JPS62244691A - プリンタ−用転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

脆東上の利用分野 不発明はプリンター用転写材に関し、更に詳しくは耐久
性、転写性１寸法安定性、走行性に優れたプリンター用
転写材に関する。 従来技術 プリンター用転写材の基本的な構Ｉ！Ｌは、基体と該基
体の片面に塗布したインク層からなる。 従来、この１体として、二軸配向ポリエステルフィルム
が耐薬品性、！Ｊ１度９％１！！本、銅熱性會結晶性、
高融点等の優ｔた性質を有する点からされる使い万が強
まり、かつこの繰返し使用の目数も年々増大の傾向にあ
り、従来の二軸配向ポリエステルフィルムでは１例えば
ドツトインパクト方式による転写時における印字部の打
たれｌ！ｌＩ９によるフィルムの変形や伸びが生じたり
。 また感熱転写方式では熱による変形等が生じる等問題が
あった。更にまた、ポリエステルフィルムＫｊ＆布した
インク層が反対−（走行面）に転与してリボンの走行面
を汚し、これが走行系のガイドポスト等の接触部に儂々
にインクを蓄積させる等走行トラブルがあった。このト
ラブルとフィルム表面性との関連性は大きく、従って、
この改善が望まれている。 一万、インク層については繰返し使用に通するためにイ
ンク塗布層を全体的に厚くしたり、インク組成に工夫を
こらすなどしているが、繰返し使用の１数がふえるにつ
れて転与にａｆｌｌが見られ、このため、きれいな印字
を得るためや改善が望まれている。 発明の目的 本発明の目的は、上述の問題を解消し、Ｉｓ返し使用に
道する耐久性、転与性９寸法安定性。 走行性に優れたプリンター用転写材を提供することにあ
る。１ 発明の構成・効果 本発明の目的は１本発＠によれは、厚さ１〜２５３ｍで
縦方向のヤング率が４５０〜ａｏｏｕ／ｗＩの二軸配向
ポリエステルフィルムの片面に厚さ３〜３５−の転写イ
ンク層を設けたプリンター用転写材であって、＃インク
層に体積形状係数（ｆ）が０．３０〜π／６の範囲にあ
る平均直径０．０５〜１．０−の微粒子を３〜３５１量
％分散含有させたことを％黴とするプリンター用転写材
によって達成される。 本発明におい

【転写インク層は、バインダー成分、ＮＩ
１成分に加えて、特定の体積形状係数を有する微粒子を
主成分とすることか特徴であり、必−ＩＩＫ応じて柔軟
剤、可撓剤１分散剤、平滑剤などを適宜添加して構成さ
れる。 この微粒子は体積形状係数（ｆ）が０．３０−π／６の
範囲にあり、かつ平均ｉｌ［ｆＩ！ｋが０．０５〜１．
０ｐｍの不活性な微粒子である必豊かある。この体積形
状係数（ｆ）は０．３５−π／６、史には０．４０〜π
／６であることが好ましい。換官丁れは、微粒子は真Ｒ
Ｋ近いはと好ましい。また平均直径は０．１０〜０．５
４ｍ、支には０．１５〜０．３０　ａｍであることが好
ましい。微粒子の平均直径が０．０５７１ｍ未満の場合
は１粒径が小さ１ぎるためにかなりの量を添加しても１
回のストライクでインク層が多量に転写されてしまい、
又り返し打ちによって鎖淡斑が発生し、添加効果が得ら
れない。−万、この平均直径が１．０μ哨を越えると、
２２径が大きすぎてインクが均一に転与されに＜＜、転
写の鮮明性が劣る等の問題が発生するので好ましくない
。 ここで１本明細書で云う１体積形状係数（ｆ）′″は１
次式で求められる。 ｆ＝Ｖ／ＤＩ 微粒子としては、バインダー成分や、未軟寿り可絢網そ
の他の目的でインク層に用いられる有機剤と反応しない
ものであれは、有機系樹脂。 無機系化合物のいずれでも差しつかえない。有機系１１
腫とし【は、ナイρンー６樹脂、ナイロンー６−６樹脂
、ベンゾグアナミン相脂、架橋ポリスチレン樹脂、架橋
アクリル掴脂、ポリメチルメタクリレート掬脂、ポリプ
ロピレン樹脂。 フッ化エチレン樹脂！フッ化塩化エチレン側脂。 フッ化エチレン−フッ化プロピレン共重合側脂。 フン累ゴム等が経通なものとして例示される。 これらはインク組成中で微粒子状で存在し、この点でバ
インダー成分として用いらｎる樹脂とは異なる。また、
無機系化合物としては、二硫化モリブテン、二酸化チタ
／Ｉ硫酸パリクム豐炭酸カルシウム等が好適なものとし
て例示される。これら微粒子は単独使用でもよ（、また
２抛以上用いてもよい。 これら微粒子は下記の作用により、その効果を発＃Ｌす
ると推測される。 インク層に分散する微粒子は１ストロークで一時に多量
のインクが転写されることがないように作用し、ｌスト
−−り当りのインク転４量を調節、均一化する。次Ｋ１
１ｌ微粒子がチクントｐピーの働きを担うことにより、
インパクトによって転写されて部分的に厚薄を生じたイ
ンク層を均一化する方向に作用し、繰返し打ちをするこ
とに対して転与型（ａｔ淡の発生）が生じに（い方向に
働く。 微粒子の飾加量は３〜３５１１Ｘであり、好ましくは５
〜３０ム量％である。この添加鴛が３重量％未渦の場合
には微粒子龜加の効果が得られず１反ｒ１ｏ３５１１負
％より多い場合には、インク層中に均一に分散されず１
部分的に凝集物を生じる等品質上の問題が生じる。 本発明におするインク層は上述の微粒子を分散混合させ
る点以外は、従来から知られ、晟いは用いられているイ
ンク層で形成することができる。インク成分としては例
えはカルナウバワックスｔパラフィンワックス＋ｎ−脂
肪酸アルキルエステル等の如きワックス類、塩ビ東ポリ
マー、塩ビー酢ビ共１合系ポリマー等の如きバインダー
成分１着色剤、その他成分が用いられる。 着色剤としてはカーボンブラックを生体とし。 その他各樵の染料、あるいは有機、無機の顔料が用いら
れる。場合によっては転写インクには昇華製のものも含
んでよい。 転与インク層の形成は１通常の方法１例えば溶剤を添加
した状態でグラピュアーリバース審スリットダイ万式な
どのＩ＠液塗工方法、あるいはホントメルト塗工などを
用いて行うことかでざる。その際、二軸配向ポリエステ
ルフィルムは、必要に応じてフジナ放亀及理やバインダ
ーの下ひきコートなどの前処理を行ってもよい。 インク層の厚さは３〜３５μｍである。インク層が厚丁
きると、転写材をｐ−ル状に巻いたとき該インク層の転
写（転写材裏面への転与）が起るので好ましくない。 不発明におけるポリエステルとは芳香族ジカルボン酸を
王たる酸成分とし、脂肪族グリコールを王たるグリコー
ル成分とするポリエステルである。かかるポリエステル
は実質的ＫＭＩ状であり、そし【フィルム形成性特に溶
融成形によるフィルム形成性を有する。芳香族ジカルボ
ン酸とは、例えはテンフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸９インフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボン鹸、
ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン醗、ジフェニルケ
トンジカルボン酸、アンスラセンジカルボン類等である
。脂肪族グリフールとを工１例えばエチレングリコール
１トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール
書ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル９デカメチレングリコールの如き炭素数２〜】０のポ
リメチレングリコールあるいはシクロヘキサンジメタツ
ールの如き脂環族ジオール等である。 本発明において、ポリエステルとしては例えばアルキレ
ンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレートを
主たる構成成分とするものが好ましく用いられる。かか
るポリエステルのうちでも例えばポリエチレンテレフタ
レート。 ポリエチレン−２，６−ナフタレートはもちろんのこと
１例えは全ジカルボンｒＩＩＸ分の８０モルに以上がテ
レフタル酸及び／又は２，６−ナフタレンジカルボン酸
であり、全グリコール成分の８０モル％以上かエチレン
グリコールである共１合体が特に好ましい。その際全＃
成分の２０モル％以下のジカルボン酸は上記芳香族ジカ
ルボン酸であることができ、また例えば７ジピン絨、セ
パチン酸の如き脂肪族ジカルホン酸；シクロヘキサン−
１，４−ジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸等であ
ることができる。また。 全クリフール成分の２０モル％以下は、エチレングリコ
ーク以外の上記グリコールであることができ、あるいは
例えば凸イドロキノン、レゾルシノール、２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンの如き芳香族ジオ
ールｘ　Ｌ４−ジヒドーキシメチルベンゼンの如き芳香
族を含む脂肪族ジオール；ポリエチレングリコール。 ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールの如きポリアルキレングリコール（ポリオキシアル
キレングリコール）等であることもできる。 また１本発明で用いられるポリエステルには。 例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸：ω−
ヒドロキシカプーン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボンｆＲ成分の総量に対し２０モル％以下で
含有するものも包含される。ざら、に本発明におけるポ
リエステルには実質的に＃ｉ状である゛範囲の量１例え
ば全ａｉ！成分に対し２モル九以下の量で、３官能以上
のポリカルボン酸又はポリヒドロキシ化合物、例えはト
リメリット酸、ペンタエリスリトールを共重合したらの
を包含される。 上記ポリエステルは、それ自体公知であり。 且つそれ自体公知の方法で製造することができる。 上記ポリエステルとしては、Ｏ−クー−フェノール中の
浴液としＣ３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４
〜約０．９のものが好ましい。 また、上述のポリエステルは必要に応じて。 安定剤、矯色剤、Ｒ化防止剤等の添加剤を含有するもの
であってもよい。 本発明における二輪配向ポリエステルフィルムは、上述
のポリエステルから皇遺される二輪配向フィルムである
。このフィルムは縦方向のヤング率４５０〜ｓ　００　
ｋｇ／ｄ、好ましくはＳＯＯ〜７５０に＃／ｍ、更に好
ましくは５２０〜７００ゆ／ｉの特性を有するものであ
る。なお、フィルムの縦方向はインキ転写リボンの長手
方向と一致する。この縦方向のヤング率がａｓｏｕ／ｍ
ｌ禾満であると、フィルムが伸びや１く１弾性回復しに
（いため、転写リボンとして用いて印字すると、印字部
は印字圧力による層性変形が生じ、会費以上に太く印字
される等印字の鮮明性が轟く、又該変形のため転与りボ
ンの巷堆９０販扱い性が劣る等で好ましくない。 また、縦方向のヤング率が８０１＃／−を越えると、剛
性が強いため、印字の圧力のためにフィルムが裂けやす
くなり、好ましくない。 又１本発＃４におけるポリエステルフィルムの厚さは１
〜２５μ喝が汎用的であり、好ましくは２〜１０μ輌、
更に好ましくは３〜８　ＪＩＩｌＮである。 フィルムの厚さが上述の範囲よりも薄いと強度が不足し
℃、転写リボンとしたときの過性に欠け、更には加工過
性の面からも劣ったものとなり、−万上述の範囲よりも
厚いと、特に感熱転零万式では熱伝達に時間がかかり記
碌装置を速めてしかも鮮明な＠与画質を得るには逼さな
くなるので好ましくない。 本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、上述
の縦方向ヤング率及び厚さを有する会費かあるが、支に
転４インク層を設ける表面が三次元粗さ計で測定した突
起数（Ｙ：ケ／−）と突起高さ（Ｘ：μｍ）との関係を
表わす突起分布曲線が１（ｌｌｂ。Ｙ＞１．３の領域に
おいて、下記式（１）で表わされる線と交差せず、更に
該突起分布の最大値及び該最大値を越えた部分の曲線か
下記式（２シな満足する範囲にある表面特性を有するこ
とが好ましい。 ｌｏｇｌ、　Ｙ＝−１，８Ｘ　＋　３．９　　　　……
…・・・１１１’０ｆｌｅ　Ｙ≧−３，６Ｘ＋２．８　
　　−−−−−・−・・・・（２１７（ルＡ表Ｎ粗さが
式／＠ｇ、。ｚ−３，６ｘ＋２．８で表わされる直線を
下まわるか或は最大値を越えた部分で交差する（％に突
起高さが大きい部分が交差して下側に下る如き）突起分
布を呈する場合には、インク層を塗工したｆＫロールに
巻いたときフィルムの反対面（走行面）Ｋ該インクが転
与しゃ丁くなり、リボンの走行面を汚し。 これがリボンの走行系のガイドポスト等の接触部に徐々
にインクを蓄積させ、リボンの走行を阻害し、他端な場
合にはリボンが動かなくなる等のトラブルを生じ、その
他、フィルムの滑り性が悪くなる結果、加工時にフィル
ムにしわが入ったりするので、好ましくない。また、フ
ィルムの表面粗さが上記式ｉｌ＋と交差する突起分布を
呈する程粗れている場合には、印字の鮮明さが悪くなり
、又サーマルヘッドの摩耗の原因となり、実用上問題と
なるので好ましくない。 上述のフィルム表面は、吏艮、多重干渉反射式顕微鏡（
ＴＩ単色光）で測定した突起数（ケ／−）と突起高さ（
ｈ：μｍ）が １．５≧ｈ＞１．０　　・・・・・・　ｌＯケ／ｉ以下
１．０ンｈ＞０．７５　　・・・・・・　１〜３０ケ／
ｄ０．７５≧ｈ＞ｏ、ｓ　　　・・・・・・　１５〜】
２０ケ／ｄ０．５≧ｈ＞０．２５　　・・・・・・　８
０ケ／１／以上を満足することが好ましい。この表面特
性を満足することは、インク層のフィルム反対面への転
写を防止する点から、また印字の鮮明性の面から、ＩＰ
＃に好ましい。 又、フィルム表面の最大突起高さは３μｍ以下、更に１
．５μｍ以下であることが望ましい。 本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、また
、転写インク層を設けない側の表面の摩擦係数か０．５
以下、史には０．４５以下１％Ｋ　Ｏ，３５〜０．４５
であり、かつし摩擦係数の連続５０回往復走行テスト後
の値が初期値に比して１５０％未満、更には１２０Ｘ未
満であることが好ましい。この表面は走行面を形成する
から、摩擦係数が大きすぎるとリボンの走行性が低下し
、を工なはだしいときにはリボン切れを起し、またイン
クの転与を引き起すようになり。 好ましくない。 本発明における二軸配向ポリエステルフィルムの上述の
表面粗さは、フィルム中に不活性無機、有機微粒子等を
添加することＫより

【形成するのが好ましい。この不活
性微粒子を用いる場合は、平均粒径が０．０１〜ｌＯμ
ｍの粒子を０．０１〜５１童％、更には平均粒径が０．
０３〜４μｍの粒子を０．０１〜１．５重量％添加させ
るのが好ましい。この際、添加する不活性無機９Ｍ機の
微粒子は単成分でもよく、二成分ないしはそれ以上を一
１時に用いてもよい。 上述の不活性微粒子としては１本発明においては、好１
しくは■二酸化ケイ累（水和物、ケイ凍土、ケイ砂９石
英等を含む）；■アルミナ：■Ｓｌｑ分を３０１量％以
上含壱するケイ酸塩（例えは非晶質或は結晶質の粘土鉱
物、フルミノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温
石赳、ジルコン、フライ７ツシユ等）、■Ｍｇ、ＺｎＺ
ｒ及びＴｉの酸化物；■Ｃａ及びＢａの硫酸塩：■Ｌｉ
　、Ｎａ及びＣａのリン陵塩（ｌ水素塩や２水累温を含
む）；■Ｌｌ＋Ｎａ及びＫの安息香酸塩；■Ｃａ　、Ｂ
ａ　＋Ｚｎ及びＭｎのテレフタル酸塩；０Ｍｇ　ｓＣａ
　＊Ｂａ　ｅＺｎ　、Ｃｄ　＋Ｐｂ　＋　Ｓｒ　ｓＭｎ
　＋Ｆｓ　＋Ｃｏ及びＮｉのチタンａ塩；＠Ｂａ及びｐ
ｂのクロム酸塩；Ｏ炭素（伺えはカーボンツラツク、ゲ
ラフィト等）；＠ガラス（例えはＩラス粉嘗ガラスピー
ズ轡）；◎Ｃｍ及びＭｇの炭＃！に塩：■ホタル石：及
び（へ）ＺｎＳか例示される１、更に好ましくは、無水
グイ＃ｔ、含水ケイ酸、ａＩ化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物等を含む）　ｅ　ＭｔｈＲ
１’Ｊチウム、＃Ｉ酸３リチウム、ｍ＊ナトリウム、燐
酸バリウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、これらの
化合物の複塩（水和物を含む）、ガラス粉。 粘土（カオリン、ベントナイト、白土等をもむ）。 タルク、ケイ藻土、炭素カルシウム等が例示される。 これらの不活性微粒子を含有するポリエステルは１通常
ポリエステルを形成するだめの反応時１例えばエステル
交換法による場合のエステル交換反応中あるいはＸａａ
合反応中の任意の時期又は直接１合法による場合の任意
の時期に。 不活性微粒子（好ましくはグリフール中のスラリーとし
て）を反応系中に添加することＫより製造することがで
きる。好ましくは１重縮合反応の初期例えば固壱粘度か
約０．３に至るまでの間に、不活性微粒子を反応系中Ｋ
Ｍ加するのが好ましい。 本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、更Ｋ
、無荷１の状態で７０℃の熱風中に１時間曝した時の熱
収縮率が縦方向で０．１０九以下であることが好ましく
、特に好ましくはｏ、ｏｓ３以下である。このフィルム
の縦方向の島状ｊｉｉ率か０．１０％を越えると、イン
ク層塗工の工程、特に塗工後の乾燥時またはその後のエ
ージング期間中に−−ル状に巻き堆った状態の加工原皮
が巻芯方向に収縮を生じ、これがフィルムの表面性との
兼ね合いでインク層を員工しない反対のフィルム向（走
行面）にインク層か転写して転写材（リボン）の走行面
を汚し、これが走行系のガイドボスト等の接触部に徐々
にインクを蓄積させ、リボンの走行を阻暑し、他端な場
合にはリボンが動かなる等のトラブルか生じる大きな原
町となる。 更に１本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは
、１５０℃で３０分熱処理したときの横方向の熱収量率
が７Ｘ以下であることが好ましく、＊に好ましくは４％
以下１％に好ましくは２３１６以下である。この熱収縮
率が７％より大きい場合は弛緩処理時の巾収縮が大きく
なるだけでな（プリンター用転写材に加工する段階即ち
、ｍ布、乾燥等の工程で収縮を起１ことによる厚斑の悪
化９歩−の低下尋をもたらすので好ましくない。またこ
の熱収縮率が０％未満のときは、弛緩を２つのロール間
の速度差で行う方式の場合には加熱ｐ−ル上でしわが発
生し。 マタベースフイルムをｐ−井形状のままプリンター用転
写材に加工する迄の間装置することにより【ρ−ル鰭面
の縦方向にしわが発生し、更にはプリンター用転写材加
工工程中での中間製品ロール表面にしわが発生するので
好ましくない。これらのしわはフィルムの横方面の熱＃
脹が熱収縮より大きいときに発生するものと推定される
。 更に、使用時の間憩点としては、熱収量率が上述の範囲
を外れると特に感熱プリンター用の転写リボンに用いた
ときＫｌ＋ボンの変形が激しく、印字の鮮明性が劣ると
ともに該変形のため転写リボンの巻散り取扱い性が劣る
ようになり。 またドツトインパクト方式においても熱収縮率が７Ｘを
越える程のものは、印字部の変形か生じやすくなり、好
ｚｔ、＜ない。 本発明で用いる二軸配向ポリエステルフィルムは、その
製造法によって特に制限な受けないが１通常所定割合の
微粒子を含有するポリエステルを＃ｌ１ｌＩＩＬ、スリ
ット状のグイかもシート状に押出し、キャスティングド
ラムで冷却固化して未延伸シートとなし、続いて該未延
伸シートを二軸方向に延伸し″Ｃ製品（フィルム）とな
し。 更に加熱処理（シートセット）、横方向の熱収縮率の鯛
節処和１次いで縦弛緩処理することによって製造される
。 その際、本発明の要件を好適に満足するには、例えば延
伸温度は一段目延伸温Ｋ（例えば縦方向ｍ伸温度二Ｔ１
）を（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４５）Ｔ：の範囲（但し
、Ｔｇ：ポリエステル 温度）とし、二段目延伸ｆｆ１反（例えば横方同地。 伸温度：Ｔ、）な（’ｌ’、＋１５）〜（Ｔ、＋ａＯ）
’ｃの範囲とし、地伸倍皐は一段目延伸では２，５〜６
．０倍。 籍に３．５．〜５．５倍とし、二段目延伸では２．５〜
４．０暗、特に２．８〜３．７陪とするのが好まし〜・
。 更に得られる二細矯伸フィルムは好ましくは１５０〜２
４５℃、支には好ましくは１７０〜２４０℃の範囲の温
度で１〜２００秒程度熱固定する・叉に１通常テンター
における熱処理条件ｔｙｔ節して横方向の熱収縮率を調
整し、その後縦弛緩処理を行う。 横方向の島状１皐の調節は、通常縦弛緩処理１１ｆＫ行
う。通常テンターに於ける熱処理時に調節され、る。例
えは横方向の熱収縮率が不足している場合には上記熱処
理時にフィルムを幅方向に地き伸は丁と良く、また熱収
縮率が大きすぎる場合には上記熱処理時にフィルムを幅
方向に弛緩させると良い一更に具体的には熱処理温度１
６０℃のときには全幅に対し９〜１３Ｘ弛緩させるとよ
（，１７０℃のときＫは５〜１１５１６弛緩させるとよ
く、１８０℃のときには１〜８％弛緩させるとよ（，２
００℃のとさＫは０〜５９６緊張もしくは弛緩させると
よ（，２０５℃のときに６エ３〜−２９６延き伸ばし乃
至弛緩させるとよ（、また２２０℃のときＫは１〜−６
％地き伸ばし乃至弛緩させるとよい。 縦方向に弛緩する方法としては１例えは空気力による浮
遊処理方式で加熱低張力下、非接触状態で弛緩する方式
；夫々ニップロールを有する加熱ロールと冷却ロール間
で速度差を与えることによって弛緩する方式又は、テン
グー内でフィルムを把持したクリップの進行速度を逐次
狭めることによって縦方向に弛緩する方法等があるが、
縦方向に弛緩できる方式であればいずれの方式も用いる
ことができる。 縦方向に弛緩する時の温度は（Ｔｇ＋２０）’Ｃ以上（
熱処理温度−３０）℃以下、好ましくは（Ｔｇ＋３０）
’Ｃ以上（熱処理温度−４０）℃以下である。（Ｔｇ＋
２０１’Ｃより低い温度では、７ｇ近傍に於ける熱収縮
率を充分下げることができず、また（熱処理温度−３０
）℃より高い温度では縦方向の弛Ｍ童を工多くなるも横
方向の収縮も太き（なり、横方向の熱収縮率を満足させ
ることができなくなるだけでなく、横方向のＭ＆械特性
を低下させ、更には淳み斑を態化させ、また弛緩を２つ
のｐ−ル間の速度差で行う方式の場合には、加熱ｐ−ル
上での巾収縮によりフィルム面上一方向にスクラッチを
発生させる為好ましくない。縦方向の弛緩量は熱処理温
度によっても異るが、弛緩時のフィルム張力が１０ｋＪ
？／ｄ以上ｓｏｋｇ／ｚ”以下、好まＬｌ！２０Ｍ／ｄ
以上６０Ｋｇ／ｃｌ以下になるように、例えは弛緩を２
つのロール間の速度差で行う方式の場合には、加熱ｐ−
ルに対し冷却ロールの速度を調節するのが好ましい。フ
ィルム張力が１０に９／ｄ未満の場合はフィルムがたる
み、しわが発生するし、張力がＢ（３に１／／ｄより大
きくなる場合は熱収縮率を光分下げることができない。 上述の弛緩処理によって、当該弛緩処理の温度以上にお
ける縦方向の熱収縮率は塗工物の巻きじま９に！＃譬を
及はさなくなる。従来の縦弛緩によると縦方向の弛緩だ
けでなく横方向にも収ＪＩｉｌを起し、従って極方向の
熱収縮率が小さくなりすぎる。横方向の熱収縮率が小さ
すぎるとフイルムー−外表面にしわが発生したり１ｍ気
テープ加工段階でのコーティング時しわが入り。 塗り斑の原因となる。 か（して得られるニー配向ポリエステルフィルムは、通
常、表裏面とも同じＩＩｉ面特性を呈する。この場合、
転写インク！−を設ける面は表面でも裏面でも良い。 本発明のプリンター用転写材は、繰り返し使用しても転
与斑を生じないインク層と、二軸配向ポリエステルフィ
ルムが本来有している優れた緒特性、丁なわち耐薬品性
２強度９弾性率。 耐熱性Ｉ高融点等に加え、インクの転写しにくい表面性
を有して好適な走行性を保持し、またインパクト用に用
いれば繰り返し使用しても、印字による打たれ残りなど
の脂性変形も殆んどなく、かつ転写画質に優れた転写材
として有用である。 実　　ｈ　　例 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。 なお１本発明における種々の物性値および％注は以下の
如くして測定されたものであり、かつ定義される。 （１）突起分布 小板研究所製三次元粗さ計（ＳＥ−３ＣＫ）を用いて、
針径２μシ、針圧３０〜．測定長ｌ間管サンプリングピ
ッチ２μｍ、カットオフ０．２５襲、縦方向拡大倍率２
万倍、横方向拡大倍率２００倍、７Ｉ！査本数１５０本
の条件にてフィルム表面の突起のプロファイルを三次元
的（立体的）にイメージさせる。 そのプロファイルをフィルムの厚さ方向と直角方向の平
面でカットした場合に、各突起のプロファイルの断面積
の合計が、フィルムの測定領域の面積の７ＯＮとなる平
面を１準レベル（θレベル）とし、その基準レベルの平
面と平行に突起の高さ方向に距離Ｘだけ離れた平面でカ
ットしたときにカットされる突起の数をｙとする。Ｘを
順次増加又は減少させ、そのときのｙの数を読みとり、
グラフにプロットすることにより、突起分布曲線を描く
ことができる。 （２！　　ヤング皐 フィルムを試料中１０　ＩＩＩ　＋長さ１５ｃｍ＋に切
り、チャック間１００ｍにして引張速度１０１ａ１／分
、チャート速度ＳＯＯ■／分にイ／ストロ７タイプの万
能引張試験輌直に【引張り、得られる荷重−伸び曲線の
立上り部や接線よりヤング皐を計算する。 ＋３１　　表面突起数 フィルムの表面に４００〜５ｏｏＸ乃至それ以下の厚み
にアルミニウムを均一に真！蒸着し１反対の非蒸溜面（
フィルム向）にコロジオンを塗って貼付け、乾燥する。 Ｔ７単色光多重干渉反射顕微鏡（例えば、　Ｃａｒｌ　
ＺｅｉａｓＪ　ＥＮＡ社製）を用いて１００倍の倍率で
アルミニウム蒸着面の任意の１００ｃｄを観察し、顕微
鏡視野中の突起物の突起高さく対応して生じる干渉縞を
持つ突起数を各々カウントする。 （４１熱収縮率 ２０■巾に切り出したフィルムサンプルに３００５ｍ間
長の位置に標点な印しておき。 ７０℃又は１５０℃に加熱された循ｌｉ屋熱風機に無荷
重で吊して１時間又は３０分間保持。 し、その後取出し【放冷後上記標点間の長さを読みとっ
て、原長との差の原長に対する割合を％で表示する。 ＋５１　　インキ転写性 厚さｌＯμ冑のフィルムの片面に転写インク組成物を層
の厚さ１８．、となるようにグラピュア方式で塗工し、
得られる転写シート状物で１０■巾×２０３長のフィル
ムサンプルを扱い１直径５ａＩｌでｌＮＩの硬質クロロ
処ｆｉｌ！ロールで２０回繰返し押圧した後該サンプル
の転４インク層に接触した面を、エチルアルコールで湿
らせた綿棒でなぞり、そのＭ棒へのインクの付着程度（
汚れ程度）を目視評価にて５段階で判定する。 〈５段階判定〉 ◎・・・インクの付着は全く窮められない０・・・イン
クの付着は殆んど認められないム・・・インクの付着を
工いく公社められる×・・・インクの付着はかなりのｓ
ＨＬｍめられるＸＸ・・・インクの付置がはけしく認め
られる（６１　　走行性 １ｍ１Ｋ示した装置を用いて下記のように測定する。図
１中、ｌは−−ドセル菅２は表面粗さ約０．５ａｍのプ
ラスチック珈の固定１ｉ１（外径５龍φ）、３は荷重（
１００ｆＰ）ｗ５ｔ６はサンプル固定具、４はサンプル
（リボン）をそれぞれ示す。 温度２０℃、湿度６０３１６ＲＨＩｖ環境で巾８鱈のサ
ンプル（転写インク層を１８μｍの厚さに塗工したもの
）の転写インクの塗工面の反対面（走行面）を、２の固
定棒に９０′で接触させて毎秒３０ｍの速さで１の−−
ドセルを水平に３０ｚの長さを往復移動させることＫよ
りＭ＊係数を読みとる。 走行性の良否は、調定開始直後に得られる摩擦係数に対
する連続５０回往復走行時の摩擦係数との比較で３段階
で判定する。 く３段階判定〉 Ｏ・・・初期の摩擦係数に対する。５０回繰返し往復走
行時の摩擦係数が１２０％未満であり％＊＊＊数が繰返
し走行によりあまり増大しない Δ・・・初期の摩擦係数に対する。５０回繰返し往復走
行時の摩擦係数が１２０％以上１５０Ｘ未満であり、摩
擦係数の増加が繰返し走行により若干誌められる Ｘ・・・初期のｊ［Ｇ係数に対する。５０回繰返し往復
走行時の摩擦係数が１５０９６以上であり＃１ｍｌ係数
の増加が繰返し走行により＊ＩＫ認められる （７）　　印字鮮明性 転与インク層７１８μｍの厚さｌｌＣｍ工した転与りボ
ンのインク塗工面の反対側を電動式タイプライタ−ＩＢ
Ｍ８２Ｃを用いて、アルファベットのｒＱＪの文字を通
常のタイプライタ−用紙に繰返し１０回打ち、印字され
た開の鮮明性、印字の太さ、Ｓ淡の変化の度合を目視に
て３段階で判定する。 〈３段階判定〉 ○・・・繰返し１０回打っても印字は太くならず、濃淡
斑もなく、鮮明である Δ・・・繰返し回数が増すに従って印字はやや太目にな
っており、かつ濃淡斑はやや目立つが、まずまず鮮明さ
は保持される ×・・・繰返し回数が増すに従って印字はかなり太目に
なっており、かつ部分的に濃淡の斑が強く見られ、鮮明
さく欠けてくる（８）　フィルム変形度 前記（７２に示した方法で同一ケ所を連続１０回打って
フィルムの打ち跡を目視にて３段階で判定する。 〈３段階判定〉 Ｏ・・・打ち跡は殆んど認められない △・・・打ち跡はやや社められる Ｘ・・・打ち跡ははっきり認められる ｉ９＋　　体積形状係数（ｆ） 体積形状係数（ｆ）は次式によって求める。 ｆ＝− が ここで、■は微粒子の体積（μｍ）であり。 該体積は王妃■の方法で求められた平均粒径（ｄ：μｍ
）を用いかっ式ｖ＝Ｌ−ｄｓから算出した値である。ま
たＤは微粒子の最大径の平均値（μｍ）であり、該平均
値は走査量電子顕微鏡によって微粒子の与真（５０００
倍で１０視野）な撮影し１画像解析処理装置ルーセック
ス５００（日本レギュレーター製）を用い【求めた最大
径の平均値である。 ■　微粒子の平均粒径 島津製作所ＣＰ−５０ｆｉセントリ７ユグルパーテイク
ル　サイズ　アナライザー （Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　５１ｚ
ｅ　Ａｎａｌｙａｅｒ　）を用いて測定した。得られた
蔦伸沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量
との累積曲線から、５０マスパーセント（ｍａａｓｐｅ
ｒｃｅｎｔ　）に相当する粒径な読み取り、この値を上
記平均粒径とする。 実施例１〜実施例１Ｏ エチレングリコール（以下ＥＧと略称する）９０重負部
に炭酸カルシウム（平均粒径１．５μｍ）１０１重部を
添加した後、ｆ＆台攪拌を行なってスラリーを得た。 次に、ジメチルテレフタレート１００３１量部とＥＧ７
０重量部を酢酸マンガン４水和物０．０３５重量部を触
媒として常法通りエステル交換をせしめた後上記で得ら
れた炭酸カルシウム（濃［０，４ｍｍ％対ポリマー）を
攪拌下院加した◎続いてリン酸トリメチル０．０３３１
量部及び三酸化アンチモン０−０３］１ＩｉＬ部を添加
した後高温真空下で常法通り重縮合反応を行い、固有粘
［０，６２０のポリエチレンテレフタレートペレットを
得た。 更にこのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略
称）ペレットを１７０’Ｃ，３時間乾燥恢押出機ホッパ
ーに供給し、ｆ！１ｍ温度２８０〜３００℃で溶融し、
この溶融ポリマーを１ｍのスリット状ダイを通して表面
仕上げ０．３Ｓｍ度、−面温度２０℃の回転冷却ドラム
上に成形押出し、厚み約１１０μｍの未蔦伸フィルムを
得た。 このようＫして得られた未延伸フィルムを７５℃にて予
熱してがら更に低速、高速ロールの間で１５謳上万より
９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本に【加熱し、該
低、ｉ％速のロール表面速度により１．７＠延伸し、続
いて一旦急冷してから再度上記温度条件に加熱して１．
４５倍に延伸し、吏にこの急冷−加熱延伸を繰返しく再
延伸の合計倍率３．６倍）て縦方向に延伸した。この縦
方向延伸フィルムを１次Ｋ。 熱風中１１０℃の一度で横方向に３．９倍に延伸しＳ次
いで２３０℃で１５秒間熱処理を施して７．５μｍの厚
さの二軸配向フィルムを得た。なお。 この時の延伸速度は２０　ｍ１分であった。 次いで、この二軸配向フィルムを加熱ロールで１２０’
ＣＫ加熱後、冷却ロールとの間で、熱処理温度に応じた
収縮に相当する張力なｍけながら弛緩処理して、７０℃
で１時間処理したときの縦方向の島状綱車が約０．０６
％のフィルムを得た。 得られたフィルムの特性は次の通りである。 ヤング率（縦方向）（時／ｍ／）　　　　　　５３０熱
収ｊｌｉ＊（，９ｂ） ７０℃−１ｗ＃関（縦方向）　　　　　　　０．０６１
５０℃・３０分（横方向）　　　　　　０．２０突起高
さと突起数 （μｍ）　　（個／ｉ／） １．５　≧ｈ　＞　１．０　　　　　　　　　　　　６
１．０　≧ｈ＞０．７５　　　　　　　　　２３０．７
５≧ｈ＞０．５　　　　　　　　　　７５０．５　≧ｈ
＞０．２５　　　　　　　２４０最大突起高さくｊ輌）
１．６ なお、この二軸配向フィルムの三次元粗さ計による突起
分布曲線は図−２に示す。 上記特性の二軸配向ポリエステルフィルムの片面に１表
−ＩＫ示した組成からなるインクを層の厚さ１８Ｊ１１
１となるようにグラピュア方式で塗工した１、得られた
転写材を８謳巾のリボンにして評価した。その結果を表
−を示す。 こりよ５にして得られた転写材の諸性能はいずれも良好
レベルにあった。 比較例１〜比較例４ 実７１ｉｉ例１〜ｌＯで用いたと四じ二軸配向ポリエス
テルフィルムを用いて、該フィルムの片面に表−２に示
した組成インクを、層の厚さ１８μｍとなるよ５にグラ
ピュア方式で塗工した。得らｎた転写材を８顛巾のリボ
ンにして評価した。 その結果を表−２に示プ。 このようにして得られた転写材の諸性能はいずれも印字
鮮明性か悪く、更に比較例！及び２においてはインクが
フィルムの反対面（走行面）に転写して走行性を態化さ
せる　の欠等が生じた。 比較例５〜比較例６ 実施例１〜実施例１０における二軸配向ポリエステルフ
ィルム製造条件のうち、縦のｐ４延伸の合計＠皐を３．
３倍とし、かつ横の延伸陪軍を３．８倍とした他は上記
同じ条件で実施して厚さ７．６１ｎｎの二軸配向フィル
ムを得た。 この二軸配向ポリエステルフィルムの物性は次の通りで
ある。 ヤング率（縦方向）（ｋｇ／＊）　　　　　　４１０熱
収ｊｌｉ＊　（９６） ７０℃・１４間（ｊ１方向）　　　　　　０．０９１５
０℃・３０分（横方向）　　　　　　０．４５突起高さ
と突起数 （μｍ）　　（個／−） ｉ、ｓ　　≧ｈ＞１．０　　　　　　　　　　　３】、
（）　　≧ｈ＞０．７５　　　　　　　　　１４０．７
５≧ｈ＞０．５　　　　　　　　　　５６０．５　≧ｈ
＞０．２５　　　　　　　　２５０最大突Ｉｔ！３１１
１＋さくμｍ）　　　　　　　　　　１．２なお、この
二軸配向フィルムの突起分布曲線は図−２の曲ｍＫ近似
するものであった。 上記物性の二軸配向ポリエステルフィルムの片面に表−
２に示した組成のインクを用いる以外は実施例１−１０
と同様に塗工して転写材を得た。 このようにして得られた転写材のｎ性能は表−２に示す
如（、フィルム変形度が不満足であつた。 比較例７ 添加剤として炭酸カルシウム（平均粒径１．５μ哨）を
対ポリマー当り０．４重量％添加させて得た厚さ１５０
μｍの未延伸フィルムを、比較例１の条件のうち、赤外
線ヒーターとして表面温度７５０℃の赤外線ヒーターを
用い、低速、＾速ロールの表面速度比で縦方向に３．０
倍に鴬伸し。 次いで９５℃の熱風中で３．７倍の延伸倍率で横方向に
延伸し、更に再度縦方向に表面温度１０００℃の赤外線
ヒーターで加熱して延伸倍率１．８倍で延伸し、その後
２２０℃で熱固定して厚さ７．５μ解の二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得た。 この二軸配向ポリエステルフィルムの物性は次の通りで
ある。 ヤング率（縦方向）　（ｋ＃／ｎ？）　　　　　　８７
０熱収縮皐（＋Ｘ） ７０℃・１時間（縦方向）　　　　　０．１２１５０℃
・３０分（横方向）１．９ 突起高さと突起数 （μ輌）　　　（個／靜２） １．５≧ｈ＞１．０　　　　　　　　４１．０≧ｈ＞０
．７５　　　　　　　２７０．７５≧ｈ＞０．５　　　
　　　　９００．５≧ｈ＞０．２５　　　　　　２７０
最大突起高さくμ鯛）１．４ なお、この二軸配向ポリエステルフィルムの突起分布曲
線は図−２の曲線に近似するものであった。 上記物性の二軸配向ポリエステルフィルムの片面に表−
２に示した組成インクを、層の厚さ１８μｍとなるよう
にグラピュア方式で塗工した。 得られた転写材を８ｆｉ巾のリボンにして評価した。 このようにして得られた転与材の諸性能は表−２に示す
如くであり、プリンターで印字したとき印字圧力でフィ
ルムが縦方向に裂けてしまい、鮮明な印字ができなかっ
た。 比較例８ 比較例、１〜４で用いたのと同じ二軸配向ポリエステル
フィルムを用い、Ｖフィルムの片面に＊−２に示した組
成のインクな比較例１〜４と−じよ５にして塗工した。 この転尊材ｆ８ｗｍ巾のリボンにして評価した。その結
果を表−２に示す。 このようにして得られた転写材は印字鮮明性。 反対面へのインク転与性及び走行性が患いものであった
。

【図面の簡単な説明】

図−１は転写リボンの走行性の測定装置の模式図である
。 図−２は三次元粗さ計で求めたフィルム表面の突起高さ
くＹ：μｍ）と突起の数（Ｘ：ケＺＩＩ＆ｉりの関係を
示す図である。 特許出願人　蕾人株式会社−２−，−１代理人　弁理士
　　前　　１）　綿　　博１；１、　’、’：’−区一
工 （凹２ 手続補正書 昭和６１年７り〕２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、厚さ１〜２５μｍで縦方向のヤング率が４５０〜８
   ００ｋｇ／ｍｍ＾２の二軸配向ポリエステルフィルムの
   片面に厚さ３〜３５μｍの転写インク層を設けたプリン
   ター用転写材であって、該インク層に体積形状係数（ｆ
   ）が０．３０〜π／６の範囲にある平均直径０．０５〜
   １．０μｍの微粒子を３〜３５重量％分散含有させたこ
   とを特徴とするプリンター用転写材。 ２、二軸配向ポリエステルフィルムが、下記（イ）〜（
   ニ） （イ）フィルム表面の三次元粗さ計で測定した突起数（
   Ｙ：ヶ／ｍｍ＾２）と突起高さ（Ｘ：μｍ）との関係を
   表わす突起分布曲線がｌｏｇ＿１＿０Ｙ＞１．３の領域
   において下記式（１） ｌｏｇ＿１＿０Ｙ＝−１．８Ｘ＋３．９………（１）で
   表わされる線と交差せず、更に該突起分 布の最大値及び該最大値を越えた部分の曲 線が下記式（２） ｌｏｇ＿１＿０Ｙ≧−３．６Ｘ＋２．８………（２）を
   満足する範囲にあり、 （ロ）フィルム表面の多重干渉反射式顕微鏡（Ｔｌ単色
   光）で測定した突起数（ヶ／ｍｍ＾２）と突起高さ（ｈ
   ：μｍ）が １．５≧ｈ＞１．０………１０ヶ／ｍｍ＾２以下１．０
   ≧ｈ＞０．７５………１〜３０ヶ／ｍｍ＾２０．７５≧
   ｈ＞０．５………１５〜１２０ヶ／ｍｍ＾２０．５≧ｈ
   ＞０．２５………８０ヶ／ｍｍ＾２以上を満足し、 （ハ）７０℃で１時間無荷重下で熱処理したときのフィ
   ルムの縦方向の熱収縮率が０．１０％以下であり、かつ （ニ）１５０℃で３０分間熱処理したときのフィルムの
   横方向の熱収縮率が７％以下であ る の特性を有する特許請求の範囲第１項記載のプリンター
   用転写材。