JPS62256601A - ジグソ− - Google Patents
ジグソ−Info
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- JPS62256601A JPS62256601A JP62096106A JP9610687A JPS62256601A JP S62256601 A JPS62256601 A JP S62256601A JP 62096106 A JP62096106 A JP 62096106A JP 9610687 A JP9610687 A JP 9610687A JP S62256601 A JPS62256601 A JP S62256601A
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- jigsaw
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
- B23D51/02—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames
- B23D51/025—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames of arrangements for guiding the saw blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
- B23D49/162—Pad sawing devices
- B23D49/167—Pad sawing devices with means to adjust the guide plate or with means to adjust the plane in which the saw blade moves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8878—Guide
- Y10T83/8886—With means to vary space between opposed members
- Y10T83/8887—By rectilinear movement of member
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景］
本発明は、のこぎりの足部の下面がワーク（被加工物）
の支えに乗り、運転装置がのこぎりの足部に支えられて
おり、それに関して振動しく例えば、のこぎりの動きの
方向に関して横に傾けられることによって、この運転装
置はさらにジグソークランクのこぎり刃）のような工具
を運転することに適しており、この運転装置は刃の一部
分が足部の下面から突き出ているように保持し、該工具
は保持手段によってのこぎり足部に隣接して 特に足部
の真上で支えられ、のこぎりをひく方向に関しては横に
支えられるような型のジグソーに関するものである。
の支えに乗り、運転装置がのこぎりの足部に支えられて
おり、それに関して振動しく例えば、のこぎりの動きの
方向に関して横に傾けられることによって、この運転装
置はさらにジグソークランクのこぎり刃）のような工具
を運転することに適しており、この運転装置は刃の一部
分が足部の下面から突き出ているように保持し、該工具
は保持手段によってのこぎり足部に隣接して 特に足部
の真上で支えられ、のこぎりをひく方向に関しては横に
支えられるような型のジグソーに関するものである。
このようなジグソーは、例えばその足部を切られるワー
ク上に置き、運転装置を作動させて押す、というような
方法で使うことができひき切る道具は、通常歯のあるジ
グソーで、その活動する部分はワーク内に突ぎ出し、こ
れを切る。この点に関して、面積の広いジグソーの両側
が、のこぎり足部の真上で作動しているガイド手段上を
動くので、ジグソーは安定し、斜めに進むことはない。
ク上に置き、運転装置を作動させて押す、というような
方法で使うことができひき切る道具は、通常歯のあるジ
グソーで、その活動する部分はワーク内に突ぎ出し、こ
れを切る。この点に関して、面積の広いジグソーの両側
が、のこぎり足部の真上で作動しているガイド手段上を
動くので、ジグソーは安定し、斜めに進むことはない。
従って、巧みな、すぐれた切削のできる真ののこぎりワ
ークが可能になる。
ークが可能になる。
この種のジグソーは、ドイツ未審査特許明細出３．４２
０，４４２に記載され、それらは、ガイド手段を有し、
これは概して刃物の側面に２つの安定部材が取りつけら
れる、という形をとり、ジグソーの足部にしっかりと固
定されている。この結果ジグソー足部に垂直に立つジグ
ソーの刃で、垂直切削することができる。しかし、斜め
切削、つまり運転装置を切削の垂直方向に伸びている軸
の方へ傾けなければならず、刃による切削面がワークと
もはや直角になることのない切削について言えば、該切
削は切り口が甚だしく不規則になる。
０，４４２に記載され、それらは、ガイド手段を有し、
これは概して刃物の側面に２つの安定部材が取りつけら
れる、という形をとり、ジグソーの足部にしっかりと固
定されている。この結果ジグソー足部に垂直に立つジグ
ソーの刃で、垂直切削することができる。しかし、斜め
切削、つまり運転装置を切削の垂直方向に伸びている軸
の方へ傾けなければならず、刃による切削面がワークと
もはや直角になることのない切削について言えば、該切
削は切り口が甚だしく不規則になる。
なぜならば、刃がガイド手段にはざまって動かなくなる
、すなわち、刃物のひっかかりを避けるために、刃が傾
く時や、斜め切りの時は刃からガイド手段を外さなくて
はならず、それらの場合に刃は、ジグソーの足部と水平
に支えられなくなるからである。従って従来のジグソー
のガイド手段は、垂直切削の時だけ機能するものの、斜
めに切る場合には、ガイド手段をもたないジグソーがよ
く起こす欠点、垂直に切削されなかったりゆがんで切削
される、ということがおきる。
、すなわち、刃物のひっかかりを避けるために、刃が傾
く時や、斜め切りの時は刃からガイド手段を外さなくて
はならず、それらの場合に刃は、ジグソーの足部と水平
に支えられなくなるからである。従って従来のジグソー
のガイド手段は、垂直切削の時だけ機能するものの、斜
めに切る場合には、ガイド手段をもたないジグソーがよ
く起こす欠点、垂直に切削されなかったりゆがんで切削
される、ということがおきる。
［発明の要約］
従って、本発明の目的の１つは、前ｊホのような型で、
刃を支えたり、導いたりする手段を備えたジグソーを発
明することにある。
刃を支えたり、導いたりする手段を備えたジグソーを発
明することにある。
本発明のもう１つの目的は、切削線をはずれたり、誤っ
た角度で切削したりしないように改良されたジグソーあ
るいはサーベル・ソーを発明することにある。
た角度で切削したりしないように改良されたジグソーあ
るいはサーベル・ソーを発明することにある。
これらの目的やその他ここに挙げられる目的を達成する
ために、本発明によるジグソーは、運転装置が傾いた状
態において、ガイド手段が運転装置と同方向、すなわち
それと同一軸あるいは平行な軸方向へ振動する、づなわ
ち運転装置上の点とガイド手段上の点がその軸に対して
平行な面の上を移動するように調整されるよう刃はジグ
ソーの足部に支えられる。ガイド手段の振動を調整する
ことにより、運転装置の振動、特にそれにより作動され
る刃の振動が運転装置の故障を起こすことなく、刃の両
面がどのような角度で支持されていても行なわれ得る。
ために、本発明によるジグソーは、運転装置が傾いた状
態において、ガイド手段が運転装置と同方向、すなわち
それと同一軸あるいは平行な軸方向へ振動する、づなわ
ち運転装置上の点とガイド手段上の点がその軸に対して
平行な面の上を移動するように調整されるよう刃はジグ
ソーの足部に支えられる。ガイド手段の振動を調整する
ことにより、運転装置の振動、特にそれにより作動され
る刃の振動が運転装置の故障を起こすことなく、刃の両
面がどのような角度で支持されていても行なわれ得る。
このことは、更に刃の接合面が下部の下面となす角が、
９０°以上あるいは以下であっても切り口がゆかんだり
、刃がひっかかったりする危険なしで斜め切削を正確に
行なうことを可能にしている。利点としては、刃の横の
支持が、ジグソーの足部付近の傾きに関係なく罫かれる
場合、特に足部の真上に置かれる場合、ワ−り近くの刃
を安定させる効果があられれ、この結果、ワークとかみ
合う刃の部分が折れることを防ぐ。なぜならば、横方向
に力のかかる刃のレバーアームが非常に短いからである
。ここにおいて、更なる利点は、ガイド手段の動く刃を
支持する面を非常に大きくすることができることでおる
。というのは、これらの面は刃が傾いても刃の側面と平
行に保つからであり、支持したり、導いたりする面積が
大きいので、ゆがむ危険が少なくなる。
９０°以上あるいは以下であっても切り口がゆかんだり
、刃がひっかかったりする危険なしで斜め切削を正確に
行なうことを可能にしている。利点としては、刃の横の
支持が、ジグソーの足部付近の傾きに関係なく罫かれる
場合、特に足部の真上に置かれる場合、ワ−り近くの刃
を安定させる効果があられれ、この結果、ワークとかみ
合う刃の部分が折れることを防ぐ。なぜならば、横方向
に力のかかる刃のレバーアームが非常に短いからである
。ここにおいて、更なる利点は、ガイド手段の動く刃を
支持する面を非常に大きくすることができることでおる
。というのは、これらの面は刃が傾いても刃の側面と平
行に保つからであり、支持したり、導いたりする面積が
大きいので、ゆがむ危険が少なくなる。
更に運転装置とガイド手段の傾いている軸が一致するか
あるいは平行に調整されれば、２つの装置の傾いた動き
が支障なく調和して機能できる。
あるいは平行に調整されれば、２つの装置の傾いた動き
が支障なく調和して機能できる。
本発明の更なる有用な進歩は特許請求の範囲に見られる
通りである。
通りである。
その進歩の１つに従い、ガイド手段の、傾いた動きをす
る軸と運転装置や刃のそれとは一致していて、ジグソー
の足部の下面の同一平面上にある本発明の形状において
、刃の切削部分の出口位置は、どのように刃がセットさ
れようと、つまり、運転装置を傾けたときや、その位置
を切削方向に対して横方向に移動させたときでも、足部
の下面と同一平面上にある。このことはジグソーをより
簡単に調節することができることを意味し、特にもしジ
グソーが切削方向にレールやストップ上を進むなら、た
とえ刃が傾いても、ジグソーの足部と各ガイド部との間
隔を再調整する必要がないということを意味している。
る軸と運転装置や刃のそれとは一致していて、ジグソー
の足部の下面の同一平面上にある本発明の形状において
、刃の切削部分の出口位置は、どのように刃がセットさ
れようと、つまり、運転装置を傾けたときや、その位置
を切削方向に対して横方向に移動させたときでも、足部
の下面と同一平面上にある。このことはジグソーをより
簡単に調節することができることを意味し、特にもしジ
グソーが切削方向にレールやストップ上を進むなら、た
とえ刃が傾いても、ジグソーの足部と各ガイド部との間
隔を再調整する必要がないということを意味している。
更にガイド手段と運転装置あるいは刃の傾いた動きをす
る軸を一致させ、さらにジグソーの足部の下面から一定
の距離を置くことができる。これらの軸は足部の平面よ
り上や下になることができる。これは次のような場合利
点となる。ワークの上ではなく例えば支持レールの上を
まっすぐ動く底面をジグソーの足部が有している場合や
ワークが動かされジグソーが、該下面とワーク支持テー
ブルの間にフランジコネクションで動かないように固定
されている場合で、このワーク支持テーブルはテーブル
の開口を通ってワークと出合う位置へ突き出ている刃を
もっている。足部の下面から隔てることにより、ジグソ
ーにもつとも近いワークの表面上に傾いた動きをする軸
をおくことができる。
る軸を一致させ、さらにジグソーの足部の下面から一定
の距離を置くことができる。これらの軸は足部の平面よ
り上や下になることができる。これは次のような場合利
点となる。ワークの上ではなく例えば支持レールの上を
まっすぐ動く底面をジグソーの足部が有している場合や
ワークが動かされジグソーが、該下面とワーク支持テー
ブルの間にフランジコネクションで動かないように固定
されている場合で、このワーク支持テーブルはテーブル
の開口を通ってワークと出合う位置へ突き出ている刃を
もっている。足部の下面から隔てることにより、ジグソ
ーにもつとも近いワークの表面上に傾いた動きをする軸
をおくことができる。
更に、ガイド装置に２つのガイド面を取りつけることが
できる。これらの面に対して、刃の平面またはそれ以外
の側面は足部付近、特に足部の下面上でガイド機能とし
て働く。これらガイド面はそれぞれ、安定部材の上に形
成される。こうすることにより、安定部材は破損した場
合、容易に交換することができる。安定部材は、着脱可
能にガイド手段上に固定されていることが最良である。
できる。これらの面に対して、刃の平面またはそれ以外
の側面は足部付近、特に足部の下面上でガイド機能とし
て働く。これらガイド面はそれぞれ、安定部材の上に形
成される。こうすることにより、安定部材は破損した場
合、容易に交換することができる。安定部材は、着脱可
能にガイド手段上に固定されていることが最良である。
これらは、セラミックのような、摩耗や温度に強い材質
でつくられるのが望ましい。
でつくられるのが望ましい。
ガイド面やそれらを取り付ける安定部材を、切削方向に
関して設定位置を固定できるように、刃への方向と刃か
ら反対向きの方向へ、一般に横に動くように調節しても
よい。こうすることにより、ガイド装置の２つの向かい
あったガイド面の間の距離を変えることができるので、
いろいろな厚さののこぎり刃に適合させることができる
。ガイド面や安定部材は、切削方向を横切って調節され
ることが望ましい。このように調節できることは更に、
刃の側面への圧力を調節できることでもあり、更にその
摩耗を最小にすることにも利用できる。
関して設定位置を固定できるように、刃への方向と刃か
ら反対向きの方向へ、一般に横に動くように調節しても
よい。こうすることにより、ガイド装置の２つの向かい
あったガイド面の間の距離を変えることができるので、
いろいろな厚さののこぎり刃に適合させることができる
。ガイド面や安定部材は、切削方向を横切って調節され
ることが望ましい。このように調節できることは更に、
刃の側面への圧力を調節できることでもあり、更にその
摩耗を最小にすることにも利用できる。
ガイド手段が傾いた状態でジグソーの足部上に取り付け
られ、たとえばドライブユニットの上に配置されている
時、及びジグソー足部に関してド゛ ライブユニッ
ト上に配置され、ドライブユニットとともに傾いている
とき、ガイド装置は、ドライブユニットやそれに接続さ
れている刃が傾くとき自動的に動くので、刃が非常に扱
いやすいという利点がある。２つのガイド面は、刃の両
側面にぴったり接している。これにより、ドライブユニ
ットとガイド装置の同軸軸がほぼ一致することは明らか
である。
られ、たとえばドライブユニットの上に配置されている
時、及びジグソー足部に関してド゛ ライブユニッ
ト上に配置され、ドライブユニットとともに傾いている
とき、ガイド装置は、ドライブユニットやそれに接続さ
れている刃が傾くとき自動的に動くので、刃が非常に扱
いやすいという利点がある。２つのガイド面は、刃の両
側面にぴったり接している。これにより、ドライブユニ
ットとガイド装置の同軸軸がほぼ一致することは明らか
である。
ガイド手段はドライブユニットからジグソー足部に隣接
する刃の部分にのびるホルダーを少なくとも１つ含んで
いてもよい。そしてそのツール・ホルダーに面する部分
には、ガイド面かあるいは安全部材があるのもよい。ホ
ルダーは、ドライブユニットの収納部上に配置され、特
に収納部と一体化された１つの鋳造物として作られ、２
つのホールディング・アームをもち、そのホールディン
グ・アームはそれぞれがガイド面と安定部材を１つずつ
支える。
する刃の部分にのびるホルダーを少なくとも１つ含んで
いてもよい。そしてそのツール・ホルダーに面する部分
には、ガイド面かあるいは安全部材があるのもよい。ホ
ルダーは、ドライブユニットの収納部上に配置され、特
に収納部と一体化された１つの鋳造物として作られ、２
つのホールディング・アームをもち、そのホールディン
グ・アームはそれぞれがガイド面と安定部材を１つずつ
支える。
ホルダーは、ドライブユニットからジグソー足部付近の
刃の部分に向かって伸びていてもいいし、その刃に隣接
するガイド面あるいは安定部材を支えてもよい。ホルダ
ーは、ドライブユニットの収納部上に配置され、特に、
この収納部と一体的に、１つの鋳造物としてつくられて
おり、２つのホールディング・アームをもち、それらは
それぞれガイド面を１つずつ支えている。この発明は、
ホルダーを、ドライブユニットの一方の収納部、たとえ
ばキャラクタカバーと一体化して作れるのでホルダーの
製造を単純化できる。
刃の部分に向かって伸びていてもいいし、その刃に隣接
するガイド面あるいは安定部材を支えてもよい。ホルダ
ーは、ドライブユニットの収納部上に配置され、特に、
この収納部と一体的に、１つの鋳造物としてつくられて
おり、２つのホールディング・アームをもち、それらは
それぞれガイド面を１つずつ支えている。この発明は、
ホルダーを、ドライブユニットの一方の収納部、たとえ
ばキャラクタカバーと一体化して作れるのでホルダーの
製造を単純化できる。
ホールディング・アームは、ドライブユニットに隣接す
る部分からガイドされるべき刃の部分、特に、ジグソー
の足部の真上の隣接する位置まで伸びている。そして少
なくとも先端部、つまり、足部の下面上で刃に隣接しく
切削方向に関して）、刃の両側面上に位置し、刃を支持
する。ガイド部あるいは安定部材は、刃に隣接するこの
位置にある。本発明のこれらの特徴により、ホールディ
ング・アームに支えられた安定部材はガイド効果をそこ
ねずに、足部の下面にぴったりと隣接できる。
る部分からガイドされるべき刃の部分、特に、ジグソー
の足部の真上の隣接する位置まで伸びている。そして少
なくとも先端部、つまり、足部の下面上で刃に隣接しく
切削方向に関して）、刃の両側面上に位置し、刃を支持
する。ガイド部あるいは安定部材は、刃に隣接するこの
位置にある。本発明のこれらの特徴により、ホールディ
ング・アームに支えられた安定部材はガイド効果をそこ
ねずに、足部の下面にぴったりと隣接できる。
この安定したホールディング・アームにより、安定部材
は理想的な支持効果を発揮するので、のこぎり刃はしっ
かりと支持される。
は理想的な支持効果を発揮するので、のこぎり刃はしっ
かりと支持される。
ホルダー上の、すなわちホールディング・アーム上の安
定部材は、隣接する刃の側面の方へ、及び側面から離れ
る方向に調節できるようにしてもよく、安定部材は、ガ
イドすべりに着脱可能にとりつけてもよい。ガイドすべ
りは、ホルダー上、すなわち各ホールディング・アーム
上をスライドすることができ、特に切削方向の横方向に
スライドすることができる。各々の安定部材、おるいは
それを支えるガイドすべりは、止めねじで調節され、ホ
ルダーすなわち、そのホールディング・アームに接して
いる。
定部材は、隣接する刃の側面の方へ、及び側面から離れ
る方向に調節できるようにしてもよく、安定部材は、ガ
イドすべりに着脱可能にとりつけてもよい。ガイドすべ
りは、ホルダー上、すなわち各ホールディング・アーム
上をスライドすることができ、特に切削方向の横方向に
スライドすることができる。各々の安定部材、おるいは
それを支えるガイドすべりは、止めねじで調節され、ホ
ルダーすなわち、そのホールディング・アームに接して
いる。
本発明におけるこれらの特徴により、安定部材やガイド
面を調節することができるので、刃にかかる圧力を変化
させることができる。また、止めねじにより正確に調節
することができる。
面を調節することができるので、刃にかかる圧力を変化
させることができる。また、止めねじにより正確に調節
することができる。
更に本発明を進展させるために、両方のホールディング
・アームを曲がった形にしてもよい。ホールディング・
アームは、ドライブユニットに連結している部分から、
ジグソーの足部に向かって下方へのびる支持部材をもつ
。ドライブユニットが傾いていない状態において、とな
りのガイド部はおる角度で下向きに伸びており、例えば
、各安定部材やガイドすべりが調節可能な又はそれ以外
の方法で設置されている足部の下面を含む平面に対シて
ほぼ４５°の角度で下向きにのびている。
・アームを曲がった形にしてもよい。ホールディング・
アームは、ドライブユニットに連結している部分から、
ジグソーの足部に向かって下方へのびる支持部材をもつ
。ドライブユニットが傾いていない状態において、とな
りのガイド部はおる角度で下向きに伸びており、例えば
、各安定部材やガイドすべりが調節可能な又はそれ以外
の方法で設置されている足部の下面を含む平面に対シて
ほぼ４５°の角度で下向きにのびている。
切削方向に関して、ジグソーの足部には各ホールディン
グ・アームに隣接している刃の両側に、切欠を設けるの
が望ましい。そうすることにより、傾ける角度が特に４
５°になるようにドライブユニットを傾けたとき、隣接
するホールディング・アームのガイド部又はもう一方の
部分をこの切欠に差し込んでもよい。
グ・アームに隣接している刃の両側に、切欠を設けるの
が望ましい。そうすることにより、傾ける角度が特に４
５°になるようにドライブユニットを傾けたとき、隣接
するホールディング・アームのガイド部又はもう一方の
部分をこの切欠に差し込んでもよい。
本発明の更に別の特徴は、保持が容易なことであり、ド
ライブユニットは、比較的大きな角度にわたって傾ける
ことができる。傾く角度が大きくなると一方のホールデ
ィング・アームのガイド部分が、もし切欠かあるならば
よりいっそう切欠の中にはいる。このため両側に傾く角
度は、およそ４５°である。同時にホールディング・ア
ームは、ジグソーの足部の一部分に接する位置までに傾
く角度を、限定するように働く。
ライブユニットは、比較的大きな角度にわたって傾ける
ことができる。傾く角度が大きくなると一方のホールデ
ィング・アームのガイド部分が、もし切欠かあるならば
よりいっそう切欠の中にはいる。このため両側に傾く角
度は、およそ４５°である。同時にホールディング・ア
ームは、ジグソーの足部の一部分に接する位置までに傾
く角度を、限定するように働く。
本発明による装置はやすりの形態をとる工具にも用いる
ことができる。その場合、ガイド部や安定部材は、やす
りの両側か、やすりの表面に必るガイド・リブの両側に
接する。
ことができる。その場合、ガイド部や安定部材は、やす
りの両側か、やすりの表面に必るガイド・リブの両側に
接する。
以下、本発明の２つの実施例について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
［実施例］
まず、第１，２図を参照しながら、本発明のジグソーの
第１の実施例について述べる。こののこぎりは、ドライ
ブユニット２を支えている足部１をもら、ドライブユニ
ット２の主要部品は、歯車装置を含むモータヘッド３と
、円筒状モータの形態をとる駆動装置４で、駆動装置４
は、モータヘッド３にフランジ取り付けされている。ド
ライブユニッ１−２の前部にはツールホルダー５がおり
、垂直の往復運動を行なう。刃６は、ツールホルダー５
に着脱可能にとりつけられ、足部１を貫通して下に突き
出ている。本発明の本実施例において、刃６は、糸のこ
ぎり刃の形態をとり、足部１の開ロアを通り延びている
。従って、その切削部９は、足部１の下面８から下へ突
き出ている。この下面８は、図のように足部１の表面と
して構成されるか、あるいは、ワークを損なわないよう
に足部１に施された被膜（図示せず）によって構成され
てもよい。作動中、ジグソーは概して、その足部の下面
が切削されるワーク上にのるように使用される。使用者
は片手でモータヘッド３のところをもつ。モータヘッド
３の上部は、グリップ１０の形態をしている。使用者の
もう一方の手は、駆動装置４の収納容器をもつ。収納容
器の上には、ジグソーのオン・オフを切り換えるスイッ
チ１４があるが、モータの速度を変える調整用つまみを
つけることもできる。ジグソーは、ワーク上を自由に切
削ラインにそって進み、ワークは、糸のこぎり刃の切削
部９により切削される。ドライブユニット２とそれによ
り駆動される刃６は、足部１の上に、それに対して傾け
ることができるように据えつけられている。すなわちド
ライブユニット２が切削方向に対して横に傾けることが
できるようにでおる。第１図のａに示されるようにドラ
イブユニット２は、足部１に対していかなる角度にもな
ることができるので刃６の平面１５が足部１の平面と９
０°をなし、第２図のｂに例として示されるように、切
削方向と平行になる時、垂直切削を行なうことができる
ばかりでなく、刃面１５が平面と斜角をなし切削方向の
ままで斜角切削をすることもできる。さらにジグソーは
、足部１の近くで刃６を支えるガイド装置１６を持ら、
このガイド装置１６は、足部１と同じ高さであるのが望
ましいが、特別な場合、下面８の両側の真上になること
もある。このガイド装置１６は、刃６がいかなる位置に
なっても、すなわち、ａの位置でも、ｂのような傾きの
様々な位置でも、十分に効力を発揮するものである。
第１の実施例について述べる。こののこぎりは、ドライ
ブユニット２を支えている足部１をもら、ドライブユニ
ット２の主要部品は、歯車装置を含むモータヘッド３と
、円筒状モータの形態をとる駆動装置４で、駆動装置４
は、モータヘッド３にフランジ取り付けされている。ド
ライブユニッ１−２の前部にはツールホルダー５がおり
、垂直の往復運動を行なう。刃６は、ツールホルダー５
に着脱可能にとりつけられ、足部１を貫通して下に突き
出ている。本発明の本実施例において、刃６は、糸のこ
ぎり刃の形態をとり、足部１の開ロアを通り延びている
。従って、その切削部９は、足部１の下面８から下へ突
き出ている。この下面８は、図のように足部１の表面と
して構成されるか、あるいは、ワークを損なわないよう
に足部１に施された被膜（図示せず）によって構成され
てもよい。作動中、ジグソーは概して、その足部の下面
が切削されるワーク上にのるように使用される。使用者
は片手でモータヘッド３のところをもつ。モータヘッド
３の上部は、グリップ１０の形態をしている。使用者の
もう一方の手は、駆動装置４の収納容器をもつ。収納容
器の上には、ジグソーのオン・オフを切り換えるスイッ
チ１４があるが、モータの速度を変える調整用つまみを
つけることもできる。ジグソーは、ワーク上を自由に切
削ラインにそって進み、ワークは、糸のこぎり刃の切削
部９により切削される。ドライブユニット２とそれによ
り駆動される刃６は、足部１の上に、それに対して傾け
ることができるように据えつけられている。すなわちド
ライブユニット２が切削方向に対して横に傾けることが
できるようにでおる。第１図のａに示されるようにドラ
イブユニット２は、足部１に対していかなる角度にもな
ることができるので刃６の平面１５が足部１の平面と９
０°をなし、第２図のｂに例として示されるように、切
削方向と平行になる時、垂直切削を行なうことができる
ばかりでなく、刃面１５が平面と斜角をなし切削方向の
ままで斜角切削をすることもできる。さらにジグソーは
、足部１の近くで刃６を支えるガイド装置１６を持ら、
このガイド装置１６は、足部１と同じ高さであるのが望
ましいが、特別な場合、下面８の両側の真上になること
もある。このガイド装置１６は、刃６がいかなる位置に
なっても、すなわち、ａの位置でも、ｂのような傾きの
様々な位置でも、十分に効力を発揮するものである。
加工例において、足部１に対してドライブユニット２を
傾けることができる理由について説明する。足部１の上
部１３はドライブユニット２に而していて、ダクト１７
、すなわち足部１と一体的になっているガーダ（けた）
をもつダクト１７は、足部１の中央に位置し、その長さ
方向は切削方向に伸びている。ダクト１７は、足部１の
尾部の近くから伸び、刃６のための開ロアのちょうど手
前まで続いている。第１図に見られるようにダクト１７
は、上方へ湾曲しており、その上面１８は本実施例にお
いては、１８０°の半円筒状の表面になっている。
傾けることができる理由について説明する。足部１の上
部１３はドライブユニット２に而していて、ダクト１７
、すなわち足部１と一体的になっているガーダ（けた）
をもつダクト１７は、足部１の中央に位置し、その長さ
方向は切削方向に伸びている。ダクト１７は、足部１の
尾部の近くから伸び、刃６のための開ロアのちょうど手
前まで続いている。第１図に見られるようにダクト１７
は、上方へ湾曲しており、その上面１８は本実施例にお
いては、１８０°の半円筒状の表面になっている。
ドライブユニット２の下部のモータヘッド３に近いとこ
ろに、凹面型にくぼんだ部分１つがあり、その湾曲の半
径は、上面１８のそれと同じで、それらはつながってい
る。ドライブユニット２が保持されると、凹面型にくぼ
んだ部分１９の角度は実質上ダクト１７のそれより小さ
くなり、半円筒状のダクト１７の長さ方向の軸である旋
回軸２１に関して横へ変位するゆとりができる。本実施
例において、旋回軸２１は足部１の長さ方向すなわち、
ジグソーの切削方向２０の方向に伸びている。
ろに、凹面型にくぼんだ部分１つがあり、その湾曲の半
径は、上面１８のそれと同じで、それらはつながってい
る。ドライブユニット２が保持されると、凹面型にくぼ
んだ部分１９の角度は実質上ダクト１７のそれより小さ
くなり、半円筒状のダクト１７の長さ方向の軸である旋
回軸２１に関して横へ変位するゆとりができる。本実施
例において、旋回軸２１は足部１の長さ方向すなわち、
ジグソーの切削方向２０の方向に伸びている。
この軸は、下部８と同一平面上にある。
ダクト１７は刃６の近くで終わっている。ダクト１７に
は吸気口２２がある。後部には吸込連結２３があり、吸
込み用ダクトに接続されている。
は吸気口２２がある。後部には吸込連結２３があり、吸
込み用ダクトに接続されている。
従って、切りくずは、刃が切削している点から吸引され
除去される。さらに、足部１は少なくとも一部分が中空
になっており、その下面８には破線で示される開口２４
がある。この間口２４を通してスクリュドライバを止め
ねじ２５（第２図に破線で示されている）を緩めたり、
締めたりするため導入してもよく、この止めねじ２５は
ダクト１７とモータヘッド３を接続している。ねじ２５
が緩められた状態において、ドライブユニット２は、足
部１に関してロックすることができ、凹面型にくぼんだ
部分１つは、ダクト１７の上面１８の上を長さ方向にす
べる。ねじ２５は、ダクト１７の周方向に伸びる溝２９
内で旋回運動をする。
除去される。さらに、足部１は少なくとも一部分が中空
になっており、その下面８には破線で示される開口２４
がある。この間口２４を通してスクリュドライバを止め
ねじ２５（第２図に破線で示されている）を緩めたり、
締めたりするため導入してもよく、この止めねじ２５は
ダクト１７とモータヘッド３を接続している。ねじ２５
が緩められた状態において、ドライブユニット２は、足
部１に関してロックすることができ、凹面型にくぼんだ
部分１つは、ダクト１７の上面１８の上を長さ方向にす
べる。ねじ２５は、ダクト１７の周方向に伸びる溝２９
内で旋回運動をする。
さらに上記のような旋回接続の場合は、発明がより便利
になるが、本発明は、他の型の旋回接続にも用いること
ができ、上記の一方法に限定されるものではない。
になるが、本発明は、他の型の旋回接続にも用いること
ができ、上記の一方法に限定されるものではない。
前に簡単に述べられていたガイド装置１６は２つの安定
部材３０．３０’をもち、これらは、刃６の両側に配設
され、刃６の両側面３１．３１’に面するその表面は、
ガイドまたはベアリング面３２の形態をとる（第３図参
照）。安定部材３０゜３０’ とそのガイドまたはベア
リング面３２は、足部１と同じ高さにあり、下面８の真
上にあり、刃６を両側面３１．３１’上で係合させる。
部材３０．３０’をもち、これらは、刃６の両側に配設
され、刃６の両側面３１．３１’に面するその表面は、
ガイドまたはベアリング面３２の形態をとる（第３図参
照）。安定部材３０゜３０’ とそのガイドまたはベア
リング面３２は、足部１と同じ高さにあり、下面８の真
上にあり、刃６を両側面３１．３１’上で係合させる。
この結果刃６は安定し、横への推力（スラスト）に耐え
ることができ、このジグソーを使うと、正しい切削ライ
ンにそって切削され横にそれたり、ゆがんだりすること
はない。
ることができ、このジグソーを使うと、正しい切削ライ
ンにそって切削され横にそれたり、ゆがんだりすること
はない。
刃６の両側面３１．３１’を係合している安定部材３０
，３０′は概して角柱の形をしており、温度の上昇や摩
耗に耐え得る材質から成る。とりわけ、それらは、酸化
セラミックのようなセラミック材でおってもよい。
，３０′は概して角柱の形をしており、温度の上昇や摩
耗に耐え得る材質から成る。とりわけ、それらは、酸化
セラミックのようなセラミック材でおってもよい。
ガイドまたはベアリング面３２は、平らな表面であるこ
とが好ましく、長方形形状である。それらの大きさは、
切削方向には約６〜８ＩｒＲ１高さ方向には約４ｍであ
る。従って、刃６は比較的大きな面積で支えられるので
、切削部９に加わる大きな力にも耐えることができる。
とが好ましく、長方形形状である。それらの大きさは、
切削方向には約６〜８ＩｒＲ１高さ方向には約４ｍであ
る。従って、刃６は比較的大きな面積で支えられるので
、切削部９に加わる大きな力にも耐えることができる。
図示しない、本発明のもう１つの形態として、ガイドま
たはベアリング面３２を湾曲させるか尖らせるかして、
接触を１本の線に限定することができる。本発明のすべ
ての加工例において、ガイドまたはベアリング面３２は
、刃６ののこぎり歯のない部分をはさむので、非常に硬
いセラミック材や、歯６の切削手段を＠なうことはない
。
たはベアリング面３２を湾曲させるか尖らせるかして、
接触を１本の線に限定することができる。本発明のすべ
ての加工例において、ガイドまたはベアリング面３２は
、刃６ののこぎり歯のない部分をはさむので、非常に硬
いセラミック材や、歯６の切削手段を＠なうことはない
。
ドライブユニット２をどのようにセツトシても、特に、
傾けてセットした場合（斜角切り用のセツティング）に
も、刃６の両サイドでのガイド機能を足部１と同じ高さ
に維持するため、ガイド装置１６は、その安定部材３０
．３０’ が、ドライブユニット２の揺れの軸と同じ軸
か、その軸と足部１に関して平行な軸についてロックで
きるようになっている。これはカイト装置１６がドライ
ブユニッｌ−２とともに、旋回運動するということで交
る。従って傾いた位置においても同様にガイドまたはベ
アリング面３２の大きな面積が、刃６の両側面３１．３
１’を、圧したり、挾まったすせず、平行に挾むことが
できる。ガイド装置１６の旋回装置は、足部１の上にあ
る（図示せず）。図面に示されている好適な例において
、ガイド装置１６は、ドライブユニット２に取りつけら
れているが、足部１に関して、ドライブユニット２とと
もに揺れることができるのである。
傾けてセットした場合（斜角切り用のセツティング）に
も、刃６の両サイドでのガイド機能を足部１と同じ高さ
に維持するため、ガイド装置１６は、その安定部材３０
．３０’ が、ドライブユニット２の揺れの軸と同じ軸
か、その軸と足部１に関して平行な軸についてロックで
きるようになっている。これはカイト装置１６がドライ
ブユニッｌ−２とともに、旋回運動するということで交
る。従って傾いた位置においても同様にガイドまたはベ
アリング面３２の大きな面積が、刃６の両側面３１．３
１’を、圧したり、挾まったすせず、平行に挾むことが
できる。ガイド装置１６の旋回装置は、足部１の上にあ
る（図示せず）。図面に示されている好適な例において
、ガイド装置１６は、ドライブユニット２に取りつけら
れているが、足部１に関して、ドライブユニット２とと
もに揺れることができるのである。
簡潔にするために、ドライブユニット２、ガイド装置１
６の旋回軸は、一致しており、図面においては旋回軸２
１に統合されている。旋回ＩＴｄ１２１は、足部１の下
面８と同一平面上にあり、上記のような利点を伴う。本
発明の図示されていない別の可能な形態として、この共
通の旋回軸２１は足部１の下面８の平面と離れるように
、つまり、その上か下になるようにしてもよい。もし、
この旋回軸２１の高さが変えられるように、特に無段階
に変えられるようにすれば、便利である。このようにす
れば、ワークの表面にまっすぐになるように旋回軸２１
の位置をセットできドライブユニット２を旋回させる時
、刃６がワークの表面からはずれることはない。
６の旋回軸は、一致しており、図面においては旋回軸２
１に統合されている。旋回ＩＴｄ１２１は、足部１の下
面８と同一平面上にあり、上記のような利点を伴う。本
発明の図示されていない別の可能な形態として、この共
通の旋回軸２１は足部１の下面８の平面と離れるように
、つまり、その上か下になるようにしてもよい。もし、
この旋回軸２１の高さが変えられるように、特に無段階
に変えられるようにすれば、便利である。このようにす
れば、ワークの表面にまっすぐになるように旋回軸２１
の位置をセットできドライブユニット２を旋回させる時
、刃６がワークの表面からはずれることはない。
第１図ないし４図に見られるように、ガイド装置１６は
安定部材３０．３０’のための保持手段３３を持ち、保
持手段３３は、ドライブユニット２にしっかりと固定さ
れている。保持手段３３は、なるべくドライブユニット
２、着脱可能な収納部材３４と一体的に構成された方が
よい。収納部材３４は本実施例においては歯車装置のカ
バーになっている。保持手段３３は収納部材３４ととも
に、１つの鋳造物として１つの装置を形成する。
安定部材３０．３０’のための保持手段３３を持ち、保
持手段３３は、ドライブユニット２にしっかりと固定さ
れている。保持手段３３は、なるべくドライブユニット
２、着脱可能な収納部材３４と一体的に構成された方が
よい。収納部材３４は本実施例においては歯車装置のカ
バーになっている。保持手段３３は収納部材３４ととも
に、１つの鋳造物として１つの装置を形成する。
保持手段３３の主な部品は、ホールディング・アーム３
５．３５’でおり、これらは、ドライブユニット２から
足部１に向かって伸びているのでその先端部３６はドラ
イブユニット２から離れていて、そこには安定部材３０
．３０’ がとりつけられている。安定部材３０．３０
’ を足部１の下面８のすぐ近くに位置づけるために、
ガイドまたはベアリング面３２に隣接する先端部３６は
、足部１の開ロアの中に差し込んである。
５．３５’でおり、これらは、ドライブユニット２から
足部１に向かって伸びているのでその先端部３６はドラ
イブユニット２から離れていて、そこには安定部材３０
．３０’ がとりつけられている。安定部材３０．３０
’ を足部１の下面８のすぐ近くに位置づけるために、
ガイドまたはベアリング面３２に隣接する先端部３６は
、足部１の開ロアの中に差し込んである。
刃６の両側面３１．３１’ にはそれぞれホールディン
グ・アーム３５．３５’ があり、ホールディング・ア
ーム３５．３５’は、第２図かられかるように、はぼ刃
の長さ方向に下へ伸びている。
グ・アーム３５．３５’ があり、ホールディング・ア
ーム３５．３５’は、第２図かられかるように、はぼ刃
の長さ方向に下へ伸びている。
第１図に示されているように、ホールディング・アーム
３５．３５’ は、刃６の方へ折れまがっている。それ
ぞれのホールディング・アームには支持部材３７があり
、これは、ドライブユニット２に近い部分から伸びてお
り、足部１の方に下がっている刃６の両側面３１．３１
’ にほぼ平行になっている。ダクト１７とほぼ同じ高
さのところに、ガイド部材３Ｂがあり、これは、斜め下
向きに、刃６に向かって伸びているので、その先端部３
６は、足部１の下面８の真上で、刃６の側に位置する。
３５．３５’ は、刃６の方へ折れまがっている。それ
ぞれのホールディング・アームには支持部材３７があり
、これは、ドライブユニット２に近い部分から伸びてお
り、足部１の方に下がっている刃６の両側面３１．３１
’ にほぼ平行になっている。ダクト１７とほぼ同じ高
さのところに、ガイド部材３Ｂがあり、これは、斜め下
向きに、刃６に向かって伸びているので、その先端部３
６は、足部１の下面８の真上で、刃６の側に位置する。
２つのホールディング・アーム３５．３５’がこのよう
に曲がっているのは、本発明のこの形態において、ドラ
イブユニット２の傾きの最大角度を１ｑるためである。
に曲がっているのは、本発明のこの形態において、ドラ
イブユニット２の傾きの最大角度を１ｑるためである。
この傾きを可能な限り大きくするために、さらに、足部
１のホールディング・アーム３５．３５’の真下に当た
る部分に、それぞれ切欠３９が設けられている。それら
は、開ロアに向かって内側へ広がっており、切削方向２
０を横切って広がっている。切欠３９の切削方向に測っ
た幅は、ホールディング・アームそれぞれの幅よりもや
や大きく、ガイド部材３８においては、特にそうなって
いる。ドライブユニット２が傾くと、ホールディング・
アーム３５．３５’ は最も低い位置になっても、それ
ぞれの切欠３９に収まることができる。
１のホールディング・アーム３５．３５’の真下に当た
る部分に、それぞれ切欠３９が設けられている。それら
は、開ロアに向かって内側へ広がっており、切削方向２
０を横切って広がっている。切欠３９の切削方向に測っ
た幅は、ホールディング・アームそれぞれの幅よりもや
や大きく、ガイド部材３８においては、特にそうなって
いる。ドライブユニット２が傾くと、ホールディング・
アーム３５．３５’ は最も低い位置になっても、それ
ぞれの切欠３９に収まることができる。
図示されている加工例において、ホールディング・アー
ム３５．３５’の２つのガイド部材３８は、本来の位置
（すなわち、普通の斜角でない切削のためのセツティン
グ）において、足部１の下面８と４５°の角度をなす。
ム３５．３５’の２つのガイド部材３８は、本来の位置
（すなわち、普通の斜角でない切削のためのセツティン
グ）において、足部１の下面８と４５°の角度をなす。
従って、ドライブユニット２は、旋回軸２１を軸に両側
にそれぞれ４５°傾くことができ、４５°傾けた時、そ
れぞれ最も低い位置にあるガイド部材３８は、足部１の
下面８とほぼ平行になる。この状態の時、ガイド部材３
８は、それぞれの切欠３９の底４０の上にのる。底４０
は、開ロアよりはなれた部分において、上向きにやや斜
めになっているので、支持部材３７は部分的に収納され
る。第１図において、ドライブユニット２が、刃の面１
５がｂの位置にくるまで旋回した時の、ホールディング
・アーム３５．３５’の一方がとる位置を破線４１で示
した。
にそれぞれ４５°傾くことができ、４５°傾けた時、そ
れぞれ最も低い位置にあるガイド部材３８は、足部１の
下面８とほぼ平行になる。この状態の時、ガイド部材３
８は、それぞれの切欠３９の底４０の上にのる。底４０
は、開ロアよりはなれた部分において、上向きにやや斜
めになっているので、支持部材３７は部分的に収納され
る。第１図において、ドライブユニット２が、刃の面１
５がｂの位置にくるまで旋回した時の、ホールディング
・アーム３５．３５’の一方がとる位置を破線４１で示
した。
安定部材３０．３１’の両側のガイドまたはベアリング
面３２の間のすきまを使用する刃６の厚さに合わせるた
めに、安定部材３０．３１’ は、刃６とほぼ垂直な方
向に、刃を近づけたり、または刃から遠ざけたりするよ
うに調節することができる。第３，４図に見られるよう
に、安定部材３０．３０’のそれぞれは、ガイドすべり
４０の上にのる。ガイドすべり４０は、着脱可能か１、
あるいは常置的に固定される場合のどちらでもよい。
面３２の間のすきまを使用する刃６の厚さに合わせるた
めに、安定部材３０．３１’ は、刃６とほぼ垂直な方
向に、刃を近づけたり、または刃から遠ざけたりするよ
うに調節することができる。第３，４図に見られるよう
に、安定部材３０．３０’のそれぞれは、ガイドすべり
４０の上にのる。ガイドすべり４０は、着脱可能か１、
あるいは常置的に固定される場合のどちらでもよい。
ガイドすべり４０は、ガイド部材３８の上ですべり、そ
れぞれの側の刃の側面３１か３１′の方へ、あるいはそ
れから離れる方向へ移動するようになっている。安定部
材３０．３１’は、刃６に面するすべり部４４の上に配
置される。ガイド部材３８は長さ方向に走る丁字形の溝
４５（ありつぎ溝くほぞ）でもよい）をもち、その溝の
中には、はぼ角柱のガイドすべり４０のすべり部４６が
あり、これは長さ方向にすべることができる。ガイドす
べり４０はその先端部４４が少し低くなっており、この
部分には１字形の溝４５の底に、盛り上がった部分４７
がある。従って、ワークから離れているスライドパート
４３は、ワークと反対の方向へ動くことができる。ガイ
ドすべり４０はこのようにして、１字形の溝４５に押し
込まれ、固定されるので、そこから（友は落ちることは
できない。
れぞれの側の刃の側面３１か３１′の方へ、あるいはそ
れから離れる方向へ移動するようになっている。安定部
材３０．３１’は、刃６に面するすべり部４４の上に配
置される。ガイド部材３８は長さ方向に走る丁字形の溝
４５（ありつぎ溝くほぞ）でもよい）をもち、その溝の
中には、はぼ角柱のガイドすべり４０のすべり部４６が
あり、これは長さ方向にすべることができる。ガイドす
べり４０はその先端部４４が少し低くなっており、この
部分には１字形の溝４５の底に、盛り上がった部分４７
がある。従って、ワークから離れているスライドパート
４３は、ワークと反対の方向へ動くことができる。ガイ
ドすべり４０はこのようにして、１字形の溝４５に押し
込まれ、固定されるので、そこから（友は落ちることは
できない。
ガイドすベリ４０が挿入された状態で、刃６から離れて
いる丁字形の溝４５の軸先端は、着脱可能な止めねじキ
ャリア４８により遮断されている。
いる丁字形の溝４５の軸先端は、着脱可能な止めねじキ
ャリア４８により遮断されている。
キャリア４８は、通り扱は穴をもち、その中を止めねじ
４９が、ガイドすべり４０の動く方向に締められたり、
緩められたりする。止めねじ４９は、ガイドすべり４０
の後部にあり、ガイドすべり４０に取りつけられた安定
部材３０．３０’は、刃６の足部１付近の足部１の開ロ
アの中にある部分のところでとまる。キャリア４８は支
持部材３７のところまで締められる。
４９が、ガイドすべり４０の動く方向に締められたり、
緩められたりする。止めねじ４９は、ガイドすべり４０
の後部にあり、ガイドすべり４０に取りつけられた安定
部材３０．３０’は、刃６の足部１付近の足部１の開ロ
アの中にある部分のところでとまる。キャリア４８は支
持部材３７のところまで締められる。
刃６の交換を簡単にするために、コイルばねのような、
スライドパート４３，４６と盛り上がっている部分４７
をつなぐ螺旋状のばね５０を取りつけてもよい。止めね
じ４９を緩めるとばね５０は、刃６からガイドすべり４
０を遠ざける。
スライドパート４３，４６と盛り上がっている部分４７
をつなぐ螺旋状のばね５０を取りつけてもよい。止めね
じ４９を緩めるとばね５０は、刃６からガイドすべり４
０を遠ざける。
第１図ないし４図に示される実施例において、安定部材
３０．３０’のすべり方向は刃の面１５と斜角、特にほ
ぼ４５°のとき、安定部材３０゜３０’の断面は、はぼ
平行四辺形をしている。ガイドまたはベアリング面３２
をなす一方の側は、ガイドすべり４０を調整する際、刃
６の両側面３１．３１’ にそれぞれ平行なまま、スラ
イドすることができる。
３０．３０’のすべり方向は刃の面１５と斜角、特にほ
ぼ４５°のとき、安定部材３０゜３０’の断面は、はぼ
平行四辺形をしている。ガイドまたはベアリング面３２
をなす一方の側は、ガイドすべり４０を調整する際、刃
６の両側面３１．３１’ にそれぞれ平行なまま、スラ
イドすることができる。
もう１つの本発明の可能な加工例として、これは図示し
ていないが、安定部材（３０，３０’ ）を保持手段
（３３）すなわちホールディング・アーム（３５）に直
接しっかりと固定してもよい。
ていないが、安定部材（３０，３０’ ）を保持手段
（３３）すなわちホールディング・アーム（３５）に直
接しっかりと固定してもよい。
このように接続することにより、ドライブユニット（２
）に、調節可能に取りつけられる。
）に、調節可能に取りつけられる。
第５図ないし７図に示されるガイド装置１６の実施例に
おいて、ホールディング・アーム３５゜３５′のガイド
部材３８の先端部３６は、矢印５３に示される部分で、
下面８と平行になるように平らになっている。ここには
、下向きにガイドすべり４０’が取りつけられている。
おいて、ホールディング・アーム３５゜３５′のガイド
部材３８の先端部３６は、矢印５３に示される部分で、
下面８と平行になるように平らになっている。ここには
、下向きにガイドすべり４０’が取りつけられている。
このガイドすべり４０’の向かいあった側部（すなわち
、動く方向に対して横になる表面〉は、わずかに２つの
ガイド縁と重なり必う。これによりガイドすへり４０′
は、刃の而１５に直角に動くように、また、ドライブユ
ニットが傾いていない位置のとき下面８と平行な平面上
を（矢印５５の方向に）動くように導かれる。ガイドす
べり４０’ には、スライドの方向５５と一直線になる
溝５６がある。そして止めねじ５７が溝５６を通り、ガ
イド部材３８にねじこまれている。安定部材３０．３０
′は、ガイドすべり４０に取りつけられている。こうす
ることにより、ガイドすべり４０’ は取りはずし可能
にねじ止めすることができ、事実上支持部材であるガイ
ドすベリ４０’ は、開ロアの下から、ガイド部材３８
までのある範囲内において移動することができる。止め
ねじ５７をはずすと、ガイドすべり４０’ にとりつけ
られた安定部材３０゜３０′は、刃６に関してセットさ
れる。
、動く方向に対して横になる表面〉は、わずかに２つの
ガイド縁と重なり必う。これによりガイドすへり４０′
は、刃の而１５に直角に動くように、また、ドライブユ
ニットが傾いていない位置のとき下面８と平行な平面上
を（矢印５５の方向に）動くように導かれる。ガイドす
べり４０’ には、スライドの方向５５と一直線になる
溝５６がある。そして止めねじ５７が溝５６を通り、ガ
イド部材３８にねじこまれている。安定部材３０．３０
′は、ガイドすべり４０に取りつけられている。こうす
ることにより、ガイドすべり４０’ は取りはずし可能
にねじ止めすることができ、事実上支持部材であるガイ
ドすベリ４０’ は、開ロアの下から、ガイド部材３８
までのある範囲内において移動することができる。止め
ねじ５７をはずすと、ガイドすべり４０’ にとりつけ
られた安定部材３０゜３０′は、刃６に関してセットさ
れる。
ガイドすべり４０′は、下面８に面する、刃６からはな
れた部分５８において、斜面がガイド部材３８の長さ方
向と平行になるように面取りされることが好ましい。そ
うすれば、ガイドすへり４０′が傾いた時、下面８を越
えて突き出したりしない。
れた部分５８において、斜面がガイド部材３８の長さ方
向と平行になるように面取りされることが好ましい。そ
うすれば、ガイドすへり４０′が傾いた時、下面８を越
えて突き出したりしない。
ホールディング・アーム３５の形態は、図示されている
ものでなければならないわけではなく、実行可能な限り
変形できる。ただし、ホールディング・アームに取りつ
けられる安定部材３０，３０′は、下面８の近くになる
ように取りつけられなければならない。そうすれば、ド
ライブユニット２を傾ける際に、ホールディング・アー
ム３５゜３５′は足部１に接触しないので、その傾斜角
度を不必要に限定せずにすむ。さらにホールディング・
アーム３５．３５’ は安定部材３０．３０’を支える
ために十分な剛度が必要である。また切欠３９はジグソ
ー足部１の強度を過度にそこなうことのないようにでき
るだけ小さく設計する必要がある。
ものでなければならないわけではなく、実行可能な限り
変形できる。ただし、ホールディング・アームに取りつ
けられる安定部材３０，３０′は、下面８の近くになる
ように取りつけられなければならない。そうすれば、ド
ライブユニット２を傾ける際に、ホールディング・アー
ム３５゜３５′は足部１に接触しないので、その傾斜角
度を不必要に限定せずにすむ。さらにホールディング・
アーム３５．３５’ は安定部材３０．３０’を支える
ために十分な剛度が必要である。また切欠３９はジグソ
ー足部１の強度を過度にそこなうことのないようにでき
るだけ小さく設計する必要がある。
本発明によるガイド装置は、前述のような形態の他に、
刃を支え、刃の背が傾くことを可能にする抑圧ローラ（
プレスローラ）をとりつ（プてもよい。
刃を支え、刃の背が傾くことを可能にする抑圧ローラ（
プレスローラ）をとりつ（プてもよい。
第１図はジグ・ソーの足部が部分的にかけ落ちていて鎖
線で示されるジグ・ソーの位置まで傾けることかできる
、本発明によるジグ・ソーの正面図、第２図は第１図の
ジグ・ソーの側面図で、第１図のＩＩ−Ｉ［線による部
分的な断面図、第３図は一方のホールディング・アーム
の１部が第４図の■−■線による断面図で示され第１，
２図のジグ・ソーに用いられているガイド手段の拡大部
分図で、第４図は第３図に示されるホールディング・ア
ームの同図のＩＶ −ＩＶ線による断面図、第５図はホ
ールディング・アームとジグ・ソー足部のみを示す本発
明のもう１つの実施例の正面部分断面図、第６図は第５
図の実施例において同図のＶＩの方向から児た側面図、
第７図は第５，６図のガイド手段を下から即ち第６図に
おけるｖ■の方向から見た図をそれぞれ示す。 ］・・・足部 ２・・・ドライブユニット ３・・・モータヘッド ４・・・駆動装置 ５・・・ツールホルダ ６・・・刃 ７・・・開口 １６・・・ガイド装置 ２１・・・旋回軸 ３０．３０’ ・・・安定部材 ３１．３１’・・・刃の両側面 ３３・・・保持手段
線で示されるジグ・ソーの位置まで傾けることかできる
、本発明によるジグ・ソーの正面図、第２図は第１図の
ジグ・ソーの側面図で、第１図のＩＩ−Ｉ［線による部
分的な断面図、第３図は一方のホールディング・アーム
の１部が第４図の■−■線による断面図で示され第１，
２図のジグ・ソーに用いられているガイド手段の拡大部
分図で、第４図は第３図に示されるホールディング・ア
ームの同図のＩＶ −ＩＶ線による断面図、第５図はホ
ールディング・アームとジグ・ソー足部のみを示す本発
明のもう１つの実施例の正面部分断面図、第６図は第５
図の実施例において同図のＶＩの方向から児た側面図、
第７図は第５，６図のガイド手段を下から即ち第６図に
おけるｖ■の方向から見た図をそれぞれ示す。 ］・・・足部 ２・・・ドライブユニット ３・・・モータヘッド ４・・・駆動装置 ５・・・ツールホルダ ６・・・刃 ７・・・開口 １６・・・ガイド装置 ２１・・・旋回軸 ３０．３０’ ・・・安定部材 ３１．３１’・・・刃の両側面 ３３・・・保持手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 台の上に乗せられるようになっており、そのような
台を係合するスライド面をもち、その上の切削方向の線
に沿って動かせるような、のこぎりの足部と、 足部の軸に対して傾けることができ、切削方向に関して
は、横方向に傾けることができるように、該足部に取り
付けられたドライブユニットと、該ドライブユニットに
取り付けられ、該ドライブユニットにより往復運動し、
さらに足部を通り抜けて伸びる細長い刃を保持するよう
になっており、刃の切削部が足部を越えて下方に伸びて
いるツールホルダと 足部に隣接する位置に刃を横に支え、さらに、ドライブ
ユニット上の点とガイド手段上の点が、ドライブユニッ
トの前記軸に関して垂直で互いに平行な面上を移動する
ように、ドライブユニット及び刃と共に傾くことのでき
この傾斜した位置で前記刃を支持するガイド手段とを含
むことを特徴とするジグソー。 ２ ガイド手段を軸方向へ同中心的に傾けることができ
、軸は足部のスライド面にある特許請求の範囲第１項に
記載のジグソー。 ３ ガイド手段を前記第１の軸と平行な別の第２の軸方
向へも傾けることができこの２つの軸ともが、スライド
面から離れている特許請求の範囲第１項に記載のジグソ
ー。 ４ ガイド手段は、２つの安定部材をもち、そのガイド
面が足部の近くの位置で刃の両側面に接し、刃は両ガイ
ド面の間にある特許請求の範囲第１項に記載のジグソー
。 ５ ガイド面は、足部の真上で、切削手段のない（ギザ
ギザのない）部分においてぴったりと平面的に刃の両側
面と接触している特許請求の範囲第４項に記載のジグソ
ー。 ６ ガイド面をもつ安定部材は、刃へ向うまたは刃から
離れる切削方向に対して垂直な方向に調節することがで
き、さらに足部についての位置にロックされうる特許請
求の範囲第４項に記載のジグソー。 ７ ガイド手段は、ジグソーの足部の上に軸支可能に取
りつけられている特許請求の範囲第１項に記載のジグソ
ー。 ８ ガイド手段は、ドライブユニットと一体的に足部に
関して旋回動するように、ドライブユニットに固定され
ている特許請求の範囲第７項に記載のジグソー。 ９ ガイド手段は、ドライブユニットに連結され安定部
材を支えている少なくとも１つのホルダーをもつ特許請
求の範囲第７項に記載のジグソー。 １０ ホルダーは、ドライブユニットにしっかりと固定
され、足部のスライド面の真上の一点でガイド面を有す
る安定部材を支える特許請求の範囲第９項に記載のジグ
ソー。 １１ ホルダーは、ドライブユニットから刃の足部に隣
接する部分に向かってのびており、その刃に隣接する部
分上で安定部材を支える特許請求の範囲第１０項に記載
のジグソー。 １２ ドライブユニットは、該ホルダーと一体的な収容
部材を含み、ホルダーは、２つのホールディング・アー
ムをもつ鋳造物である特許請求の範囲第１１項に記載の
ジグソー。 １３ ホールディング、アームは、ドライブユニットに
隣接する部分から足部に隣接する刃のところまで伸びて
おり、少なくともこの位置において、ホールディング・
アームは、切削方向に関しては刃の両側面上にあり、ガ
イド面は、刃を安定させるためにその両側面に取り付け
られている特許請求の範囲第１２項に記載のジグソー。 １４ ホールディング・アームは、刃の足部の真上にく
る部分までのびている特許請求の範囲第１３項に記載の
ジグソー。 １５ ホールディング・アームは刃の両側にひとつずつ
位置し、足部が切欠をもち、安定部材を支えているホー
ルディング・アームを部分的に収納することにより、ガ
イド手段の傾きの角度が大きくなる特許請求の範囲第１
４項に記載のジグソー。 １６ ホールディング・アーム上の安定部材を、該ガイ
ド面により係合される刃の両側面に向う及び両側面から
遠ざかる方向に調節する手段を含む特許請求の範囲第１
５項に記載のジグソー。 １７ ガイドすべりが含まれ、安定部材は、ガイドすべ
りに取り付けられ、ガイドすべりは、それぞれのホール
ディング、アームに関してスライドすることができる特
許請求の範囲第１６項に記載のジグソー。 １８ ありつぎ溝により、安定部材は、ホールディング
・アームに取りはずし可能に接合され、刃の両側面にほ
ぼ直角な方向でスライドする特許請求の範囲第１７項に
記載のジグソー。 １９ 安定部材をホルダー上で調節するための止めねじ
が含まれる特許請求の範囲第１８項に記載のジグソー。 ２０ 両ホールディング・アームが、最初の部分でドラ
イブユニットから、足部に向かってのび、そしてドライ
ブユニットからある距離のところで曲折し、そして、第
２の部分で該刃の両側へ向かい、足部と斜角をなして伸
びている特許請求の範囲第１１項に記載のジグソー。 ２１ ホールディング・アームの第２の部分は足部とほ
ぼ４５°の角度をなし、安定部材及びガイドすべりを調
節可能に支え、足部の切欠に差し込むことができるので
、ガイド手段を両側へ４５°まで傾けることができる特
許請求の範囲第２０項に記載のジグソー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863613279 DE3613279A1 (de) | 1986-04-19 | 1986-04-19 | Stichsaege |
| DE3613279.9 | 1986-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256601A true JPS62256601A (ja) | 1987-11-09 |
| JP2683344B2 JP2683344B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=6299073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62096106A Expired - Fee Related JP2683344B2 (ja) | 1986-04-19 | 1987-04-17 | ジグソー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4837935A (ja) |
| EP (1) | EP0242519B2 (ja) |
| JP (1) | JP2683344B2 (ja) |
| AT (1) | ATE65440T1 (ja) |
| DE (2) | DE3613279A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5844862B1 (ja) * | 2014-09-01 | 2016-01-20 | 一仁 林 | 凸面形状を有するハンドジグソー用ベース |
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| DE4227765A1 (de) * | 1992-01-14 | 1993-07-15 | Bosch Gmbh Robert | Spanreissschutz fuer saegemaschinen |
| DE4244079A1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-06-30 | Scintilla Ag | Handwerkzeugmaschine |
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- 1987-02-12 AT AT87101988T patent/ATE65440T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-12 DE DE8787101988T patent/DE3771552D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-13 US US07/037,710 patent/US4837935A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-17 JP JP62096106A patent/JP2683344B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| ATE65440T1 (de) | 1991-08-15 |
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| EP0242519B1 (de) | 1991-07-24 |
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