JPS62256860A - 室温硬化性組成物 - Google Patents
室温硬化性組成物Info
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- JPS62256860A JPS62256860A JP9977786A JP9977786A JPS62256860A JP S62256860 A JPS62256860 A JP S62256860A JP 9977786 A JP9977786 A JP 9977786A JP 9977786 A JP9977786 A JP 9977786A JP S62256860 A JPS62256860 A JP S62256860A
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシーリング材3■成吻として適した、水分に触
れるとゴム状弾性体へと室温で硬化し得る組成物に関し
、特に耐熱性と耐候性に優れ、接着性を有し、かつ表面
に粘着性の残留することのないゴム状硬化吻の得られる
室温硬化性組成物に関する。
れるとゴム状弾性体へと室温で硬化し得る組成物に関し
、特に耐熱性と耐候性に優れ、接着性を有し、かつ表面
に粘着性の残留することのないゴム状硬化吻の得られる
室温硬化性組成物に関する。
加水分解性ケイ素官能基を有し、主鎖がポリエーテルで
ある重合体は公知である(特開昭50−156599号
公報等)。この重合体をベースとした室温硬化性組成物
が、近年建造物の目地部や輸送機械接合部などのシーリ
ング材として用いられ始めている(特開昭52−739
98号公報等)。
ある重合体は公知である(特開昭50−156599号
公報等)。この重合体をベースとした室温硬化性組成物
が、近年建造物の目地部や輸送機械接合部などのシーリ
ング材として用いられ始めている(特開昭52−739
98号公報等)。
しかしながら、この種の重合体は耐熱性や耐候性に劣る
ため、耐候性の要求される建造物外壁の目地部や、輸送
機械接合部の一部など比較的高温となる個所の使用には
適さないという問題がある。また、この種の重合体は本
質的に接着性を有していないため、あらかじめ被着面に
プライマー処理を施してからシーリング材を適用する必
要がある。更に硬化物の表面に粘着性が残留するため、
シーリング材に塵埃が付着しやすいという問題がある。
ため、耐候性の要求される建造物外壁の目地部や、輸送
機械接合部の一部など比較的高温となる個所の使用には
適さないという問題がある。また、この種の重合体は本
質的に接着性を有していないため、あらかじめ被着面に
プライマー処理を施してからシーリング材を適用する必
要がある。更に硬化物の表面に粘着性が残留するため、
シーリング材に塵埃が付着しやすいという問題がある。
本発明は、これらの問題点を解決するためのものであり
、耐熱性と耐候性に優れ、接着性を有し、かつ表面に粘
着性の残留することのない硬化物の得られる室温硬化性
組成物を提供することを目的とする。
、耐熱性と耐候性に優れ、接着性を有し、かつ表面に粘
着性の残留することのない硬化物の得られる室温硬化性
組成物を提供することを目的とする。
即ち本発明は、
(八) 一般式 ;
%式%
(式中、R’、 R”は2価の炭化水素基、八は置換ま
たは非置換の2価の芳香族基、2はR’3−m
R’x−z(R’O)、 5i−R’−Nil
−、(R’0)、 5i−R”−0−I?’−NH−。
たは非置換の2価の芳香族基、2はR’3−m
R’x−z(R’O)、 5i−R’−Nil
−、(R’0)、 5i−R”−0−I?’−NH−。
RZ−a R’3□(R30)a
5i−R’−Nil−R”−Nl!−、(R”O)a
5t−R”−R4,−、R11 −5−R”−N)!−または (R30)、 5i−R
”−N−で表わされる基を示し、ここでll’iは炭素
数1〜6のアルキル基、R4は1価の炭化水素基、R5
,R7,RqおよびR1+ は置換または非置換の2価
の芳香族基、Rh、R”、R10およびR12は2価の
炭化水素基、llI+lは1価の炭化水素基、aは1〜
3の数を示し、mは10〜500の数、nは1以上の数
を示す。)で表わされ、分子■が500〜so、 oo
oである、分子鎖末端が加水分解性シ”Jル基で閉塞さ
れたポリエーテル100重量部 (B)無機質充填材 3〜300重量部(C)硬
化触媒 0.001〜20重量部から成ること
を特徴とする室温硬化性組成物に関する。
5i−R’−Nil−R”−Nl!−、(R”O)a
5t−R”−R4,−、R11 −5−R”−N)!−または (R30)、 5i−R
”−N−で表わされる基を示し、ここでll’iは炭素
数1〜6のアルキル基、R4は1価の炭化水素基、R5
,R7,RqおよびR1+ は置換または非置換の2価
の芳香族基、Rh、R”、R10およびR12は2価の
炭化水素基、llI+lは1価の炭化水素基、aは1〜
3の数を示し、mは10〜500の数、nは1以上の数
を示す。)で表わされ、分子■が500〜so、 oo
oである、分子鎖末端が加水分解性シ”Jル基で閉塞さ
れたポリエーテル100重量部 (B)無機質充填材 3〜300重量部(C)硬
化触媒 0.001〜20重量部から成ること
を特徴とする室温硬化性組成物に関する。
本発明の(A)成分である一般式;
%式%
(式中、R’、R”、A、Z、mおよびnは前述のとお
り。)で表わされるポリエーテルにおいて、R’0で表
わされるオキシアルキレン単位はオキシエチレン単位、
オキシプロピレン単位あるいはオキシエチレン単位とオ
キシプロピレン単位の併用系が好ましく、原料入手と重
合が容易で、高重合度でも液状を保持し易いことがらオ
キシプロピレン単位が特に好ましい。オキシアルキレン
単位の重合度mは10〜500の範囲で選ばれ、mが1
0より小さい場合は実用的な作業性の得られず、逆にm
が500より大きいと本発明の特徴である耐熱性や耐候
性が低下する。
り。)で表わされるポリエーテルにおいて、R’0で表
わされるオキシアルキレン単位はオキシエチレン単位、
オキシプロピレン単位あるいはオキシエチレン単位とオ
キシプロピレン単位の併用系が好ましく、原料入手と重
合が容易で、高重合度でも液状を保持し易いことがらオ
キシプロピレン単位が特に好ましい。オキシアルキレン
単位の重合度mは10〜500の範囲で選ばれ、mが1
0より小さい場合は実用的な作業性の得られず、逆にm
が500より大きいと本発明の特徴である耐熱性や耐候
性が低下する。
R2の2価の炭化水素基としてはメチレン基、エチレン
基、トリメチレン基、テトラメチレン基、フェニレン基
、シクロヘキシレン基およびれる。これらの基のうち、
原料の入手の容易さからメチレン基であることが好まし
い。
基、トリメチレン基、テトラメチレン基、フェニレン基
、シクロヘキシレン基およびれる。これらの基のうち、
原料の入手の容易さからメチレン基であることが好まし
い。
八は置換または非置換の2価の芳香族基であり、原料の
入手が容易なこと、他の原料との相溶性が良好なこと、
および本発明の室温硬化性組成物の施工作業性が良好で
、かつ十分な伸び率を有することから、フェニレン基、
ピフエニL/ 7Mマタハ一般式;−R”−Q−Rls
−(g中、R14゜RI5およびQは前述のとおり。)
で表わされる基であることが好ましい。への具体例とし
ては、ll3 R’3−a R” −R”−N11− または (R:lo)a 5i−
R”−N−(式中、R3〜R′3およびaは前述のとお
り。)である。
入手が容易なこと、他の原料との相溶性が良好なこと、
および本発明の室温硬化性組成物の施工作業性が良好で
、かつ十分な伸び率を有することから、フェニレン基、
ピフエニL/ 7Mマタハ一般式;−R”−Q−Rls
−(g中、R14゜RI5およびQは前述のとおり。)
で表わされる基であることが好ましい。への具体例とし
ては、ll3 R’3−a R” −R”−N11− または (R:lo)a 5i−
R”−N−(式中、R3〜R′3およびaは前述のとお
り。)である。
ここでR3の炭素数1〜6のアルキル基は、R”O−で
表わされるケイ素原子に結合するアルコキシ基の加水分
解性が高いことからメチル基またはエチル基が好ましい
。加水分解性基の数aは1〜3の範囲で選ばれるが、高
伸長率のゴム状硬化物を与える組成物を得るためには、
aが2であることが好ましい。R4の1価の炭化水素基
はアルキル基、アリール基、アラルキル基等から選ぶこ
とができるが、合成と原料入手の容易さからメチル基が
推奨される。R5,R7,R9およびR11は置換また
は非置換の2価の芳香族基であるが、原料の入手や合成
の容易さから置換または非置換のフェニレン基が好まし
い。また、R&、R11,RIGおよびRI2は2価の
炭化水素基であり、原料や前駆体の合成のしゃさがらメ
チレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレ
ン基が好ましく、化学的安定性と合成のしやすさの兼ね
合いから特にトリメチレン基が好ましい。
表わされるケイ素原子に結合するアルコキシ基の加水分
解性が高いことからメチル基またはエチル基が好ましい
。加水分解性基の数aは1〜3の範囲で選ばれるが、高
伸長率のゴム状硬化物を与える組成物を得るためには、
aが2であることが好ましい。R4の1価の炭化水素基
はアルキル基、アリール基、アラルキル基等から選ぶこ
とができるが、合成と原料入手の容易さからメチル基が
推奨される。R5,R7,R9およびR11は置換また
は非置換の2価の芳香族基であるが、原料の入手や合成
の容易さから置換または非置換のフェニレン基が好まし
い。また、R&、R11,RIGおよびRI2は2価の
炭化水素基であり、原料や前駆体の合成のしゃさがらメ
チレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレ
ン基が好ましく、化学的安定性と合成のしやすさの兼ね
合いから特にトリメチレン基が好ましい。
R’:l−a R”
一方、Zとして (R’O)45i−R”−N−(式中
、R+J11は前記のとおり。)から選ふ場合で、耐熱
性と耐候性を重視する場合はR′3を了り−ル基から選
ぶことが好ましく、表面粘着性の残留のないことを重視
する場合はR1″をアルキル基またはアルケニル基から
選ぶことが好ましい。
、R+J11は前記のとおり。)から選ふ場合で、耐熱
性と耐候性を重視する場合はR′3を了り−ル基から選
ぶことが好ましく、表面粘着性の残留のないことを重視
する場合はR1″をアルキル基またはアルケニル基から
選ぶことが好ましい。
このようなZの具体例としては
C11゜
C11゜
C1(3
C!13 CII□C1l:+(CI
I:IO) zSi−CIIzCII□C112−N−
C1h C1l□−CII = C1
1□(CIlzO) zSi−CII□C1hCII□
−N−などがあげられる。
I:IO) zSi−CIIzCII□C112−N−
C1h C1l□−CII = C1
1□(CIlzO) zSi−CII□C1hCII□
−N−などがあげられる。
又、nは1以上の数であり、■であっても良 ゛いが
、本発明の(A)成分であるポリエーテルの分子量が5
00〜50,00.(lの範囲となるよう選ぶ必要があ
る。分子量が500より小さいと硬化して得られる弾性
体の伸び率がシーリング材として必要とされるそれに達
せず、逆にso 、 oooより大きいと粘度が高くな
って作業性が低下する。
、本発明の(A)成分であるポリエーテルの分子量が5
00〜50,00.(lの範囲となるよう選ぶ必要があ
る。分子量が500より小さいと硬化して得られる弾性
体の伸び率がシーリング材として必要とされるそれに達
せず、逆にso 、 oooより大きいと粘度が高くな
って作業性が低下する。
本発明の(A)成分であるポリエーテルは例えば
(1)一般式;
(式中、R’、 R”およびmは前述のとおり。)で表
わされる分子鎖末端がエポキシ基で閉塞されたポリオキ
シアルキレン (II)一般式; 11□N −A −N It□(式中、Aは前述のとお
り。)で表わされる芳香族ジアミン化合物、 および (1)一般式: R4ゴー飄 (I130L 5i−X (式中、R3,R’およびaは前述のとおり、Xは−R
5−Nllz、 −Rh−0−R’−Nllz、 −i
?8−N11−R’−Nllz。
わされる分子鎖末端がエポキシ基で閉塞されたポリオキ
シアルキレン (II)一般式; 11□N −A −N It□(式中、Aは前述のとお
り。)で表わされる芳香族ジアミン化合物、 および (1)一般式: R4ゴー飄 (I130L 5i−X (式中、R3,R’およびaは前述のとおり、Xは−R
5−Nllz、 −Rh−0−R’−Nllz、 −i
?8−N11−R’−Nllz。
−R”−5−R”−N112または−R”−Nilを示
す。
す。
ただし、R′〜R1ffは前述のとおり。)で表わされ
るアミン基と加水分解性基とを有する有機ケイ素化合物 とを反応させることにより、合成することができる。
るアミン基と加水分解性基とを有する有機ケイ素化合物 とを反応させることにより、合成することができる。
(1)の代表的な例として、水酸基で両末端が閉塞され
たポリオキシエチレンやポリオキシプロピレンに、エピ
クロルヒドリンを塩基性触媒等の存在下に、付加して得
られるものがあげられる。
たポリオキシエチレンやポリオキシプロピレンに、エピ
クロルヒドリンを塩基性触媒等の存在下に、付加して得
られるものがあげられる。
(II)成分の具体的な例としては、
CIl。
C113
などがあげられる。
また、(I[I)の具体的な例としてはCIl3
ゝNiI□
CIl、 C1I□C++:+(CI
IzO) zsi−CIbCII□C)Iz−NllC
1h C1l□−C1l=CIIz(
CIl30) zsi−CHzCII□CI+、−NH
などがあげられる。
IzO) zsi−CIbCII□C)Iz−NllC
1h C1l□−C1l=CIIz(
CIl30) zsi−CHzCII□CI+、−NH
などがあげられる。
本発明の(八)成分であるポリエーテルは、これまで説
明した(1)のエポキシ基と、(II)および(II[
)のアミノ基との反応によって得られる。
明した(1)のエポキシ基と、(II)および(II[
)のアミノ基との反応によって得られる。
(1)、 (II)および(1)の反応は環境温度よ
り高い温度、例えば50〜150℃の条件下で行うこと
が好ましい。その際、アルコールやフェノールの類を促
進剤として用いることが好ましい。メタノールはその好
ましいものの1つである。なお、この反応を行う際に溶
媒を用いる必要はないが、炭化水素系、エーテル系、エ
ステル系などの溶媒を用いてもかまわない。
り高い温度、例えば50〜150℃の条件下で行うこと
が好ましい。その際、アルコールやフェノールの類を促
進剤として用いることが好ましい。メタノールはその好
ましいものの1つである。なお、この反応を行う際に溶
媒を用いる必要はないが、炭化水素系、エーテル系、エ
ステル系などの溶媒を用いてもかまわない。
(1)、 ([[)および(1)の配合量は、理論的
にはモル比が(1) : (II) : (III)
=(m+1)−m:2である。しかし、実際には(II
)および(III)を理論量をやや上回る量使用しても
、差し支えない。
にはモル比が(1) : (II) : (III)
=(m+1)−m:2である。しかし、実際には(II
)および(III)を理論量をやや上回る量使用しても
、差し支えない。
反応させる手順としては、(+)、 (II)および
(III )を同時に加えて反応させても良いが、先ず
(1)およびその当量を下回る里で、かつ前記分子量範
囲のポリエーテルを得るのに適した量の(II)を反応
させて鎖長延長を行った後、必要量かそれをやや上回る
量の(l([)を加えて反応させた方が重合度を制御し
やすく、また確実に分子鎖末端に加水分解性基を導入す
ることができる。
(III )を同時に加えて反応させても良いが、先ず
(1)およびその当量を下回る里で、かつ前記分子量範
囲のポリエーテルを得るのに適した量の(II)を反応
させて鎖長延長を行った後、必要量かそれをやや上回る
量の(l([)を加えて反応させた方が重合度を制御し
やすく、また確実に分子鎖末端に加水分解性基を導入す
ることができる。
本発明の(B)成分は、本発明の組成物に適度な非流動
性や補強性を付与するための成分である。これらの(B
)成分としては、煙霧質シリカ、沈澱シリカ、粉砕シリ
カ、ケイソウ土、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、酸化鉄、タルク、クレーなど
が例示される。このような(B)成分の使用量は、(A
)成分100重量部に対して3〜300重量部、好まし
くは5〜200重量部の範囲である。(B)成分の量が
3重量部より少ないと非流動性や補強性が得られず、3
00重量部より多いと組成物の粘度が高くなって作業性
が低下する。
性や補強性を付与するための成分である。これらの(B
)成分としては、煙霧質シリカ、沈澱シリカ、粉砕シリ
カ、ケイソウ土、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、酸化鉄、タルク、クレーなど
が例示される。このような(B)成分の使用量は、(A
)成分100重量部に対して3〜300重量部、好まし
くは5〜200重量部の範囲である。(B)成分の量が
3重量部より少ないと非流動性や補強性が得られず、3
00重量部より多いと組成物の粘度が高くなって作業性
が低下する。
本発明で使用される(C)の硬化触媒としては、オクチ
ル酸スズなどのカルボン酸スズ;ジブチルスズジラウレ
ート、ジブチルスズフタレ−ト ボン酸塩;有機スズ酸化物およびそのエステルとの反応
物;テトラブチルチタ皐−トのような有機チタン酸エス
テル;アミン類;アミン塩;4級アンモニウム塩;グア
ニジン化合物等が例示される。これらの硬化触媒は(A
)成分100重量部に対して0.001〜20重量部の
範囲で使用することが好ましい。(C)成分の量がこれ
より少ないと硬化速度が遅過ぎて使用に適さなくなり、
逆にこれより多くても無意味であるばかりでなく、滲出
や析出の恐れがあり好ましくない。
ル酸スズなどのカルボン酸スズ;ジブチルスズジラウレ
ート、ジブチルスズフタレ−ト ボン酸塩;有機スズ酸化物およびそのエステルとの反応
物;テトラブチルチタ皐−トのような有機チタン酸エス
テル;アミン類;アミン塩;4級アンモニウム塩;グア
ニジン化合物等が例示される。これらの硬化触媒は(A
)成分100重量部に対して0.001〜20重量部の
範囲で使用することが好ましい。(C)成分の量がこれ
より少ないと硬化速度が遅過ぎて使用に適さなくなり、
逆にこれより多くても無意味であるばかりでなく、滲出
や析出の恐れがあり好ましくない。
本発明の組成物は本質的に接着性を有しているため、接
着性を付与するために通常用いられるシランカップリン
グ剤を用いる必要はないが、接着性をさらに増強するた
めにそれらを用いたり、或いは1包装形態で長時間の保
存を可能とすることを目的としてそれらを含めた加水分
解性シランを添加しても良い。これら加水分解性シラン
としては、 IhN(C11□):+Si (OCII3) ff□
1hN(CI!□) :lS i (OCII□C1h
)3゜11□N(C11□)zNll(C1lz)iS
i(OCIh)i+CH。
着性を付与するために通常用いられるシランカップリン
グ剤を用いる必要はないが、接着性をさらに増強するた
めにそれらを用いたり、或いは1包装形態で長時間の保
存を可能とすることを目的としてそれらを含めた加水分
解性シランを添加しても良い。これら加水分解性シラン
としては、 IhN(C11□):+Si (OCII3) ff□
1hN(CI!□) :lS i (OCII□C1h
)3゜11□N(C11□)zNll(C1lz)iS
i(OCIh)i+CH。
鬼
CIl□=C−C−0−fclI□)TS i (OC
II□CI+3)!。
II□CI+3)!。
C1l□・Cll5 i (OCII□C1h)ff。
(C1h) 、Si (OCIIい2゜CIhSi (
OCII3) 3゜ C11+5i(OCII□C1h)i。
OCII3) 3゜ C11+5i(OCII□C1h)i。
5i(OCII□CI+3)4
などが例示される。
■包装形で長期間の保存安定性を得るためにはまた、メ
タノールやエタノールのような1(西の第1級アルコー
ルを添加することも有効である。
タノールやエタノールのような1(西の第1級アルコー
ルを添加することも有効である。
また、本発明の組成物には水添ヒマシ油のようなチクソ
トロピー性付与剤やジオクチルフタレート、ブチルヘン
シルフタレート、塩素化ハラフィンのような可塑剤を用
いることもできる。
トロピー性付与剤やジオクチルフタレート、ブチルヘン
シルフタレート、塩素化ハラフィンのような可塑剤を用
いることもできる。
本発明の組成物は、前述のような1包装形で用いること
ができるほか、例えば(A)成分と(B)成分とから成
る成分と、(C)成分との2成分に分けて保存しておき
、使用前に両者を混合する2包装形とすることもできる
。
ができるほか、例えば(A)成分と(B)成分とから成
る成分と、(C)成分との2成分に分けて保存しておき
、使用前に両者を混合する2包装形とすることもできる
。
本発明の組成物は、耐熱性や耐候性に優れ、接着性を有
し、また表面粘着性の残留がないため塵埃の付着による
汚損が発生せず、建造物外壁目地部のような耐候性の要
求される個所や、輸送機械接合部の一部など比較的高温
となる個所のシーリング材として好適である。
し、また表面粘着性の残留がないため塵埃の付着による
汚損が発生せず、建造物外壁目地部のような耐候性の要
求される個所や、輸送機械接合部の一部など比較的高温
となる個所のシーリング材として好適である。
以下本発明を実施例により説明する。なお、合成例、実
施例及び比較例中、部はすべて重量部、%は重量%を示
す。
施例及び比較例中、部はすべて重量部、%は重量%を示
す。
合成例1
平均重合度15、分子量が約1,000.25℃におけ
る粘度が270cS Lのグリシジル暴雨末端閉塞ポリ
オキノプロピレンlOエポキシ当量に対し、オキシプロ
ピレンの10%に相当する量のメタノールを加え、窒素
雰囲気下にて60℃で加熱攪拌を開始した。加熱攪拌開
始から4時間間隔で一部を抜き取り、電位差滴定法を用
いて試料中のエポキシ基と第1級アミンとの総量を定量
し、また25℃における粘度を測定した。加熱攪拌開始
から16時間後においてエポキシ基と第1級アミンとの
滴定量はほぼ理論量だけ減少を示し、加熱攪拌開始前に
は100cStであった粘度が1 、500を2モル加
え、同条件にて加熱攪拌を続行した。
る粘度が270cS Lのグリシジル暴雨末端閉塞ポリ
オキノプロピレンlOエポキシ当量に対し、オキシプロ
ピレンの10%に相当する量のメタノールを加え、窒素
雰囲気下にて60℃で加熱攪拌を開始した。加熱攪拌開
始から4時間間隔で一部を抜き取り、電位差滴定法を用
いて試料中のエポキシ基と第1級アミンとの総量を定量
し、また25℃における粘度を測定した。加熱攪拌開始
から16時間後においてエポキシ基と第1級アミンとの
滴定量はほぼ理論量だけ減少を示し、加熱攪拌開始前に
は100cStであった粘度が1 、500を2モル加
え、同条件にて加熱攪拌を続行した。
上記のシランを添加してから4時間間隔で一部を抜き取
り、電位差滴定法を用いて試料中のエボー1−シ基と第
1級アミンとの総量を定量したところ、シラン添加から
12時間後においてそれらはほぼ消失し、またNMRに
よるエポキシドメチレンのプロトンによるピーク(テト
ラメチルシランを基準として2.67ppm)も観察さ
れなくなったため加熱攪拌を終了し、メタノールを留去
して25゛Cにおける粘度が15,0OOcSt 、同
温度における比重が1.旧の淡黄色の粘稠な液体(次式
で表わされる加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞さ
れたポリエーテル)を得た。以後このものをP−1と記
す。なお、その少量を無水酢酸:氷酢酸混液(9:1)
中でアセチル化し、アセチル化されない第3級アミンを
過塩素酸−氷酢酸でクリスタルハイオレソトを指示薬と
して滴定を試みたが、掻く微量観察されたのみであった
。
り、電位差滴定法を用いて試料中のエボー1−シ基と第
1級アミンとの総量を定量したところ、シラン添加から
12時間後においてそれらはほぼ消失し、またNMRに
よるエポキシドメチレンのプロトンによるピーク(テト
ラメチルシランを基準として2.67ppm)も観察さ
れなくなったため加熱攪拌を終了し、メタノールを留去
して25゛Cにおける粘度が15,0OOcSt 、同
温度における比重が1.旧の淡黄色の粘稠な液体(次式
で表わされる加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞さ
れたポリエーテル)を得た。以後このものをP−1と記
す。なお、その少量を無水酢酸:氷酢酸混液(9:1)
中でアセチル化し、アセチル化されない第3級アミンを
過塩素酸−氷酢酸でクリスタルハイオレソトを指示薬と
して滴定を試みたが、掻く微量観察されたのみであった
。
合成例2
平均重合度32、分子量が約2,000.25℃におけ
る粘度が550cS tのグリシジル暴雨末端閉塞ポリ
オキシプロピレン10エポキシ当量に対し、キシプロピ
レンの10%に相当する量のメタノールを加え、窒素雰
囲気下にて60゛Cで加熱撹拌を開始した。加熱攪拌開
始から4時間間隔で一部を抜き取り、電位差滴定法を用
いて試料中のエポキシ基と第1級アミンとの総量を定量
し、また25°Cにおける粘度を測定した。加熱撹拌開
始から16時間後においてエポキシ基と第1級アミンと
の滴定量はほぼ理論量だけ減少を示し、加熱攪拌開始前
には230cStであった粘度が3,900を2モル加
え、同条件にて加熱攪拌を続行した。
る粘度が550cS tのグリシジル暴雨末端閉塞ポリ
オキシプロピレン10エポキシ当量に対し、キシプロピ
レンの10%に相当する量のメタノールを加え、窒素雰
囲気下にて60゛Cで加熱撹拌を開始した。加熱攪拌開
始から4時間間隔で一部を抜き取り、電位差滴定法を用
いて試料中のエポキシ基と第1級アミンとの総量を定量
し、また25°Cにおける粘度を測定した。加熱撹拌開
始から16時間後においてエポキシ基と第1級アミンと
の滴定量はほぼ理論量だけ減少を示し、加熱攪拌開始前
には230cStであった粘度が3,900を2モル加
え、同条件にて加熱攪拌を続行した。
上記のシランを添加してから11時間間隔で一部を抜き
取り、電位差滴定法を用いて試料中のエポキシ基と第1
級アミンとの総量を定量したところ、シラン添加から1
2時間後においてそれらはほぼ消失し、またNMRによ
るエポキシドメチレンのプロトンによるピークも観察さ
れな(なったため加熱攪拌を終了し、メタノールを留去
して25°Cにおける粘度が26,0OOcSt 、同
温度における比重が1.01の淡黄色の粘稠な液体(次
式で表わされる加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞
されたポリエーテル)を得た。以後このものをl】−2
と記す。なお、その少量を用いて、合成例1と同様にし
て第3級アミンの滴定を試みたが、極<1ilt観察さ
れたのみであった。
取り、電位差滴定法を用いて試料中のエポキシ基と第1
級アミンとの総量を定量したところ、シラン添加から1
2時間後においてそれらはほぼ消失し、またNMRによ
るエポキシドメチレンのプロトンによるピークも観察さ
れな(なったため加熱攪拌を終了し、メタノールを留去
して25°Cにおける粘度が26,0OOcSt 、同
温度における比重が1.01の淡黄色の粘稠な液体(次
式で表わされる加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞
されたポリエーテル)を得た。以後このものをl】−2
と記す。なお、その少量を用いて、合成例1と同様にし
て第3級アミンの滴定を試みたが、極<1ilt観察さ
れたのみであった。
合成例3
平均重合度50、分子量約3.000.25°Cにおけ
る粘度が970cS tのグリシジル暴雨末端閉塞ポリ
オキシフ゛ロピレン6エポキシ当量に対し、キ キシプロピレン ルを加え、窒素雰囲気下にて60°Cで加熱攪拌を開始
した。加熱攪拌開始から6時間間隔で一部を抜き取り、
電位差滴定法を用いて試料中のエポキシ基と第1級アミ
ンとの総量を定■し、また25℃における粘度を測定し
た。加熱攪拌開始から18時間後においてエポキシ基と
第1級アミンとの滴定量はほぼ理論量だけ減少を示し、
加熱撹拌開始には390cS tであった粘度が4,1
00cStを2モル加え同条件にて加熱攪拌を続行した
。
る粘度が970cS tのグリシジル暴雨末端閉塞ポリ
オキシフ゛ロピレン6エポキシ当量に対し、キ キシプロピレン ルを加え、窒素雰囲気下にて60°Cで加熱攪拌を開始
した。加熱攪拌開始から6時間間隔で一部を抜き取り、
電位差滴定法を用いて試料中のエポキシ基と第1級アミ
ンとの総量を定■し、また25℃における粘度を測定し
た。加熱攪拌開始から18時間後においてエポキシ基と
第1級アミンとの滴定量はほぼ理論量だけ減少を示し、
加熱撹拌開始には390cS tであった粘度が4,1
00cStを2モル加え同条件にて加熱攪拌を続行した
。
上記のシランを添加してから4時間間隔で一部を抜き取
り、電位差滴定法を用いて試料中のエポキシ基と第1級
アミンとの総量を定量したところ、シラン添加から12
時間後においてそれらはほぼ消失し、またNMRによる
エポキシドメチレンのピークも観察されなくなったため
加熱攪拌を終了し7、メタノールを留去して25°Cに
おける粘度が34,000cSt 、同温度における比
重が1.01の淡黄色の粘稠な液体(次式で表わされる
加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞されたポリエー
テル)を得た。以後このものをP−3と記す。なお、そ
の少量を用いて、合成例1と同様にして第3級アミンの
滴定を試みたが、掻く微量観察されたのみであった。
り、電位差滴定法を用いて試料中のエポキシ基と第1級
アミンとの総量を定量したところ、シラン添加から12
時間後においてそれらはほぼ消失し、またNMRによる
エポキシドメチレンのピークも観察されなくなったため
加熱攪拌を終了し7、メタノールを留去して25°Cに
おける粘度が34,000cSt 、同温度における比
重が1.01の淡黄色の粘稠な液体(次式で表わされる
加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞されたポリエー
テル)を得た。以後このものをP−3と記す。なお、そ
の少量を用いて、合成例1と同様にして第3級アミンの
滴定を試みたが、掻く微量観察されたのみであった。
合成例4
合成例2で用いたものと同じグリシジル基末端閉塞ポリ
オキシプロピレン10エポキシ当量に対し、合成例2で
用いたものと同じジアミノジフェニルエーテルを4モル
およびポリオキシプロピレンの10%に相当する量のメ
タノール’c jJIJえ、合成例2と同じ条件で同じ
時間、すなわち窒素雰囲気下にて、60°Cで16時間
加熱攪拌を行CIl□−CII = CII□ C1
(3った。次いで、 llN−Cl1zCHzCIlz
Si (OCI+3) zを2.2モル加え、同条
件にて加熱攪拌を続行した。上記のシランを添加してか
ら4時間間隔で一部を抜き取り、NMI?によるエポキ
シドメチレンのプロトンによるピークを観察したところ
、シラン添加から12時間後においてピークが消失した
ため加熱撹拌を終了し、メタノールを留去して25℃に
おける粘度が21,000cSt 、同温度における比
重が1.01の淡黄色の粘稠な液体(次式で表わされる
加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞されたポリエー
テル)を得た。以後このものをP−4と記す。
オキシプロピレン10エポキシ当量に対し、合成例2で
用いたものと同じジアミノジフェニルエーテルを4モル
およびポリオキシプロピレンの10%に相当する量のメ
タノール’c jJIJえ、合成例2と同じ条件で同じ
時間、すなわち窒素雰囲気下にて、60°Cで16時間
加熱攪拌を行CIl□−CII = CII□ C1
(3った。次いで、 llN−Cl1zCHzCIlz
Si (OCI+3) zを2.2モル加え、同条
件にて加熱攪拌を続行した。上記のシランを添加してか
ら4時間間隔で一部を抜き取り、NMI?によるエポキ
シドメチレンのプロトンによるピークを観察したところ
、シラン添加から12時間後においてピークが消失した
ため加熱撹拌を終了し、メタノールを留去して25℃に
おける粘度が21,000cSt 、同温度における比
重が1.01の淡黄色の粘稠な液体(次式で表わされる
加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞されたポリエー
テル)を得た。以後このものをP−4と記す。
C1h CHz−CIl=C1lz CH3
;11 (CIhO)zs+ゴC11z) 3 N−CIIzC
tl−CIhOでCII CII□0)T−f−■ 1l C1h C1l□−CH= CII
t Ctl :1横C11CIIzO)T”rcllz
cllcllz−NfCIIzh−−Si(OCIhh
0■ 合成例5 合成例1で用いたものと同じグリシジル基末端閉塞ボリ
オギシプロピレン10エポキシ当量に対し、合成例1で
用いたものと同じジアミノジフェニルメタンを4モルお
よびポリオキシプロピレンの10%に相当する量のメタ
ノールを加え、合成例1と同し条件で同じ時間、すなわ
ち窒素雰囲気下にて、60℃で16時間加熱攪拌を行っ
た。
;11 (CIhO)zs+ゴC11z) 3 N−CIIzC
tl−CIhOでCII CII□0)T−f−■ 1l C1h C1l□−CH= CII
t Ctl :1横C11CIIzO)T”rcllz
cllcllz−NfCIIzh−−Si(OCIhh
0■ 合成例5 合成例1で用いたものと同じグリシジル基末端閉塞ボリ
オギシプロピレン10エポキシ当量に対し、合成例1で
用いたものと同じジアミノジフェニルメタンを4モルお
よびポリオキシプロピレンの10%に相当する量のメタ
ノールを加え、合成例1と同し条件で同じ時間、すなわ
ち窒素雰囲気下にて、60℃で16時間加熱攪拌を行っ
た。
同条件にて加熱攪拌を続行した。上記のシランを添加し
てから4時間間隔で一部を抜き取り、電位差滴定法を用
いて試料中のエポキシ基を定量したところ、シラン添加
から16時間後においてほぼ消失し、NMRによるエポ
キシドメチレンのプロトンによるピークも観察されなく
なったため加熱攪拌を終了し、メタノールを留去して2
5°Cにおける粘度が12,000cSL 、同温度に
おける比重が1.Olの粘稠な液体(次式で表わされる
加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞されたポリエー
テル)を得た。以後このものをP−5と記す。
てから4時間間隔で一部を抜き取り、電位差滴定法を用
いて試料中のエポキシ基を定量したところ、シラン添加
から16時間後においてほぼ消失し、NMRによるエポ
キシドメチレンのプロトンによるピークも観察されなく
なったため加熱攪拌を終了し、メタノールを留去して2
5°Cにおける粘度が12,000cSL 、同温度に
おける比重が1.Olの粘稠な液体(次式で表わされる
加水分解性シリル基で分子鎖末端が閉塞されたポリエー
テル)を得た。以後このものをP−5と記す。
実施例1〜5
合成例1〜5で得た加水分解性シリル基で分子鎖末端が
閉塞されたポリエーテル(P−1〜5) 100部に対
して、第1表に示す充填材、無機顔料およびチクソトロ
ピンク性付与剤を添加して三木ロールで均一に分散させ
た後、やはり第1表に示す有機スズ化合物を加えて混合
し、試料−1〜5を得た。これら試料を約2mm厚のシ
ート状に硬化させて常温で14日間養生した後JI32
号ダンベルに打ち抜き、指触による表面状態の観察と引
張り試験を行った。次いで同様にして得られたダンベル
状試料片を150℃乾燥器中およびウェザ−メータ中に
設置し、第1表に示す期間の劣化条件(加熱および紫外
線照射)を与えた後、試料片の状態観察と引張り試験を
行った。
閉塞されたポリエーテル(P−1〜5) 100部に対
して、第1表に示す充填材、無機顔料およびチクソトロ
ピンク性付与剤を添加して三木ロールで均一に分散させ
た後、やはり第1表に示す有機スズ化合物を加えて混合
し、試料−1〜5を得た。これら試料を約2mm厚のシ
ート状に硬化させて常温で14日間養生した後JI32
号ダンベルに打ち抜き、指触による表面状態の観察と引
張り試験を行った。次いで同様にして得られたダンベル
状試料片を150℃乾燥器中およびウェザ−メータ中に
設置し、第1表に示す期間の劣化条件(加熱および紫外
線照射)を与えた後、試料片の状態観察と引張り試験を
行った。
これらの結果も第1表に示す。
比較例1
分子■約8,000 、末端基として
lh
(C1l:+0) zSi−CIIzCIIzCII□
−0−を有するポリオキシプロピレン100部に対して
、第1表に示す充填材、無機顔料およびチクソトロピソ
ク性付与剤を添加して三本ロールで均一に分散させた後
、やはり第1表に示す有機スズ化合物を加えて混合し、
試料−6を得た。試料−6を用いて実施例1〜5と同様
の試験を行った。その結果も第1表に示す。
−0−を有するポリオキシプロピレン100部に対して
、第1表に示す充填材、無機顔料およびチクソトロピソ
ク性付与剤を添加して三本ロールで均一に分散させた後
、やはり第1表に示す有機スズ化合物を加えて混合し、
試料−6を得た。試料−6を用いて実施例1〜5と同様
の試験を行った。その結果も第1表に示す。
実施例6〜10
実施例1〜5で調製したものと同し試料−1〜5を用い
て、第1図に示す剪断接着試験体を作成した。作成した
試験体を常温で28日間養生した後、引張試験を行った
。その結果を第2表に示す。
て、第1図に示す剪断接着試験体を作成した。作成した
試験体を常温で28日間養生した後、引張試験を行った
。その結果を第2表に示す。
比較例2
比較例1で調製したものと同じ試料−6を用いて、第1
図に示す剪断接着試験体を作成した。
図に示す剪断接着試験体を作成した。
この試験体にて実施例6〜10と同様の試験を行った。
その結果も第2表に示す。
第1図は剪断接着試験に供した試験体の斜視図を示す。
尚、図中の単位はmmである。
1・・・試料
2・・・被着体(ガラス、アルミ及び塩ビ鋼板)出願人
代理人 古 谷 苫 手続主甫正書(自発) 昭和61年6月9日
代理人 古 谷 苫 手続主甫正書(自発) 昭和61年6月9日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)一般式; ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^1、R^2は2価の炭化水素基、Aは置換
または非置換の2価の芳香族基、Zは ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼ −S−R^1^1−NH−または▲数式、化学式、表等
があります▼ で表わされる基を示し、ここでR^3は炭素数1〜6の
アルキル基、R^4は1価の炭化水素基、R^5、R^
7、R^9およびR^1^1は置換または非置換の2価
の芳香族基、R^6、R^8、R^1^0およびR^1
^2は2価の炭化水素基、R^1^3は1価の炭化水素
基、aは1〜3の数を示し、mは10〜500の数、n
は1以上の数を示す。)で表わさ れ、分子量が500〜50,000である、分子鎖末端
が加水分解性シリル基で閉塞されたポ リエーテル 100重量部 (B)無機質充填材 3〜300重量部 (C)硬化触媒 0.001〜20重量部 から成ることを特徴とする室温硬化性組成物。 2 R^5、R^7、R^9およびR^1^1が置換ま
たは非置換のフェニレン基である、特許請求の範囲第1
項記載の組成物。 3 Aが置換または非置換のフェニレン基、ビフェニレ
ン基、または一般式;−R^1^4−Q−R^1^5−
(式中、R^1^4、R^1^5は置換または非置換の
フェニレン基、Qはアルキレン基、−O−、−S−また
たは▲数式、化学式、表等があります▼を示す。)で表
わされる2価の芳香族基である、特許請求の範囲第1項
記載の組成物。 4 Zが▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、
化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼および ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、aおよびR^3〜R^1^1は前述のとおり。 )から選ばれる基である、特許請求の範囲第1項記載の
組成物。 5 オキシアルキレン単位R^1Oがオキシエチレン単
位、オキシプロピレン単位或いはオキシエチレン単位と
オキシプロピレン単位の併用系である、特許請求の範囲
第1項記載の組成物。 6 オキシアルキレン単位がオキシプロピレン単位であ
る、特許請求の範囲第5項記載の組成物。 7 R^3がメチル基またはエチル基である、特許請求
の範囲第1項記載の組成物。 8 R^3がメチレン基である、特許請求の範囲第1項
記載の組成物。 9 aが2である、特許請求の範囲第1項記載の組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9977786A JPS62256860A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 室温硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9977786A JPS62256860A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 室温硬化性組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62256860A true JPS62256860A (ja) | 1987-11-09 |
JPH0257822B2 JPH0257822B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=14256379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9977786A Granted JPS62256860A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 室温硬化性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62256860A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05131180A (ja) * | 1991-06-13 | 1993-05-28 | Japan Field Kk | 洗浄機構に於ける被洗浄物の搬送装置 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9977786A patent/JPS62256860A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0257822B2 (ja) | 1990-12-06 |
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