JPS6225500B2 - - Google Patents
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- JPS6225500B2 JPS6225500B2 JP11917381A JP11917381A JPS6225500B2 JP S6225500 B2 JPS6225500 B2 JP S6225500B2 JP 11917381 A JP11917381 A JP 11917381A JP 11917381 A JP11917381 A JP 11917381A JP S6225500 B2 JPS6225500 B2 JP S6225500B2
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
- B29C65/7461—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
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- B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂シート若くはフイルムの高周
波による熔着切断処理法に関する。
波による熔着切断処理法に関する。
従来、このような熔着切断処理法には第1図a
に示すように上部電極1と下部電極2に各々可動
電極3,4とを合致した位置に固装し、各可動電
極3,4に隣接して各々互いに接近して位置する
刃付電極5,6を設け可動電極3の先端と刃付電
極6の先端の間に凹欠部7,8を形成し、第1図
bに示すように上下の電極1,2を可動して両刃
付電極5,6が短絡しない程度接近するまで移動
させ熔着し、次いで第1図cに示すように通電を
断ち、さらに圧力をかけて上下の刃付電極5,6
を接触させて切断している。
に示すように上部電極1と下部電極2に各々可動
電極3,4とを合致した位置に固装し、各可動電
極3,4に隣接して各々互いに接近して位置する
刃付電極5,6を設け可動電極3の先端と刃付電
極6の先端の間に凹欠部7,8を形成し、第1図
bに示すように上下の電極1,2を可動して両刃
付電極5,6が短絡しない程度接近するまで移動
させ熔着し、次いで第1図cに示すように通電を
断ち、さらに圧力をかけて上下の刃付電極5,6
を接触させて切断している。
しかしながら、このような方法では切断縁を綺
麗にするため凹欠部を設けなければならず、装置
がコスト高となり、また両刃付電極を短絡しない
程度に接近させる、両刃付電極の先端を合致させ
る等装置が複雑になつて扱いにくいものである。
麗にするため凹欠部を設けなければならず、装置
がコスト高となり、また両刃付電極を短絡しない
程度に接近させる、両刃付電極の先端を合致させ
る等装置が複雑になつて扱いにくいものである。
そこで、本発明は上述のような点に着目し、こ
れを解消すべくなされたもので、その要旨とする
ところは下部電極と、該下部電極の内面に合致す
る内面を有する上部電極とを使用し、前記下部電
極上に載置した複数枚の合成樹脂シート若くはフ
イルム上に前記上部電極を押下しつつこれに高周
波電圧を印加して前記合成樹脂シート若くはフイ
ルムを相互に熔着し、次いで前記上部電極及び下
部電極への通電を遮断し、該両電極の先端面間に
前記合成樹脂シート若くはフイルムを把持した状
態にて直ちに該両電極の内面に沿つて下降自在に
取り付けた切断刃を前記先端面の位置を越えると
ころまで押下し前記合成樹脂シート若くはフイル
ムの熔着部を前記両電極の内面位置で切断するこ
とにある。
れを解消すべくなされたもので、その要旨とする
ところは下部電極と、該下部電極の内面に合致す
る内面を有する上部電極とを使用し、前記下部電
極上に載置した複数枚の合成樹脂シート若くはフ
イルム上に前記上部電極を押下しつつこれに高周
波電圧を印加して前記合成樹脂シート若くはフイ
ルムを相互に熔着し、次いで前記上部電極及び下
部電極への通電を遮断し、該両電極の先端面間に
前記合成樹脂シート若くはフイルムを把持した状
態にて直ちに該両電極の内面に沿つて下降自在に
取り付けた切断刃を前記先端面の位置を越えると
ころまで押下し前記合成樹脂シート若くはフイル
ムの熔着部を前記両電極の内面位置で切断するこ
とにある。
次に本発明の実施の一例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
図中10は基台上に取り付けられた下部電極で
あり、この下部電極10はリング状に形成されて
いる。まず、この下部電極10上に複数枚の合成
樹脂シート11,12を載置し、第3図に示すよ
うにこのシート11,12上に下部電極10の内
周面に合致する内周面を有するリング状の上部電
極13を押下しつつ、これに高周波電圧を印加し
てシート11,12を相互に熔着する。上部電極
13はリング状に形成され、その下面を下部電極
10の上面と同一に形成されている。
あり、この下部電極10はリング状に形成されて
いる。まず、この下部電極10上に複数枚の合成
樹脂シート11,12を載置し、第3図に示すよ
うにこのシート11,12上に下部電極10の内
周面に合致する内周面を有するリング状の上部電
極13を押下しつつ、これに高周波電圧を印加し
てシート11,12を相互に熔着する。上部電極
13はリング状に形成され、その下面を下部電極
10の上面と同一に形成されている。
次いで第4図に示すように両電極10,13へ
の通電を遮断し、両電極10,13の先端面間に
合成樹脂シートを保持した状態にて直ちに両電極
10,13の内面に沿つて下降自在に取り付けた
切断刃14を前記先端面の位置を越えるところま
で押下しシート11,12の熔着部を両電極1
0,13の内面位置で切断する、この切断刃14
は上部電極13の上部開口から嵌装されて油圧装
置(図示せず)によつて切断動作をなすようにし
ている。
の通電を遮断し、両電極10,13の先端面間に
合成樹脂シートを保持した状態にて直ちに両電極
10,13の内面に沿つて下降自在に取り付けた
切断刃14を前記先端面の位置を越えるところま
で押下しシート11,12の熔着部を両電極1
0,13の内面位置で切断する、この切断刃14
は上部電極13の上部開口から嵌装されて油圧装
置(図示せず)によつて切断動作をなすようにし
ている。
尚、15は芯材である。
本発明は上述のように構成されている。
下部電極と、該下部電極の内面に合致する内面
を有する上部電極とを使用し、下部電極上に載置
した複数枚の合成樹脂シート若くはフイルム上に
上部電極を押下しつつこれに高周波電圧を印加し
て前記合成樹脂シート若くはフイルムを相互に熔
着し、次いで前記両電極への通電を遮断し、両電
極の先端面間に合成樹脂シートを保持した状態に
て直ちに前記両電極の内面に沿つて下降自在に取
り付けた切断刃を前記先端面の位置を越えるとこ
ろまで押下し前記合成樹脂シート若くはフイルム
の熔着部を切断するため、シート若くはフイルム
の熔着部の端縁を残すようにして切断刃によつて
切断し、確実に熔着部を残置させ、かつ切断刃を
上部電極の内面から下部電極の内面へ押下して熔
着痕を残すことのない綺麗な仕上げを得ることが
でき、しかも切断が確実に行われるものである。
を有する上部電極とを使用し、下部電極上に載置
した複数枚の合成樹脂シート若くはフイルム上に
上部電極を押下しつつこれに高周波電圧を印加し
て前記合成樹脂シート若くはフイルムを相互に熔
着し、次いで前記両電極への通電を遮断し、両電
極の先端面間に合成樹脂シートを保持した状態に
て直ちに前記両電極の内面に沿つて下降自在に取
り付けた切断刃を前記先端面の位置を越えるとこ
ろまで押下し前記合成樹脂シート若くはフイルム
の熔着部を切断するため、シート若くはフイルム
の熔着部の端縁を残すようにして切断刃によつて
切断し、確実に熔着部を残置させ、かつ切断刃を
上部電極の内面から下部電極の内面へ押下して熔
着痕を残すことのない綺麗な仕上げを得ることが
でき、しかも切断が確実に行われるものである。
第1図a,b,cは従来の合成樹脂シート若く
はフイルムの高周波による熔着切断処理法の各工
程を示す断面図、第2図以下は本発明の実施の一
例を示すもので、第2図は本発明の方法に使用す
る装置の縦断面図、第3図はシート熔着工程を示
す部分拡大断面図、第4図は切断工程を示す部分
拡大断面図である。 10……下部電極、11,12……シート、1
3……上部電極、14……切断刃。
はフイルムの高周波による熔着切断処理法の各工
程を示す断面図、第2図以下は本発明の実施の一
例を示すもので、第2図は本発明の方法に使用す
る装置の縦断面図、第3図はシート熔着工程を示
す部分拡大断面図、第4図は切断工程を示す部分
拡大断面図である。 10……下部電極、11,12……シート、1
3……上部電極、14……切断刃。
Claims (1)
- 1 下部電極と、該下部電極の内面に合致する内
面を有する上部電極とを使用し、前記下部電極上
に載置した複数枚の合成樹脂シート若くはフイル
ム上に前記上部電極を押下しつつこれに高周波電
圧を印加して前記合成樹脂シート若くはフイルム
を相互に熔着し、次いで前記上部電極及び下部電
極への通電を遮断し、該両電極の先端面間に前記
合成樹脂シート若くはフイルムを把持した状態に
て直ちに該両電極の内面に沿つて下降自在に取り
付けた切断刃を前記先端面の位置を越えるところ
まで押下し前記合成樹脂シート若くはフイルムの
熔着部を前記両電極の内面位置で切断することを
特徴とする合成樹脂シート若くはフイルムの高周
波による熔着切断処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56119173A JPS5828328A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56119173A JPS5828328A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5828328A JPS5828328A (ja) | 1983-02-19 |
JPS6225500B2 true JPS6225500B2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=14754712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56119173A Granted JPS5828328A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5828328A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63135799U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | ||
JPH0457406A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | Rf発生装置のフェーズシフト回路 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61110533A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Kasai Kogyo Co Ltd | ミラ−付サンバイザの製造方法 |
JPS61135110A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
DE3537169A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren und vorrichtung zum umhuellen eines polsterkoerpers, insbesondere einer sonnenblende, mit einem aus zwei zuschnitten bestehenden, bahnfoermigen umhuellungsmaterial |
JPH0653390B2 (ja) * | 1988-06-30 | 1994-07-20 | 橋本フォーミング工業株式会社 | モールディングの製造方法 |
JPH0624193Y2 (ja) * | 1988-08-24 | 1994-06-29 | 高島屋日発工業株式会社 | 自動車内装材の製造装置 |
JP2638449B2 (ja) * | 1993-11-08 | 1997-08-06 | 王子製紙株式会社 | 無極性物質を内層に含む有極性物質の高周波融着法及び高周波融着装置 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56119173A patent/JPS5828328A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63135799U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | ||
JPH0457406A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | Rf発生装置のフェーズシフト回路 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5828328A (ja) | 1983-02-19 |
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