーブル、
４・・・粉砕ローラ、　　　６・・・圧力枠、１４・・
・環状空間部、　　　１７・・・ロッド、１７ａ・・・
自在継手、　　　１７ｂ・・・コイルばね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシング内に、回転テーブルと、この回転テー
   ブル上に配置された複数個の粉砕ローラと、この複数個
   の粉砕ローラをローラボスを介して、互いに連結する圧
   力枠とを備える粉砕機において、圧力枠を円環形にする
   と共に、圧力枠又はローラボスをロッドによってケーシ
   ングに係止し、かつロッドの端部は、コイルばね又は自
   在継手を介して連結してあることを特徴とする竪型粉砕
   機。