JPS62255161A - サ−マルヘツド - Google Patents
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- JPS62255161A JPS62255161A JP9825686A JP9825686A JPS62255161A JP S62255161 A JPS62255161 A JP S62255161A JP 9825686 A JP9825686 A JP 9825686A JP 9825686 A JP9825686 A JP 9825686A JP S62255161 A JPS62255161 A JP S62255161A
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- thermal head
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- common electrode
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ファクシミリやワープロ等の記録装置に用い
られるサーマルヘッドに関し、特に、基板上の＝ｔこ接
した部分にグレーズ層を設けて、該グレーズ層の上部に
ドツト印字部を形成したサーマルヘッドに関する。
られるサーマルヘッドに関し、特に、基板上の＝ｔこ接
した部分にグレーズ層を設けて、該グレーズ層の上部に
ドツト印字部を形成したサーマルヘッドに関する。
従来、基板上の端から離れた部分にグレーズ層を設けて
、そのグレーズ層上にドツト印字部を形成したサーマル
ヘッドは知られている。このサーマルヘッドは、ドツト
印字部の保護層表面が抵抗発熱体の両端部に接続する信
号電極と共通電極の層厚分だけ窪むようになり易く、そ
のためにドツト印字部と熱転写インクリボンを介しての
ｇ通記録紙あるいは直接感熱記録紙との圧接が不十分に
なり易いので、表面の平滑性が１００秒以上の記録紙に
は鮮明に印字することができても、平滑性が４０〜６０
秒と言った通常の複写に多く用いられる記録紙には鮮明
に印字することが回能となり、さらに欧米では好ましい
とされている１０秒以下のラフペーパにはまともな印字
ができなくなると言う問題を有する。
、そのグレーズ層上にドツト印字部を形成したサーマル
ヘッドは知られている。このサーマルヘッドは、ドツト
印字部の保護層表面が抵抗発熱体の両端部に接続する信
号電極と共通電極の層厚分だけ窪むようになり易く、そ
のためにドツト印字部と熱転写インクリボンを介しての
ｇ通記録紙あるいは直接感熱記録紙との圧接が不十分に
なり易いので、表面の平滑性が１００秒以上の記録紙に
は鮮明に印字することができても、平滑性が４０〜６０
秒と言った通常の複写に多く用いられる記録紙には鮮明
に印字することが回能となり、さらに欧米では好ましい
とされている１０秒以下のラフペーパにはまともな印字
ができなくなると言う問題を有する。
この問題を解消するために、前述のグレーズ層の中央頂
上部にさらにグレーズ層を盛り付けて、その盛付はグレ
ーズ層の上部にドツト印字部を形成することによって、
ドツト印字部と記録紙等との圧接が十分に行われるよう
にしたサーマルヘッドが提案されている。このサーマル
ヘッドにはワックス系の熱転写インクリボンを用いるこ
とが好ましいと言われている。このようなサーマルヘッ
ドによれば、表面の平滑性が４０秒程度までの記録紙に
は比較的容易に鮮明な印字を行うことができる。しかし
、なお、平滑性が１０秒以下のラフペーパに対しては、
抵抗発熱体の発熱量を平滑紙の場合の２倍近くに高めた
り、あるいはより熱転写し易いインクリボンを用いたり
することが必要となり、発熱量を高めれば電力消費が増
加してサーマルヘッドの寿命が短くなるし、感度のよい
インクリボンを用いれば地汚れが発生し易くなると言う
問題がある。
上部にさらにグレーズ層を盛り付けて、その盛付はグレ
ーズ層の上部にドツト印字部を形成することによって、
ドツト印字部と記録紙等との圧接が十分に行われるよう
にしたサーマルヘッドが提案されている。このサーマル
ヘッドにはワックス系の熱転写インクリボンを用いるこ
とが好ましいと言われている。このようなサーマルヘッ
ドによれば、表面の平滑性が４０秒程度までの記録紙に
は比較的容易に鮮明な印字を行うことができる。しかし
、なお、平滑性が１０秒以下のラフペーパに対しては、
抵抗発熱体の発熱量を平滑紙の場合の２倍近くに高めた
り、あるいはより熱転写し易いインクリボンを用いたり
することが必要となり、発熱量を高めれば電力消費が増
加してサーマルヘッドの寿命が短くなるし、感度のよい
インクリボンを用いれば地汚れが発生し易くなると言う
問題がある。
一方、基板」二の端に接した部分にグレーズ層を設けて
、そのグレーズ層の中央頂上部よりも基板の端側のグレ
ーズ層斜面上部にドツト印字部を抵抗発熱孝怖く共通電
極のような一方の給電電極の」二部にあって基板の端側
において下面が給電電極の上面と接続するように設けた
エツジタイプのサーマルヘッドが本願出願人によって先
に特許出願されている。このサーマルヘッドは、記録紙
等が基板に対して１〜１５°程度傾斜した状態でドツト
印字部に圧接するように用いられ、密接する圧接が行わ
れ、圧接の圧力を高めることが容易にできて、熱転写イ
ンクリボ〆１き剥し角を大きくすることができるから、
樹脂系の熱転写インクリボンが好適に用いられて、地汚
れを生せしめることがないと言う特長を有する。このサ
ーマルヘッドによれば、抵抗発熱体の発熱量を従来のサ
ーマルヘッドの７０％近くに下げて平滑性４０秒程度の
記録紙に鮮明な印字を行うことができる。しかし、この
サーマルヘッドにおいても、平滑性１０秒以下のラフペ
ーパに対しては、記録紙等の圧接圧力を従来のサーマル
ヘッドの２〜５倍に高めることを必要とし、そのために
サーマルヘッドの寿命が短くなるし、サーマルヘッドの
キャリッジモータの負荷が増大して電力の消費が増加す
ると言う問題があり、したがって、ラフペーパにも印字
できるプリンタをバッテリ駆動のポータプルタイプに構
成したりすることは難しかった。
、そのグレーズ層の中央頂上部よりも基板の端側のグレ
ーズ層斜面上部にドツト印字部を抵抗発熱孝怖く共通電
極のような一方の給電電極の」二部にあって基板の端側
において下面が給電電極の上面と接続するように設けた
エツジタイプのサーマルヘッドが本願出願人によって先
に特許出願されている。このサーマルヘッドは、記録紙
等が基板に対して１〜１５°程度傾斜した状態でドツト
印字部に圧接するように用いられ、密接する圧接が行わ
れ、圧接の圧力を高めることが容易にできて、熱転写イ
ンクリボ〆１き剥し角を大きくすることができるから、
樹脂系の熱転写インクリボンが好適に用いられて、地汚
れを生せしめることがないと言う特長を有する。このサ
ーマルヘッドによれば、抵抗発熱体の発熱量を従来のサ
ーマルヘッドの７０％近くに下げて平滑性４０秒程度の
記録紙に鮮明な印字を行うことができる。しかし、この
サーマルヘッドにおいても、平滑性１０秒以下のラフペ
ーパに対しては、記録紙等の圧接圧力を従来のサーマル
ヘッドの２〜５倍に高めることを必要とし、そのために
サーマルヘッドの寿命が短くなるし、サーマルヘッドの
キャリッジモータの負荷が増大して電力の消費が増加す
ると言う問題があり、したがって、ラフペーパにも印字
できるプリンタをバッテリ駆動のポータプルタイプに構
成したりすることは難しかった。
本発明は、上述の背景事情に基いてなされたものであり
、樹脂系の熱転写インクリボンも用いることができて、
抵抗発熱体の発熱量やドツト印字部への記録紙等の圧接
圧力をそれ程高めなくてもラフペーパに鮮明に印字する
ことができるサーマルヘッドの提供を目的としてなされ
たものである。
、樹脂系の熱転写インクリボンも用いることができて、
抵抗発熱体の発熱量やドツト印字部への記録紙等の圧接
圧力をそれ程高めなくてもラフペーパに鮮明に印字する
ことができるサーマルヘッドの提供を目的としてなされ
たものである。
本発明は、エツジタイプのサーマルヘッドに盛付はグレ
ーズ層を設ける手段を採用すれば、ドツト印字部への記
録紙等の圧接が一層限定された範囲で行われるようにな
るから、それによって上記目的を達成し得ると想到した
結果なされたものであり、基板上の端に接した部分にグ
レーズ層を設けて、該グレーズ層の上部にドツト印字部
を形成したサーマルヘッドにおいて、前記グレーズ層上
に該ブレ゛′しズ層の中央頂上部と前記基板の端の間に
中央頂上部が位置するように盛付はグレーズ層マルヘッ
ドにある。
ーズ層を設ける手段を採用すれば、ドツト印字部への記
録紙等の圧接が一層限定された範囲で行われるようにな
るから、それによって上記目的を達成し得ると想到した
結果なされたものであり、基板上の端に接した部分にグ
レーズ層を設けて、該グレーズ層の上部にドツト印字部
を形成したサーマルヘッドにおいて、前記グレーズ層上
に該ブレ゛′しズ層の中央頂上部と前記基板の端の間に
中央頂上部が位置するように盛付はグレーズ層マルヘッ
ドにある。
以下、本発明を図示例によって説明する。
第１図は本発明のサーマルヘッドの一例を示す部分断面
図、第２図は保護層を除いて示した部分平面図である。
図、第２図は保護層を除いて示した部分平面図である。
１はアルミナ等のセラミックから成る厚さ０．６顛程度
の基板、２は基板１の端に接して基板１上に設けられた
中央頂上部の最大厚さが４０μｍ程度で基板１の端から
の幅が０．７ ｔｍ程度のグレーズ層である。グレーズ
層２は、ガラス粉末のスクリーン印刷と７００〜８００
℃の焼成によって基板１上に設けられる。３はその中央
頂上部がグレーズ層２の中央頂上部と基板１の端との間
にあるようにグレーズ層２上に設けられた盛付はグレー
ズ層である。盛付はグレーズ層３は、グレーズ層２を形
成した後に、グレーズ層２の形成と同様の手段で設けら
れる。グレーズ層２と盛付はグレーズ層３には同じ非晶
質ガラスを用いるのが好ましいが、グレーズ層２に結晶
化ガラスを用い、盛付はグレーズ層３に非晶質ガラスを
用いてもよい。４は基板１とグレーズ層２及び盛付はグ
レーズ層３の上に設けられたＡＩ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｔａ、Ｗ等から成る厚さ０．５〜３μｍ９好ましくは１
〜２μｍの共通電極である。共通電極４は、グレーズ層
２と盛付はグレーズ層３を設けた基板１を３００℃程度
の温度に保持して、上述の金属等を２５０人／ｍｉｎ程
度の成膜速度でスパッタ又は蒸着することにより形成さ
れる。５は基板１の端縁部とサーマルヘッドを外部電源
に接続する部分とを除いた共通電極４の表面を覆って設
けられたＳｉｎ、。
の基板、２は基板１の端に接して基板１上に設けられた
中央頂上部の最大厚さが４０μｍ程度で基板１の端から
の幅が０．７ ｔｍ程度のグレーズ層である。グレーズ
層２は、ガラス粉末のスクリーン印刷と７００〜８００
℃の焼成によって基板１上に設けられる。３はその中央
頂上部がグレーズ層２の中央頂上部と基板１の端との間
にあるようにグレーズ層２上に設けられた盛付はグレー
ズ層である。盛付はグレーズ層３は、グレーズ層２を形
成した後に、グレーズ層２の形成と同様の手段で設けら
れる。グレーズ層２と盛付はグレーズ層３には同じ非晶
質ガラスを用いるのが好ましいが、グレーズ層２に結晶
化ガラスを用い、盛付はグレーズ層３に非晶質ガラスを
用いてもよい。４は基板１とグレーズ層２及び盛付はグ
レーズ層３の上に設けられたＡＩ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｔａ、Ｗ等から成る厚さ０．５〜３μｍ９好ましくは１
〜２μｍの共通電極である。共通電極４は、グレーズ層
２と盛付はグレーズ層３を設けた基板１を３００℃程度
の温度に保持して、上述の金属等を２５０人／ｍｉｎ程
度の成膜速度でスパッタ又は蒸着することにより形成さ
れる。５は基板１の端縁部とサーマルヘッドを外部電源
に接続する部分とを除いた共通電極４の表面を覆って設
けられたＳｉｎ、。
ＳＩＮ等から成る厚さ０．２〜３μｍの絶縁層であり、
共通電極４を設けた基板１を２５０℃程度の温度に保っ
た状態で、スパッタ又はプラズマ化蒸着（Ｐ−ＣＶＤ）
により、２００人／ｍｉｎ程度の成膜速度で形成される
。６は一端が基板１の端縁部に層３を超えてグレーズ層
２に懸かるように、絶縁層５上に１６個とか２４個等配
列して設けられたＴａ、Ｎ、Ｔａ−３ｉｎ、Ｃｒ−３ｉ
Ｏ等から成る厚さ２００〜５０００人の抵抗発熱体であ
り、絶縁層５を設けた基板１を３００℃程度の温度に保
ってスパッタにより、５０人／ ｍ ｉ ｎ程度の成膜
速度で形成される。７はそれぞれ抵抗発熱体６の基板１
の端側と反対側の端部上面に接続して絶縁層５上から基
板１上に延設されたＡＩやＡｕ等から成る厚さ１〜２μ
ｍの信号電極であり、これは、室温でスパッタ又は蒸着
により、３００人／ｍｉｎ程度の成膜速度で形成される
。８は外部電源に接続する共通電極４と信号電極７の部
分を除いたサーマルヘッドの表面を覆うように設けられ
た厚さ０．２〜２μｍのＳｉＯ□酸化防止層と厚さ２〜
１０μｍのＴ ａ 、０５耐摩耗層とから成る保護層で
あり、酸化防止層は絶縁層５と同様に形成され、耐摩耗
層は酸化防止層を形成した基板１を２５０℃程度に保っ
てスパッタにより２００人／ｍｉｎ程度の成膜速度で形
成される。
共通電極４を設けた基板１を２５０℃程度の温度に保っ
た状態で、スパッタ又はプラズマ化蒸着（Ｐ−ＣＶＤ）
により、２００人／ｍｉｎ程度の成膜速度で形成される
。６は一端が基板１の端縁部に層３を超えてグレーズ層
２に懸かるように、絶縁層５上に１６個とか２４個等配
列して設けられたＴａ、Ｎ、Ｔａ−３ｉｎ、Ｃｒ−３ｉ
Ｏ等から成る厚さ２００〜５０００人の抵抗発熱体であ
り、絶縁層５を設けた基板１を３００℃程度の温度に保
ってスパッタにより、５０人／ ｍ ｉ ｎ程度の成膜
速度で形成される。７はそれぞれ抵抗発熱体６の基板１
の端側と反対側の端部上面に接続して絶縁層５上から基
板１上に延設されたＡＩやＡｕ等から成る厚さ１〜２μ
ｍの信号電極であり、これは、室温でスパッタ又は蒸着
により、３００人／ｍｉｎ程度の成膜速度で形成される
。８は外部電源に接続する共通電極４と信号電極７の部
分を除いたサーマルヘッドの表面を覆うように設けられ
た厚さ０．２〜２μｍのＳｉＯ□酸化防止層と厚さ２〜
１０μｍのＴ ａ 、０５耐摩耗層とから成る保護層で
あり、酸化防止層は絶縁層５と同様に形成され、耐摩耗
層は酸化防止層を形成した基板１を２５０℃程度に保っ
てスパッタにより２００人／ｍｉｎ程度の成膜速度で形
成される。
図示例のサーマルヘッドは、基板１の端部における共通
電極４と抵抗発熱体６の接続を十分に行うために、信号
電極７を形成する際に共通電極４と抵抗発熱体６に接続
する補助共通電極４′を同時に形成している。しかし、
抵抗発熱体６を基板１の端まで延長して共通電極４上に
設けるようにして、補助共通電極４′を省略することも
できる。
電極４と抵抗発熱体６の接続を十分に行うために、信号
電極７を形成する際に共通電極４と抵抗発熱体６に接続
する補助共通電極４′を同時に形成している。しかし、
抵抗発熱体６を基板１の端まで延長して共通電極４上に
設けるようにして、補助共通電極４′を省略することも
できる。
また、共通電極４を基板１の左端から適当な幅としてい
るが、これを基板１の全面を覆うようなものとしてもよ
い。それに応じて絶縁層５も共通電極４と信号電極７の
接触を防ぐ幅で設けられることは勿論である。また、保
護層８を二重層とせずに単層としてもよい。
るが、これを基板１の全面を覆うようなものとしてもよ
い。それに応じて絶縁層５も共通電極４と信号電極７の
接触を防ぐ幅で設けられることは勿論である。また、保
護層８を二重層とせずに単層としてもよい。
以上のような本発明サーマルヘッドは、盛付はグレーズ
層３の上部に形成されたドツト印字部Ｈに記録紙等Ｐが
斜めに圧接するように用いられ、熱転写インクリボンを
用いる場合はその引き剥し角を大きくすることができ、
ドツト印字部■１と記録紙等Ｐの圧接がきわめて限定さ
れた範囲で十分に行われるから、熱転写性のよいインク
リボンを用いても蓄熱等による地汚れや尾引きが発生し
にくいし、全体の押し付は圧や抵抗発熱体の発熱量をそ
れ程大きくしなくても平滑性１０秒以下のラフペーパに
対し鮮明な印字を行うことができ、耐久性にも優れると
言う効果を与える。ラフペーパよりも平滑な記録紙に対
してはより容易に鮮明な印字を行い得ることは言うまで
もない。なお、ドツト印字部Ｈに記録紙Ｐ等が斜めに圧
接する基板１との角度θが１〜１５°、好ましくは２〜
８゜となるように、盛付はグレーズ層３はその中央頂上
部における接平面が基板１と１〜１５°、好ましくは２
〜８°の角度を成す位置に設けるようにするのが好まし
い。
層３の上部に形成されたドツト印字部Ｈに記録紙等Ｐが
斜めに圧接するように用いられ、熱転写インクリボンを
用いる場合はその引き剥し角を大きくすることができ、
ドツト印字部■１と記録紙等Ｐの圧接がきわめて限定さ
れた範囲で十分に行われるから、熱転写性のよいインク
リボンを用いても蓄熱等による地汚れや尾引きが発生し
にくいし、全体の押し付は圧や抵抗発熱体の発熱量をそ
れ程大きくしなくても平滑性１０秒以下のラフペーパに
対し鮮明な印字を行うことができ、耐久性にも優れると
言う効果を与える。ラフペーパよりも平滑な記録紙に対
してはより容易に鮮明な印字を行い得ることは言うまで
もない。なお、ドツト印字部Ｈに記録紙Ｐ等が斜めに圧
接する基板１との角度θが１〜１５°、好ましくは２〜
８゜となるように、盛付はグレーズ層３はその中央頂上
部における接平面が基板１と１〜１５°、好ましくは２
〜８°の角度を成す位置に設けるようにするのが好まし
い。
本発明サーマルヘッドにより印字を行った一例を示すと
、押し付は圧３００ｇ、接触角θ÷５°で樹脂系の熱転
写インクリボンと表面平滑性１０秒程度のラフペーパを
介して硬度６０”のプラテンに押圧し、周期１．１ ｍ
ｓｅｃ 、パルス幅０．５ ｍ ｓｅｃの信号電圧を
印加することにより抵抗発熱体６の出力が０．４ Ｗ／
ドツト、単位面積当たりの発熱量が１２ｍＪ／ｍ”の条
件で印字を行った。この場合の熱転写インクリボンの引
き剥し角度は４５°とした。これによりラフペーパに安
定して鮮明な印字を行うことができた。
、押し付は圧３００ｇ、接触角θ÷５°で樹脂系の熱転
写インクリボンと表面平滑性１０秒程度のラフペーパを
介して硬度６０”のプラテンに押圧し、周期１．１ ｍ
ｓｅｃ 、パルス幅０．５ ｍ ｓｅｃの信号電圧を
印加することにより抵抗発熱体６の出力が０．４ Ｗ／
ドツト、単位面積当たりの発熱量が１２ｍＪ／ｍ”の条
件で印字を行った。この場合の熱転写インクリボンの引
き剥し角度は４５°とした。これによりラフペーパに安
定して鮮明な印字を行うことができた。
以上述べたように、本発明のサーマルヘッドによれば、
ワックス系に限らず樹脂系の熱転写インクリボンも好適
に用いることができ、抵抗発熱体の発熱量やサーマルヘ
ッドの押し付けをそれ程大きくしなくてもラフペーパに
鮮明に印字することができて、サーマルヘッドの耐久性
も優れると言う効果が得られる。なお、本発明のサーマ
ルヘッドは感熱記録紙に対しても用い得ることは勿論で
ある。
ワックス系に限らず樹脂系の熱転写インクリボンも好適
に用いることができ、抵抗発熱体の発熱量やサーマルヘ
ッドの押し付けをそれ程大きくしなくてもラフペーパに
鮮明に印字することができて、サーマルヘッドの耐久性
も優れると言う効果が得られる。なお、本発明のサーマ
ルヘッドは感熱記録紙に対しても用い得ることは勿論で
ある。
第１図は本発明のサーマルヘッドの一例を示す部分断面
図、第２図は保護層を除いて示した部分平面図である。 １・・・基板、 ２・・・グレーズ層、３
・・・盛イ申１ナグレーズ層、４・・・共通電極、５・
・・絶縁層１、 ６・・・抵抗発熱体、７・・・
信号電極、 ８・・・保護層、Ｈ・・・ドツト
印字部、 Ｐ・・・記録紙等、θ・・・接触角。
図、第２図は保護層を除いて示した部分平面図である。 １・・・基板、 ２・・・グレーズ層、３
・・・盛イ申１ナグレーズ層、４・・・共通電極、５・
・・絶縁層１、 ６・・・抵抗発熱体、７・・・
信号電極、 ８・・・保護層、Ｈ・・・ドツト
印字部、 Ｐ・・・記録紙等、θ・・・接触角。
Claims (2)
- （１）基板上の端に接した部分にグレーズ層を設けて、
該グレーズ層の上部にドット印字部を形成したサーマル
ヘッドにおいて、前記グレーズ層上に該グレーズ層の中
央頂上部と前記基板の端の間に中央頂上部が位置するよ
うに盛付けグレーズ層が設けられていて、該盛付けグレ
ーズ層の上部にドット印字部が形成されていることを特
徴とするサーマルヘッド。 - （２）前記盛付けグレーズ層の中央頂上部における接平
面と前記基板上面との成す角が１〜１５°の範囲にある
特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9825686A JPS62255161A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9825686A JPS62255161A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255161A true JPS62255161A (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=14214875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9825686A Pending JPS62255161A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255161A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637544U (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-19 | ||
| JPS63112040U (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | ||
| JPH0224945U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-19 | ||
| JPH02108034U (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 | ||
| JP2011056823A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9825686A patent/JPS62255161A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637544U (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-19 | ||
| JPS63112040U (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | ||
| JPH0224945U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-19 | ||
| JPH02108034U (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 | ||
| JP2011056823A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 |
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