JPS62257483A - ポリエステル／セルロ−ズ混布帛の抜染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル／セルローズ混布帛の抜染方法
に関する。

（従来技術） 従来よりポリエステル／セルローズ混布帛は、分散染料
および反応性染料で染色されており、該染色布帛は、抜
染・着色処理（単に扱！０処理と言う）して柄を有する
染色イ［帛とすることが試みられている。

しかしながら、該抜染処理において抜染糊と共に使用で
さ−る分散染料および反応性染お１の種類が極めて少な
く、商品として満足でざる色揃えが出来ない等の問題が
あった。又、抜染・着色の際、ポリエステル繊維とセル
ローズ繊維との同色性が得られず、ポリエステル／セル
の刊染性が問題となっている。

（発明の目的） 本発明の目的は、かかる従来の欠点を改良し同色性に優
れたポリエステル／１？ルローズ湿布帛の抜染方法を提
案することにある。

（発明の＠１戊） 本発明は、ポリエステル系ｆｆｌ　ａｌｔとセルローズ
系繊維とを含む布帛を夾染する方法において、該ポリエ
ステル系繊維として第３成分を含むポリエチレンテレフ
タレート系変性ポリエステルからなる易染性ポリエステ
ル繊維を使用した布帛を、分散染わ１および反応性染料
で地染めし、並びに、スレン染料を含む抜染糊を用いて
抜染処理することを特徴とするポリエステル／ビルロー
ズ混布帛の抜染方法にある。

本発明に使用する易染性ポリエステル繊維としては、第
３成分を共重合又は混合したポリエチレンテレフタレー
ト系ポリエステルが使用される。

該第３成分の好ましい例としては、シュウ酸、アジピン
酸、セバシン酸、イソフタル酸、フタル酸。

ナフタリンジカルボン酸、オキシ安息香酸、オキシエト
キシ安息香１，３．５−ジカルボキシベンゼンスルホン
酸ナトリウム、フェニルスルホン酸。

トリメリット酸、ピロメリット酸の如ぎカルレボン酸又
ｔ、Ｌその誘導体、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ｐ−
キシリレングリコール、１．４−シクロヘキサンジメタ
ツール、２，２−ビス（β−ヒト［１キシエトキシフエ
ニル）プロパン、ビス（β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホン、ポリオキシアルキレングリコール、メト
キシポリオキシアルキレングリコール、ペンタエリスリ
トール。

グリセリン、ｐ−フェニレンビス（ジメチルシロキ４ノ
ン）の如きオキシ化合物又はその誘４体等をあげること
かできる。これらは１杆又は２種以上併用してしよい。

特にポリオキシエヂレングリコール、ポリオキシプロピ
レングリコール、ポリオキシトリメチレングリコール、
ポリオキシトリメチレングリコールの如さ°ポリオキシ
アルキレングリコール、又はオキシエチレングリコール
単位に少εのオキシプロピレングリコールを含有ｕしめ
たポリオキシアルキレングリコールが好ましく使用され
る。これらポリオキシアルキレングリコールは、その末
端の一部又は全部が封鎖されていてもよい。また、その
分子量は特に制限する必要はなく、通常４００〜５００
万の範囲のものが任意に使用される。

かかる第３成分を共重合又は混合して変性ポリエステル
を製造プるには、任意の方法が採用される。通常ポリエ
チレンテレフタレートの合成の段階からポリエチレンテ
レフタレートの溶融紡糸が完了するまでの任意の段階で
第３成分を添加すればよい。特に第３成分を共重合する
ときは、ポリエチレンテレフタレートの合成が完了する
までの任意の段階で添加するのが好ましい。添加量は、
ｊｑられる変性ポリエステル中に１．０〜１０重量％に
なる量が好ましい。なお、かかる変性ポリエステルには
、必要に応じて艶消剤、滑剤、安定剤、増白剤１着色剤
等の添加剤を添加配合してもよい。

さらに、本発明で使用する易染性ポリエステルｌｌｆｆ
１には、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートで
あり、且つ、−３０３Ｍ基（Ｍはアルカリ金属）を含む
ポリエステル繊組が例示される。そして、−３ｏ：＋Ｍ
ｊＪ含右成含有して、仝酸成分に対して１〜５モル％の
５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を含むものが例
示される。

ざらに前記のように主たる繰返し単位がエチレンテレフ
タレー　トであり、且つ、−８０３Ｍ基（Ｍはアルカリ
金属）を含むポリエステルを溶融紡糸して、配向度（Δ
ｎ）が０．０２〜０．０８の未延伸糸を得た後、該未延
伸糸を無緊張状態で熱処理し、結晶化度（χρ）を３０
〜５５％とし、次いで該結晶化Ｉ　１１ｔと低Ｗｌａで
、２．０以内で延伸した乙のが好ましく使用される。本
発明方法で使用する分散染料としては抜染可能なものを
使用する必要があり、アゾ系分子ｌｉ！、染料では下記
のものが例示される。

Ｈｉｋｃｔｏｎ　ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｒｅｄ　２ＢＳ
Ｆ　（三）′１束圧（製）））１ｉｋｃｔｏｎ　ｒ＋ｏ
ｌｙｃｓｔｃｒ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＹＬ（ｕ　　　　　）
Ｍｉｋｃｔｏｎ　ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌｕｅ　２Ｒ
ｒ　（ｎ　　　　　））ｆｉｋｅｔｏｎ　　［）ｉｓｃ
ｈａｒｇｅ　　Ｙｅｌｌｏｗ　３Ｇ（／／　　　　　　
　　）又、反応性染料としては、同じく抜染可能なもの
を使用する必要があり、付加型（ビニルスルホンタイプ
）反応染料が使用され、具体的には下記のものが例示さ
れる。

Ｃｅｌｍａｚｏｌ　Ｇｏｌｄ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＧＮ　
　（三す１東圧（製））Ｃｅｌｍａｚｏｌ　Ｙｅｌｌｏ
ｗ　Ｒ（ｎ　　　　　）Ｃｅｌｍａｚｏｌ　Ｒｅｄ　Ｂ
ＢＮ　　　　　　（ｎ　　　　　）Ｃｅｌｍａｚｏｌ　
Ｂｌａｃｋ　Ｂ　　　　　　（ｎ　　　　　）本発明で
は、これらの分散染眉１と反応性染料を用いて地染めを
行うが、地染めの方法としては、浸染法やバッティング
法等の公知の方法が使用される。

又、地染めを行う順序は、抜染処理の前に行うもの、即
ち、前記のように浸染法ヤパッディング法により地染め
をした後、抜染処理を行うものが好ましく行われるか、
抜染処理（捺！りを行った後に、パッティング法により
地染めを行うもので必ってもよい。

前記抜染処理は、スレン染料を含む抜染糊を用いて捺染
法で行うものが好適に例示される。

スレン染料としては、ポリニスデルへの染看性のよいも
のを使用することが好ましく、ヂオインジゴ系、ビラニ
スロン系、ジベンズピレンキノン系、およびビオランス
［１ン系の乙のが好適に例示され、具体的な染料として
下記のものが例示される。

ＨｉｋｅｔＯｎ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｒｓ／ｆ　　　　　（
三井東圧（製））ｋｅｔｏｎ　５ｃａｒｌｅｔ　Ｇ　ｓ
／ｒ　　　　　　（ｔｔ　　　）旧ｋｅｔｏｎ　８ｒｉ
ｌｌ　Ｐｉｎｋ　Ｒｓ／ｆ　　　（＞〃 Ｍｉｋｅｔｏｎ　Ｂｒ１ｌｌ　Ｖｉｏｌｅｔ　ＲＲｓ／
ｆ　　（）〃 ）ｆｉｋｃｔｏｎ　８ｒｉｌｌ　Ｇｒｅｅｎ　ＦＦ８　
ｓ＃　　（）〃 Ｈｉｓｔｕｉ　Ｉ／ａｔ　Ｂｌｕｃｉｆｆ？　ｓ／ｆ　
　　　（三井東″、圧（製））Ｈｉｓｕｉ　Ｖａｔ　Ｉ
？ｅｄ　ＢＫ　ｓ／ｆ　　　　　（＞（発明の作用） 本発明は、以上のようなく、；Ｉｆｆ成によりなるため
、ポリエステル綴紐とセルローズ繊維の同色性が得られ
る。。

２即ち、ポリエステルには、前記のような易染性ポリエ
ステル繊維を使用するためスレン染料を用いているに拘
らず高い染ン１性が４％Ｉられ、セル［１−ズ繊維との
染右差が余りなく同色性が得られ易いのである。さらに
、本発明方法では、ポリエステル／セル１−１−ズ混布
帛でありながら、スレン染料を使用づるから、耐抜染性
が潰れ、地染−抜染を容易にｉｊうことが出来る。

又、本発明方法では、例えば地染をパッティング法で行
い、引き続いて抜染処理を連続的に行うことによリーエ
稈で地染〜抜染処理を行うことが出来るので工程の合理
化にも役立つものである。

（実施例１） 分子率ｔｏｏｏのポリオキシエチレングリコールを７．
５重量％共重合Ｖしめた極限粘度０．６３の変性ポリエ
チレンテレフタレートを２４０個の細孔を有する紡糸口
金を用いて２８０℃で溶融紡糸して未延伸糸条を得、こ
の未延伸糸条を延伸して最終的に、単繊維デニール１．
３ｄｅ、繊維長３８ｍｍとした易染性ポリエステル繊維
５０％と、木綿繊維５０％とを用いて、線式番手４５／
１　　の混紡糸とし、該混紡糸を経密度ｉｏｏ本／２．
５４Ｃｍ、　Ｒ密度９２本／２．５４ｃｍの織密度で、
平織組織の織物を製織した。

該織物を下記の染料にしてピックアップ５２％にてパッ
ドし、温度１００℃で乾燥した。

パッド浴組成 分散染料：　Ｈｉｋｅｔｏｎ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　Ｙ
ｅｌｌｏｗ　３Ｇ　２０ｇ＃反応性染料：　Ｃｏｌｍａ
ｚｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　ｎ　　　　　２０ｇ／、１！単
炭酸ナトリウム：　　　　　　　　　　　３０ｇ＃！次
いで、下記の抜染糊を用いて、該乾燥布上にスクリーン
プリントにて印捺して後、温度１００℃の飽和蒸気にて
７分間処理し、地染すると同時に、地染染料を分解と同
時に差し色染料を発色させた。

抜染糊 差し色染料　Ｈｉｋｅｔｏｎ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｒｓ／ｆ
　　　４部元　　　　糊　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５０〃炭酸カルシウム　　　　　　　　　　
　１２！ＩロンガリツトＣ１０，。

グリセリン　　　　　　　　　　　　３〃水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１！Ｉ゛　
該発色布を水洗、Ｒ化（過ホウ酸ソーダ５（１／、１！
を使用し、温度５０℃×５分間処理）、ソーピング（モ
ノグン３（Ｊ／ＩＩを使用し、温度９０″ＣＸ５分間処
理）を施し常法で乾燥、仕上げレットを行って仕上げた
（実施例１）。

比較用として、実施例１において用いた易染性ポリニス
デル繊維の代りに、晋通ポ１八［ステル繊ｒ４１ｔ　＜
単繊維デニール１．３ｄｅ、　、Ｉ［長３８ｍｍ　）を
用いる他は、混紡糸番手、織密度、染色条イ１をすべて
実施例１とＪ？ｉＪ様にして織物を０７だ（比較例１）
。

（実施例２） 仝酸成分に対し、２．６モル％の５−ノトリウムスルｉ
（ｓイソフタル酸成分を共重合してなる固有粘度０．５
５のエヂレンテレフタレート系共重合ポリエスデ）ｔ４
［ｔ　（ψ１維デニール１．３ｄｅ、織雑長３８ｍｍ　
）を易染性ポリニスデル繊ｖＬ（５０％）と木綿繊維（
５０％）とを用いて、４５／１”　　（線式番手）の混
紡糸とし、実施例１と同様のパッド浴組成、抜染糊を用
い地染し、抜染処理を施して発色布帛を得た。

（但し、抜染糊を用いて印捺後、湿度１００℃の飽和蒸
気にて５分間処理した後、温度１５０”Ｃの過熱然気に
よる処理を１分間行う） 該発色イ［を水洗、酸化、ソーピングを実施例１と同様
に行い、常法で９２燥、仕上げセットを行って仕上げた
〈実施例２） 第１表に、実施例１，２．比較例１により得られた織物
のまとめを示す。

第１表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル系繊維とセルローズ系繊維とを含む布帛を
   抜染する方法において、該ポリエステル系繊維として第
   ３成分を含むポリエチレンテレフタレート系変性ポリエ
   ステルからなる易染性ポリエステル繊維を使用した布帛
   を、分散染料および反応性染料で地染めし、並びに、ス
   レン染料を含む抜染糊を用いて抜染処理することを特徴
   とするポリエステル／セルローズ混布帛の抜染方法。