JPS62252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62252B2 JPS62252B2 JP53095077A JP9507778A JPS62252B2 JP S62252 B2 JPS62252 B2 JP S62252B2 JP 53095077 A JP53095077 A JP 53095077A JP 9507778 A JP9507778 A JP 9507778A JP S62252 B2 JPS62252 B2 JP S62252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisting
- false
- region
- fused
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ソフトなシヤリ感を有する特殊加工
糸の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 一般に合成繊維マルチフイラメント糸を用いた
編織物は冷たい感じを与え、特にロウ質感（ぬめ
り感）が強く、しかも腰がないものである。この
ように単に合成繊維をフイラメントとして用いた
場合は、我々に要求する良好な製品を得ることは
できない。また、従来、捲縮加工を施した合成繊
維マルチフイラメント糸、例えば仮撚法、スタツ
フアー法、あるいはギヤー賦型法等の機械的方法
による加工糸を用いた編織物においては、嵩高性
は増すが、ロウ質感はぬぐえず、天然繊維のもつ
適度のシヤリ感と柔らかさ、適度の嵩高性を得る
ことはできなかつた。さらに、仮撚加工温度を高
目に設定して仮撚捲縮加工すると、連続未解撚状
に強固な固着状態を有する融着仮撚加工糸が得ら
れることが知られている。この融着仮撚加工糸
は、マルチフイラメントがモノフイラメント化
し、さらにこのフイラメントは溶融―再結晶化し
たバルクな構造体であるので、繊維構造体のよう
な剛性は失われている。したがつて、このような
融着仮撚加工糸から得られた布帛は、合成繊維マ
ルチフイラメント糸特有のぬめり感を除去するこ
とはできるが、染色工程のような湿熱処理工程を
経ると、硬く、手触りのガサついたものとなり、
風合が粗硬になるという欠点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記のような従来の欠点を解消する
ものであつて、その目的とするところは、合成繊
維特有のぬめり感がなく、適度の張り、腰を有し
ソフトなシヤリ感を有する特殊加工糸の製造方法
を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するために、次のよ
うな構成を採用するものである。 すなわち、本発明は、熱可塑性合成繊維マルチ
フイラメント糸を第１の加撚域においてその繊維
の軟化点以上融点以下の範囲で糸条を加熱して仮
撚加工し、融接着した未解撚状の糸条となし、次
いで第２の加撚域において該糸条のデニールＤに
対して を満足する仮撚数（Ｔ）にて仮撚を不与して、連
続未解撚状に強固に固着した部分の緊締状態を弛
緩させて集束状態もしくはさらに遊離した状態ま
で開繊させ、強固な接着部分を有しない加工糸と
することを特徴とする特殊加工糸の製造方法を要
旨とするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明においては、まず、熱可塑性合成繊維マ
ルチフイラメント糸を第１の加撚域においてその
繊維の軟化点以上融点以下の範囲の温度で糸条を
加熱して仮撚加工し、連続未解撚状に強固な固着
状態を有する融着仮撚加工糸とする。 この第１の加撚域における仮撚融着加工におい
ては、糸条に付与する撚角度が30゜以下の撚数で
仮撚加工することが好ましい。すなわち、合成繊
維マルチフイラメント糸の仮撚融着加工時の撚数
と強度との相関関係は、撚角度30゜を境にしてそ
の強度に変化を来す。撚角度が30゜を超える仮撚
数で仮撚融着加工すると、通常合成繊維マルチフ
イラメント糸の原糸の強度の約40％の強度しか得
られない。このため後述の第２の加撚域で付与さ
れる仮撚に十分対応することができず、多数錘で
加工を行うと、糸切れが多発し易くなる。しかし
ながら、撚角度30゜以下の仮撚数で仮撚融着加工
すると、通常の仮撚加工糸と同等の強度が得ら
れ、続く第２の加撚域における仮撚に十分対応す
ることができ、多数錘で加工しても糸切れの発生
はほとんどなくなる。 次に、本発明においては、第２の加撚域におい
て該糸条のデニールＤに対して を満足する仮撚数（Ｔ）にて仮撚を付与して、連
続未解撚状に強固に固着した部分の緊締状態を弛
緩させて集束状態もしくはさらに遊離した状態ま
で開繊させ、強固な接着部分を有しない加工糸と
する。 第２の加撚域における仮撚数（Ｔ）は、仮撚加
工する糸条のデニール（Ｄ）との関係から、上記
の範囲とすることが必要である。すなわち、仮撚
数（Ｔ）として
糸の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 一般に合成繊維マルチフイラメント糸を用いた
編織物は冷たい感じを与え、特にロウ質感（ぬめ
り感）が強く、しかも腰がないものである。この
ように単に合成繊維をフイラメントとして用いた
場合は、我々に要求する良好な製品を得ることは
できない。また、従来、捲縮加工を施した合成繊
維マルチフイラメント糸、例えば仮撚法、スタツ
フアー法、あるいはギヤー賦型法等の機械的方法
による加工糸を用いた編織物においては、嵩高性
は増すが、ロウ質感はぬぐえず、天然繊維のもつ
適度のシヤリ感と柔らかさ、適度の嵩高性を得る
ことはできなかつた。さらに、仮撚加工温度を高
目に設定して仮撚捲縮加工すると、連続未解撚状
に強固な固着状態を有する融着仮撚加工糸が得ら
れることが知られている。この融着仮撚加工糸
は、マルチフイラメントがモノフイラメント化
し、さらにこのフイラメントは溶融―再結晶化し
たバルクな構造体であるので、繊維構造体のよう
な剛性は失われている。したがつて、このような
融着仮撚加工糸から得られた布帛は、合成繊維マ
ルチフイラメント糸特有のぬめり感を除去するこ
とはできるが、染色工程のような湿熱処理工程を
経ると、硬く、手触りのガサついたものとなり、
風合が粗硬になるという欠点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記のような従来の欠点を解消する
ものであつて、その目的とするところは、合成繊
維特有のぬめり感がなく、適度の張り、腰を有し
ソフトなシヤリ感を有する特殊加工糸の製造方法
を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するために、次のよ
うな構成を採用するものである。 すなわち、本発明は、熱可塑性合成繊維マルチ
フイラメント糸を第１の加撚域においてその繊維
の軟化点以上融点以下の範囲で糸条を加熱して仮
撚加工し、融接着した未解撚状の糸条となし、次
いで第２の加撚域において該糸条のデニールＤに
対して を満足する仮撚数（Ｔ）にて仮撚を不与して、連
続未解撚状に強固に固着した部分の緊締状態を弛
緩させて集束状態もしくはさらに遊離した状態ま
で開繊させ、強固な接着部分を有しない加工糸と
することを特徴とする特殊加工糸の製造方法を要
旨とするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明においては、まず、熱可塑性合成繊維マ
ルチフイラメント糸を第１の加撚域においてその
繊維の軟化点以上融点以下の範囲の温度で糸条を
加熱して仮撚加工し、連続未解撚状に強固な固着
状態を有する融着仮撚加工糸とする。 この第１の加撚域における仮撚融着加工におい
ては、糸条に付与する撚角度が30゜以下の撚数で
仮撚加工することが好ましい。すなわち、合成繊
維マルチフイラメント糸の仮撚融着加工時の撚数
と強度との相関関係は、撚角度30゜を境にしてそ
の強度に変化を来す。撚角度が30゜を超える仮撚
数で仮撚融着加工すると、通常合成繊維マルチフ
イラメント糸の原糸の強度の約40％の強度しか得
られない。このため後述の第２の加撚域で付与さ
れる仮撚に十分対応することができず、多数錘で
加工を行うと、糸切れが多発し易くなる。しかし
ながら、撚角度30゜以下の仮撚数で仮撚融着加工
すると、通常の仮撚加工糸と同等の強度が得ら
れ、続く第２の加撚域における仮撚に十分対応す
ることができ、多数錘で加工しても糸切れの発生
はほとんどなくなる。 次に、本発明においては、第２の加撚域におい
て該糸条のデニールＤに対して を満足する仮撚数（Ｔ）にて仮撚を付与して、連
続未解撚状に強固に固着した部分の緊締状態を弛
緩させて集束状態もしくはさらに遊離した状態ま
で開繊させ、強固な接着部分を有しない加工糸と
する。 第２の加撚域における仮撚数（Ｔ）は、仮撚加
工する糸条のデニール（Ｄ）との関係から、上記
の範囲とすることが必要である。すなわち、仮撚
数（Ｔ）として
【式】以上の撚数を
採用すると、第１の加撚域で連続未解撚状になし
たマルチフイラメントの融着仮撚加工糸は、すで
に溶融―再結晶化したバルクな構造体であるた
め、通常の延伸糸のように限界撚角度が42〜43゜
のように多くなく、撚切れを多発し易く、一方、
たマルチフイラメントの融着仮撚加工糸は、すで
に溶融―再結晶化したバルクな構造体であるた
め、通常の延伸糸のように限界撚角度が42〜43゜
のように多くなく、撚切れを多発し易く、一方、
【式】以下の撚数を採用すれば、連
続未解撚状の融着仮撚加工糸は、十分開繊され
ず、第２の加撚域の仮撚効果が得られなくなる。 このようにして、第２の加撚域における前記の
適正な仮撚数にて加工したマルチフイラメント糸
の個々のフイラメントの一部は、溶融―再結晶化
したバルクな構造体を有しながら、開繊によるフ
イラメントの柔軟性を併せもつたものとなり、こ
のマルチフイラメント糸を用いた織編物は、従来
の合成繊維マルチフイラメント糸では得られなか
つたソフトなシヤリ感を有し、しかも、張り、腰
があつて合成繊維特有のロウ質感がなく、天然繊
維のような風合を有する。 上記の第２の加撚域における仮撚方向は、第１
の加撚域における仮撚方向とは逆方向とすること
が好ましい。すなわち、第１の加撚域によつて付
与されるＳ，Ｚの交互撚を含む連続未解撚状融着
仮撚加工糸の固着状態は、加撚方向に残留した撚
の方が強いこと、また、この融着仮撚加工糸の旋
回力は該加撚域の加撚方向と同方向になつている
ことからして、これと逆方向に加撚すると、効果
的な開繊と効果的な旋回力の相殺を達成すること
ができる。 さらに、上記第２の加撚域における仮撚温度
は、室温から該繊維の融点までの温度を採用でき
るが、該繊維の２次転移点（Tg）以上Tg＋40℃
以下の範囲が好ましい。すなわち、仮撚温度が
Tg未満の場合は、上記融着仮撚加工糸は溶融―
再結晶化したバルクな構造体のフイラメント糸で
あるため、撚変形に対する変形量が小さく、十分
な開繊撚を受けることができずに糸切れを発生す
るおそれがある。一方、Tg＋40℃を超えると、
加撚による捲縮が融着仮撚加工糸に付与されるの
で、シヤリ感のある加工糸が得られにくくなり、
増嵩感が強くなるおそれがある。第２の加撚域の
仮撚加工温度をTg以上Tg＋40℃以下の温度とす
れば、特に好ましいソフトなシヤリ感を有するも
のとなり、これを布帛にすれば、張り、腰を有す
る天然繊維のようなより好ましい風合を与えるこ
とができる。 本発明においては、第１の加撚域における仮撚
融着加工後、第１の弛緩熱処理を行つてもよく、
さらに、第２の加撚域における仮撚加工後に第２
の弛緩熱処理を行うこともできる。この弛緩熱処
理は、得られる製品の風合の好みによつて、第１
の弛緩熱処理を省くか、もしくは第２の弛緩熱処
理を省くかは適宜選択すればよい。 また、上記第１の加撚域における仮撚と、第２
の加撚域における仮撚は、別々の工程で行つて
も、連続した工程で行つてもよい。 本発明において、熱可塑性合成繊維としては、
ポリエステル、ナイロン、その他の熱可塑性合成
繊維全般を採用することができる。 なお、本発明の上記第１の加撚域における撚角
度θ（゜）と仮撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）及び糸条のデニ
ール（Ｄ）との関係については、理論的には、
tanθ＝Ｋπ√から求められる。これをポリエ
ステルについて実測値の補間に適用して従来法
（θ＝42゜）と本発明法の限界（θ＝30゜）にお
ける仮撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）を示すと、およそ第１表
のようになる。なお、ポリエステル以外の繊維に
ついては、その比重に応じて若干修正する必要が
ある。
ず、第２の加撚域の仮撚効果が得られなくなる。 このようにして、第２の加撚域における前記の
適正な仮撚数にて加工したマルチフイラメント糸
の個々のフイラメントの一部は、溶融―再結晶化
したバルクな構造体を有しながら、開繊によるフ
イラメントの柔軟性を併せもつたものとなり、こ
のマルチフイラメント糸を用いた織編物は、従来
の合成繊維マルチフイラメント糸では得られなか
つたソフトなシヤリ感を有し、しかも、張り、腰
があつて合成繊維特有のロウ質感がなく、天然繊
維のような風合を有する。 上記の第２の加撚域における仮撚方向は、第１
の加撚域における仮撚方向とは逆方向とすること
が好ましい。すなわち、第１の加撚域によつて付
与されるＳ，Ｚの交互撚を含む連続未解撚状融着
仮撚加工糸の固着状態は、加撚方向に残留した撚
の方が強いこと、また、この融着仮撚加工糸の旋
回力は該加撚域の加撚方向と同方向になつている
ことからして、これと逆方向に加撚すると、効果
的な開繊と効果的な旋回力の相殺を達成すること
ができる。 さらに、上記第２の加撚域における仮撚温度
は、室温から該繊維の融点までの温度を採用でき
るが、該繊維の２次転移点（Tg）以上Tg＋40℃
以下の範囲が好ましい。すなわち、仮撚温度が
Tg未満の場合は、上記融着仮撚加工糸は溶融―
再結晶化したバルクな構造体のフイラメント糸で
あるため、撚変形に対する変形量が小さく、十分
な開繊撚を受けることができずに糸切れを発生す
るおそれがある。一方、Tg＋40℃を超えると、
加撚による捲縮が融着仮撚加工糸に付与されるの
で、シヤリ感のある加工糸が得られにくくなり、
増嵩感が強くなるおそれがある。第２の加撚域の
仮撚加工温度をTg以上Tg＋40℃以下の温度とす
れば、特に好ましいソフトなシヤリ感を有するも
のとなり、これを布帛にすれば、張り、腰を有す
る天然繊維のようなより好ましい風合を与えるこ
とができる。 本発明においては、第１の加撚域における仮撚
融着加工後、第１の弛緩熱処理を行つてもよく、
さらに、第２の加撚域における仮撚加工後に第２
の弛緩熱処理を行うこともできる。この弛緩熱処
理は、得られる製品の風合の好みによつて、第１
の弛緩熱処理を省くか、もしくは第２の弛緩熱処
理を省くかは適宜選択すればよい。 また、上記第１の加撚域における仮撚と、第２
の加撚域における仮撚は、別々の工程で行つて
も、連続した工程で行つてもよい。 本発明において、熱可塑性合成繊維としては、
ポリエステル、ナイロン、その他の熱可塑性合成
繊維全般を採用することができる。 なお、本発明の上記第１の加撚域における撚角
度θ（゜）と仮撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）及び糸条のデニ
ール（Ｄ）との関係については、理論的には、
tanθ＝Ｋπ√から求められる。これをポリエ
ステルについて実測値の補間に適用して従来法
（θ＝42゜）と本発明法の限界（θ＝30゜）にお
ける仮撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）を示すと、およそ第１表
のようになる。なお、ポリエステル以外の繊維に
ついては、その比重に応じて若干修正する必要が
ある。
【表】
（実施例）
以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 １ ポリエステルマルチフイラメント糸100d／24f
（異形断面ブライト糸）を、市販の仮撚機（三菱
重工(株)製LS―６）により、まず第１工程とし
て、第２表の条件にて仮撚加工して連続未解撚融
着糸を作成した。
る。 実施例 １ ポリエステルマルチフイラメント糸100d／24f
（異形断面ブライト糸）を、市販の仮撚機（三菱
重工(株)製LS―６）により、まず第１工程とし
て、第２表の条件にて仮撚加工して連続未解撚融
着糸を作成した。
【表】
第２工程として、第１工程で得られた融着糸を
上記と同様の仮撚機で第３表の条件にて仮撚加工
して、上記融着糸を開繊した。
上記と同様の仮撚機で第３表の条件にて仮撚加工
して、上記融着糸を開繊した。
【表】
得られた加工糸の形態は融着したフイラメント
が開繊された状態になつていた。この加工糸を用
いて24ゲージの丸編機でミラノリブを編成したと
ころ、得られた編地は、ロウ質感のない、ソフト
なシヤリ感を呈した腰のある編地であつた。 実施例 ２ ポリエステルマルチフイラメント糸75d／36f
（異形断面ブライト糸）を実施例１と同様の仮撚
機により、まず第１工程として、第４表の条件に
て仮撚加工して、連続未解撚状融着糸を作成し
た。
が開繊された状態になつていた。この加工糸を用
いて24ゲージの丸編機でミラノリブを編成したと
ころ、得られた編地は、ロウ質感のない、ソフト
なシヤリ感を呈した腰のある編地であつた。 実施例 ２ ポリエステルマルチフイラメント糸75d／36f
（異形断面ブライト糸）を実施例１と同様の仮撚
機により、まず第１工程として、第４表の条件に
て仮撚加工して、連続未解撚状融着糸を作成し
た。
【表】
第２工程として第１工程で得られた融着糸を仮
撚機（LS―６）で第５表の条件にて仮撚加工し
て開繊した。
撚機（LS―６）で第５表の条件にて仮撚加工し
て開繊した。
【表】
得られた加工糸は、開繊された形態を呈してい
た。この加工糸を28ゲージの丸編機でモツクミラ
ノリブに編成したところ、編地はロウ質感のない
ソフトなシヤリ感を呈し、シルキーな風合を有す
るものであつた。 実施例 ３ ポリエステルマルチフイラメント糸150d／72f
（セミダル糸）を用い、第１工程に仮撚機（ST―
６）を、第２工程に仮撚機（LS―６）を使用し
て第６表の条件で本発明法による糸条と比較の糸
条を作成した。その条件と得られた結果を第６表
に示す。
た。この加工糸を28ゲージの丸編機でモツクミラ
ノリブに編成したところ、編地はロウ質感のない
ソフトなシヤリ感を呈し、シルキーな風合を有す
るものであつた。 実施例 ３ ポリエステルマルチフイラメント糸150d／72f
（セミダル糸）を用い、第１工程に仮撚機（ST―
６）を、第２工程に仮撚機（LS―６）を使用し
て第６表の条件で本発明法による糸条と比較の糸
条を作成した。その条件と得られた結果を第６表
に示す。
【表】
得られた糸条は、比較１の場合は開繊度合は良
好であつて、接着点は殆どなかつたが、糸強度が
1.0ｇ／ｄ程度と低いものであり、比較２の場合
は開繊度合が少なく、長手方向に若干接着個所が
認められ、糸強度が1.5ｇ／ｄ程度と低いもので
あつた。これに対して本発明方法による糸条は、
開繊度合が良好であつて、接着点は殆どなく、ま
た糸強度は2.2ｇ／ｄと比較的高いものであつ
た。 上記の各糸条を22ゲージの丸編機でモツクミラ
ノリブの組織に編成したところ、比較１の糸条の
場合は、ソフトなシヤリ感はあるが、厚地感を有
するものであり、また、比較２の糸条の場合は、
編地表面に起伏があり、若干手触りの粗さが感じ
られるものであつた。これに対して、本発明の糸
条の場合は、編地表面はスムーズであり、ソフト
なシヤリ感を有するものであつた。 （発明の効果） 本発明においては、上記のような構成を有する
ので、糸条の長手方向にＳ，Ｚの交互撚を極めて
短い周期で含む従来の融着仮撚加工糸のザラツキ
感が強く、布帛としたときの風合が粗硬となる等
の欠点が解消された加工糸を得ることができる。
すなわち、本発明によると、個々のフイラメント
の一部は溶融―再結晶化を経た構造体であつてし
かも開繊されている加工糸を得ることができ、上
記従来の融着仮撚加工糸のような粗硬感はまつた
くなく、柔らかな風合を有する加工糸を得ること
ができる。しかも、各フイラメントの一部は前記
のような特殊な構造体となるので、衣料用布帛に
好ましい張り、腰を与えることができる。
好であつて、接着点は殆どなかつたが、糸強度が
1.0ｇ／ｄ程度と低いものであり、比較２の場合
は開繊度合が少なく、長手方向に若干接着個所が
認められ、糸強度が1.5ｇ／ｄ程度と低いもので
あつた。これに対して本発明方法による糸条は、
開繊度合が良好であつて、接着点は殆どなく、ま
た糸強度は2.2ｇ／ｄと比較的高いものであつ
た。 上記の各糸条を22ゲージの丸編機でモツクミラ
ノリブの組織に編成したところ、比較１の糸条の
場合は、ソフトなシヤリ感はあるが、厚地感を有
するものであり、また、比較２の糸条の場合は、
編地表面に起伏があり、若干手触りの粗さが感じ
られるものであつた。これに対して、本発明の糸
条の場合は、編地表面はスムーズであり、ソフト
なシヤリ感を有するものであつた。 （発明の効果） 本発明においては、上記のような構成を有する
ので、糸条の長手方向にＳ，Ｚの交互撚を極めて
短い周期で含む従来の融着仮撚加工糸のザラツキ
感が強く、布帛としたときの風合が粗硬となる等
の欠点が解消された加工糸を得ることができる。
すなわち、本発明によると、個々のフイラメント
の一部は溶融―再結晶化を経た構造体であつてし
かも開繊されている加工糸を得ることができ、上
記従来の融着仮撚加工糸のような粗硬感はまつた
くなく、柔らかな風合を有する加工糸を得ること
ができる。しかも、各フイラメントの一部は前記
のような特殊な構造体となるので、衣料用布帛に
好ましい張り、腰を与えることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を第
１の加撚域においてその繊維の軟化点以上融点以
下の範囲の温度で糸条を加熱して仮撚加工し、融
接着した未解撚状の糸条となし、次いで第２の加
撚域において該糸条のデニールＤに対して を満足する仮撚数（Ｔ）にて仮撚を付与して、連
続未解撚状に強固に固着した部分の緊締状態を弛
緩させて集束状態もしくはさらに遊離した状態ま
で開繊させ、強固な接着部分を有しない加工糸と
することを特徴とする特殊加工糸の製造方法。 ２ 第１の加撚域において該糸条に付与する撚角
度が30°以下の撚数で仮撚加工する特許請求の範
囲第１項記載の特殊加工糸の製造方法。 ３ 第２の加撚域における仮撚方向を第１の加撚
域における仮撚方向とは逆方向とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の特殊加工糸の製造方
法。 ４ 第２の加撚域における温度を該繊維の２次転
移点（Tg）以上Tg＋40゜以下の範囲で仮撚を施
す特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
の特殊加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9507778A JPS5522074A (en) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | Production of special finished yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9507778A JPS5522074A (en) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | Production of special finished yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5522074A JPS5522074A (en) | 1980-02-16 |
| JPS62252B2 true JPS62252B2 (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=14127893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9507778A Granted JPS5522074A (en) | 1978-08-03 | 1978-08-03 | Production of special finished yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5522074A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358046A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Manufacture of polyamide crimp processed yarn |
| JPS6010130B2 (ja) * | 1976-12-07 | 1985-03-15 | 帝人製機株式会社 | 仮撚方法 |
-
1978
- 1978-08-03 JP JP9507778A patent/JPS5522074A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5522074A (en) | 1980-02-16 |
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