JPS62258752A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は回転テーブルと粉砕ローラどの協働により、セ
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。

【従来の技術］ 七メン）［料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用いらの下部において減速機
付きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テー
ブルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油
圧等で圧接されて従動回転する複数個のローラとを備え
ている。

この竪型粉砕機において１回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は、テーブルの回転に
よりテーブル半径方向の遠心力を受けてテーブル上を滑
るときにテーブルにより回転方向の力を受け、テーブル
との間で滑ってテーブル回転数よりいくらか遅い回転を
行なう。

以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いで回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テーブルとの間ヘローラ軸方向とある角
度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによって熱ｉｌｌ　
＊（道ｆｊｓ　ｈ−でお番１　ごめ創Ｏζ回鹸子−プル
の札周面とケーシングの内同面との間の環状空間部から
吹き上がることにより、微粉体は乾燥されなからケーシ
ング内を上昇し、熱風との混合体として排出口から排出
され次の工程へ送られる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは側底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは積であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹−ヒがってくる熱
風気流に乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置されるセ
パレータに達するまでに、その粒度に応じて途中で落下
したり、セパレータにより分級排除されたりして回転テ
ーブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所雫の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに１回転テーブルからセパレータへ上昇し
、あるいは１回転テーブルからセパレータの途中からの
落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度に
なる。

ところで、竪型粉砕機においては、ローラの上方位置に
テーブル軸心延長方向と軸心位置を揃えて枠体（以下、
圧力枠という）を設け、この圧力枠に各ローラを取り付
けると共に、圧力枠に均等な下向きの付勢力を印加し、
これによって各ローラに均等な圧下刃を付与せしめるよ
うにしたものがある（特開昭５５−１５２５５５）。

このような圧力枠を備えた竪型粉砕機においては、圧力
枠に、テーブル回転方向と反対方向の力を加えて保持し
ておくための手段が必要である。

従来、このための手段としては、引張棒や圧縮棒を、圧
力枠とケーシングとの間に架設することが行なわれてい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、圧力枠はローラ周面とテーブル面との間隔調
整をなすために上下動可能に保持しておく必要があり、
このような引張棒や圧縮棒を用いた場合には、棒の止着
部に、圧力枠を上下方向に移動可能とするための部材な
いし機構が必要となっていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、圧力枠によってローラを連結する竪型粉砕機
において、圧力枠とケーシングとをロープで連結して該
圧力枠の係止をなすようにしたものである。

［作用］ 本発明においては、圧力枠がロープによってケーシング
に係止されているから、特別な機構ないし部材を用いる
ことなく、圧力枠の上下動が許容される。

［実施例］ 第１図および第２図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実
施例を示し、第１図は、全体概略縦断面図、第２図は第
１図ＩＩ　−ＩＩ線に沿う断面図である。

これらの図において、粉砕Ｊ！１１は、後述する回転テ
ーブル３等の粉砕顔全体を収納するケーシング２０を備
えており、このケーシング２ｏは１円部状に形Ｌ＃され
で…面ζ田室５台伽工辣／ｒ　　Ｘｔソゲ２０ａと、中
絞りされた断面円形の内部コーン２０ｃを内設しである
中部ケーシング２０ｂと、その上端に接合された上部ケ
ーシング２０ｄを備えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付きの減速
機２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
機２に駆動されて第１図の上から見て時計方向に回転し
ている。５はローラポスアームであって１回転テーブル
３の上部外周端に複数個配設され、その下端にはそれぞ
れ、はぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ローラ
４が枢着されている。

ローラポスアーム５の上部内周端上面には、環形状（本
実施例では円環形状）をなす圧力枠６がボルト締め等の
手段により固設されており、複数個の粉砕ローラ４およ
びローラポスアーム５ならびに圧力枠６は一体的に形成
され、回転テーブル３の上面に載架される。一方、各々
のローラポス５の上部外周端はビン７およびフォークエ
ンド７ａにより回転自在に連接棒８、ターンバックル９
およびシリンダロッドｌｏａを介して、油圧シリンダ１
０に連結され、油圧シリンダ１０の下端は回転ピン１１
および回転座１２により、ベースプレート１３に連結さ
れている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してローラポス５
に回転自在に軸承されており、回転テーブル３の」二端
外周面にその周面を対接されているので、回転テーブル
の回転に伴って従動回転可能である。

一方、回転テーブル３の中心部上方には、原料供給管１
６が、最終の精粉排出管２２を介して」二部ケーシング
２０ｄに支持されて鉛直に配設されており、この原料供
給管１６の周囲には逆円錐状の筒で形成されるセパレー
タ１５が図示しないステーにより中部ケーシング２０ｂ
に支持されている。このセパレータ１５の上端外周上面
には、流入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための
可動ベーン１５ａが円周方向に複数個均等配置され、一
端を軸受１５　Ｃに軸承された軸１５ｂおよびハンドル
１５ｄにより回転自在に外部より調節可能になっている
。

さらに、回転テーブル３の外周部下方には、ダク）１８
によって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通
路２１が設けられ、この熱風通路２１の上方には１回転
テーブル３とケーシング２０ａとの間に、内周壁１４ａ
と外周壁１４ｂとで環状空間部１４が画成されている。

この環状空間ｆＩＩ１４には、複数個の板状ブレード１
４ｃが水平面に対して所要の傾斜角を保って円周に等間
隔に配列固設されている。

また、８風通路の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュー）１
９が設置され、回転ピン１９ａの回りに回動自在な排出
ドア１９ｂより取り出せる構造となっている・ 而して、前記複数個のローラポス５を一体的に固設する
圧力枠６は、第２図に示す如くワイヤロープ１７を介し
てケーシング２０（本実施例では内部コーン２０Ｃ）に
連結されている。

以にのように構成された粉砕機の動作を次に説明する。

モータイ・１きの減速機２を始動して回転テーブル３を
回転させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベヤ
等の搬送手段により気密を保持しながら被粉砕物を回転
テーブル３Ｊ−、面の中央部へ供給すると１回転テーブ
ル３と回転と回転の遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌
跡を画き、回転テーブル３の外周部へ向って移動する０
回転テーブル３の外周部では粉砕ローラ４が回転してい
るので、移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回
転テーブル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断作用
により粉砕されて微粉となる。この微粉および粉砕ロー
ラ４に噛込まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗
大粒子と中間粒子とは、環状空間部１４へ落下するが、
このとき、熱風発生装置によりダクト１８を経て送られ
てきた熱風が熱風通路２１から環状空間１１４へ吹■二
がるので、これらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉
砕機内部をＩ：　′ｆ４する。１−昇した微粉や中間粒
子は、セパレータ１５とケーシングの内部コーン２０ｃ
の間を上昇し、頂上の上部ケーシング２０ｄの附近でそ
の進路方向を水平に向きを変え、設定された可動ベーン
１５ａの傾きに沿って渦巻き流入する。

このようにして、セパレータでの遠心効果による分級作
用によって分級された所望の精粉粒度に達した微粉は排
出管２２を経由して次の工程へ送られる。一方、精粉粒
度に達しない粗粉はセパレータの内面を滑り落ち、供給
管１６の側壁に固設されたスカート１５ｅに、上端を回
転自在に軸支されたフラップ１５ｆ附近にたまり、重力
作用でこのフラップ１５ｆを押しやりながら、下方のシ
ュート１５ｇの内面を滑り落ち１回転テーブル３の上面
へ落下する。

而して、テーブル３の回転に伴って、粉砕ローラを介し
て圧力枠に加えられる該テーブル回転方向の力はワイヤ
ロープ１７により対抗され、圧力枠の係＋１−がなされ
る。

また、このようなロープによる係ＩＦ方式となっている
から、圧力枠の１−下動も許容される。

上記実施例では、３本のワイヤロープが、ケーシングと
圧力枠との間に張設されているが、圧力枠の係止が可能
な範囲で、２本又は４本以上の本数としても良い。

また、第３図に示すように、複数本例えば３木のワイヤ
ロープ１７．１７’、１７”を、滑車１７ａ、１７ｂ、
１７ｃを介して、ケーシング内面と圧力枠６との間に張
りめぐらせても良い、この滑ＩＪ（１７ｂ、１７ｃは上
下に２段に配設されたものであり、ワイヤロープ１７は
、圧力枠６との結合始点Ｓ＋から滑車１７ａ−１７ｃを
介してケーシングとの締結点Ｅに至っている。またワイ
ヤロープ１７’は、圧力枠との結合始点Ｓ２から滑「Ｋ
１７ｂ、１７ｃを経て締結点Ｅに至っている。さらに、
ワイヤロープ１７″は、圧力枠との結合始点Ｓ１から、
直に締結点Ｅに至っている。

この第３図の実施例では、締結点を１点に集めることが
できる。

さらに、本発明では、第４図に示すように、ワイヤロー
プの締結点にショックアブソーバ１７ｄを設け、ワイヤ
ロープへの衝撃を緩衝するようにも構成できる。ショッ
クアブソーバの代わりにスプリングを用いても良い、第
４図中、符号１７ｅは取付座、１７ｆはジヨイントを示
す。

なお、上記実施例では、セパレータの型式は悶定弐可動
ベーン型の遠心型としたが、ロータ式の回転型を採用し
てもよい、また２回転テーブルのライナをフラット型と
せず、傾斜型や皿型のタイプとし、対応する粉砕ローラ
をこれらに適合するタイプに変更してもよい。

［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように、本発明は、竪型粉砕機
内の圧力枠をワイヤロープ等のロープによって係Ｉヒし
たものであって、該圧力枠の係止手段を簡易化でき、竪
型粉砕機の装置構成コストの低減あるいは保守管理の容
易化等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実施例を示す全
体概略断面図、第２図は第１図ＩＩ　−ＩＩ線に沿う断
面図、第３図及び第４図は異なる実施例を示す断面図で
ある。 ｌ・・・竪型粉砕機、　　　　３・・・回転テーブル。 ４・・・粉砕ローラ、　　　　６・・・圧力枠。 １４・・・環状空間部、 １５ｇ・・・セパレータシュート、 １７．１７’、１７′′・・・タイヤロープ、１７ａ、
１７ｂ、１７ｃｍ−・滑車、 １７ｄ・・・ショックアブソーバ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーシング内に、回転テーブルと、この回転テーブル上
   に配置された複数個の粉砕ローラと、この複数個の粉砕
   ローラを互いに連結する圧力枠とを備える粉砕機におい
   て、この圧力枠をロープを介してケーシングに係止した
   ことを特徴とする竪型粉砕機。