JPS62286556A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分Ｓ！７］ 本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、セ
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種の粉
砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付きモ
ータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブルと
、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で
圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えている
。

この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は、テーブルの回転に
よりテーブル半径方向の遠心力を受けてテーブル上を滑
るときにテーブルにより回転方向の力を受け、テーブル
との間で滑ってテーブル回転数よりいくらか遅い回転を
行なう。

以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テーブルとの間ヘローラ軸方向とある角
度をなす方向から進入して＋ｄ込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによって熟風が導か
れており、この熱風が回転テーブルの外周面とケーシン
グの内周面との間の環状空間部から吹き上がることによ
り、微粉体は乾燥されながらケーシング内を上昇し、熱
風との混合体として排出口から排出され次の工程へ送ら
れる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは到底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは福であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は前記の環状空間から吹上がってくる熱風
気流に乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置されるセパ
レータに達するまでに、その粒度に応じて途中で落下し
たり、セパレータにより分級排除されたりして回転テー
ブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに、回転テーブルからセパレータへ上昇し
、あるいは、回転テーブルからセパレータの途中からの
落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度に
なる。

ところで、竪型粉砕機においては、ローラの上方位置に
テーブル軸心延長方向と軸心位置を揃えて枠体（以下、
圧力枠という）を設け、この圧力枠に各ローラを取り付
けると共に、圧力枠に均等な下向きの付勢力を印加し、
これによって各ローラに均等な圧下刃を付与せしめるよ
うにしたものがある（特開昭５５−１５２５５５）。

このような圧力枠を備えた竪型粉砕機においては、圧力
枠に、テーブル回転方向と反対方向の力を加えて保持し
ておくための手段が必要である。

従来、このための手段としては、ロッドを、圧力枠とケ
ーシングとの間に架設して圧力枠を引張ることが行なわ
れている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、圧力枠はテーブルの回転に伴って、　　−上
下、左右に運動するところから、上記ロッドには引張応
力と曲げ応力が同時に作用する。従来、ロッドの端部は
ビンにより圧力枠やケーシングに枢支させており、ビン
軸周囲方向の回動は許容してもビン軸を含む面内方向へ
の回動は許容されず、これがためにロッドは繰り返し曲
げ作用を受け、折損し易かった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、圧力枠によってローラを連結する竪型粉砕機
において、ケーシング内面側に圧力枠又はローラボス係
止用のオイルタンパを設けて圧力枠又はローラボスをケ
ーシングに係止するようにしたものである。

し作用］ 本発明においては、オイルダンパを介して圧力枠又はロ
ーラボスがケーシングに係＋ｈされているから、圧力枠
やローラボスの上下左右の運動があっても、ダンパのオ
イルばね作用によりダンパ本体には繰り返し曲げが負荷
されず、耐久性が高い。

［実施例］ 第１図および第２図は６本発明に係る竪型粉砕機の一実
施例を示し、ｆＪＳｔ図は、全体概略縦断面図、第２図
は第１図Ｉｆ　−ＩＩ線に沿う断面図、第３図は第２図
の部分拡大図である。

これらの図において、粉砕Ｊａｌは、後述する回転テー
ブル３等の粉砕郡全体を収納するケーシング２０を備え
ており、このケーシング２０は、円筒状に形成されて床
面に固定された下部ケーシング２０ａと、中絞りされた
断面円形の内部コーン２０ｃを内、設しである中部ケー
シング２０ｂと、その上端に接合された上部ケーシング
２０ｄを備えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付きの減速
機２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
機２に駆動されて第１図の上から見て時計方向に回転し
ている。５はローラボスアームであって、回転テーブル
３の上部外周端に複数個配設され、その下端にはそれぞ
れ、はぼ水平状態に軸着された頭截円鐙状の粉砕ローラ
４が枢着されている。

ローラボスアーム５の上部内周端上面には、環形状（＊
実施例では円環形状）をなす圧力枠６がボルト締め等の
手段により固設されており、複数個の粉砕ローラ４およ
びローラボスアーム５ならびに圧力枠６は一体的に形成
され、回転テーブル３の上面に載架される。一方、各々
のローラボス５の上部外周端はビン７およびフォークエ
ンド７ａにより回転自在にＪ！ｌ接ｊＰ！５８、ターン
バックル９およびシリンダロッドｌＯａを介して、油圧
シリンダ１０に連結され、油圧シリンダ１０の下端は回
転ビン１１および回転座１２により、ベースプレート１
３に連結されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してローラボス５
に回転自在に軸承されており、回転テーブル３の上端外
周面にその周面を対接されているので１回転テーブルの
回転に伴って従動回転可能である６ 一方、回転テーブル３の中心部上方には、原料供給管１
６が、最終の精粉排出管２２を介して上部ケーシング２
０ｄに支持されて鉛直に配設されており、この原料供給
管１６の周囲には逆円錐状の筒で形成されるセパレータ
１５が図示しないステーにより中部ケーシング２０ｂに
支持されている。このセパレータ１５の上端外周上面に
は、流入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための可
動ベーン１５ａが円周方向に複数個均等配置され、一端
を軸受１５ｃに軸承された軸１５ｂおよびハンドル１５
ｄにより回転自在に外部より調節可能になっている。

さらに、回転テーブル３の外周部下方には、ダクト１８
によって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通
路２１が設けられ、この熱風通路２１の上方には、回転
テーブル３とケーシング２０ａとの間に、内周壁１４ａ
と外周壁１４ｂとで環状空間部１４が画成されている。

この環状空間部１４には、複数個の板状ブレード１４Ｃ
が水平面に対して所要の傾斜角を保って円周に等間隔に
配列固設されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる排出シュート１
９が設置され、回転ビン１９ａの回りに回動自在な排出
ドア１９ｂより取り出せる構造となっている。

しかして、圧力枠６の外周には複数個（本実施例では２
個）の突起６ａが設けられており、ケーシング２０（本
実施例では内部コーン２４）の圧力枠６と同レベルの位
置に配設されたオイルダンパ１７の可動片１７ａがこの
突起６ａに、圧力枠６の接線方向から当接している。な
お、本実施例では、可動片１７ａの先端に可動端子、例
えば円筒コロ１７ｈが取り付けられ、圧力枠６の上下運
動を全く拘束しない構成となっている。

このオイルダンパ１７は、円周方向等分位置の４箇所に
台座１７ｃを介して設置されており、それぞれ可動片１
７ａによって突起６ａに押し付けられ、これによって圧
力枠６がケーシングに係止される。

以上のように構成された粉砕機の動作を次に説明する。

モータ付きの減速４ｊ１．２を始動して回転テーブル３
を回転させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベ
ヤ等の搬送半没により気密を保持しながら被粉砕物を回
転テーブル３上面の中央部へ供給すると、回転テーブル
３と回転と回転の遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌跡
を画き１回転テーブル３の外周部へ向って移動する０回
転テーブル３の外周部では粉砕ローラ４が回転している
ので、移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転
テーブル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断作用に
より粉砕されて微粉となる。この微粉および粉砕ローラ
４に噛込まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗大
粒子と中間粒子とは、環状空間部１４へ落下するが、こ
のとき、熱風発生装置によりダクト１８を経て送られて
きた熱風が熱風通路２１から環状空間部１４へ吹上がる
ので、これらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機
内部を上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、セパレー
タ１５とケーシングの内部コーン２０ｃの間を上昇し、
頂上の上部ケーシング２０ｄの附近でその進路方向を水
平に向きを変え、設定された可動へ−ン１５ａの傾きに
沿って渦巻き流入する。

このようにして、セパレータでの遠心効果による分級作
用によって分級された所望の精粉粒度に達した微粉は排
出管２２を経由して次の工程へ送られる。一方、精粉粒
度に達しない粗粉はセパレータの内面を滑り落ち、供給
管１６の側壁に固設されたスカート１５ｅに、上端を回
転自在に軸支されたフラップ１５ｆ＠Ｊにたまり、重力
作用でこのフラップ１５ｆを押しやりながら、下方のシ
ュート１５ｇの内面を滑り落ち、回転テーブル３の上面
へ落下する。

而して、テーブル３の回転に伴って、粉砕ローラを介し
て圧力枠に加えられる該テーブル回転方向の力はオイル
ダンパ１７により対抗され、圧力枠の係止がなされる。

また、オイルダンパ１７先端に円筒コロ１７ｂが枢着さ
れているから、圧力枠６の上下動を拘束することが全く
ない。そして、オイルダンパ１７にはその可動片の移動
方向に圧縮力のみが作用し、曲げ疲労等がなく、耐久性
が高い。

なお１円筒コロ１７ｂの代わりに、半円よりも少し太き
目の溝１７ｄを可動片１７ａに穿設し、この溝１７ｄ内
にポール１７ｅを装入する等の可動接点を設けても良い
。

また、円筒コロやボール等を介さず、可動片１７ａが直
に突起６ａに当接しても良い。

上記実施例では、圧力枠を係止しているが、オイルダン
パをローラボスに当接させて該ローラボスを係止するよ
うにしても良い。

上記実施例では、セパレータの型式は固定式可動ベーン
型の遠心型としたが、ロータ式の回転型を採用してもよ
い、また、回転テーブルのライナをフラット型とせず、
傾斜型や皿型のタイプとし、対応する粉砕ローラをこれ
らに適合するタイプに変更してもよい。

［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように、本発明は、竪型粉砕機
内の圧力枠又はローラボスをオイルダンパによって係と
したものであって、耐久性の高い係止機構にでき、竪型
粉砕機の保守管理の容易化等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実施例を示す全
体概略断面図、第２図は第１図ＩＩ　−ＩＩ線に沿う断
面図、第３図は第２図の要部拡大図、第４図は異なる実
施例を示す要部拡大図である。 ■・・・竪型粉砕機、　　　　３・・・回転テーブル、
４・・・粉砕ローラ、　　　　６・・・圧力枠、１４・
・・環状空間部、　　　１７・・・オイルダンパ。 １７ａ・・・可動片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーシング内に、回転テーブルと、この回転テーブル上
   に配置された複数個の粉砕ローラと、この複数個の粉砕
   ローラをローラボスを介して互いに連結する圧力枠とを
   備える粉砕機において、ケーシング内面側にオイルダン
   パを設け、該オイルダンパを介して圧力枠又はローラボ
   スをケーシングに係止したことを特徴とする竪型粉砕機
   。