JPS62258753A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、セ
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪゛型粉砕機
に関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種の粉
砕機は１円筒状ケーシングの下部において減速機付きモ
ータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブルと
、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で
圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えている
。

この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は、テーブルの回転に
よりテーブル半径方向の遠心力を受けてテーブル上を滑
るときにテーブルにより回転方向の力を受け、テーブル
との間で滑ってテーブル回転数よりいくらか遅い回転を
行なう。

以に２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テーブルとの間ヘローラ軸方向とある角
度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによって熱風が導か
れており、この熱風が回転テーブルの外周面とケーシン
グの内周面との間の環状空間部から吹きヒがることによ
り、微粉体は乾燥されながらケーシング内を上昇し、熱
風との混合体として排出し１から排出され次の工程へ送
られる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは側底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは楓であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹上がってくる熱風
気流に乗り一ヒ昇しても、粉砕機の上部に設置されるセ
パレータに達するまでに、その粒度に応じて途中で落下
したり、セパレータにより分級排除されたりして回転テ
ーブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに、回転テーブルからセパレータへ上昇し
、あるいは１回転テーブルからセパレータの途中からの
落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度に
なる。

ところで、竪型粉砕機においては、ローラの上方位置に
テーブル軸心延長方向と軸心位置を揃えて枠体（以下、
圧力枠という）を設け、この圧力枠に各ローラを取り付
けると共に、圧力枠に均等な下向きの付勢力を印加し、
これによって各ローうに均等な圧Ｆ力を付与せしめるよ
うにしたものがある（４９開閉５５−１５２５５５）。

このような圧力枠を備えた竪型粉砕機においては、圧力
枠に、テーブル回転方向と反対方向の力を加えて保持し
ておくための手段が必要である。

従来、このための手段としては、引張棒や圧縮線を、圧
力枠とケーシングとの間に架設することが行なわれてい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、圧力枠はローラ周面とテーブル面との間隔調
整をなすために上下動可能に保持しておく必要があり、
このような引張棒や圧縮線を用いた場合には、棒の止着
部に、圧力枠を−Ｅ下方向に移動可能とするための部材
ないし機構が必要となっており、圧力枠の上下位置調整
は必ずしも容易ではなかった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、圧力枠によってローラを連結する竪型粉砕機
において、ケーシング内面側に圧力枠係＋を用のブレー
キを設けて圧力枠□をケーシングに係上するようにした
ものである。

［作用］ 本発明においては、外側から圧力枠を締め付けるブレー
キによって圧力枠がケーシングに係止されているから、
圧力枠の上下位置な容易に調整できる。

［実施例］ 第１図および第２図は、未発ＩＩに係る竪型粉砕機の一
実施例を示し、第１図は、全体概略縦断面図、第２図は
第１図ｌｌ−４１線に沿う断面図である。

これらの（Ａにおいて、粉砕ｆｉｔは、後述する回転テ
ーブル３等の粉砕部全体を収納するケーシング２０を備
えており、このケーシング２ｏは、円筒状に形成されて
床面に固定された下部ケーシング２０ａと、中絞りされ
た断面円形の内部コーン２０ｃを内設しである中部ケー
シング２０ｂと。

その上端に接合された上部ケーシング２０ｄを備えてい
る。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付きの減速
機２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
機２に駆動されて第１図の一ヒから見て時計方向に回転
している。５はローラポスアームであって、回転テーブ
ル３の上部外周端に複数個配設され、そのド端にはそれ
ぞれ、はぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ロー
ラ４が枢着されている。

ローラポスアーム５の−Ｅ部内周端り面には、環形状（
本実施例では円環形状）をなす圧力枠６がボルト締め等
の手段により固設されており、複数個の粉砕ローラ４お
よびローラポスアーム５ならびに圧力枠６は一体的に形
成され、回転テーブル３の上面に載架される。一方、各
々のローラポス５の上部外周端はピン７およびフォーク
エンド７ａにより回転自在に連接棒８、ターンバックル
９およびシリンダロッド１０ａを介して、油圧シリンダ
ｌＯに連結され、油圧シリンダ１０の下端は回転ピンｌ
ｌおよび回転座１２により、ベースプレート１３に連結
されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してローラポス５
に回転自在に軸承されており１回転テーブル３のＬ端外
周面にその周囲を対接されているので、回転テーブルの
回転に伴って従動回転可能である。

一方、回転テーブル３の中心部上方には、原料供給管１
６が、最終の精粉排出管２２を介して上部ケーシング２
０ｄに支持されて鉛直に配設されており、この原料供給
管１６の周囲には逆円錐状の筒で形成されるセパレータ
１５が図示しないステーにより中部ケーシング２０ｂに
支持されている。このセパレータ１５のヒ端外周−ヒ面
には、流入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための
回動ベーン１５ａが円周方向に複数個均等配置され、一
端を軸受１５ｃに軸承された軸１５ｂおよびハンドル１
５ｃｌにより回転自在に外部より調節可能になっている
。

さらに１回転テーブル３の外周部下方には、ダク）１８
によって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通
路２１が設けられ、この熱風通路２１の上方には、回転
テーブル３とケーシング２０ａとの間に、内周壁１４ａ
と外周壁１４ｂとで環状空間部１４が画成されている。

この環状空間部１４には、複数個の板状ブレード１４ｃ
が水平面に対して所要の傾斜角を保って円周に等間隔に
配列固設されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュー）１
９が設置され、回転ピン１９ａの回りに回動自在な排出
ドア１９ｂより取り出せる構造となっている。

しかして、ケーシング２０（本実施例では内部コーン２
４）の圧力枠６と同レベルの位置には、圧力枠係ＩＥ用
のブレーキ１７が設けられている。

第２図に示す如く、このブレーキ１７は１円周方向等分
位置の複数箇所（本実施例では３箇所）に設置されてお
り、それぞれ油圧シリンダ１７ａによって圧力枠６の外
間面に押し付けられるブレーキシュー１７ｂ、該ブレー
キシュー１７ｂの基端側を内部コーン２０ｃに枢着させ
るための取付座１７ｃ及び取付ピン１７ｄを備えている
。そして、油圧シリンダ１７ａを作動させてそのロッド
を突出させることにより、ブレーキシュー１７ｂが圧力
枠６の外周面に強く押し付けられ、これによって圧力枠
６がケーシングに係１１：されるのである。

以］二のように構成された粉砕機の動作を次に説明する
。

モータ付きの減速機２を始動して回転テーブル３を回転
させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベヤ等の
搬送手段により気密を保持しながら被粉砕物を回転テー
ブル３に面の中央部へ供給すると、回転テーブル３と回
転と回転の遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き
、回転テーブル３の外周部へ向って移動する０回転テー
ブル３の外周部では粉砕、ローラ４が回転しているので
、移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転テー
ブル３の間に噛み込まれ、圧縮、！＃喉、剪断作用によ
り粉砕されて微粉となる。この微粉および粉砕ローラ４
に噛込まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗大粒
子と中間粒子とは、環状空間部１４へ落下するが、この
とき、熱風発生装置によりダクト１８を経て送られてき
た熱風が、８ＭＬ通路２１から環状空間部１４へ吹上が
るので、これらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕
機内部を上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、セパレ
ータ１５とケーシングの内部コーン２０ｃの間を上Ｍし
、頂上の上部ケーシング２０ｄの附近でその進路方向を
水平に向きを変え、設定された可動へ−ン１５ａの傾き
に沿って渦巻き流入する。

このようにして、セパレータでの遠心効果による分級作
用によって分級された所望の精粉粒度に達した微粉は排
出管２２を経由して次の工程へ送られる。一方、精粉粒
度に達しない粗粉はセパレー夕の内面を滑り落ち、供給
管１６の側壁に固設されたスカート１５ｅに、。ヒ端を
回転自在に軸支されたフラップ１５ｆ附近にたまり、重
力作用でこのフラップ１５ｆを押しやりながら、ド方の
シュー）１５ｇの内面を滑り落ち、回転テーブル３の上
面へ落下する。

而して、テーブル３の回転に伴って、粉砕ローラを介し
て圧力枠に加えられる該テーブル回転力向の力はブレー
キ１７の締付力により対抗され、圧力枠の係Ｗがなされ
る。

また、このようなブレーキによる係止方式となっている
から、ブレーキを緩めるだけで圧力枠のト下位置調整を
簡単に行える。勿論、この調整終了後は、再度ブレーキ
を作動させることにより、速やかに粉砕機の稼動を行え
る。

第３図は本発明の異なる実施例に係るブレーキ装置の構
成を示す断面図である。この第３図に示すブレーキ装置
は、圧力枠６をその外周側から締め付けるためのリング
形バンド１７ｅを備えており、このバンド１７ｅの基端
側は取付座１７ｆを介して内部コーン２０ｃに固着され
ている。またバンド１７ｅの他端側は、内部コーン２０
ｃに固設されている油圧シリンダ１７ａのロッド先端に
固着されており、該油圧シリンダ１７ａのロッドを突出
させることによりバンド１７ｅを締め付け、圧力枠６を
ケーシング側に固定させることが可能となっている。

第４図に示す実施例においては、圧力枠６の外周面に複
数個（本実施例では８個）の凹部６ａが形成され、この
四部６ａに挿脱されるパッド１７ｇが油圧シリンダ１７
ａのロッド先端に固着されている。この油圧シリンダ１
７ａは内部コーン２０ｃに固設されており、該油圧シリ
ンダ１７ａのロッドを突出又は後退させることによ−リ
、パッド１７ｇが凹部６ａから出し入れされる。１２４
示の如く、パッド１７ｇを凹部６ａに嵌入しておくこと
により、圧力枠６をケーシング側に固定させることがで
きる。

第５図に示すブレーキ装置では、圧力枠６の外周に、該
圧力枠６よりも大径の補助枠１７ｉがリブ１７ｈを介し
て固設されている。そして、内部コーン２０ｃに固設さ
れた複数個（本実施例では３個）の油圧シリンダ１７ａ
が、そのロッド先端に固着されたブレーキパッド１７ｊ
ｔ−該補助枠１７ｉの外周面に押圧可１＠とじてあり、
この抑圧に伴う締付力によって圧力枠６をケーシング側
に固定可能としである。

第６図に示す実施例では、内部コーン２０ｃの内周面に
板ばね１７文が固着されており、一方、圧力枠６の外周
には、この板ばね１７見に係止される凸部１７ｋが突設
されている。この第６図の実施例では、圧力枠を係１卜
する際の圧力枠６とケーシング側との当たりが緩衝され
るという作用が奏される。

なお、上記実施例では、セパレータの型式は固定式ＩＩ
ｆ゛動ベーン型の遠心型としたが、ロータ式の回転型を
採用してもよい、また、回転テーブルのライナをフラッ
ト型とせず、傾斜型や皿型のタイプとし、対応する粉砕
ローラをこれらに適合するタイプに変更してもよい。

［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように、本発明は、竪型粉砕機
内の圧力枠をブレーキによって係止したものであって、
該圧力枠の上下位置の調整を極めて容易に行え、竪型粉
砕機の？Ｃ４構成コストの低減あるいは保守管理の容易
化等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実施例を示す全
体概略断面図、第２図は第１図ＩＩ　−１１線に沿う断
面図、第３図、第４図、第５図及び第６図は異なる実施
例を示す断面図である。 ｌ・・・竪型粉砕機、　　　　３・・・回転テーブル、
４・・・粉砕ローラ、　　　　６・・・圧力枠、１４・
・・環状空間部、　　１７・・・ブレーキ、１７　’ａ
・・・油圧シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーシング内に、回転テーブルと、この回転テーブル上
   に配置された複数個の粉砕ローラと、この複数個の粉砕
   ローラを互いに連結する圧力枠とを備える粉砕機におい
   て、ケーシング内面側の圧力枠係止用のブレーキを設け
   て圧力枠をケーシングに係止したことを特徴とする竪型
   粉砕機。