JPS62256837A - ポリプロピレン樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （＃業−Ｈの利用分野］ この発明は、ポリプロピレン樹脂成形１体の製造方法に
関する。

さらに詳しくイうと、剛性などの機械的特性および耐熱
性などの温１■特性などに慟りると代に硬度の大きなプ
ロピレン樹脂成形体の製造方法に関する。

［従来の技術およびその聞届ＩＩＪ、］−・股に、ポリ
プロピレンは、軽比重であり、剛性、耐薬品性、成形性
等に優れているので、容塁、包装材料等の分野で広く用
いられている。

しかしながら、低摩での耐衝撃性に劣るという欠点があ
る。

この欠点を改良するために、エチレンと共重合させて分
１−釦中にエチレン成分を導入する改良法や５ポリプロ
ピレンにＥＰＲ５のゴム類を配合する改良法が採用され
る。そして、このような改良法により得られたプロピレ
ン重合体やプロピレン重合体組成物が、バンパー等の自
動車部品、家電製品等の］二業材料分野に広く使用され
ている。

しかし、用途によっては、剛性、耐薬品性、成形性およ
び低温での耐衝撃性と共に他の性質を重視し、あるし・
は、これらの性質はさほど重要視しないが他の性質を重
要視しなければならないことがある。たとえば、優れた
耐熱性、大きな硬度が及求される場合、プロピレン重合
体またはプロピレノ手合住、１１成物は、ポリス千しン
、ＡＢＳ樹脂に比へて劣っている。したがって、優れた
耐熱ヒ１、大きな硬度か要求さ１する成形品を製造する
ための材事１として、プロピレン重合体またはプロピレ
ン重合体組成物を使用することができない。敢え−（プ
ロピレノ重″合体またはプロピレン重合体組成物を使用
するとすれば、前記さまざまの性ｎｔ満足させるために
、内圧の成形品にしなければならない。このことは、成
形品の肉薄化を阻み、成形品のコストを」二昇させる。

つまり、プロピレン重合体またはプロピレン重合体組成
物の用途を拡大することができない。

もし、プロピレン重合体またはプロピレン重合体Ｍｌ成
物が優れた剛性、耐薬品性、成形性、低温での耐衝撃性
、耐熱性、硬度などを備えているとすれば、そのような
プロピレン重合体またはプロピし・ン屯合体ｉｔ成物は
、ポリスチレンやＡＢＳ樹脂の代秤として、用途の拡大
を図ることができる。しかも、肉薄の成形品に仕りるこ
とができるから、省資源、コストの低減な期待すること
ができる。

従来、前記要望に応えるために、　ＥＰＲや無機充Ｉセ
ｉ剤を配合１．てなるポリプロピレン樹脂成形体を加熱
処理する方法が提案されている（特開昭５１−４７９４
７号、特開昭５６−８４７２８　ｃＳ公報参照）。

しかしながら、前記方法での実施例における加熱温度範
囲は１４０℃以下であり、実用に耐え得る程１−分に大
きな剛性、耐熱性および硬度を備えたポリプロピレン樹
脂成形体が得られていないのが実状である。

［発明の［１的］ この発明の［１的は、剛性などの機械的特性および耐熱
性などの温度特性に優れ　大ぎな硬度を備えたポリプロ
ピレン樹脂成形体の製造方法を提供中ることである。

この発すｊの他の目的は、特定の添加剤を配合すること
により、機械的４ＩＦ性中でも剛性の優れたポリプロピ
レン樹脂成形体を筒単に製造し得る方法を提併すること
である。

［前記目的を１．ｆ！成するための手段］前記目的を達
成するためのこの発明のｉ！Ｅ要は、ポリプロピレン樹
脂とこのポリプロピレン樹）指１００屯が部に対してＯ
、ｌ）　０５〜１屯４；・部の割合で配合された核剤と
を含有する組成物を成形してなる成形体を、１５５〜＋
７０”Ｃの範囲で、熱処理することを特徴とするポリプ
ロピレン樹脂成形体の製造力Ｕ、である。

前記ポリプロピレン樹脂としては、たとえばプロピレン
単独咀合体、プロピレンとプロビレｙＬｌ外のα−オレ
フィンとを共重合して得られるプロピレノランダムハモ
合体、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンと
を多段屯合法笠により共ＩＴＩ：合して得られるいわゆ
るプロピレンブロック＋（重合体、ならびに、これらの
混合物を使用することができる。

なおこのｆｌｌｆ＋では、前記プロピレン「ｎ独’９　
合体と、ｔっでも、ポリプロピレンのみからなる重合体
だけｔ　、／を味するのではなく、七ノマーユニットト
してプロピレン以外のα−オレフィンを極く少埴たとえ
ば３重、７．９６程１隻含有しているものをも含み、し
かもその七ツマーユニットとしてのα−オレフィンはポ
リプロピレン組成物中に組込まれていても良く、またポ
リプロピレンにブレンドされているポリエチレン中のも
のであっても良い。

前記各種のポリプロピレン樹脂の中でも、融点が１６０
〜１６５°Ｃであるものが好ましい。

さらに、前記範囲の融点を４１するポリプロピレン樹脂
の中でも、プロピレン単独重合体およびいわゆるプロピ
レンブロック共重合体が好ましい。

さらにまた、ｉ；１記範囲の融点を増するプロピレン単
独重合体の中でも、その極限粘度［η］が１．０〜４．
Ｏｄｉ／ｇで、アイソタクチックペンタッド分率［Ｉｊ
が次式 ％式％ を満足するプロピレン単独重合体が好ましい。

前記極限粘度［η］およびアイソタクチックペンタッド
分率［１１を満足するプロピレン単独重合体それ自体は
、公知の立体規則性触媒の存在下に、公知の重合方法た
とえばスラリー重合法、溶液重合υ：、気相重合法、才
Ｌ・フィンモノで−を媒体とする液相屯合法なとを採用
することにより、容り、に製６−することができる。そ
のような重合法は公Ｍ１であるから、ここでは詳しく説
明しない。

ただし、プロピレン単独重合体の極限粘度［η］につい
ては本末などの分子’！：：　Ｊｌ　ｆ’ｎ剤を重合反
応系に添加することにより、また、アインタクチー７り
ｔ°ノタット分＋［１１については助触媒の種類や干。

合条件などを適宜に選択することにより、前記極限粘；
灸［η］およびアイソタクチックペンタッド分−４＜［
１１を満足するプロピレン単独重合体を得ることができ
る。因みに、前記８ｉ限粘度［η］およびアイソタクチ
ックペンタッド分率［１］　をイ１するポリプロピレン
Ｃｎ独千合体をＳ８！造する際の利金条件としては、そ
のような各種の重合法において。

重合に際する温度を０〜１５０℃に、重合ｐｆ、の圧力
を０．００１〜５０ｋｇ／ｃｒｎ’にＪＪｍ−ｉるのが
良いことを、−例として指摘する。

ここで、前記極限粘度「η」は、１３５℃に加熱された
テトラリン′中でＡｌ１定することができる。

また、アイソタクチックペンタッド分＋［１］　とは、
エイ、ツァンベリ（Ａ、Ｚａａｂｅ　ｌ　ｌ　ｉ）らに
よッテマクロモレキュールズ、　５　、９２５（＋９７
３）　　［Ｍａｃ　−ｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、６，９
２５（１９７３）］に発表された方法に従い、１３ｃｍ
ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレンの分子鎖中
のぺ／タッド単位でのアイソタクチック分率である。換
ゴすれば、アイソタクチックペンタッド分率は、プロピ
レンモノマー中位が５個連続してメン結合したプロピレ
ンモ、ｌマー巾イシの分率である。ただし、ピークの帰
属に関しては、マクロモレキュールズ、８，８８７（１
９７５）［Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　、８，８８
７（１９７５）］に記佐のＪ二記交献の社正版に基いて
行なうことができる。具体的には、１３ｃｍＮＭＲスペ
クトルのメチル１５素領域の全吸収ピーク中のｍ　ｍ　
ｍ　ｍピークの強度分率をもってアイソタクチックペン
フッドＣ１ｉ位を測定することができる。

前記アイソタクチックペンタッド分率［１１の値は、得
られた結晶性ポリマーそのままの値であって、抽出、分
別等をした後のポリマーについてのイ〆１ではない。

また、融点が１６０〜１６５℃であるいわゆるプロピレ
ンプロ７．りＪ（、ｌ’ｉ合体の中で、好ましいものと
して、以ドのものを挙げることができる。

すなわち、それは、（ａ）モノマーユニートとし一〇プ
ロピレン以外のα−オレフィンを２手早％以ドで含イＩ
するとＪ（に極限粘度［η］が０．９〜４．０４２７ｇ
であるプロピレン中独ＩＴＣ合体および／またはプロピ
レノ共重合体［（ａ）成分とする。］５５〜９５　屯ｊ
ｌｊ％、ならびに（ｂ）モノマーユニー／　）とシテプ
ロピレン以外のα−オレフィンを１５〜８ａ屯：号％で
含有するとｊζに極限粘度［η］が２〜ＩＯｄ、ｕ／ｇ
であるプロピレン共重合体［（ｂ）成分とする。１４５
〜５　、Ｒ：、に％からなるポリプロピレン組成物であ
る。

好ましいポリプロピレン樹脂としで指摘したポリプロピ
レン組成物は、１■１記（ａ）成分と（ｂ）成分とを少
なくとも含有する。

このポリプロピレン組成物の製法としては、別々に製造
して（ｒ、）られた（ａ）成分と（ｂ）成分とを４シ、
独する方法、一段重“合や三段市合法などの多段重合法
など公知の力が、が卆げられる。なかでも。

合体規則性触媒を用いる一８゛一段重合法が好適である
。

この二段重合が、は次のようにして行なわれる。

重合に用いられる立体規則性触媒は、エチレン、プロピ
レンなどの立体規則性重合反応に一般に使用される触媒
であり、通常は、少なくとも遷移金属のハロゲン化物と
有機アルミニウム化合物とから調製される触媒である。

ここで、遷移金属のハロゲン化物としては、チタンのハ
ロゲン化物が好ましく、たとえば、四塩化チタン、＝ｔ
ｈ化チクチタンげられる。そして、特に二塩化チタンが
好適である。三塩化チタンとしては、四塩化チタンを種
々の方法で一元したちの；これらをさらにボールミル処
理および／または溶媒洗浄などの処理をして活性化した
もの：三塩化チタンまたは二塩化チタン共晶体（例えば
、ＴｉＣ文］＋１／３Ａ文Ｃ立３）をさらにアミン、エ
ーテル、エステル、イオウ、ハロゲ／の１１４体、有機
もしくは急機の窒素化合物またはりン化合物等とＪ（粉
砕％理したちの；エーテル化合物のイｆ在ドに液状化し
た：、塩化チタ／から析出させて得られるもの：特公昭
５３−３３５８号公報に記載された方υ、によりス１）
られたもの：などを挙げることができる。また、チタン
のハロゲン化物をマグネシラＪ・化合物の１−に担１’
？せしめたものを用いることもできる。

１７ｉ１記イＩ機アルミニウム化合物としては、次式％
式％ （ただし式中、Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基、アル
コキシノ人またはアリール基を表し、Ｘはハロゲン原子
を表し、ｎはＯ＜ｍ≦３の値を表す、）で示される化合
物が好適である。

具体的には、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイ
ソブチルアルミニラ１１．トリーｎ−プロピルアルミニ
ウム、ジエチルアルミニウムモノ。

クロライド、ジエチルアルミニウノ８、モノブロマ・Ｃ
ド、ジエチルアルミニウムモノアイオダイド、・ジエチ
ルアルミニウムモノエトキサ・イド、ジイソブチルアル
ミニウムモノイソブトキサイド、ジイソブチルアルミニ
ウムモノハライド、ジイソブチルアルミニウム七ツバイ
ドライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチ
ルアルミニウムジクロライドなどが挙げられ、これらの
１！！または２挿具１−を用いることができる。

これら触媒成分においては、通常、遷移金属のハロゲン
化物１モルに対して４１機アルミニウム化合物１〜１０
０モルの割合で混合して用いることができる。または第
３成分として各種の電子供与性化合物を用いて触媒性簡
の向上をはかることもできる。

このような立体規則性触媒は１通常用いられている呈お
よび各成分の組み合わせなどにおいて。

重合反応の６段重で用いられる。

重合の方法としでは公知の方法を適用することができ９
例えば、スラリー重合、溶液重合、気相重合、プロピレ
ン、エチレンなどのα−オレフィンを媒体としだ液相重
合などを挙げることができる。

プロピし・ン以外のα−第１／フインとしてエチＬｌン
をき択した前記ポリプロピレン、１１１成物を二「ジ・
（合法により製造する場合、一段［Ｉでは、重合体中に
おけるエチレンユニットの含有品が２　；ｒＩ：ｉｆ−
％以ドであるプロピレン屯独爪合体および／またはプロ
ピレンーエナレン共モ合体を全重合体の５５〜９５屯：
詮％、好ましくは６０〜９２重！μ％生成させるように
管理する。

この−没１」におけるエチレンユニットの含有￥が２毛
に％よりも多いプロピレン−エチレン〕（千′合体を用
いた場合には、４１ｔられる１１Ｌ＆物の剛性が苫しく
低下してしまうことがある。

ニラ１１では、前記−・段［１の重合反応で得られたプ
ロピレン中独東合体および／またはプロピレン−エチレ
ン共重合体の存在する反応器内にエチレンを、あるいは
エチレンとプロピレンとを新たに供給して、反応器内を
所定の重合条件とすることにより、：ＪＳ２段［１の重
合反応を起さしめ、エチレンユニットの含有＋−が１５
〜８０千：ｊ）ｌ、％、好ましくは２０〜７０東に％で
あるプロピレン−エチレン共用合体を全改合体の５〜４
５改に％、好ましくは８〜４０屯六％生成させるように
管理する。その結果、この発明において好適なポリプロ
ピレン組成物が得られる。

プロピレン以外の前記α−オレフィンと１７で、前記エ
チレンの外に、ブテン−１，ヘキャンー１、オクテン−
１１の直鎖モノオレフィン、４−メチル−ペンテン−■
＝の分岐モノオレフィン、ブクジエン等のジエン類をも
、前記エチレンと同様にして使用することができる。

好ましい物性のポリプロピレン組成物を得るためには、
他のα−オレフィンとしては、エチレ７、プデンー１が
好ましい。

好ましいポリプロピレン組成物においては、前記（ａ）
　成分において、モノマーユニットとしてのプロピレン
以外のα−オレフィンの含有？が２重液％以下であり、
極限粘度［η］が０，３〜４．０６２７ｇであり、好ま
しくは１．０〜３．５ｄ立／ｇであり、ポリプロピレン
組成物中の配合割合が５５〜９５　＋９（：、’ｒ％、
竹ニハ８０〜９２　Ｔ＜　：、’ｒ％テア！Ｊ、また、
前記（ｂ）成分において、モノマーユニー）としてのプ
ロピレン以外の他のα−オレフィンの含イＩ−１：が１
５〜８０屯ｊ−％であり、特に２０〜７０屯ｊ−％であ
り、極限粘１１Ｆ　［η］が２〜１０ｄｌ／ｇであり。

特に２．５〜８ｄｌ／ｇであり、ポリプロピレフ組成物
中の配合割合が４５〜５重呈％、特に４０〜８屯！ＩＸ
１％である。

ここで、前記（ａ）成分中の前記α−オレフィンの含有
鼠が２用量％よりも多いと、剛性、耐熱性および硬度な
どが低下することがある。

前記（ａ）成分における極限粘度［η］が０．９ｄ交／
ｇよりも小さいと、ポリプロピレン樹脂成形体の耐衝撃
性の低ドを生じ、極限粘度［η］が４．０６２７ｇより
も大きいと、その剛性、耐熱性の低下を生じることがあ
る。

さらに、前記（ａ）成分のポリプロピレフ組成物中での
割合が５５重量％よりも少ないと、ポリプロピレン成形
体の剛性および耐熱性などの低下を生じることがあり、
前記（ａ）成分の割合が９５屯量％よりも多いと、ポリ
プロピレン８１脂成形体につきその耐！？ｉｓ性の低ド
を生じる。

前記（ｂ）　ｆｆ１分における、モノマーユニー／　）
　トしてのプロピレン以外のα−オレフィンの含１が前
記範囲外であると、ポリプロピレン樹脂成形体につきそ
の耐ｌ１ｆｆ性の低下を生じる。

前記（ｂ）　　成分における極限粘度［η］が２ｄｌ／
ｇよりも小さいと、ポリプロピレン樹脂成形体の耐衝撃
性の低下を生じることがあり、極限粘度［η］が１０　
ｄ交／ｇよりも大さいと、その剛性、耐熱性が不←分な
ものとなることがある。

綴り返１７て言うと、この発明における組成物は、前記
ポリプロピレン樹脂と核剤とを特定の割合で含有するも
のである。

前記核剤としては、４′ｆａ系核剤および無機系核剤を
使用することができる。

この有機系核剤としては、アルキル基を芳香環に置換し
た安息！酸またはその誘導体の金属ｍ（ｐ−ｔ−ブチル
ベンゾエートのアルミニウム塩など）；ジベンジリデン
ソルビトールおよびその誘４体（＋、３，２．４−ジベ
ンジリデンソルヒトール、１，３，２．４−）（ｐ−メ
チルベンシリアン）ソルビトール、１，３，２．４−ジ
（ｐ−グロルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２
．４−ジ（ｐ−メトキシベンジリデン）ソルビトールな
ど）ニリン酸ビス（４−ｔ−−１／チルフエニル）ナト
リウ１１．ンユウ酸カルシウム、ステアリン酸マグネン
ウム、サリチル酸亜鉛、酒石酸カルシウム等の有機酸塩
が挙げられる。

また、前記無機系核剤としては、たとえば、タルク、ク
レー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト等の粘
土類、ケイ醜カルシウム、ケイ酸マグネンウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等の無ａ塩、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、ｍ
化マグネシウム、酸化亜鉛等の金属酸化物等が挙げられ
る。

前記各種の核剤の中でも、有機系核剤としてアルキル基
を芳香環に置換した安忌呑酸の金属塩など、特にアルミ
ニウム塩が好ましく、無機系核剤としては、タルクが好
ましい。

この核剤の配合量は、前記ポリプロピレン樹脂１００重
品部に対してｏ、ｏｏｓ〜１重量部、特に０．０１〜０
．５屯ｙ５部である。

この核剤の配合がか０．００５　毛ｒｉ部よりも少ない
と、ポリプロピレン樹脂成形体の剛性、耐熱性および硬
度などの向１−を１ｌｌｌ］待することができないし、
また、その配合ψを１重清部より多（してもとポリプロ
ピレン樹脂成形体の剛性などがそれ以り向−ヒしない。

なお、この組成物においては、この発明の目的を阻害し
ない範囲内で、他の添加剤を含有していても良い。

そのような添加剤として、たとえば、・脣電防ｉヒ剤、
着色剤、難燃剤、酩化防Ｗ剤、紫外線吸収剤、可・■剤
、熱安定剤等の各種添加剤が挙げられる。

前記帯電防止剤としては、各種の界面活性剤を使用する
ことができる。また、前記着色剤としては、難溶性アゾ
染料、赤色着色剤、カドミウムイエロー、クリームイエ
ロー、チタン白等が挙げられる。１１Ｔｉ記難燃剤とし
ては、たとえば、無機Ｋ・の酸化７ンキモ／、酸化ジル
コン笠や４１機、′１りのりン′酸エステル、トリクレ
ンルホスフエートＩ、、；か争げられる。前記酸化防１
に剤としては、ヒングートフェノール系、す：’　ｙ？
−、（叱リン酸エステル、リン酸エステル）、イ才つ系
、アミン系のものが用いられる。さらに前記ｉｆｆ塑剤
としては、たとえば、フタル酩ジエステル、ブクノール
ンエステル、リノ酩ジエステｌし等が挙げられる。前記
紫外線吸収１’ｌｌ＋としては、ヘンシトリアツール系
、−″、／シフエノン系などのものが使用される。

この発明では、前記核前記組成物を成形加工し、得られ
るポリプロピレン樹脂成形体を所定温度で加熱処理する
。

前記組成物の成形加工は、射出成形法、フィルム成形法
、中空成形法、押出成形法および正銘成形Ｕ、などのい
ずれであっても良い。

加熱温度は、１５５〜１７０℃であり、特に１５８〜１
６８℃、さらに核剤添加後であって加熱処理面の組成物
の±４℃の温度範囲が好ましい。

加熱温度が前記範囲を外れると、ポリプロピレン樹脂成
形体の剛性、耐熱性および硬度の大幅な向にを望めず、
また１７０℃よりも高いとポリプロピレン樹脂成形体が
溶融してしまい、溶融したものを冷却しても剛性などが
向」二したものを得ることができない。

加熱処理の方法には、前記ポリプロピレン樹脂成形体自
体またはそれを構成する各成分の劣化や分解を実質的に
促進しない雰囲気の下で・あれば、特に限定がなく、種
々の方法を採用することができる。その加熱処理の方法
としては、たとえば（り前記温度範囲に保持した金型内
で加熱する方法、（′２）前記温度範囲に保持したロー
ル面、熱板面に接触させる方法、＠　ｔｉ？ｒ記温度範
囲内において、窒素、アルゴンなどの不活性ガスやシリ
コンオイル、水などの不活性液体中に前記ポリプロピレ
ン樹脂成形体を配置あるいは浸漬する方法などが挙げら
れる。これらを加熱する方法としては、一般的には電気
ヒーター、８媒油、スチームなどを使用するが、これに
限られず、この外に、前記組成物に高、′ｊｉ電率を右
する物質たとえばカーボンブラ、２り、ぐ、°化ケイ素
、金属酸化物、カルボン酸ノ１（、水酸基、アミツノ、
（などの反応性官壱基を有する右機物質、オリゴマーな
どの少：許を前記組成物に添加し、その組成物を成形し
て得たポリプロピレフ樹脂成形体を高周波加熱する方法
を採用することができる。この高ＩＩｑ波加熱による処
理は、熱処理時間を著しく短縮することができるとルう
点で優れている。

加熱処理時間は、１秒置ｌ二で十分であるが、熱的劣化
を考慮して、通常、６０分までで十分である。

この加熱処理によって、！ｉ？１記ポリプロピレン樹脂
成形体の機械的性質、温度特性、硬度などの向ヒが達成
される。

［発明の効果］ この発１ｙ１によると、剛性、耐熱性に優れるとノ（に
高硬度であり、そして耐衝撃性、クリープ特性、疲労特
性などの機械的特性、高温での寸法安定性などの温度特
性、に５＆ｆ！度であるが故に耐庁耗性にも優れたポリ
プロピレン樹脂成形体を、加熱処理と言う筒中な操作に
よって製造することができる。

［実施例］ （実施例１〜７、比較例１〜１１） 第１表に不す種類のプロピレン樹脂１００＝ｉ量部と：
ｆＪ１表に示す配合小−１一部の核剤とを配合してなる
！ｌｌ成金射出成形して試験片を（１）た、試験片は、
後述の測定法に応じた寸法を有するようにそれぞれ作成
した。

ポリプロピし・ンｋＭ　ｉＦ′＋１１２．形体であるこ
の試験片を、第１表に示す温度のシリコーンオイル浴中
に、第１表に示す時間だけ浸漬した。Ｐ２漬後の試験片
の諸物性につき、５；ヤ価した。

以下に、使用したプロピレン樹脂および核剤の説明およ
び評価方法を示す、また、測定結果を第１表に示す。

（ブロックＰＰ−１） 二役重合により製造したプロピレノ組成物である。すな
わち、極限粘度［η］が１．１７　ｄｌ　／　ｇのプロ
ピレンＣ１ｉ独屯合体８４・玉ｊ１１−％と、極限に；
隻［η］が４．ｌｄλ／ｇであるとり（にモノマーユニ
ットとしてのエチレンを３３屯！−％含有するプロピし
・ンーエ壬しンへ千合体１８屯ｉ−％とを含有する。

（ブロックＰＰ−２１ 極限粘度［η］が１．７７　ｃ１文／ｇであるプロピレ
ンＣ１ｉ独屯合体７７屯早１％と、極限粘度［η］が４
．７ｄ　ｌ　ｌ’　ｇであると共にモノマーユニットと
してのエチレンを５３ｒｒ１：１．％含有するプロピレ
ンランダムへ重合体２３重驕％とを含有する。

（ホモＰＰ−１） 極限粘度［ηＪが２．２１　ｄ見／ｇであるとともに密
度が０．８９９　ｇ　／　ｃ　ｒｒ＋’であるプロピレ
ン単独重合体である。

（ホモＰＰ−２） 極限粘度［η］が１６３　ｄ交／ｇであり、？Ｆ：度が
０．９ｆ１３　ｇ　／　Ｃｒｎ’であるプロピレン単独
重合体である。

なお、核剤を含有すると共に熱処理前のいずれの重合体
もその融点は１６３〜１８４℃である。

（ρＴＢＢＡ−Ａ交） ｐ−ｔ−ブ４ルヘノンエートのアルミニウム塩（タルク
： ゼ均粒径約１メＬｍ 測定法 曲げ弾性率− Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ７２０３ニ準拠シタ。

アイゾツト衝撃強さ： Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ７１１０に準拠した 熱変形温度； Ｊ　Ｔ　Ｓ　　Ｋ７２０？に準拠した。

ロックウェル硬度： Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ７！０２に準拠した。

手続補正書 昭和６１年６月１３日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリプロピレン樹脂とこのポリプロピレン樹脂１
   ００重量部に対して０．００５〜１重量部の割合で配合
   された核剤とを含有する組成物を成形してなる成形体を
   、１５５〜１７０℃の範囲で、熱処理することを特徴と
   するポリプロピレン樹脂成形体の製造方法。
2. （２）前記ポリプロピレン樹脂はその融点が１６０〜１
   ６５℃である前記特許請求の範囲第１項に記載のポリプ
   ロピレン樹脂成形体の製造方法。
3. （３）前記ポリプロピレン樹脂は、その極限粘度［η］
   が１．０〜４．０ｄｌ／ｇで、アイソタクチックペンタ
   ッド分率［Ｉ］が次式 ［Ｉ］≧−１．０２［η］＋９６．０、 を満足するプロピレン単独重合体である前記特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載のポリプロピレン樹脂成
   形体の製造方法。
4. （４）、前記ポリプロピレン樹脂は、（ａ）モノマーユ
   ニットとしてプロピレン以外のα−オレフィンを２重量
   ％以下で含有すると共に極限粘度［η］が０．９〜４．
   ０ｄｌ／ｇであるプロピレン単独重合体および／または
   プロピレン共重合体５５〜９５重量％、ならびに（ｂ）
   モノマーユニットとしてプロピレン以外のα−オレフィ
   ンを１５〜８０重量％で含有すると共に極限粘度［η］
   が２〜１０ｄｌ／ｇであるプロピレン共重合体４５〜５
   重量％からなる組成物である前記特許請求の範囲第１項
   または第２項に記載のポリプロピレン樹脂成形体の製造
   方法。